امکان سنجی مالی و یا اقتصادی فرآیندی می باشد که باید قبل از اجرای یک پروژه انجام شود و اشاره به منافع اقتصادی پروژه دارد. در این ارزیابی تجزیه و تحلیل های مرتبط با هزینه و سود حاصل از پروژه انجام می شود. با امکان سنجی مالی، میزان بودجه، منبع موجود مالی و اثرگذاری اقتصادی پروژه پس از اجرا مشخص می گردد و به این ترتیب سرمایه گذار می تواند تصمیم خود را برای سرمایه گذاری راحت تر بگیرد. بنابراین چه در مسیر راه اندازی و شروع یک کسب و کار هستید و چه در حال گرفتن تسهیلات بانکی برای شروع کار خود می باشید، ابتدا باید اطلاعات دقیق را در مورد بازار و هزینه های مرتبط با کسب و کار خود به دست آورید. در ادامه همراه ما باشید تا با جزئیات امکان سنجی مالی بیشتر آشنا شویم.
پیش از اجرای یک پروژه باید جوانب مختلف طرح سنجیده شود تا پس از اطمینان از بازدهی آن، در مسیر اجرای پروژه قدم برداشت. یکی از اولین اقدامات در امکان سنجی پروژه، امکان سنجی مالی است که طی آن پارامترهای مهمی شامل میزان سرمایه اولیه، نرخ بازگشت سرمایه، منابع تامین کننده سرمایه و دیگر ملاحظات مالی بررسی می شود. در واقع پیش از سرمایه گذاری باید نحوه و محل مصرف آن مشخص گردد.
به کمک مطالعات امکان سنجی مالی، سرمایه گذاران می توانند نکات مثبت و منفی سرمایه گذاری را شناسایی کنند تا بتوانند سرمایه گذاری پایدار تری را تجربه نمایند.
بنابراین لازمه شروع هر پروژه ای، ارائه مطالعات امکان سنجی مالی در اولین قدم می باشد. هدف نهایی از امکان سنجی مالی این است که سرمایه گذاران متوجه شوند که آیا پروژه پیشنهادی آن ها سود آور است یا خیر. در صورتی که این ایده سود آور است جزئیات مرتبط با چگونگی اجرا و مدیریت موفقیت آمیز پروژه نیز در مطالعات امکان سنجی درج می گردد.
تجزیه و تحلیل امکان سنجی مالی از ارکان اصلی برای تصمیم گیری در زمینه سرمایه گذاری های هوشمندانه می باشد. در واقع سرمایه گذاران زیرک، امکان سنجی مالی را از مهم ترین مراحل آغاز یک پروژه می دانند و بدون تحلیل آن برای شروع کار اقدام نمی کنند. با تجزیه و تحلیل مالی، دامنه سودآوری پروژه را می توان اندازه گیری کرد.
در یک تعریف کلی امکان سنجی مالی متمرکز بر جنبه های مالی یک پروژه است و باید در آن به ارزیابی هزینه های راه اندازی پروژه، هزینه های عملیاتی، جریان وجه نقد و پیش بینی عملکرد آینده، قابلیت اقتصادی یک تجارت و … پرداخته شود. نتایج نهایی امکان سنجی مالی، تعیین کننده عملی و اجرایی بودن یک پروژه از نظر اقتصادی است.
یکی از موضوعاتی که در امکان سنجی مالی به آن پرداخته می شود، سرمایه اولیه برای شروع کار و فعالیت می باشد. سرمایه اولیه وجهی است که برای شروع کار و همینطور ادامه دادن به فعالیت مورد نیاز است. بنابراین این سرمایه صرفا برای شروع کار نیست و برای ادامه تجارت نیز باید در نظر گرفته شود.
بسیاری از شرکت ها برای تامین سرمایه اولیه، خودشان سرمایه گذاری می کنند و برخی دیگر از بانک ها و بنگاه های سهام، اقدام به دریافت وام می کنند. از اولین هزینه هایی که برای شروع اغلب پروژه ها نیاز است، می توان به موارد زیر اشاره کرد:
بسیاری از این هزینه ها فقط یکبار نیاز هستند اما نیاز است قبل از شروع فعالیت، برای تهیه آن ها تامین مالی شود.
سرمایه گذاران می توانند جزو شرکای حرفه ای و یا موسسات سرمایه گذاری و یا سهامداران باشند. هر فردی می تواند به دادن پول برای راه اندازی پروژه، یک سرمایه گذار بالقوه باشد.
امکان سنجی مالی سبب می شود که سرمایه گذاران متوجه شوند که آیا با شروع کار به بازدهی می رسند یا خیر. به این معنی که ضمن حفظ سرمایه، این پروژه درآمدی را نیز برای آن ها به همراه داشته باشد. برای جذب سرمایه گذار لازم است در امکان سنجی مالی پروژه، نحوه سوددهی و بازدهی به طور کامل شفاف سازی شود.
در مراحل بعدی امکان سنجی مالی باید به آماده سازی فروش، هزینه ها و گردش پول پیش بینی شده پرداخته شود. به این معنی که آبا تجارت پیشنهاد شده از نظر مالی امکان پذیر است یا خیر.
در این تحلیل، تمامی مراحل فروش پیش بینی می شود و هزینه های تولید با خدمات و همینطور هزینه های عملیاتی برآورد می شود. به عبارتی تمامی هزینه های ثابت و متغیر مشخص می گردد. در واقع باید میزان بودجه مورد نیاز برای راه اندازی و محل تامین آن در روند پروژه تعیین شود.
هر پروژه ای ممکن است در ابتدای کار، برخی جریان های نقدی منفی را تجربه کند. در امکان سنجی مالی این جریان های نقدی منفی باید محاسبه شده و توضیحات مرتبط با آن ارائه شود. پیش بینی های فروش، درآمد و گردش مالی برای محاسبه جریان های منفی الزامی است
در این مرحله باید در مورد چگونگی مشارکت سرمایه گذاران و همینطور متغیرهای مختلف که منجر به سودآوری شرکت می شود نیز توضیحاتی ارائه گردد. اهمیت این بخش در جذاب نشان دادن پروژه برای سرمایه گذاران سهام است که به طور کلی عملکرد کلی پروژه را ارزیابی می کند.
به عنوان مثال می توان در این مرحله میزان بازدهی سرمایه در ماه های اولیه و همینطور چند ماه پس از شروع پروژه را توصیح دهید. در امکان سنجی مالی از وعده سرمایه گذاری با بازدهی صد درصد جلوگیری کنید و حتما برای ادامه فعالیت و ایجاد ذخایر نیز منابعی را در نظر داشته باشید.
ارزش فعلی خالص به منطور تخفیف جریان های نقدی آینده مورد استفاده قرار می گیرد. در صورتی که این پارامتر از هزینه سرمایه گذاری اولیه بیشتر باشد، اجرای پروژه از نظر اقتصادی امکان پذیر است.
از نرخ بازدهی داخلی به منظور محاسبه خالص ارزش فعلی جریان های نقدی استفاده می شود. از این پارامتر برای مقایسه جذابیت پروژه های مختلف استفاده می گردد.
مرحله پایانی امکان سنجی مالی، با نرم افزار کامفار انجام می شود؛ البته الزامی برای اینکه حتما با این نرم افزار باشد، وجود ندارد و پیاده سازی آن حتی با اکسل نیز امکان پذیر است. اما فعالان در این زمینه بر این باور هستند که نتایج نرم افزار کامفار قابل اطمینان تر می باشد.
نرم افزار کامفار میزان سودآوری طرح را مشخص می کند و به سوالات سرمایه گذاران پیرامون ریسک راه اندازی کسب و کار جدید، جریان نقدینگی، میزان سرمایه در گردش، هزینه تمام شده احداث و … پاسخ می دهد.
پس از اجرای این مرحله، سرمایه گذار به نتایج دقیق از ارزیابی مالی پروژه می رسد و می تواند برای شروع کردن و یا نکردن پروژه تصمیم خود را بگیرد.
از مهم ترین ویژگی های امکان سنجی مالی با کامفار می توان به موارد زیر اشاره کرد:
برای تهیه طرح توجیهی در زمینه های مختلف می توانید با کارشناسان تماس بگیرید. از جمله خدمات مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک می توان به موارد زیر اشاره داشت :
برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی می توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.
منبع: امکان سنجی مالی چیست
امکان سنجی بازار در طرح های توجیهی بیان کننده اهمیت و ضرورت مطالعه بازار است. امکان سنجی بازار نیازمند مطالعه، جمع آوری، ثبت، تجزیه و تحلیل داده های مرتبط با بازار می باشد تا سرمایه گذاران بتوانند به کمک آن اطلاعاتی از بازار فعلی و آینده محصول مورد بررسی در طرح را به دست آوردند. اجرای یک طرح و یا پروژه به کمک منابع موجود، زمانی تحقق پیدا می کند که مفاهیم مرتبط با بازار شامل میزان تقاضای فعلی، تقاضای محصول در آینده، مزیت های واردات و صادرات محصول و … مورد بررسی قرار گرفته باشند. به همین دلیل بخشی از فرآیند مطالعات امکان سنجی اجرای یک طرح و یا پروژه، به مطالعات بازار اختصاص دارد. برای اطلاع از جزئیات امکان سنجی بازار تا انتهای این مقاله همراه ما باشید.
در مطالعات بازار، ابتدا خلاصه ای از تاریخچه محصول و یا محصولات تولیدی مورد بررسی در طرح ارائه می گردد و سپس به هدف اجرای طرح و پارامترهای مرتبط با بازار محصول پرداخته می شود. در ادامه به مواردی که باید در امکان سنجی بازار به آن ها پرداخته شود، اشاره کرده ایم:
در ابتدا لازم است مقدمه ای از دلیل اجرای طرح آورده شود و سپس به معرفی محصول پرداخته شود. در معرفی محصول اشاره به برخی موارد الزامی است که در ادامه به آن ها اشاره کرده ایم:
در قسمت بعدی از امکان سنجی بازار، لازم است پروژه به طور کامل معرفی گردد. در معرفی پروژه باید ضرورت اجرای پروژه با اهداف صادراتی، جایگزینی برای واردات نمونه های مشابه، تغییر الگوی مصرف جامعه و … مورد بررسی قرار بگیرد.
بررسی ملاحظات اجرایی پروژه شامل ملاحظات اقتصادی، اجتماعی و فرهنگی، سیاسی نیز در این بخش ضروری است.
از دیگر مواردی که باید در قسمت معرفی پروژه به آن اشاره شود، شامل مکان یابی پروژه، میزان دسترسی به مواد اولیه، دسترسی طرح به بازار مصرف و … است.
در بخش دانش فنی از امکان سنجی بازار باید نوع بازار هدف معرفی شود. در واقع دانش فنی مورد نیاز برای اجرای پروژه، باید متناسب با بازار هدف ملی، منطقه ای و جهانی مشخص گردد و در مورد مناسب بودن دانش فنی برای رسیدن به بازار هدف نیز تحلیل های لازم ارائه گردد.
از دیگر موارد مهمی که در امکان سنجی بازار باید مورد بررسی قرار بگیرد، نحوه تامین مواد اولیه مورد نیاز برای طرح می باشد که آیا باید از منابع داخلی تامین شود و یا امکان تهیه آن به صورت وارداتی وجود دارد.
در صورتی که مواد اولیه باید به صورت وارداتی از دیگر کشورها تهیه شود، باید در این قسمت قیمت های جهانی و قیمت FOB یا CIF در مبادی ورودی نیز مشخص گردد. در قیمت مواد اولیه وارداتی نیاز است که نرخ های تعرفه گمرکی شامل سود بازرگانی، حقوق گمرکی، هزینه های حمل و نقل و … نیز لحاظ شود.
در صورتی که مواد اولیه مورد نیاز برای اجرای طرح دارای قیمت های چندگانه باشد، باید در این قسمت از امکان سنجی بازار به آن اشاره شود. همینطور ارائه روند قیمت مواد اولیه در سال های گذشته نیز می تواند برای تحلیل قیمت مواد اولیه در سال های آتی نیز موثر واقع شود. لازم به ذکر است برای تحلیل حساسیت طرح به قیمت مواد اولیه می توان از نرم افزار کامفار استفاده نمود.
قیمت فروش محصول و یا محصولات تولیدی طرح و تحلیل قیمت فروش شرکت های داخلی و یا خارجی رقیب از دیگر موارد مهم امکان سنجی بازار است.
در این قسمت باید قیمت فروش محصول تولیدی پروژه متناسب با مشخصات فنی ارائه شده، تعیین شود. لازم است در این زمینه تمامی هزینه ها شامل هزینه های مرتبط با واردات مواد اولیه و … در نظر گرفته شود.
در بخش بعدی از امکان سنجی بازار جایگاه صنعت مورد بررسی در طرح توجیهی باید در برنامه های کلان اقتصادی کشور بررسی شود. از مهم ترین موضوعات این بخش که نیازمند ارزیابی و بررسی است، می توان به موارد زیر اشاره کرد:
در این بخش لازم است وضعیت عرضه محصول در تولید داخلی و از طریق واردات مورد بررسی قرار بگیرد:
بررسی تقاضا برای محصول مورد بررسی در طرح، باید در دو بخش شامل تقاضای داخلی و تقاضای خارجی و صادرات ارزیابی شود.
با توجه به بررسی امکانات عرضه و پیش بینی تقاضا می توان وضعیت آینده صنعت مورد بررسی را تحلیل نمود. آنچه که در تدوین جدول موازنه باید در نظر گرفته شود این است که در زمینه امکانات عرضه و تقاضا علاوه بر امکانات داخلی باید به روند واردات نیز توجه کرد. همین موضوع در مورد پیش بینی تقاضا نیز صادق است که علاوه بر تقاضای داخلی باید به صادرات محصول نیز توجه داشت.
در برخی از طرح ها بازار هدف، صادراتی می باشد و یا محصول مورد بررسی در طرح توجیهی دارای رقیب وارداتی است؛ در چنین شرایطی ارائه تحلیل پیرامون بازار جهانی محصول الزامی می باشد.
در این قسمت از مطالعات امکان سنجی، باید برنامه شرکت و میزان استفاده آن از ظرفیت عملی ارائه گردد. در واقع باید بازار هدف شرکت در دسترسی به بازار داخلی و خارجی و البته با درنظر گرفتن سطح دانش فنی و توانمندی های شرکت مشخص شود.
با مطالعه امکان سنجی بازار، در واقع باید نتیجه توجیه پذیری اجرای پروژه مشخص گردد. به طوری که تهیه کننده گزارش باید پیشنهادات خود را در زمینه اجرا و یا عدم اجرای طرح مورد بررسی ارائه نماید. بنابراین نتیجه امکان سنجی بازار، پیشنهاداتی است که عملی شوند.
برای تهیه طرح توجیهی در زمینه های مختلف می توانید با کارشناسان تماس بگیرید. از جمله خدمات مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک می توان به موارد زیر اشاره داشت :
برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی می توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.
منبع: امکان سنجی بازار چیست
طرح توجیهی تولید تجهیزات آزمایشگاهی برای تولید طیف وسیعی از تجهیزات مورد نیاز مراکز درمانی و بهداشتی شامل آون، انکوباتور، پیاچ متر، ژرمیناتور، هودهای آزمایشگاهی و … طراحی و نوشته می شود. در حال حاضر میزان تولیدات داخلی در زمینه تجهیزات آزمایشگاهی پاسخگوی نیاز داخلی نیست؛ به همین دلیل سرمایه گذاری در این بخش، بازار خوب و پربازدهی را پیش روی2 سرمایه گذاران قرار می دهد. در صورتی که علاقه مند به فعالیت در این زمینه هستید، برای آشنایی با تمامی جوانب طرح توجیهی تولید تجهیزات آزمایشگاهی تا انتهای این مقاله همراه ما باشید.
برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی می‌توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.
با پیشرفت دانش پزشکی، در زمینه تجهیزات پزشکی و آزمایشگاهی نیز نیازهای بسیاری دیده می شود. به منظور تامین نیاز بازار داخلی در زمینه تجهیزات آزمایشگاهی، امروزه فرصت های مناسبی برای سرمایه گذاری فراهم گردیده است.
بر اساس آمار و اطلاعاتی که در اختیار داریم، در حال حاضر تعداد معدودی واحد تولید کننده تجهیزات آزمایشگاهی در کشور در حال فعالیت هستند و عمده نیاز داخلی از طریق واردات تامین می شود. این موضوع به این معنی است که فرصت مناسبی برای سرمایه گذاری در زمینه تولید تجهیزات آزمایشگاهی فراهم است و می تواند بازدهی و سود بالایی را برای تولید کننده به همراه داشته باشد.
بدیهی است که سرمایه گذاری در هر زمینه ای نیازمند برخی الزامات است. طرح تولید تجهیزات آزمایشگاهی در بر دارنده طیف گسترده ای از تجهیزات مورد نیاز برای مراکز درمانی و بهداشتی است.
با تولید و یا تهیه بدنه فلزی مورد نیاز، در مراحل بعدی برای تولید تجهیزات آزمایشگاهی طراحی، چاپ، مونتاژ و برنامه نویسی برد الکترونیک و کنترل کننده تجهیزات انجام می شود. فاکتور کنترلر دارای اهمیت بسیار بالایی در تجهیزات آزمایشگاهی است؛ چراکه نشان دهنده دقت در آزمایش ها است.
آنچه که تولید کنندگان باید به آن توجه داشته باشند این است که کیفیت مواد اولیه ای که در ساخت تجهیزات آزمایشگاهی مورد استفاده قرار می گیرد، بسیار حائز اهمیت است. لازم است اشاره کنیم که در مراحل مختلف تولید تجهیزات آزمایشگاه باید دقت و ظرافت بالایی به کار برده شود، چراکه صحت آزمایشات پزشکی با این تجهیزات مشخص می شود. در ادامه به ملزومات یک واحد تولیدی تجهیزات آزمایشگاهی به طور جزئی تر پرداخته ایم. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد طرح توجیهی تولید تجهیزات آزمایشگاهیی می توانید با کارشناسان کاردوک تماس بگیرید.
برای تولید تجهیزات آزمایشگاهی به برخی مواد اولیه به شرح موارد زیر نیاز می باشد:
اگر قصد دارید تولیدات خود را در حجم کم آغاز کنید، نیازی به انبار مواد اولیه نخواهید داشت و می توانید مواد اولیه مورد نیاز خود را به صورت روزانه تهیه کنید. اما برای شروع یک کار بزرگ و حرفه ای به یک انبار حداقل صد تا دویست متری برای ذخیره مواد اولیه نیاز است.
برای ساخت بدنه تجهیزات آزمایشگاهی که از فلز هستند به یک کارگاه فلز کاری نیاز است. در واقع سخت ترین قسمت کار و اصلی ترین آن در کارگاه فلز کاری انجام می‌شود.
معمولا اعلب تجهیزات آزمایشگاهی دارای بدنه فلزی هستند که کار تولید نیز با ساخت این بدنه آغاز می گردد. بدنه فلزی متناسب با نیاز بازار و با توجه به استاندارد های لازم طراحی می گردد. برای ساخت بدنه های فلزی تجهیزات آزمایشگاهی به برخی ابزار همچون گیوتین و یا دستگاه برش ورقه، دستگاه خم ورق، دستگاه جوش، انواع دریل های دستی و ایستاده، قیچی برش دستی، دستگاه برش CNC و … نیاز است.
علاوه بر این برای رنگ کردن بدنه فلزی تجهیزات آزمایشگاهی و دیگر مراحل به تجهیزات زیر نیاز است :
سرمایه گذاران می توانند برای شروع کار از یک کارگاه کوچک شروع کنند و تولیدات خود را با حجم پایین آغاز کنند. همینطور می توان در ابتدا برای ساخت بدنه تجهیزات آزمایشگاهی با کارگاه های فلز کاری همکاری کرد.
در جهت تسریع امر تولید تجهیزات آزمایشگاهی بهتر است یک کارگاه الکترونیک نیز در نظر بگیرید. از قطعات الکترونیکی در فرآیند تولید بسیار استفاده می شود و با نزدیک بودن آن به کارخانه تولید تجهیزات آزمایشگاهی، فرآیند تولید با سرعت بیشتری انجام می شود.
تمامی قسمت های تجهیزات آزمایشگاهی پس از تولید شدن در کارگاه مونتاژ در کنار یکدیگر قرار می گیرند و تست های مختلفی از آن ها انجام می شود.
تولید دستگاه ها و تجهیزات آزمایشگاهی از فعالیت های دانش بنیان است که داشتن بخش تحقیق و توسعه از مهم ترین موضوعات برای آن است.
با توجه به پیشرفت روز افزون تکنولوژی و به روز شدن تجهیزات آزمایشگاهی، این قسمت را می توان فعال ترین بخش در یک کارخانه تولید تجهیزات آزمایشگاهی به شمار برد. به همین دلیل توصیه کارشناسان این است که سرمایه گذار حداقل 30 درصد از سرمایه خود را به بخش تحقیق و توسعه اختصاص دهد. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد طرح توجیهی تولید تجهیزات آزمایشگاهیی می توانید با کارشناسان کاردوک تماس بگیرید.
بخش اداری و بازرگانی دارای اهمیت بسیار بالایی در ساماندهی اداری و مدیریت بازاریابی و فروش است؛ بنابراین لازم است که برنامه ریزی های لازم برای آن انجام شود.
میزان سود دهی و بازدهی سرمایه تا حدود زیادی وابسته به چگونگی بازاریابی و فروش است. حتی اگر در حال تولید در تیراژ پایین باشید، کیفیت محصولات در کنار مدیریت قوی و بازاریابی مناسب، می تواند شما را به سود بالایی برساند.
میزان کار و میزان فعالیت های بخش گارانتی و خدمات پس از فروش کارخانه تولید تجهیزات آزمایشگاهی، وابسته به میزان تولیدات و همینطور کیفیت محصولات است. در واقع هر چه محصولات خود را با کیفیت بالاتری تولید کنید؛ افراد مراجعه کمتری برای خدمات پس از فروش و یا استفاده از گارانتی خواهند داشت.
بر اساس طبقه بندی وزارت صنایع و معادن، کد آیسیک مرتبط با تجهیزات آزمایشگاهی کـد 33111610 است.
تجهیزات آزمایشگاهی از محصولاتی هستند که هر کدام به منظور استفاده در یک کاربرد خاص طراحی و تولید شده اند. بنابراین هر محصول در جایگاه خود مورد استفاده قرار می گیرد و هیچگونه جایگزینی برای آن وجود ندارد.
تجهیزات آزمایشگاهی از تجهیزات معمولی هستند که در مراکز درمانی و بهداشتی مورد استفاده قرار می گیرند و جزو کالاهای عمومی بازار مهندسی به شمار می روند و به طور کلی اهمیت استراتژیک خاصی ندارند.
اما از سویی دیگر واردات این کالا از دیگر کشورها با محدودیتی همراه نیست و در صورتی که تولیدات داخلی توسعه پیدا کند، می تواند ضمن برآورده کردن نیاز داخلی از خروج ارز از کشور نیز جلوگیری نماید. در صورت با کیفیت بودن تجهیزات ازمایشگاهی تولید شده در داخل کشور می توان برای صادرات آن به دیگر کشورها نیز برنامه ریزی نمود.
بر اساس اطلاعاتی که در اختیار داریم کشور های آلمان، آمریکا، چین، اتریش، انگلستان، فرانسه، ایتالیا و بلژیک بزرگ ترین تولید کننده تجهیزات آزمایشگاهی هستند.
از سویی دیگر تجهیزات آزمایشگاهی در کلیه کشورهای جهان کابرد دارند و هیچ کشوری از این موضوع مستثنی نیست. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد طرح توجیهی تولید تجهیزات آزمایشگاهیی می توانید با کارشناسان کاردوک تماس بگیرید.
برای واردات تجهیزات آزمایشگاهی محدودیت خاصی تعریف نشده است و افراد می توانند با اطلاع از شماره تعرفه گمرکی محصول مورد نظر خود و مطالعه کتاب مقررات صادرات و واردات وزارت بازرگانی، و همچنین با پرداخت حقوق گمرکی در زمینه واردات تجهیزات آزمایشگاهی فعالیت کنند. برای آشنایی بیشتر با سایر طرح توجیهی صنعتی کلیک کنید.
با توحه به قانون مقررات وزارت بازرگانی برای صادرات تجهیزات آزمایشگاهی هیچ گونه محدودیتی وجود ندارد. اما نکته ای که وجود دارد این است که هر گونه کالای مهندسی پزشکی برای ورود به بازار جهانی، باید دارای برخی فاکتورها باشد تا بتواند با دیگر محصولات رقابت کند. از مهم ترین این فاکتورها می توان به موارد زیر اشاره کرد:
معمولا در کشورما از تکنولوژی مرسوم در سراسر جهان برای تولید تجهیزات آزمایشگاهی استفاده می شود. اما موضوعی که سبب شده است کیفیت محصولات تولید شده در کشورهای مختلف با یکدیگر تفاوت داشته باشد، چندین فاکتور است که در ادامه به آن ها اشاره کرده ایم:
برای راه اندازی یک خط تولید تجهیزات آزمایشگاهی به ماشین آلات و تجهیزات زیر نیاز است:
برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی می‌توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.
طرح توجیهی تولید فرنچ فرایز (سیب زمینی) به منظور تولید خلال های سیب زمینی سوخاری، طراحی و نوشته می شود. با توجه به پیشرفت جوامع و فعالیت بانوان در عرصه های مختلف، درصد بالایی از خانواده‌ها بیشتر مایل به استفاده از غذاهای آماده و نیمه آماده هستند. در کشورهای اروپایی به دلیل شناخت بالا از خواص و مواد مغذی سیب زمینی، بیش از مردم ایران از سیب زمینی و فرآورده های آن استفاده می شود. اما امروزه در کشور خودمان نیز شاهد افزایش روزافزون استفاده از فرآورده های سیب زمینی هستیم، بنابراین شروع کسب و کار در این زمینه می تواند سود آوری خوبی به همراه داشته باشد. در صورتی که علاقه مند به فعالیت در این زمینه هستید، برای اطلاع از تمامی جوانب طرح توجیهی تولید فرنچ فرایز (سیب زمینی) تا انتهای این مقاله همراه ما باشید.
بیشتر بخوایند : نوشتن طرح توجیهی
فرنچ فرایز یا خلال سیب زمینی سوخاری در واقع قطعاتی از سیب زمینی سوخاری است که در ابعاد مشخصی برش داده شده و پس از اعمال فرآیند های خاصی سرخ می شود. یکی از انواع خلال های سیب زمینی سوخاری، خلال منجمد است که نیازمند سوخاری کردن کامل هستند.
از ویژگی های این خلال های سیب زمینی سوخاری می توان به موارد زیر اشاره کرد:
بر اساس سیستم طبقه بندی وزارت صنایع و معادن، کد آیسیک مرتبط با طرح توجیهی تولید فرنچ فرایز شامل موارد زیر است :
مطابق با قوانین صادرات و واردات جمهوری اسلامی ایران، محدودیتی در واردات این فرآورده از سیب زمینی با نام فرنچ فرایز وجود ندارد. شماره تعرفه گمرکی به منظور واردات فرنچ فرایز، کد 20041000 می باشد.
فرنچ فرایز به معنای خلال های سیب زمینی آماده طبخ است که معمولا یا به عنوان تنقلات مورد استفاده می گیرد و یا در کنار دیگر غذاها کاربرد دارد.
برای اینکه محصولی به عنوان کالای جایگزین محصولی دیگر معرفی شود، باید به نوع مصرف آن توجه نماییم. در بررسی کالای جایگزین فرنج فرایز، سلیقه افراد بسیار اهمیت دارد؛ به این معنی که ترجیح می دهند چه چیزی را برای استفاده به عنوان وعده تنقلات و یا در کنار غذا جایگزین خلال سیب زمینی کنند.
سیب زمینی سرخ کرده آماده را فقط می توان با سرخ کردن سیب زمینی در خانه جایگزین کرد و به صورت آماده و نیمه آماده جایگزینی ندارد.
امروزه افراد ترجیح می دهند با استفاده از محصولات آماده در زمان خود صرفه جویی لازم را داشته باشند؛ به همین دلیل از این نطر نمی توان جایگزینی را برای فرنچ فرایز معرفی کرد. از سویی دیگر سیب زمینی های خانگی از نظر کیفیت قابل مقایسه با سیب زمینی های تولید شده به روش صنعتی نیستند.
سیب زمینی یکی از محصولات کشاورزی است که در شرایط نامساعدتری نسبت به گندم و یا چغندر در خاک های های ضعیف نیز قابل کشت هستند. همین موضوع سبب شده است که بسیاری از کشورهای صنعتی قدم در مسیر کشت سیب زمینی و همینطور تولید محصولات فرآوری شده از آن نمایند. از سویی دیگر سیب زمینی به عنوان یک ماده پرارزش غذایی شناخته شده است چراکه غنی از منابع سدیم، پتاسیم و منیزیم است.
به همین دلیل تمامی فرآورده های سیب زمینی دارای ارزش غذایی بالایی هستند. از سویی دیگر می توان متناسب با سلیقه مشتریان آن ها را در طعم و مزه های متفاوتی تولید کرد. در کشورهای مختلف با استفاده از تکنولوژی های به روز خلال های سیب زمینی با ارزش غذایی بالا تولید می شوند.
در زمینه صادرات فرنج فرایز، کشور ایران حضور فعالی ندارد و دلیل این موضوع نیز نبود مکانیزم صنعتی و اصلاح نژاد گیاهان در بخش کشاورزی است که منجر به کیفیت پایین سیب زمینی ها می گردد. برای قدم گذاشتن در مسیر صادرات، ابتدا باید اصلاح نژاد شده و از بذر های مناسب و پرمحصول استفاده گردد.
از دیگر دلایل نبود حضور فعالانه ایران در زمینه صادرات سیب زمینی و فرآورده های آن این است که برنامه ریزی های لازم برای صادرات آن ها انجام نشده است. برای حضور در بازار جهانی باید شبکه ای محصول را از مرحله اولیه شامل فرآوری تا مرحله نهایی و تولید محصولات فرآوری شده، زیرنظر قرار دهد.
در حال حاضر برای سوخاری کردن خلال سیب زمینی از تکنولوژی های پیشرفته استفاده می شود. کارخانه های مختلف برای تولید این محصول از تکنولوژی های متفاوتی نیز استفاده می کنند؛ در ادامه مراحل تولید فرنچ فرایز را که در اکثر واحد های تولیدی مورد استفاده قرار می گیرد، آورده ایم:
پس از انتقال سیب زمینی به کارخانه، سیب زمینی ها به وسیله جریان آب به خط تولید منتقل می شوند و از یک شنگیر عبور می کنند تا الیاف و شن ریزه های آن ها جدا گردد.
سیب زمینی ها با توجه به اندازه هایی که دارند پس از شست و شو دسته بندی می شوند. پس از اتمام مراحل شست و شو، سیب زمینی ها آماده پوست گیری هستند.
از پوست گیرهای شیمیایی و بخاری برای پوست گیری سیب زمینی استفاده می شود. طی این روش سیب زمینی های خیس خورده و شسته شده وارد یک مخزن تحت فشار می شوند که دوران و حرکت مخزن منجر به خروج بخار تقطیر شده از قسمت پایینی ظرف شده و پوست گیری سیب زمینی ها نیز انجام می شود.
کل فرآیند پوست گیری سیب زمینی ها معمولا یک تا دو و نیم دقیقه طول می کشد. در نهایت نیز مجدد سیب زمینی ها در داخل شست و شو دهنده های استوانه ای قرار می گیرند و با نوار نقاله وارد مرحله خرد شدن می شوند.
سیب زمینی ها در داخل مخازن آب قرار می گیرند تا در زمان مورد نیاز برای خرد کردن تغییر رنگ نداده و سیاه نشوند. برش های ایجاد شده بر روی سیب زمینی ها به صورت طولی است تا ضایعات کمتری داشته باشد.
پس از اتمام مراحل خرد کردن، سیب زمینی هایی که دارای خلال های نازک هستند و یا از نظر اندازه خیلی کوتاه و یا خیلی نازک هستند، جداسازی می شوند و در نهایت خلال های یک اندازه به بلانچر منتقل می گردند.
به منظور از بین بردن نشاسته ای که در خلال های سیب زمینی ایجاد می شود، مجدد خلال ها بر روی یک تسمه نقاله قرار می گیرند و از زیر یک دوش آب عبور می کنند.
در مرحله بلانچینگ، هدف از بین بردن آنزیم هایی است که موجب تیره شدن سیب زمینی ها می شود. به همین دلیل سیب زمینی ها را از تونلی که دارای درجه حرارت 70 تا 90 درجه است به مدت 30 ثانیه عبور می دهند.
در این تونل دیواره هایی وجود دارد که به سیب زمینی ها بخار می دهد. نتیجه بلانچینگ این است که رنگ سیب زمینی ها بهبود پیدا می کند، چربی مرتبط با نشاسته آن ها نیز کاهش پیدا می کند، زمان سوخاری سازی سیب زمینی کم می شود و بافت محصول نهایی بهبود پیدا می کند.
برخی واحد های تولیدی به منظور بهبود رنگ سیب زمینی در این مرحله از مواد شیمیایی شامل پیروسـولفیت سـدیم و بهبود دهنده طعم شامل نمک های کلسیم یا منیزیم استفاده می کنند.
رطوبت های اضافی خلال های سیب زمینی طی این مرحله گرفته می شود که منجر به سوخاری شدن بهتر سیب زمینی ها می شود. داشتن آب کم تر در سیب زمینی ها زمان سوخاری و سرخ شدن آن ها را کاهش می دهد. در کارخانه های بزرگ این مرحله با خشک کن های نواری انجام می شود.
دستگاه های اتوماتیک، روغن را بر روی سیب زمینی ها می پاشند و سپس سیب زمینی های خلال شده به داخل یک سوخاری کننده، منتقل می گردد.
از برخی نقاله ها نیز برای حمل خلال های سرخ شده از روغن داغ استفاده می شود. متداول ترین دما برای سوخاری کردن سیب زمینی ها، 180 درجه سانتی گراد است و در صورتی که دما بیشتر از این حد باشد، سطح سیب زمینی ها قهوه ای می شود. سریع بودن مراحل سوخاری سازی منجر به افت بافت و طعم سیب زمینی ها خواهد شد و هر چه این فرآیند کندتر باشد، سیب زمینی های نهایی کیفیت بهتری خواهند داشت.
سیب زمینی های سوخاری پس از خروج از مرحله سوخاری شدن، بر روی نوار تسمه ای و چربی گیر قرار می گیرند. در روش های جدید به منظور کم کردن روغن سیب زمینی ها از اسپری آب داغ استفاده می شود.
پس از اینکه چربی سیب زمینی ها جداسازی می گردد، بر روی نوار توری داری قرار می گیرند و به بخش سرمایش منتقل می گردند. در اثر عبور هوای سرد خلال های سیب زمینی سوخاری شده در مدت زمان 20 دقیق سرد می شوند.
سرمایش در بهبود بافت خلال ها بسیار تاثیر گذار است و برای منجمد شدن نیز به مدت زمان کم تری نیاز دارد. در برخی واحد های تولیدی نیز به منظور سرمایش از مایکروویو استفاده می شود.
نمک و ادویه های لازم مطابق با دستور العمل های تولید واحد تولیدی بر روی سیب زمینی های سوخاری ریخته می شود.
خلال های سیب زمینی منجمد شده در داخل کارتن های بسته بندی قرار می گیرند. مدت زمان مورد نیاز برای منجمد سازی خلال های سیب زمینی، 12 دقیقه است که در دمای منفی 20 درجه صورت می گیرد.
کیفیت بسته بندی در این مرحله حائز اهمیت است که معمولا از کیسه های پلی اتیلن و پلی پروپیلن استفاده می گردد. این نوع بسته بندی ضمن داشتن کارایی، دارای هزینه کمی هستند و ضد آب هستند و بو و طعم را عبور نمی دهند.
از معایب خط تولید کارخانه های قدیمی در ایران که از روش های سنتی استفاده می کنند، این است که از ابتدای شیفت کاری از یک روغن استفاده می کنند؛ حرارت دیدن مداوم روغن منجر به اکسید شدن و تولید مواد نامطلوب می شود که برای سلامتی مضر است.
در این روش سنتی روغن زیادی مصرف می شود که در روش مدرن که توضیحاتی پیرامون آن ارائه کردیم، این مشکل تا حدودی برطرف شده است. همینطور روغن ها یکبار داغ می شوند به همین دلیل تاثیر نامطلوبی بر روی محصول نهایی نخواهند داشت.
به منظور راه اندازی خط تولید تمام اتوماتیک فرنچ فرایز به ماشین آلات و تجهیزات زیر نیاز می باشد:
در طرح توجیهی فرنچ فرایز هزینه لازم برای تهیه ماشین آلات و تجهیزات مورد نیاز برای راه اندازی واحد تولیدی، از شرکت های مهم و تولید کننده به سرمایه گذاران اعلام می گردد. دیگر هزینه ها شامل هزینه حمل و نقل، نصب و راه اندازی، عوارض گمرکی نیز محاسبه می گردد.
برای آشنایی بیشتر با سایر طرح توجیهی صنعتی کلیک کنید.
برای تهیه طرح توجیهی در زمینه های مختلف می توانید با کارشناسان تماس بگیرید. از جمله خدمات مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک می توان به موارد زیر اشاره داشت :
برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی می توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.
آیا هنور تولید چیپس دارای توجیه اقتصادی است؟ طرح توجیهی تولید چیپس توسط چه کسانی باید نوشته شود؟ یکی از عوامل مهم ایحاد مزیت رقابتی در تولید و فروش محصولات صنعتی استفاده بهینه ازمزیت‌های نسبی کشور و منطقه است. ایران با تولید بیش از 5 میلیون تن سیب زمینی در سال بعد از کشورهایی همانند چین و هندوستان در مقام سیزدهم تولیدکنندگان جهان قرار دارد. وجود مواد اولیه و تکنولوژی مناسب تولید در کشور زمینه‌ای فراهم کرده تا با منابع کافی و مدیریت کارا در بازار حضوری سودمندی داشت. با این حال برای شروع چنین پروژه‌ای باید مطالعات لازم انجام شود، کارشناسان کاردوک با تجربه چندین ساله در انواع پروژه‌های صنعتی و غیرصنعتی می‌توانند به شما جهت شروع کار و طرح توجیهی خدمات ارائه دهند. در ادامه خلاصه ای از طرح تولید چیپس آورده شده است.
برای دریافت مشاوره در زمینه انواع طرح های توجیهی می‌توانید با مشاوران مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.
چیپس بسته‌بندی شده با کد آیسیک 1513412460 سیب زمینی‌های برش و سرخ شده در محیط روغن است که به صورت برگ مانند تهیه می‌شود. این محصول به دو صورت ساده و چاشنی‌دار تولید می‌گردد، در نوع اول برای طعم دادن از نمک استفاده می‌شود، چیپس‌های طعم‌دار علاوه بر نمک با ادویه‌های مجاز طعم‌دار می‌شوند. در صورت نیاز به تغییر و خوش رنگ کردن فراورده الزام به استفاده از رنگ‌های مجاز طبیعی باید رعایت شود.
برای مشاهده سایر طرح توجیهی صنایع غذایی و آشامیدنی کلیک کنید.
تولید چیپس مشمول اخذ و رعایت ضوابط استاندارد شماره ملی شماره 3764 است که بر کیفیت و فرایند تولید آن نظارت می‌کند. براساس مصوبات قانونی ادارات نظارت بر غذا و دارو وزارت بهداشت، درمان و آموزش پزشکی عرضه چیپس سیب زمینی به صورت فله در کشور بدلیل ضرورت رعایت استادندارهای تولید و بهداشت محصول ممنوع شده است.
عرضه این محصول الزاما باید در بسته بندی‌هایی باشد که امکان نفود عوامل خارجی به داخل آن همانند رطوبت، نور و بو وجود نداشته باشد و از داخل بسته نیز چیزی به بیرون خارج نشود. طعم و رنگ آن باید از استانداردها تبعیت نماید. برای دستیابی به کیفیت مناسب چیپس باید عاری از وجود هر گونه قارچ زدگی و خرابی باشد و از کمترین تعداد گره و حفره سطحی برخوردار بوده و ظاهر و یا داخل سیب زمینی‌ها سالم باشد.
بر روی بسته‌بندی چیپس نام برند، نوع محصول، نام و نشانی تولیدکننده، علامت تجاری و شماره سریال تولید، شماره پروانه ساخت از وزارت بهداشت، درمان و آموزش پزشکی به انضمام قیمت فروش و تاریخ تولید، تاریخ انقضای قابلیت مصرف و وزن خالص محصول باید درج شده باشد.
فرنچ فرایز و چیپس خشک شده میوه‌ها و انواع فرآورده‌های حجیم شده بر پایه ذرت همانند؛ پفک، پاپ کورن، انواع تنقلات خشکبار نیز می‌تواند به عنوان کالاهای جایگزین باشد.
از انواع چیپس در طعم‌های متفاوت هم به عنوان تنقلات و هم به عنوان کمک غذا استفاده می‌شود.
سیب زمینی مرغوب ابتدا در آب شسته می‌شود، سپس به بخش پوست کنی منتقل می‌گردد. تراش نازک پوست سیب زمینی در دستگاه‌های سایش، ضایعات سیب زمینی را تا 4 درصد کاهش داده، در ادامه سیب‌زمینی پوست کنده شده از طریق هاپر به درون دستگاه برش سرازیر شده و در محوطه آب برش داده می‌شود تا نشاسته از اسلایس‌ها با جریان دائمی آب شسته شده و در هنگام سرخ شدن به هم نچسبند.
تعیین شکل و ضخامت برش تراشه‌ها به جنس (نوع) سیب‌زمینی، زمان ماندگاری در انبار، میزان آماس سیب‌زمینی وابسته است که معمولا بین یک الی سه میلی‌متر متغیر می‌باشد. در این بخش نیز در طول برش یک درصد از وزن سیب‌زمینی کاهش می‌یابد. سیب‌زمینی برش خورده شده به صورت اسلایس قبل از سرخ شدن به دستگاه بلانچر منتقل می‌شود. در این دستگاه در دو مرحله، محصول داخل آب گرم و آب سرد قرار می‌گیرد. این شوک وارد شده باعث ترد شدن محصول در مرحله سرخ کردن می‌شود.
اسلایس خشک شده و با رطوبت تنظیم شده ضمن ضدعفونی شدن و رنگبری در محلول‌های مجاز وارد مرحله سرخ شدن می‌شود. چیپس سرخ و برشته شده بعد از روغن‌گیری به شکل ورقه ورقه شده در آمده و پس از آن سیب‌زمینی به دستگاه بلانچر منتقل می‌شود. در این مرحله توسط نوار نقاله به داخل دستگاه‌های نمک و طعم‌زنی هدایت می‌گردد. در نهایت پس از خشک و سرد شدن به سمت دستگاه بسته‌بندی با وزن 50 الی 220 گرمی در محیط گاز خنثی انتقال می‌یابد.
ماشین آلات و تجهیزات تولیدی مورد نیاز تولید چیپس سیب‌زمینی عبارتند از:
دارای شاسی و بدنه از جنس تمام استیل صنایع غدایی جهت عملیات شستشوی سیب‌زمینی دارای باله‌های گردشی و سیستم ضدعفونی سیب زمینی.
الواتور برای انتقال سیب‌زمینی خام شسته شده به دستگاه پوست کن می‌باشد. جنس دستگاه‌ها استیل است.
دستگاه پوست کن با تکنولوزی سایشی دارای مخزن مخصوص بوده و وظیفه جداسازی پوست از سیب‌زمینی را به عهده دارد.
این مرحله جهت کنترل سیب‌زمینی‌ها قبل از برش خوردن می‌باشد.
سیب‌زمینی پس از بازبینی از طریق بالابر و قیف هدایت به دستگاه برش زن منتقل می‌شود.
تجهیزات برش زن سیب زمینی به شکل ورقه‌های مد دارای یک محور ده تیغه دوار می‌باشد.
در این سیستم اسلایس‌های سیب‌زمینی‌ها شسته شده و شرایط ایجاد می‌شود که در مرحله پخت بهم نچسبند.
فرایر سیب زمینی سرخ کردن و پخت اسلایس‌های سیب زمینی را به شیوه غوطه وری انجام می‌دهد.
این وسیله وظیفه انتقال روغن‌گیری جهت جداسازی روغن از سیب‌زمینی سرخ شده به کار می‌رود. در این دستگاه روغن‌های بازیابی شده از چیپس به مخزن دستگاه هدایت می‌شود.
چیپس سیب‌زمینی بعد از سرخ شدن برای طعم‌دار شدن به این دستگاه منتقل می‌شود.
در این سیستم از بالابر توزین‌دار مشتمل بر ظرف‌های خاص جهت انتقال چبپس به دستگاه بسته‌بندی مجهز به سنسورهای الکترونیکی و PLC استفاده می‌شود که در آن ضمن پرکردن و دوخت بسته با محصول داخل آن را با گاز خنثی ازت پر می‌کند. سیستم بسته‌بندی مجهز به جت پرینت درج مشخصات قیمت و تاربخ روی بسته‌ها می‌باشد. محصول تولید خروجی از دستگاه بسته در کارتن‌های آماده حمل به انبار و بازار قرار می‌گیرد.
تا پایان سال 1400 تعداد 74 واحد صنعتی با اشتغال 3856 با ظرفیت اسمی 123975تن چیپس سیب‌زمینی در طعم‌های مختلف در کشور در حال فعالیت می‌باشند. در این طرح با تحقیقات بازار و محاسبه مصرف داخلی براساس مجموع عرضه داخلی و واردات و کم کردن از میان صادرات در طول یک دهه گذشته و با پیش‌بینی تقاضای 5 سال آینده و تحلیل موازنه مطالعه تولید در 5 سال گذشته میزان واقعی تفاضا مشخص شده است؛ براین اساس این طرح در راستای پاسخگویی به مازاد کمبود تولید محصول در آینده ارایه گردیده است.
با این توضیح که نسبت تبدیل جوازهای تاسیس صادره به پروانه بهره‌برداری اندک بوده و از 684 مجوز تاسیس صنعتی صادره تنها 23 واحد در راستای عرضه داخلی با ظرفیت اسمی 47110 در حال فعالیت هستند. بنابراین در صورت رفع موانع پیشرو در طول پنج سال آینده بخشی از مازاد ظرفیت تولیدی مورد نیاز را تامین نمایند.
| تعداد کل جواز تاسیس های صادره کشور | 684 |
| جواز تاسیس بالای 60 درصد پیشرفت فیزیکی | ||||||
| تعداد | سرمایه | اشتغال | محصول | کد آیسیک | ظرفیت | واحد |
| 23 | 4569346 | 1714 | چیپس سیب زمینی | 1513412460 | 47110 | تن |
| تعداد پروانه بهره برداری صادره کشور تا پایان سال 1398 | ||||||
| تعداد | سرمایه | اشتغال | محصول | کد آیسیک | ظرفیت | واحد |
| 74 | 5582763 | 3856 | چیپس سیب زمینی | 1513412460 | 123975 | تن |
بر اساس مطالعات انجام شده احداث واحد تولید چیپس سیب زمینی در سال جاری با ظرفیت اقتصادی حدود 152 میلیارد ریال سرمایه نیاز دارد. نرخ بازدهی داخلی سرمایه گذاری بیشتر از 38 درصد بوده و در نزدیک به سال بعد از به تولید رسیدن سرمایه اولیه برگشت خواهد شد. در ادامه خلاصه‌ای از نیازمندی‌های احداث این واحد با ظرفیت عملی تولید 300 تن در سال ارائه شده است:
| ردیف | موضوع | برآرود | واحد |
| 1 | زمین | 1500 | متر مربع |
| 2 | زیربنا کل تولیدی ،خدماتی و ستادی و روباز | 720 | متر مربع |
| 3 | ماشین آلات صنعتی | 63899 | میلیون ریال |
| ردیف | موضوع | هزینه ها (میلیون ریال ) |
| 1 | سرمایه گذاری ثابت | 152,750 |
| 2 | سرمایه گذاری درگردش | 36510 |
| 3 | کل سرمایه گذاری | 189,260 |
| 4 | هزینه تولید سالیانه | 180,587 |
| موضوع | |
| نرخ بازده داخلی IRR | 36 |
| دوره برگشت سرمایه | 2/8 |
| درصد فعالیت در نقطه سر به سر | 38 |
شاخص‌های مالی و اقتصادی برگرفته از محاسبات مالی که از نرم‌افزار Comfar III Expert و برمبنای طرح توجیهی استخراج شده وضعیت قابل قبولی را به لحاظ مالی برای تولید چیپس با کیفیت نشان می‌دهد. به دلیل وجود تقاضای مازاد در طول چند سال اول زمینه بسیار مساعدی برای ایجاد این واحد فراهم است.
جهت اخذ مجوزهای تولید این محصول و تامین زیرساخت براساس پلان‌های مهندسی تولید استاندارد و صادرات محور می‌توانید در تمامی مراحل انجام کار از زمان بررسی ایده تا پیاده‌سازی و زمان بهره‌برداری از مشاوران و کارشناسان خبره و باتجربه کاردوک کمک بگیرید. برای اطلاع از نحوه نوشتن طرح توجیهی و دریافت خدمت از کارشناسان کاردوک کلیک کنید.
برای دریافت مشاوره در زمینه انواع طرح های توجیهی می‌توانید با مشاوران مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.