مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک

بهترین مرجع در دسته یابی به بروز ترین اطلاعات در زمینه های مختلف کسب و کار، سرمایه گذاری، اخذ جواز، ثبت شرکت و ...

مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک

بهترین مرجع در دسته یابی به بروز ترین اطلاعات در زمینه های مختلف کسب و کار، سرمایه گذاری، اخذ جواز، ثبت شرکت و ...

طرح تولید آلیاژ پلیمری | امکا نسنجی مقدماتی طرح تولید آلیاژ پلیمری PC/ABS

آلیاژهای پلیمری بدست آمده از اختلاط پلیمرها سبب دستیابی به طیف وسیعی از خواصی می‌شود که به تنهایی نمی‌توان آن را از هر جزء پلیمر موجود در آلیاژ به تنهایی کسب نمود. در میان پلیمرهای تولیدی، پلی‌کربنات‌ها کاربردهای وسیعی در صنایع دارند. قیمت نسبتاً زیاد و محدودهای تکنولوژیکی تولید آن توجه به آلیاژهای پلیمری ارزان‌تر با خواص مطلوب را ضروری ساخته است. در این راستا استفاده از ABS به منظور کاهش قیمت تمام شده در اختلاط با پلی کربنات و همچنین تقویت برخی از خواص آن در محصولات تولیدی، یکی از نیازهای اساسی صنایع پلیمری محسوب می‌شود. در ادامه خلاصه ای از طرح تولید آلیاژ های پلیمری آورده شده است، می‌توانید جهت اطلاع از شرایط نوشتن طرح توجیهی توسط کارشناسان کاردوک کلیک کنید.

برای دریافت مشاوره در زمینه انواع طرح های توجیهی می‌توانید با مشاوران مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.


منبع : طرح تولید آلیاژ پلیمری


طرح تولید آلیاژ پلیمری | معرفی محصولات

آلیاژ به معنی ترکیبی از مواد و عناصر مختلف می‌باشد و در حوزه مهندسی پلیمر، این مفهوم به معنی ترکیب پلیمرهای مختلف برای رسیدن به خواص مطلوب مورد نیاز است. آلیاژهای پلیمری به دلیل سهولت فرایند تولید، وزن کم، قیمت مناسب و  خواص مناسب از اهمیت ویژه‌ای برخوردار می‌باشند. آلیاژ دو جز، پلی‌کربنات و پلیمر (اکریلو نیتریل- بوتادی ان- استایرن) PC/ABS یکی از مهمترین آلیاژهای موجود ساخته شده برای کاربردهای صنعتی می‌‌باشد. به دلیل داشتن خواص عالی حرارتی، مکانیکی مانند استحکام بالای تحمل ضربه‌ای، جریان‌پذیری مناسب، استحکام جوش خوب نسبت به سایر پلیمرها و خواص حرارتی مناسب حوزه مصرف وسیعی دارند.

در سامانه وزارت صمت به آلیاژ پلیمری PC/ABS به طور مستقیم کد آیسیک  اختصاص داده نشده اما کد آیسیک و تعرفه گمرکی محصولات هم خانواده به شرح ذیل است.

کد آیسیک محصولات مرتبط با PC/ABS

نامکد آیسیکتعرفه گمرکی
پلی کربنات ها241341235039074000

 

 

 

39033000

کامپاند پلیمری بر پایه ABS           2413412389
کوپلیمرهای اکریلو نیتریل – بوتادین – ABS استایرن2413412331
ورق  ا- بی  -اس ABS24131135
کامپاند و گرانول پلیمری241331238839074000

 

پلی استال ها، پلی کربنات، پلی استرها به اشکال ابتدایی2413312346
کامپاند پلیمری بر پایه پلی کربنات2413412554

طرح تولید آلیاژ پلیمری | ویژگی‌های محصول

خواص مثبت و منفی هر یک از اجزاء آلیاژ پلیمری، با اختلاط و تلفیق بهبود پیدا می‌کند. بررسی خواص اجزا آلیاژ پلیمری PC/ABS نشان می‎دهد که پلی‌کربنات (پلی‌استر، کربنیک اسید خطی) به عنوان یک ترموپلاستیک به لخاظ مقاومت مکانیکی، خواص الکتریکی، پایداری ابعادی، شفافیت، دمای تخریب بالا، دمای چقرمگی پایین وضعیت مناسب داشته،  ولی فرایندپذیری، مقاومت شیمیایی، میزان حساسیت به خراش و  ترک خوردگی ناشی از تنش مناسبی ندارد.

در صورتی که ABS هم اقتصادی و ارزان‌تر است و هم فرایندپذیری و حساسیت نسبت به خراشیدگی و استحکام ضربه‌ای مناسب‌تری دارد. خصوصیت عالی اختلاط مذاب دو پلیمر این است که ضعف‌های یک جز با ویژگی‌های مثبت جزء دیگر به لحاظ خواص مکانیکی مناسب و مقاومت ضربه‌ای بالای جبران می‌شود.

طرح تولید آلیاژ پلیمری | کاربرد محصول

خواص مطلوب فیزیکی و مکانیکی و قیمت تمام شده مناسب آلیاژ PC/ABS و کاربرد گسترده آن در صنایع مختلف علل‌الخصوص صنایع برق و الکترونیک، خودروسازی، پزشکی، ایمنی و نظامی این محصول را تبدیل به آلیاژی پرمخاطب کرده است.

حوزه های عمده کاربرد آلیاژ پلیمری PC/ABS جهت ساخت بدنه ماشین‌های اداری و تجهیزات کامپیوتری دیسک‌های فشرده، محافظ بیرونی موبایل (جهت جلوگیری از شکستن در زمان افتادن)، محافظ عابر بانک، تزئینات و پوشش کامپیوترها، جعبه فیوز، قاب بدنه دوربین‌ها، دوشاخه برق، سوکت، قاب بدنه لامپ‌های روشنایی، کانکتورهای الکتریکی و لوازم الکتروتکنیکی.

درصنایع خودرو ساخت قطعات پلاستیکی بدنه و سپر خودرو، ضربه گیر، قاپ آیینه، قاپ رادیاتور، قاپ چراغ، کنسول وسط اتومبیل، قاپ‌ها و قطعات پلاستیکی داشبورد، قالپاق‌های خودرو، بدنه باتری، قطعات پلاستیکی تزئینی و شیشه‌های چراغ اتومبیل‌ها مورد استفاده دارد.

در صنایع غذایی، دارو و پزشکی ساخت بطری‌های شفاف بسته‌بندی مواد غذایی و داروئی، ساخت عینک طبی و همچنین تهیه لنزهای رنگی، قطعات لوازم و تجهیزات پزشکی همانند دیالیز، آندوسکوپی و انتقال خون و ساخت سرنگ‌های بدون سوزن استفاده می‌شود.

در صنایع ایمنی و نظامی جهت ساخت کلاه و عینک‌های ایمنی و صنعتی، ماسک‌های گاز و پوشش‌های محافظ، ساخت شیشه‌های مقاوم در جلوی هواپیما و ساخت شیشه‌های ضد ضریه کاربرد دارد.

طرح تولید آلیاژ پلیمری | کالای جایگزین و مکمل

آلیاژ PC/ASA  به دلیل مقاومت بیشتر در شرایط محیطی در برخی موارد که مقاومت شکستی ناشی از تنش از درجه اهمیت کمتری برخوردار باشد، می‌تواند جایگزین PC/ABS باشد، اما در حالت کلی با توجه به امکان تنوع در تولید PC/ABS با وارد کردن مواد افزودنی و تقویت‌کننده و جزء سوم پلیمری جهت دستیابی به خواص بهبود یافته‌تر پلیمری به موازات قیمت تمام شده رقابتی رقیب مهمی برای این آلیاژ پلیمری در حال حاضر مطرح نیست.

طرح تولید آلیاژ پلیمری | دانش فنی پروژه و فرایند  تولید

در فرایند تولید این آلیاژ پلیمری براساس اختلاط دو پلیمر اصلی با اعمال کنترل‌های ترمودینامیکی بر روی فرایند اختلاط و وارد کردن مولفه‌های دیگری به ترکیب مذاب می‌توان گریدهای مختلف استاندارد و مقاوم در برابر اشتغال و تقویت شده با الیاف را نیز تولید نمود. از مزیت‌های دیگر در فرایند اختلاط این دو پلیمر می‌توان به راحتی کار و جریان مذاب در قالب‌گیری و خروج آسان قطعه توسط پران قالب، میزان کمتر گازهای تولیدی حین فرایند، ثبات رنگ و سطح ظاهری بهتر و دوام کیفی محصول اشاره نمود.

تکنولوژی و فرایند تولید آلیاژهای پلیمری با سه روش مکانیکی لاتکسی و شیمیایی انجام می‌گیرد.

  •  در روش مکانیکی از دستگاه‌های مخلوط و آسیاب و اکسترودر برای اختلاط و ترکیب دو یا چند پلیمر و تولید آلیاژ نهایی استفاده می‌شود. 
  • در روش لاتکسی پلیمرها ابتدا صورت لاتکس در‌آمده و لاتکس‌ها با یکدیگر مخلوط می‌شوند و در ادامه با تبخیر حلال، ‌آلیاژ حاصل از ترکیب  دو پلیمر به دست می‌آید.
  • در روش شیمیایی میان اجزای تشکیل‌دهنده آلیـاژ واکنش شیمیایی بـه وقوع می‌پیوند. این روش بیشتر در شرایطی به کار گرفته می‌شود ‌که به دلیل ناسازگاری اجزای آلیاژ امکان اختلاط فیزیکی و بدست آوردن آلیاژی با خواص مطلوب میسر نباشد.

تولید آلیاژ با روش مکانیکی

در این طرح به دلیل انعطاف‌پذیری، هزینه‌ها و زمان کمتر تولید و امکان حصول کیفیت و تنوع محصول از روش مکانیکی مبتنی بر استفاده از کسترودرDC دو ماردون همسوگرد در هم فرو رونده، برای تولید آلیاژ پلیمری استفاده می‌شود.

دراین فرایند ابتدا مواد اولیه مورد نیاز از قبیل اجزاء پلیمری اصلی و مواد افزودنی (نظیر بهبود دهنده، فیلر، مستربچ و پایدارکننده) را در مخازن مرتبط ذخیره می‌شود. مواد اولیه و مستربچ ذخیره شده پس از آماده‌سازی و پیش اختلاط فیزیکی به وسیله مکنده، با دبی کنترل شده و با توجه به فرمولاسیون ترکیب، به داخل قیف دستگاه اکسترودر که دارای پروفیل دمایی مهندسی شده و گیریکس دور متغیر است، وارد می شود.

به منظور کنترل فرایند تولید بخشی از مواد اولیه از نقاط ویژه‌ای به داخل اکسترودر وارد می‌‌شوند؛ لذا باید اکسترودر مورد استفاده مجهز به چند ورودی تغذیه مجزا جهت تولید گریدهای محصول از الیاف شیشه و کربن به منظور تقویت پلیمر باشد و سیلندر آن نیز مسلح به المنت‌های گرم شونده که در انتهای آن نیز قابلیت گازگیری بخارات و گازهایی تولید شده ناشی از فرایند اختلاط مذاب پلیمری را نیز داشته باشد.

جریان خروجی از اکسترودر دو ماردون توسط قالب شکل‌دهنده به صورت مفتول‌های موازی و باریک به سیستم گرانول‌ساز هدایت می‌گردد. پروفیل‌های میله‌ای خارج شده ابتدا در یک حمام آب خنک می‌شود، سپس توسط کاترهای سیستم گرانول‌ساز خرد و به شکل گرانول درمی‌آید. گرانول‌های تولیدی خشک شده و در مخازن ذخیره محصول تولیدی قرار گرفته و در نهایت به صورت کیسه‌های 25 یا 50 کیلوگرمی بسته‌بندی می‌شود.

طرح تولید آلیاژ پلیمری | نوع، میزان مواد اولیه

دو ماده اصلی در ساخت آلیاژهای PC/ABS، یکی پلی‌کربنات با حدود 45 درصد ترکیب و کوپلیمر (اکریلونیتریل- بوتادی‌ان- استایرن) تا 33 درصد می‌‌باشد. بسته به نوع گرید تولیدی از سایر مواد افزودنی پایدارکننده، سازگار ساز، فیلرها نظیر Styrene و acrylonitrile و nonylphenyl و phosphite کوپلیمر (اتیلن ـ اکریلیک اسید) نیز استفاده ‌می‌شود. میزان هر یک از این اجزاء به نوع آلیاژ و خواص مورد انتظار در محصول تولیدی بستگی دارد.

طرح تولید آلیاژ پلیمری | ماشین آلات و تجهیزات خط تولید

تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز تولید آلیاژ پلیمریPC/ABS در روش تولید مکانیکی عبارت است از:

مخارن نگهداری مواد اولیه، آسیاب و مخلوط کن و پیش خشک کن مواد اولیه اصلی، فیدر انتقال مواد اولیه، اکسترودرDC دو ماردون دارای چند ورودی، قالب، مخزن خنک کاری، گرانول ساز، مخزن محصول، دستگاه بسته‌بندی و کانوایرهای حمل. 

طرح تولید آلیاژ پلیمری | بررسی بازار و رقبا

تا پایان سال 1398 دو واحد تولید پلی‌کرینات با ظرفیت 25300 تن و 4 واحد تولید کوپلیمر اکریلونیتریل ـ بوتادی انـ استایرن ABS با ظرفیت تولید 65695 تن در کشور فعال هستند. میزان واردات پلی کربنات در سال 1397 با ارزش دلاری 44میلیون دلار 12673تن و واردات ABS به میزان5481 تن به ارزش 3/1 میلیون دلار بوده است.

 

واحدهای تولیدکننده پلی کربنات‌ها در کشور
تعدادسرمایهاشتغالظرفیتواحدکد آیسیک
2270287929025300تن2413412350

 

واحدهای تولیدکننده کوپلیمراکریلونیتریل ـ بوتادی ان ـ استایرن ABS کشور
تعدادسرمایهاشتغالظرفیتواحدکد آیسیک
41091564138165695تن2413412331

 

واردات پلی کربنات
وزن(تن)ارزش ریالی( میلیون ریال)ارزش ارزی (هزار دلار) 
12673185815244211
واردات کوپلیمراکریلونیتریل ـ بوتادی ان ـ استایرن ABS  کشور
وزن(تن)ارزش ریالی( میلیون ریال)ارزش ارزی (هزار دلار) 
548154675913097

 

 

پروانه بهره برداری صادره تولید  انواع کامپاند وگرانول پلیمری کشور  
تعدادسرمایه(م.ر)اشتغالظرقیتواحدمحصولکدآیسیک
29132009290130862090940تنکامپاند و گرانول پلیمری2413312388

 

جوازهای تاسیس صادره انواع کامپاند وگرانول پلیمری کشور
تعدادسرمایه(م.ر)اشتغالظرقیتواحدمحصولکدآیسیک
2507710475862432246010تنکامپاند و گرانول پلیمری2413312388

طرح تولید آلیاژ پلیمری | سرمایه گذاری مورد نیاز

بر اساس مطالعات انجام شده احداث واحد تولید آلیاژ پلیمری و راحتی ظرفیت اقتصادی در سال جاری با ظرفیت اقتصادی سالیانه 3000تن حدود84 میلیارد ریال سرمایه ثابت نیاز دارد. نرخ بازدهی داخلی سرمایه‌گذاری بیشتر از 18درصد بوده و ظرف 4 سال بعد از به تولید رسیدن سرمایه اولیه خود را برداشت می‌شود. در ادامه خلاصه‌ای از نیازمندی‌های احداث این واحد با ظرفیت اسمی تولید به شرح ذیل در سال ارائه شده است.

         

محصولظرفیت سالیانه
آلیاژ  پلیمری  PC/ABS3000تن

 نحوه مشارکت و تأمین سرمایه طرح (میلیون ریال)

شرحجمعدرصد
سهم شرکتجمع سهم شرکت67,733 47%
سهم بانکجمع تسهیلات ریالی76,000 53%
جمع  کل143,733100%

مشخصات عمومی طرح

ردیفموضوعبرآرودواحد
1زمین 3000متر مربع
2زیربنا کل تولیدی ،خدماتی و ستادی1650متر مربع
3ماشین آلات  صنعتی38540میلیون ریال

 جدول سرمایه گذاری طرح

ردیفموضوعهزینه ها  (میلیون ریال )
1سرمایه گذاری ثابت84029
2سرمایه گذاری  درگردش59704
3کل سرمایه گذاری143733

 

شاخص های مالی

موضوع 
نرخ بازده داخلی IRR(درصد)18/4
دوره بازگشت سرمایه گداری انجام شده(سال)4/1
درصد فعالیت در نقطه سر به سر41

طرح تولید آلیاژ پلیمری | مزایای اجرای طرح

بخش زیادی از تولیدات صنایع پلیمری از این نوع آلیاز پلیمری به عنوان ماده اولیه استفاده می‌کنند.مزایای اجرای طرح به ترتیب عبارت است از:

  • امکان تامین مواد اولیه در داخل کشور
  • امکان صادرات محصول
  • قابلیت رقابت به لحاظ کیفیت و قیمت تمام شده                 
  • منعطف بودن خط تولید

نتیجه مطالعات مالی و اقتصادی

تحقیقات بازار و ارایه معیارهای محاسبه هر یک از موارد برآورد سرمایه ثابت و در گردش و توضیح پیرامون هزینه‌های تولید پیش‌بینی و قیمت تمام‌شده و همچنین سود سالیانه طرح که محاسبه گردیده است. بررسی مهم‌ترین شاخص‌های اقتصادی طرح با محاسبات مالی که از نرم‌افزار Comfar III Expert استخراج شده، وضعیت قابل قبولی را به لحاظ مالی برای تولید آلیاژ پلیمری را نشان می‌دهد.

جهت اخذ مجوزهای تولید این محصول و تامین زیرساخت براساس پلان‌های مهندسی تولید استاندارد و صادرات محور می‌توانید در تمامی مراحل انجام کار از زمان بررسی ایده تا پیاده‌سازی و زمان بهره‌برداری از مشاوران و کارشناسان خبره و با تجربه کاردوک کمک بگیرید.

خدمات قابل ارایه کاردوک به  طرح

  • امکان سنجی و تهیه طرح توجیهی فنی اقتصادی و تحلیل آن با استفاده از نرم افزار کامفار با توجه به وضعیت متقاضی
  • ارایه مشاوره انتخاب سخت افزار ونرم افزارهای مورد نیاز
  • مشاوره تامین نیروی انسانی مورد نیاز پیاده سازی طرح
  • مشاوره تولید محتوی و وب مستر 
  • مشاوره تامین زیرساخت‌ها و اخذ مجوزهای لازم

 

برای دریافت مشاوره در زمینه انواع طرح های توجیهی می‌توانید با مشاوران مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.



منبع : طرح تولید آلیاژ پلیمری

تولید انیدرید فتالیک | امکانسنجی مقدماتی تولید انیدریدفتالیک

ظرفیت تولید جهانی انیدرید فتالیک در سال 2018 بالغ بر 5.87 میلیون تن بوده است و پیش بینی می‌شود تا سال 2023 اندکی افزایش یابد و به بیش از شش میلیون تن برسد. انیدرید فتالیک به اختصار با نماد PA مشخص می‌شود. برای اولین بار با فرایند اکسیداسیون نفتالین تولید شد، این ماده از مهم‌ترین مشتقات تولید روغن‌های نرم‌کننده و رزین‌های پلی‌استر و پیگمنت‌های رنگ هستند. تکنولوژی تولیدPA به مرور با رشد صنعت و تحقیق و توسعه جهت بهینه‌سازی فرایندهای تولید تغییر کرده و روش‌های جایگزین اکسیداسیون نفتالین در فاز مایع با کاتالیست جیوه و در محیط اسیدی با فرایند تولید اکسیداسیون نفتالین یا ارتوزایلین در فاز گازی درمعرض جریان هوا و کاتالیست اکسید وانادیم و دی اکسید تیتانیم جایگزین گردید. اینگونه امکان تولید افتصادی‌تر و با درجه خلوص و کیفیت بالاتر فراهم شد. در ادامه خلاصه ای از امکان‌سنجی تولید این ماده در ایران آورده شده است. جهت اطلاع از سایر طرح توجیهی ها کلیک کنید.

برای دریافت مشاوره در زمینه انواع طرح های توجیهی می‌توانید با مشاوران مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.


منبع : تولید انیدرید فتالیک

تولید انیدرید فتالیک | معرفی محصولات

انیدرید فتالیک ماده شیمیایی مهم صنعتی و از اولین اسیدهای انیدرید دی کربوکسیلیک (دو ظرفیتی) با فرمول شیمیایی C8H4O3 می‌باشد.

وزن مولکولی آن 148.11g/mole و به صورت‌های متفاوت جامد و مایع عرضه می‌گردد. شکل مایع آن برای تولید نرم کننده‌ها استفاده می‌شود. در دو گرید خالص و تکنیکال با درجه خلوص تا 99/9 درصد تولید می‌شود.

تولید انیدرید فتالیک | ویژگی‌های محصول

PA به عنوان انیدرید حلقوی یک ماده فعال شیمیایی است که حلقه پایدار آروماتیک آن نیز سبب سهولت ترکیب شیمیایی آن با مواد دیگر می‌گردد. مهم‌ترین واکنش‌های فتالیک اسید ترکیب آن با الکل‌ها یا دی ال‌ها (الکل‌های دو ظرفیتی) برای تولید استرها یا پلی استرها می‌باشد. ویژگی شیمیایی و فیزیکی انیدرید فتالیک باید مبتنی بر الزامات استاندارد ASTM D563-88 و روش‌های تست استاندارد آن برای محتوای رزین‌های آلکید و محلول‌های رزین باشد.

تولید انیدرید فتالیک | کاربردهای محصول

کاربرد عمده انیدریدفتالیک PA به عنوان یک ماده واسط تولید عبارتند از:

1- مصرف در پلاستی سایزرها شامل انواع پلیمرها، روغن و نرم‌کننده‌های مورد مصرف در مواد اولیه تولید زیره و کفی کفش کابل و وایر، پوشش‌های دیوار و کف، چسب‌ها، لاستیک‌های نرم و منسوجات و پوشش‌ها.

2-مصرف در رزین‌های پلی استر غیراشباع مورد مصرف در پلاستیک‌های ترموست و پلاستیک‌های فایبرگلاسی و پلی استر و ایزوسیانات مورد مصرف در پلی اورتان

3-  مصرف در رزین های الکیدی مورد مصرف در صنایع رنگ و پیگمنت‌های  مورد مصرف در فتالوسیائین آبی و سبز و رنگ شب نما یا فلوئورسین

تولید انیدرید فتالیک | کالای جایگزین و مکمل محصول

کالای جایگزینی PA می‌تواند دی سیکلوپنتادین (DCPD) باشد که در ساخت رزین‌های پلی استر غیراشباع، رزین‌های غیرنفتی، الاستومرها، حشره کش‌ها، مواد آتش نشانی مورد استفاده دارد.

تولید انیدرید فتالیک | دانش فنی پروژه و فرایند تولید

در فرایند تولید انیدرید فتالیک مخلوط هوای گرم شده با ارتوزایلین تصعید  شــده وارد راکتور لوله‌های محتوی کاتالیزور گردیده و انیدرید فتالیک خام تولید می‌شــود، بعد از خنک شــدن در کندانســور و میعان انیدرید فتالیک مجددا گرم و وارد سیســتم برج تقطیر درخلاء می‌شــود تا محصول با کیفیت مطلوب مطابق فرایندهای مشروحه ذیل تولید و در نهایــت به صــورت پولــک یــا حالت مذاب در مخازن، ذخیره گردد.

 واحد اکسیداسیون

 دراین بخش هوای فیلتر شده تحت فشار متراکم و پس از حرارت‌دهی توسط بخار وارد تبخیر و مخلوط‌کننده می‌شود. ارتوزایلین ذخیره شده نیز بعد از کنترل کیفیت توسط مبدل پیش گرم شده، وارد تبخیرکننده می‌شود. ارتوزایلین تزریق شده به جریان هوای گرم بعد از رسیدن به شرایط ایده‌آل  به همراه هوا وارد راکتور اکسیداسیون می‌شود. جریان و دمای هوا و ارتوزایلین باید به دقت کنترل شود راکتور اکسیداسیون بستری ثابت و قابل قبولی دارد و در داخل پوسته‌های آن تعدادی تیوب عمودی که به دقت با کاتالیست از جنس پنتااکسید وانادیم و دی‌اکسید تیتانیوم به همراه مقداری فعال‌کننده پر شده وجود دارد.

مخلوط هوا و ارتوزایلین از میان کاتالیست عبور کرده، سپس گازهای حاصل از واکنش از انتهای محفظه خارج می‌شود. واکنش در فاز گاز گرمازا می‌باشد، لذا باید حرارت از گازهای واکنش گرفته شود، این کار با استفاده از نمک‌های مذاب صورت می‌گیرد که در بیرون از تیوب‌ها در پوسته راکتور جریان دارد.

براس داشتن حداقل افت فشار، حداکثر فعالیت و مقاومت خیلی زیاد از کاتالیست‌ها با حلقه‌های مخصوص سرامیکی محافظت استفاده می‌شود. برای تثبیت شرایط از کنترل‌کننده‌ها و ابزار دقیق برای اطمینان از ایمنی وسایل و عملیات استفاده می‌شود.

واحد کندانسیون

بخش عمده انیدرید فتالیک موجود در گازهای واکنش با تصفیه دوباره توسط تجهیزات خاصی جدا می‌شود. این تجهیزات در واقع تیوب‌های پره‍‌ای محتوی روغن‌های مخصوص حرارتی هستند که دمای آن‌ها با تهویه در حلقه‌های بسته کنترل می‌شود. این تجهیزات سوئیچ کندانسور نامیده می‌شوند.

در این سیستم دمای گاز خروجی تقریبا ثابت بوده و جریان و دمای روغن به گونه‌ای کنترل شده و برای دستیابی به ماکزیمم بازیافت محصول تنظیم می‌شود. سیستم کنترلی کامپیوتری به صورت اتوماتیک فرآیندها و عملیات را کنترل می‌کند. سپس PA خام مذاب را در یک تانک حرارتی برای انتقال به واحد خالص سازی یا تصفیه ذخیره می‌نماید. گازهای فرآیندی خروجی که شامل مقدار اندکی انیدرید مالئیک، انیدرید فتالیک و محصولات جانبی دیگر و مونوکسید کربن و دی‌اکسید کربن می‌باشد، نیز وارد محفظه احتراق کاتالیستی می‌شود.

برای بهبود کیفیت انیدرید فتالیک تولیدی و همچنین پایداری حرارتی و رنگ محصول قبل از تقطیر، ابتدا PA تولیدی تصفیه می‌شود. در این فرایند زمان اقامت، دما و حرارت در طول تصفیه حرارتی مقدماتی دقیقا کنترل شده و یک ستون تصفیه کوچک به همراه یک سیستم مکش از آلودگی هوا جلوگیری می‌کند.

بعد از تصفیه حرارتی، انیدرید فتالیک خام به تانک ذخیره و سپس به یک واحد تحت خلأ می‌رود تا انیدرید فتالیک خالص بدست آید. ستون تقطیر خلأ پیوسته انیدرید فتالیک خالص را از محصولات بالاسری جدا کرده و انیدرید فتالیک خالص بدست آمده در نهایت به بخش ذخیره سازی و پرک‌ساز هدایت می‌شود. کیفیت و رنگ انیدرید فتالیک در طول فرایند تقطیر و پرک شدن به دقت کنترل و در انتهای خط تولید به طور اتوماتیک توسط دستگاه توزین،  بسته‌بندی و انبار می‌شود.

تجهیزات اصلی خط تولید

تجهیزات و ماشین آلات خارجی و داخلی به اختصار عبارتند از:

تبخیرکننده ارتوزایلین راکتور عمودی لوله‌ای، سیرکولاسیون نمک مذاب، سیرکولاتور الکتریکی نمک مذاب، تصفیه‌کننده با کولر داخلی، راکتور دی‌هیدراسیون انیدرید فتالیک، سیستم پرک ساز PA تصفیه شده، بخش احتراق کاتالیست و اکولوژی، توربین بخار جهت تولید برق کندانسور سوئیچ، هیترهای ارتوزایلین و هوا، درام‌های و کندانسور بخار، سیستم‌های تصفیه، مبدل‌های حرارتی، دستگاه‌های جداکننده و سپراتورها، وسل‌ها و دستگاه‌های بازیابی، کاتالیست‌ها و پروموترها و سیستم‌های کنترلی، برج تقطیر و ستون بارومتریک، پرک‌ساز، بسته‌بندی و مخازن مختلف.

 مواد اولیه

مواد اولیه اصلی تولید، ارتوزایلین بوده که در داخل کشور تولید می‌شود، کاتالیست‌ها، نمک اتکتیک، روغن‌های صنعتی انتقال حرارت نیز در فرایند تولید مورد استفاده قرار می‌گیرند.

بررسی بازار و رقبا

تا پایان سال 1398 تعداد سه واحد تولیدکننده، مواد اولیه هفت واحد تولید فتالیک اندرید در کشور با ظرفیت تولید 168700 تن را تامین می‌کنند. از تعداد 25 جواز تاسیس صنعتی صادره در طول سالیان گذشته دو طرح با پیشرفت فیزیکی بالای 60 درصد و پیش بینی تولید 40000تن محصول در حال احداث می‌باشند.

بر اساس آمار اتاق بازرگانی صادرات منتهی به اسفندسال 1397 صادرات PA معادل 18,073 هزار دلار و واردات آن 981 هزار دلار بوده است.

تعداد واحدهای تولید کننده اورتو زایلین کشور
تعدادسرمایهاشتغالظرفیتواحدکد آیسیک
3197586462279220000تن2411412563

 

تعداد کل واحدهای دارای پروانه بهر برداری  اندرید فتالیک کشور
تعدادسرمایهاشتغالظرفیتواحد
719426501407169700تن

 

تعداد کل طرحهای درخال اخداث بالای 60 درصد پیشرفت اندید فتالیک کشور
تعدادسرمایهاشتغالظرفیتواحد
251374814040000تن

 

آمار صادرات  منتهی به سال اسفند سال 1397
کالاارزش میلیون  ریالیارزش دلاریتعرفه گمرکیکد آیسیک
انیدرید فتالیک984,84218,073,1842917350024113677

سرمایه گذاری مورد نیاز

بر اساس مطالعات انجام شده احداث واحد اندرید فتالیک با ظرفیت اقتصادی در سال جاری 4360 میلیارد ریال سرمایه نیاز دارد. نرخ بازدهی داخلی بیشتر از 22درصد بوده و در کمتر از 4 سال بعداز به تولید رسیدن سرمایه اولیه خود را برداشت می‌کنید. در ادامه خلاصه‌ای از نیازمندی‌های احداث این واحد با ظرفیت اسمی تولید به شرح ذیل در سال ارائه شده است:

محصولظرفیت
فتالیک  انیدریدتن 20000

                 

 نحوه مشارکت و تأمین سرمایه طرح (میلیون ریال)

شرحجمعدرصد
سهم شرکتجمع سهم شرکت2,049,23647%
سهم بانکتسهیلات ریالیبلند مدت2,113,50048%
کوتاه مدت200,0005%
جمع تسهیلات ریالی2,313,50053%
جمع سهم بانک2,313,50053%
جمع  کل4,362,736         100%

 

مشخصات عمومی طرح

ردیفموضوعبرآرودواحد
1زمین 25000متر مربع
2زیربنا کل تولیدی ،خدماتی و ستادی سرپوشیده و روباز  8200متر مربع
3ماشین آلات و تاسیسات  صنعتی3690185میلیون ریال

 

جدول سرمایه گذاری طرح

ردیفموضوعهزینه ها  (میلیون ریال )
1سرمایه گذاری ثابت4,074,210
2سرمایه گذاری  درگردش288,525
3کل سرمایه گذاری4,362,736

 

شاخص های مالی

موضوع 
نرخ بازده داخلی IRR(درصد)22
دوره بازگشت سرمایه گداری انجام شده(سال)6/3
درصد فعالیت در نقطه سر به سر38

تولید انیدرید فتالیک | مزایای اجرای طرح

  • قابلیت صادرات محصول
  • نیاز صنایع داخلی به محصول به عنوان مواد اولیه تولید بسیاری از محصولات
  • امکان ساخت داخلی بخشی از تجهیزات و ماشین آلات
  • امکان تامین مواد اولیه اصلی تولید محصول در داخل کشور
  • قابلیت رقابت به لحاظ کیفیت و قیمت تمام شده                 

 

نتیجه مطالعات مالی و اقتصادی

قیمت جهانی عمده فروشی بسیار بیشتر از قیمت تمام شده براساس نرخ روز سایر ارزها می‌باشد. لذا براساس تحقیقات بازار و ارایه معیارهای محاسبه هر یک از موارد برآورد سرمایه ثابت و در گردش و توضیح پیرامون  هزینه‌های تولید پیش‌بینی و قیمت تمام‌ شده و همچنین سود سالیانه طرح محاسبه گردیده است. بررسی مهم‌ترین شاخص‌های اقتصادی طرح با  محاسبات مالی که از نرم‌افزار Comfar III Expert استخراج شده وضعیت قابل قبولی به لحاظ مالی برای تولید فتالیک اندرید استاندارد را نشان می‌دهد و به دلیل وجود تقاضای مازاد در طول چند سال اول زمینه مساعدی  برای ایجاد این واحد فراهم است.

جهت اخذ مجوزهای تولید این محصول و تامین زیرساخت براساس پلان‌های مهندسی تولید استاندارد و صادرات محور می‌توانید در تمامی مراحل انجام کار از زمان بررسی ایده تا پیاده‌سازی و زمان بهره‌برداری از مشاوران و کارشناسان خبره و با تجربه کاردوک کمک بگیرید. جهت سفارش نوشتن طرح توجیهی کلیک کنید.

 

برای دریافت مشاوره در زمینه انواع طرح های توجیهی می‌توانید با مشاوران مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.


منبع : تولید انیدرید فتالیک

طرح توجیهی راه اندازی سامانه پیک اکسپرس موتوری تلفنی و آنلاین

در این مقاله خلاصه ای از طرح توجیهی سامانه پیک اکسپرس موتوری تلفنی و آنلاین آورده‌ایم. سامانه‌های تلفنی و آنلاین حمل و نقل موتوری با قابلیت ردگیری محوله‌ها ضمن تامین امنیت و تضمین سلامت مرسولات، سرعت و کیفیت انجام خدمات را بسیار بالا برده و هزینه ارسال و دریافت محموله‌ها را نیز در شهرهای پرجمعیت کاهش می‌دهد. حمل سریع و تضمینی به یکی از نیازهای مبرم حوزه تجارت، صنایع و خانوارهای جامعه شهری جهت تامین سریع کالا و خدمات مورد نیاز در زمانی کوتاه و با هزینه کم تبدیل شده است. اما همچنان نیاز به برآورد این طرح جهت اجرا وجود دارد. شما می‌توانید برای دریافت خدمات نوشتن طرح توجیهی به کارشناسان کاردوک اعتماد نمایید.

 

برای دریافت مشاوره در زمینه انواع طرح های توجیهی می‌توانید با مشاوران مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.


منبع: طرح توجیهی راه اندازی سامانه پیک


طرح توجیهی سامانه پیک اکسپرس | خدمات و پیش نیازهای طرح

پیک موتوری اکسپرس با کد ایسیک 602318 خدمات حمل و نقل مورد نیاز مشتریان را به عنوان واسطی سریع و مطمئن ارائه می‌دهد. تمامی افراد جامعه و خانوارها برای صرفه جویی در وقت و هزینه نیازمند استفاده از این سرویس‌ می‌باشند. از طرفی تلفن‌های هوشمند به جزءلاینفک وسایل همراه افراد جامعه تبدیل شده است. فناوری‌های موجود نیز شرایط مناسبی را برای ارایه این خدمت فراهم نمود است و دارندگان این کسب وکار می‌توانند از آن به عنوان یک مزیت استفاده بهینه نمایند.

پیش نیازهای اجرای این طرح تامین محل واجد شرایط و اخذ مجوزهای لازم از اتحادیه متولی در استان محل استقرار کسب و کار از طریق ثبت نام در سامانه ایرانیان اصناف و درگاه ملی مجوزهای کشور و راه‌اندازی سامانه اینترنت و مخابراتی و تامین نیروی انسانی کارآمد می‌باشد.

طرح توجیهی سامانه پیک اکسپرس | خدمات جایگزین

خدمات جایگزین خدمات پیک موتوری عبارتند از:

1-مراجعه مستقیم متقاضیان دریافت کالا و خدمات با وسیله شخصی به محل تامین

2- ارسال مستقیم کالا و انجام خدمات با استفاده از وسیله عمومی و شخصی

3- ارسال و دریافت از طریق خودرو شخصی، تاکسی، وانت و یا آژانس‌های مسافربری

4-ارسال و دریافت از طریق سرویس‌های پستی

تمامی گزینه‌های جایگزین گران و زمانبر بوده و در موارد خاص به دلیل عدم  امکان عبور خودرو به محل هایی غیرقابل عبور برای اتومبیل انجام سرویس فقط با عابر یا پیک موتوری میسر است.

طرح توجیهی سامانه پیک اکسپرس | موارد استفاده

1- ارایه خدمات حمل کالا در شبکه موبرگی توزیع کالا از عمده فروشان به فروشندگان خرد

2- ارایه خدمات حمل کالا در شبکه تامین قطعات کالا به ارایه‌دهنده خدمات فنی کالا همانند تعمیرکاران، آرایشگاه‌ها، کارگاه‌های تولیدی، شبکه‌های تولید بدون کارخانه، تولید کنندگان خانگی  

3- ارایه خدمات حمل کالاهای مصرفی با دوام و کم دوام فروشگاه‌های زنجیره‌ای، رستوران‌ها و فروشگاه‌ها

4- تامین کالا و خدمات مورد نیاز افراد، خانوارها و کسبه

5- ارایه خدمات سریع حمل مرسوله‌ها و بسته‌های اداری

طرح توجیهی سامانه پیک اکسپرس | مراحل راه‌اندازی

1-تهیه طرح امکانسنجی طرح تا زمان بهره‌برداری متناسب با وضعیت شهرستان

2- طراحی و راه‌اندازی سایت، اپ و بلاگ متناسب با خدمات قابل ارایه به گونه‌ای که در بانک اطلاعاتی امکان ثبت‌نام، عضوگیری همکاران و مشتریان با سطح دسترسی تعریف شده و رهگیری مسیر وضعیت ارایه خدمات فراهم گردد.

3- تامین زیرساخت‌های فیزیکی مورد نیاز و دفتر مرکزی شرکت و تجهیز آن متناسب با ضوابط و امکان استقرار پیک‌های متناسب وضعیت جغرافیایی 

4- ثبت شرکت و اخذ مجوز فعالیت صنفی از اتحادیه مرتبط در هر استان و اخذ نماد اعتماد و درگاه بانکی و دستگاه‌های پوز

5- تامین نیروی انسانی همکار و همسان سازی وسیله‌های نقلیه با برند پیک

6-  خرید تجهیزات سخت‌افزاری و نرم‌افزارهای مورد نیاز 

6- پیاده‌سازی مانیتورینگ پیک و مدیریت حمل و نقل و لجستیک شبکه

7- هماهنگی‌های شبکه و سانترال مخابراتی به عنوان ساختار اصلی ارتباطی  

8- آموزش نیروی انسانی همکار  

9- اطلاع رسانی، تبلیغ از طریق رسانه، ویزیت، شبکه اجتماعی، تخفیف و نظام انگیرشی جلب مشتریان و متقاضیان همکاری 

10 – هماهنگی بیمه تجهیزات شبکه و مرسولات  

11- برنامه‌ریزی انجام خدمات و پشتیبانی 24 ساعته مشتریان و وظایف شرکت

طرح توجیهی سامانه پیک اکسپرس | وسایل و تجهیزات

 1-دفتر مرکزی مجهز به کامپیوتر و تجهیزات جانبی شبکه، یوپی‌اس و مبلمان اداری، مالی و رفاهی کارکنان و دستگاه‌های پوز جهت دریافت وجه به حساب شرکت

2- تلفن سانترال و تجهیزات مخابراتی با امکان دسترسی سریع به پیک‌های موتوری و مشتریان

3-سامانه GPS مرکزی و موتورها به مراه جعبه‌های جانبی نگهداری کالا روی موتور با برند شرکت

4-تجهیزات ایمنی موتورسواران و نگهداری کالاها و محموله‌ای ارسال       

5-نرم‌افزار اداری و مالی

بررسی وضعیت بازار و رقبا

تعداد کل پیک‌های موتوری کشور 1164 واحد است که از این تعداد 457 مرکز خدمات پیک موتوری بدون مجوز هستند. بیشترین تعداد مجوزهای صادره به ترتیب در چهار شهرستان تهران، اصفهان، مشهد و تبریز متمرکز است.

تعداد کل واحدهای صنفی کشور :2763063تعداد کل واحدهای صنعتی کشور :72251
وضعیت آماری پیک موتورهای کشور
اشتغال کلتعداد واحد مجوز داربدون مجوزبدون مجوز تهران
11641106457293
استان های برتر در صدور تعداد  مجوزهای صنفی پیک موتوری
تهرانمشهداصفهانتبریز
32810015662

تعداد واحدهای موجود به نسبت جمعیت شهرستان‌های بالای دویست هزار نفر جمعیت نشان از ضرورت استفاده از امکانسجی این کسب و کار در شهرستاهای بزرگ و قطبی و مراکز کسب و کار را دارد. در میان مجوزهای فعال در شهرهای بزرگ تعداد بسیار اندکی دارای پلتفرم اختصاصی مبتنی بر فناوری اطلاعات و ارتباطات در این کسب و کار هستند. این مورد زمینه‌ای مناسب را جهت تلفیق نوآورانه فناوری اطلاعات با این کار خدماتی برای حضوری رقابتی در بازار فراهم می‌نماید.

طرح توجیهی سامانه پیک اکسپرس |سرمایه گذاری مورد نیاز

در بررسی هزینه‌های راه‌اندازی پیک اکسپرس موتوری تلفنی در یک محل اجاره‌ای‌، تنها قیمت تامین زیرساخت‌های سخت‌افزاری و نرم‌افزاری سامانه  ملاک نیست؛ بلکه توجه به نیروی انسانی کارآمد و دارای وسیله نقلیه و گواهینامه معتبر جهت ارایه خدمات و دارای روابط عمومی مناسب در این حوزه از اهمیت بسزایی برخوردار است.

دقت کنید میزان سرمایه‌گذاری در این طرح بستگی زیادی به مهارت مدیریت  و شناخت دقیق و واضح از نیازمندی‌های فنی حوزه فناوری اطلاعات و ارتباطات و شبکه مخابراتی دارد. در این سرمایه‌گذاری اگر از مشاوره متخصصین استفاده نشود به احتمال زیاد بهره‌وری منابع را کاهش و قیمت تمام شده خدمات بالا می‌رود. براساس مطالعات انجام شده راه‌اندازی پیک اکسپرس موتوری تلفنی با ظرفیت و تجهیز صد پیک موتوری با احتساب  تجهیز محل استقرار اجاره رهنی. نرخ بازدهی  داخلی سرمایه‌گذاری بیشتر از37درصد بوده و دوره برگشت سرمایه حدود سه سال خواهد بود.

جدول سرمایه گذاری طرح

ردیفموضوعهزینه ها  (میلیون ریال )
1سرمایه گذاری ثابت5730
2سرمایه گذاری  درگردش2015
3کل سرمایه گذاری7745

شاخص های مالی

موضوعهزینه ها 
نرخ بازده داخلی IRR37 درصد
دوره برگشت سرمایه گذاری3
درصد فعالیت در نقطه سربسر34

مزایای اجرای طرح

با توجه به نیاز شهروندان و مراکز کسب و کار مستقر در شهرستان‌های پرجمعیت راه اندازی مرکز ارایه خدمات اکسپرس موتوری حمل و نقل کالا و انجام خدمات مزیت‌هایی بشرح ذیل را دارا می‌باشد.

  • امکان تطبیق میزان سرمایه‌گذاری براساس تخصص و توان مالی صاحبان بنگاه
  • ارایه خدمات مورد نیاز بازار، تولیدکنندگان و شهروندان 
  • قابلیت رقابت با خدمات جایگزین
  • قابلیت توسعه سریع فعالیت 
  • امکان راه‌اندازی در بیشتر شهرهای پرجمعیت کشور 
  • برنامه‌ریزی و بکارگیری استفاده از موتورهای متعلق به پیک‌های همکار و تجهیز آن با برند شرکت براساس منافع مشترک 

خدمات قابل ارایه کاردوک به  طرح

  • امکان سنجی و تهیه طرح توجیهی فنی اقتصادی و تحلیل آن با استفاده از نرم افزار کامفار  با توجه به وضعیت متقاضی
  • ارایه مشاوره انتخاب سخت افزار ونرم افزارهای مورد نیاز
  • مشاوره تامین نیروی انسانی مورد نیاز پیاده سازی طرح
  • مشاوره تولید محتوی و وب مستر 
  • مشاوره تامین زیرساخت‌ها و اخذ مجوزهای لازم

برای دریافت مشاوره در زمینه انواع طرح های توجیهی می‌توانید با مشاوران مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.



منبع: طرح توجیهی راه اندازی سامانه پیک

طرح تولید لباس های زیر | خلاصه طرح تولید انواع لباس‌های زیر و راحتی مردانه، زنانه و بچه‌گانه

طرح تولید لباس های زیر و راحتی با توجه به صادرات و واردات پوشاک در دنیا و ایران نشان از جذابیت اقتصادی بالای این تجارت دارد. میانگین مصرف  پوشاک و کفش خانوارهای ایرانی در سال 1397 براساس اطلاعات مرکز آمار ایران بیش از یک میلیون بیست و دوهزار تومان در مناطق شهری بوده است. پوشاک زیر مردانه زنانه و بچه‌گانه بدلیل تماس مستقیم با پوست و تاثیر آن بر سلامتی انسان به عنوان بخش لاینفک مصرف مستمر و کم دوام‌تر دارای تنوع زیادی در طرح و نقش و مدل هستند. صنعت تولید پوشاکِ زیر پتانسیل مناسبی برای اشتغال نیروی انسانی ماهر بصورت سری کاری دارد، لذا ضروری است در این صنعت ضمن برنامه‌ریزی تولید بازار محور، به پیاده‌سازی سیستم‌های مدیریت و نظارت فرایندها از زنجیره تامین تا بازار و برندسازی در سطح ملی و بین‌المللی توجه ویژه‌ای کرد.

در ادامه خلاصه ای از طرح تولید انواع لباس های زیر آورده ایم. جهت مشاهده شرایط نوشتن طرح توجیهی کلیک کنید.

برای دریافت مشاوره در زمینه انواع طرح های توجیهی می‌توانید با مشاوران مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.


منبع: طرح تولید لباس های زیر

طرح تولید لباس های زیر | معرفی محصولات

لباس‌ها و پک‌های لباس‌های زیر زنانه و مردانه و کودکان به دلیل الزام به رعایت بهداشت باید از بهترین پارچه‌های بافته شده تار و پودی از الیاف همانند پنبه و نخ طبیعی جهت حفظ سلامتی پوست و اعضا بدن انسان تولید شود.

این محصولات در شرایط پاکیزه حاکم بر کارگاه‌های صنعتی و محصولات بهداشتی تولید می‌شوند. هدف از تولید آن‌ها پوششی سالم و عاری از آلودگی و رافع اثر سوی تعرق پوست برای انسان می‌باشد. ضروری است لباس‌های زیر استفاده شده به دلیل تماس مکرر، تعدد تعویض و شستشو در طول زمان؛ جهت جلوگیری از ایجاد عفونت و بیمارهای پوستی مرتباً جایگزین شود. 

کدهای آیسیک صنعتی محصولات لباس های زیر وراحتی

نام کالاکد ISIC
پوشاک راحتی دوخته شده1810312327
پوشاک راحتی زنانه و دخترانه1810412328
پوشاک راحتی مردانه و پسرانه1810412329
انواع لباس خواب زنانه و دخترانه، تاری پودی، دوخته شده1810512339

تنوع طرح و رنگبندی این محصولات زیاد بوده و شامل انواع زیرپوش‌ها، شورت‌های مردانه، بچه‌گانه و زنانه و لباس‌های خواب است.

طرح تولید لباس های زیر | ویژگی‌های محصول  

در تولید لباس زیر به ویژگی‌های اصلی به شرح ذیل باید توجه شود.

1- لباس زیر به دلیل تماس مستقیم با پوست بدن و نقش کنترل برای دما و تماس با رطوبت پوست، باید به صورت بسته‌بندی تمیز و مناسب خریداری شود تا از انتقال عوامل بیماری‌زا در بدن جلوگیری شود.

2- لباس زیر حتی الامکان باید راحت و دارای نرمی و لطافت ناشی از جنس مرغوب الیاف و بافت پارچه با قابلیت جذب عرق و رطوبت سطح پوست علل الخصوص در زمانی که بدن فعالیت بدنی و ورزشی زیادی دارد باشد.

3- لباس زیر باید دارای ثبات در رنگ و طرح بوده و در هنگام شستشو رنگ‌دهی نداشته باشد.

طرح تولید لباس های زیر  | کالای جایگزین و مکمل محصول

این محصولات با ظهور تکنولوژی نوین ماشین آلات تولید و پارچه‌های حلقوی و کش بافت از جنس الیاف طبیعی و سنتتیک همانند پنبه و پلی استر با تکیه بر طراحی‌های نوین با استفاده از نرم‌افزار و کامپیوتر به لحاظ کیفیت، چاپ، رنگ و طرح ضمن داشتن تنوع بسیار گسترده کالای جایگزینی ندارد.

موارد کاربرد

البسه زیر مردانه، زنانه و بچه‌گانه به طور مستمر به عنوان زیرپوش مورد استفاده تمامی افراد قرار می‌گیرد. تعدد و زمان استفاده به دلیل آمیخته شدن با ترشحات و عرق بدن بسته به سطح رفاه و بهداشت جوامع و افراد متفاوت است. اما در حالت کلی این محصولات دارای عمر کم و قابلیت جایگزینی سریع‌تر از سایر پوشاک (به دلیل رعایت بهداشت شخصی) هستند.

طرح تولید لباس های زیر | دانش فنی و فرایند تولید

این صنعت علی‌رغم پیشرفته بودن تجهیزات برش، چرخ‌های دوخت، دستگاه‌های چاپ و تکمیل و بسته‌بندی در رده صنایع کارگربر هستند. انتخاب ظرفیت تولید اقتصادی و سطح تکنولوژی ماشین آلات جهت تولید انبوه و تنوع محصولات بستگی زیادی به توان سرمایه‌گذاری دارد. مراحل تولید انواع زیر پوش به شرح ذیل انجام می‌گیرد.

مرحله اول: طراحی محصول و انتخاب مواد اولیه

مهمترین بخش در تولید این محصولات با توجه به سلیقه، مد و خواستگاه جامعه هدف خریداران براساس سایز و نوع آن با طراحی محصولات و ساخت الگوهای برش شروع می‌شود. تیم کارشناسی پس از بررسی و قبول طراحی هماهنگی ساخت الگوهای برش را انجام می‌دهد. به طور هم‌زمان نوع، کیفیت الیاف و بافت پارچه، طرح و زنگ را بررسی، انتخاب و سفارش می‌دهد.

مرحله دوم: برش پارچه

پارچه‌های خریداری شده پس از انتقال بر روی میز برش توسط دستگاه طاقه بازکن گسترده شده و براساس الگوهای طراحی شده و برنامه‌ریزی تولید به وسیله دستگاه برش عمودی با ملحوظ داشتن کمترین ضایعات بریده و علامت‌گذاری می‌شود. قطعات بریده و علامت‌گذاری شده پارچه برای سری دوزی به مرحله بعد منتقل می‌شود.

مرحله سوم : لبه دوزی  و دوخت

قطعات برش خورده پارچه در این مرحله لبه دوزی و زیگزاگ شده و آماده دوختن به سایر قطعات منفله دیگر می‌گردد. فرایند تکه‌دوزی پارچه در خط تولید براساس ظرفیت و برنامه‌ریزی تولید توسط دوزندگان راستا و لبه دوز به صورت پشت سرهم تا مرحله کش دوزی دور کمر و تکمیل محصول به پیش می رود. تا زمانی که کار دوخت به پایان برسد، کش دوزی هم انجام می‌شود. اگر لازم به نوار دوزی با دوخت بدون درز باشد، از چرخ تای التراسونیک به تناسب طراحی محصول استفاده می‌گردد.

مرحله چهارم : چاپ و تکمیل و دوخت برند

لباس‌های زیر نیازمند چاپ براساس طراحی اولیه محصول به کارگاه چاپ منتقل و متناسب با تکنولوژی انجام فرایند چاپ و تکمیل روی محصولات انجام و فیکس شده و با اتو کشی و شکل دادن، محصول آماده بسته‌بندی می‌گردد.

مرحله پنجم:  بسته بندی        

جهت بسته‌بندی البسه تولید شده (شرت‌های زنانه، مردانه، بچه‌گانه، زیرپیراهن‌های مردانه و کودکان، ست لباس‌های شب و سوتین‌های زنانه) از دستگاه دوخـت با قابلیت انعطاف‌پذیری و بسته‌بندی انواع محصولات تولیدی به صورت تکی و جینی و مجهز به سیستم نمایش و دارای کنترل الکترونیکی استفاده می‌شود. در نهایت محصول فویل شده وارد جعبه‌های طراحی شده که دارای طرح محصول، برند، مشخصات شرکت و تاریخ تولید است.

مرحله ششم: انبار محصولات تولیدی

محصولات تولیدی براساس طبقه‌بندی و کدبندی محصول انبار شده و آماده ثبت خروج براساس سفارش داخلی یا صادرات می‌باشد.

طرح تولید لباس های زیر و راحتی | ماشین آلات و تجهیزات خط تولید

تجهیزات و ماشین‌آلات مورد نیاز تولید انواع لباس زیر عبارت است از:

طاقه باز کن، میز برش و قیچی برش عمودی مناسب برش پارچه‌های حلقوی ظریف پنبه پلی استر، چرخ‌های اورلوگ پنج نخ، رینیگ آبشن، آبشن فول و ساکشن ناودان، راستا و دو پا دوز، زیگزاگ و لبه دوزهای صنعتی، چرخ‌های میان دوز فلات کینتکس، والتراسونیک خطی، چرخ‌های کش و نوار دوز، سیستم چاپ لوگو و برند روی پارچه، میز مکش، دیگ بخار و اتوهای بخار صنعتی، دستگاه بسته‌بندی حافظه‌دار دارای کنترل الکترونیک، سیستم مانیتورینگ خط تولید.

طرح تولید لباس های زیر | بررسی بازار و رقبا

در جهان 480 میلیارد دلار صادرات پوشاک دنیا درسال 2018 بوده است که سی درصد آن متعلق به کشور چین بوده است. 20 درصد کل واردات دنیا معادل 86 میلیارد دلار به آمریکا بوده است. صادرات ایران در سال 1397 به میزان 64 میلون دلار تخمین زده شد. در ایران به طور متوسط در سال 1397 مصرف پوشاک و کفش خانوارهای شهری سالانه حدود یک میلیون و بیست و دو هزار تومان و خانوارهای روستایی حدود 318 هزار تومان صرف خرید پوشاک و کفش بوده است. حجم کل بازار مصرف ایران حدود 20 هزار میلیارد تومانی برای پوشاک و کفش بوده است و هم اکنون با توجه به نرخ تورم بسیار بیشتر است. بخشی از این نیاز از طریق واردات و بخش متوسط تولید داخل تامین می‌شود. 

کل جوازهای تاسیس و پروانه‌های بهره‌برداری صنعتی تولید انواع لباس زیر و راحتی کشور تا پایان سال 1398 تعداد 1662 مجوز است که از این تعداد 190  واحد صنعتی با ظرفیت 52366134 عدد البسه دارای پروانه بهره برداری هستند و تعداد 18 طرح در حال احداث دارای پیشرفت فیزیکی بیشتر از 60 درصد نیز در کشور وجود دارد که با پیش‌بینی ظرفیت اسمی 6494100 پوشاک راحتی و البسه زیر در کشور در حال ساخت و ساز می‌باشند.

  تعداد کل جوازها وپروانه های صنعتی کشور  لباس زیر و راحتی
1662
تعداد طرح های درحال احداث دارای پیشرفت فیزیکی بالای 60 درصد لباس زیر و لباس راحتی
تعدادسرمایهاشتعالظرفیتواحد
18219952121196494100عدد

 

پروانه بهر برداری تولید صنعتی لباس زیر  و لباس راحتی
تعدادسرمایهاشتعالظرفیتواحد
190589882515252366134عدد

 

کل جوازهای تاسیس پوشاک زبر راحتی و لباس زیر  کشور
تعداد طرحسرمایهپیش بینی اشتغال
1473143131264345569

طرح تولید لباس های زیر | سرمایه گذاری مورد نیاز

بر اساس مطالعات انجام شده احداث واحد تولید لباس زیر و راحتی ظرفیت اقتصادی در سال جاری با ظرفیت اقتصادی حدود 29 میلیارد ریال سرمایه نیاز دارد. نرخ بازدهی داخلی سرمایه‌گذاری بیشتر از 27 درصد بوده و در کمتر از 4 سال بعد از به تولید رسیدن سرمایه اولیه خود را برداشت می‌کنید. در ادامه خلاصه‌ای از نیازمندی‌های احداث این واحد با ظرفیت اسمی تولید به شرح ذیل در سال ارائه شده است:

 

محصولظرفیت
پوشاک راحتی زنانه و دخترانه40000
پوشاک راحتی مردانه و پسرانه40000
انواع لباس خواب زنانه و دخترانه، تاری پودی، دوخته شده20000

                 

نحوه مشارکت و تأمین سرمایه طرح (میلیون ریال)

شرحمورد نیازجمعدرصد
سهم شرکتجاری شرکا155501555054%
جمع سهم شرکت155501555054%
سهم بانکتسهیلات ریالیبلند مدت1100110039%
کوتاه مدت200000007%
جمع تسهیلات ریالی130001300046%
جمع سهم بانک130001300046%
جمع  کل2855028550100%

 

مشخصات عمومی طرح

ردیفموضوعبرآرودواحد
1زمین 1500متر مربع
2زیربنا کل تولیدی ،خدماتی و ستادی820متر مربع
3ماشین آلات  صنعتی4400میلیون ریال

 

جدول سرمایه گذاری طرح

ردیفموضوعهزینه ها  (میلیون ریال )
1سرمایه گذاری ثابت24910
2سرمایه گذاری  درگردش3640
3کل سرمایه گذاری28550

 

شاخص های مالی

موضوع
نرخ بازده داخلی IRR(درصد)26
دوره بازگشت سرمایه گداری انجام شده(سال)9/3
درصد فعالیت در نقطه سر به سر48/3

 

طرح تولید لباس های زیر و راحتی | مزایای اجرای طرح

بخش زیادی از تولیدات لباس زیر و راحتی به صورت صنفی در کارگاهای کوچک مقیاس که دارای قیمت تمام شده و کیفیت پایین می‌باشد تولید می‌شود و بخشی هم وارداتی است. مزایای اجرای طرح به ترتیب عبارت است از:

  • اشتعال‌زایی بالای نیروی انسانی
  • امکان تامین مواد اولیه مرغوب در داخل کشور
  • امکان صادرات محصول با کیفیت به کشورهای هم‌جوار
  • قابلیت رقابت به لحاظ کیفیت و قیمت تمام شده                 
  • منعطف بودن خط تولید
  • نتیجه مطالعات مالی و اقتصادی

تحقیقات بازار و ارایه معیارهای محاسبه هر یک از موارد برآورد سرمایه ثابت و در گردش و توضیح پیرامون هزینه‌های تولید پیش‌بینی و قیمت تمام‌شده و همچنین سود سالیانه طرح که محاسبه گردیده است. بررسی مهم‌ترین شاخص‌های اقتصادی طرح با محاسبات مالی که از نرم‌افزار Comfar III Expert استخراج شده، وضعیت قابل قبولی را به لحاظ مالی برای تولید  البسه زیر و زیر پوش استاندارد را نشان می‌دهد. به دلیل وجود تقاضای مازاد در طول چند سال اول زمینه مساعدی  برای ایجاد این واحد فراهم است.

جهت اخذ مجوزهای تولید این محصول و تامین زیرساخت براساس پلان‌های مهندسی تولید استاندارد و صادرات محور می‌توانید در تمامی مراحل انجام کار از زمان بررسی ایده تا پیاده‌سازی و زمان بهره‌برداری از مشاوران و کارشناسان خبره و با تجربه کاردوک کمک بگیرید.

خدمات مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک

کارشناسان کاردوک با بررسی همه جانبه و تجربه چندین ساله به شما در زمینه‌های مطالعه بازار، ایده‌های سرمایه گذاری، نوشتن طرح توجیهی ، اخذ مجوزهای لازم، خرید ماشین آلات، عارضه یابی و غیره خدمات ارائه می‌دهند. در صورتی که سفارش طرح و یا انجام پروژه خود را به کاردوک بسپارید، مشاوره رایگان خواهد بود.

 

برای دریافت مشاوره در زمینه انواع طرح های توجیهی می‌توانید با مشاوران مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.



منبع: طرح تولید لباس های زیر

سامانه ایرانیان اصناف | نحوه ثبت نام و گرفتن کد رهگیری

سامانه ایرانیان اصناف ، سامانه ثبت نام اینترنتی جواز کسب و کار است. این سامانه این روزها برای صاحبان مشاغل، کارآفرینان و شرکت‌ها بسیار مهم است و هر نوع کسب و کاری که می‌خواهد فعالیت خود را شروع کند باید جواز کسب داشته باشد که این مهم از طریق سامانه ایرانیان اصناف صورت می‌گیرد. برای آشنایی با مراحل گرفتن جواز کسب کلیک کنید.

 

برای دریافت مشاوره در زمینه گرفتن جواز و امور اداری می‌توانید با کارشناسامرکز مشاوره کاردوک از طریق شماره 09351520300 و یا 02166418908 تماس بگیرید.


منبع: سامانه ایرانیان اصناف

 

سامانه ایرانیان اصناف

اگر شما می‌خواهید هر نوع از کسب و کار از قبیل فروش محصولات غذایی تا فروش قطعات را آغاز کنید باید جواز کسب به دست آوردید. جواز کسب به کار شما وجهه قانونی می‌دهد و اجازه می‌دهد کار خود را شروع کنید. جواز مورد نظر شما از باید از مرکز امور اصناف و بازرگانان صادر شود. یادتان باشد برای شروع کسب و کار در یک حیطه مشخص فقط یکبار به شما جواز کسب می‌دهند. جواز کسب مدت دار است و در بازه زمانی یکساله تا پنج ساله ارائه می‌شود و شما می‌توانید در صورت نیاز دوباره آن را تمدید کنید. برای گرفتن جواز کسب از سامانه ایرانیان اصناف وقت را تلف نکنید، چون شما بدون داشتن جواز نمی‌تواند کار خود را به صورت قانونی آغاز کنید.

مراحل مورد نیاز برای دریافت جواز کسب از سامانه ایرانیان اصناف

ورود به سامانه ایرانیان اصناف

در مرحله اول شما باید به سایت ایرانیان اصناف مراجعه کنید، یعنی به این آدرس www.iranianasnaf.ir؛ سپس باید ثبت نام را انجام دهید. ثبت نام زمان زیادی از شما نمی‌گیرد. بعد از اینکه ثبت نام را انجام دادید یک کد رهگیری به شما داده می‌شود که باید آن را نزد خود حفظ کنید.

ارائه اسناد مهم

در مرحله دوم شما باید کپی اسناد مهم مالکیتی خود را ارائه دهید. این اسناد شامل موارد زیر است؛ سند مالکیت، اجاره نامه رسمی (که باید این مورد را از دفترخانه‌های رسمی کشور تهیه کنید) و اجاره نامه عادی (که این مورد باید به صورت هلوگرامی و یا تایپی از مشاوران املاک دریافت شود) .

ارائه مدارک مهم

در مرحله سوم شما باید کپی کارت ملی(پشت و رو)، کپی شناسنامه از همه صفحات، کپی کارت پایان خدمت و یا معافیت از سربازی، شش قطعه عکس 3 در 4، کپی آخرین مدارک تحصیلی، کارت معاینه پزشکی و گواهی صلاحیت بهداشتی، گواهی فنی از مراکز معتبر مثل سازمان فنی و حرفه‌ای کشور، گواهی صلاحیت فردی، انتظامی و ترافیکی از نیروی انتظامی منطقه از جمله مدارک مهم و مورد نیاز برای دریافت جواز کسب از سامانه ایرانیان اصناف است.

واریز مبالغ مورد نیاز برای دریافت مجوز کسب

شما باید مبالغی را واریز کنید. از جمله مبلغ 10 هزار تومان را باید برای حق تمبر به اداره امور اقتصادی و دارایی و مبلغ 5 هزار تومان برای انتقال پروانه کسب باید بپردازید. همچنین در مرحله آخر شما باید 10 هزار تومان برای صدور کارت پروانه کسب الکترونیکی از طریق سایت اصناف پرداخت کنید.

ارائه اصل مدارک

همچنین باید خاطر نشان کنیم که ارائه اصل تمامی مدارک به منظور تطبیق با تصاویر کپی آن باید ارائه شود تا خللی در روند صدور مجوز کسب شما ایجاد نشود.

پیگیری جواز کسب

بعد از اینکه شما همه مراحل را طی کردید، حالا باید منتظر باشید تا مراحل صدور توسط کارشناسان انجام شود. شما می‌توانید برای پیگیری روند کاری خود به سامانه مراجعه کرده و با کمک کد رهگیری که به هنگام ثبت نام به شما داده شده و یا شماره کارت ملی وارد شوید و از وضعیت جواز خود اطلاعات لازم را به دست آورید.

خدمات دیگر سامانه اصناف

سامانه اصناف فقط مجوز کسب و کار صادر نمی‌کند. این سامانه در زمینه‌های درخواست صدور پروانه کسب، درخواست تمدید پروانه کسب، درخواست تغییر نشانی پروانه کسب، درخواست تغییر رسته پروانه کسب، درخواست انتقال پروانه کسب به ورثه یا نماینده قانونی، درخواست اصلاح مشخصات فردی صاحب پروانه، درخواست تغییر صاحب پروانه کسب، درخواست مجوز محصولات دخانی، درخواست کارت اصناف المثنی، درخواست پروانه کسب المثنی و درخواست شعبه فروشگاه زنجیره‌ای فعالیت می‌کند.

پیگیری‌های مربوطه

خدماتی که این سامانه ارائه می‌دهد شامل یک سری از پیگیری‌های مهم نیز می‌شود. از جمله پیگیری ثبت نام، پرداخت آنلاین، پرداخت وجوه الزامی اتحادیه، جستجوی شناسه صنفی، جستجوی کد ملی، جستجوی کد پستی، ثبت مباشر در پروانه کسب، ثبت شریک در پروانه کسب، جستجوی مباشر، تامین مالی بازسازی و نوسازی بنگاه‌‍‌های صنفی تولیدی، پیگیری تامین مالی بنگاه‌های صنفی تولیدی، جستجوی مجوز محصولات دخانی بر مبنای شناسه صنفی و جستجوی مجوز محصولات دخانی بر مبنای کد ملی از طریق سامانه اصناف صورت می‌گیرد.

این سامانه یک راه ساده برای افرادی است که می‌خواهند مجوز کسب و کار خود را دریافت کنند. لذا برای اینکه مراحل اداری جواز شما سریع‌تر صورت بگیرد بهتر است که از قبل نسبت به تهیه و تکمیل تمامی مدارک خود اقدامات لازم را صورت دهید. کارشناسان کاردوک به شما جهت گرفتن مجوزهای لازم خدمات ارائه می‎‌دهند. جهت دریافت مشاوره کسب و کار کلیک کنید.

سؤالات متداول در مورد سامانه ایرانیان اصناف

برای افراد بالای 70 سال گواهینامه آموزشی به چه صورتی هست؟

برای همه لازم است که گواهی نامه آموزشی را از اتاق اصناف شهر مورد نظر خود دریافت کنند. اما افراد بالای 70 سال از گذراندن دوره‌های آموزشی معاف هستند.

هزینه آموزش‌های لازم چقدر است؟

هزینه آموزش‌های لازم مطابق مصوبه کمیسیون نظارت، مبلغ 30 هزار تومان می‌باشد.

 

برای دریافت مشاوره در زمینه گرفتن جواز و امور اداری می‌توانید با کارشناسامرکز مشاوره کاردوک از طریق شماره 09351520300 و یا 02166418908 تماس بگیرید.


منبع: سامانه ایرانیان اصناف