تکنولوژیهای مختلفی را برای بازیافت و تصفیه روغن سوخته به کار میبرند. این صنایع به منظور احیا، تصفیه و بازیافت روغنهای کار کرده از طراحی، ساخت و نصب تجهیزات مختلفی بهره گرفته تا بتوانند محصولی تولید نمایند که شرایط سخت در دمای بالا و فشار زیاد داخل موتور را تحمل نماید و به حفظ محیط زیست نیز کمک نماید. نظر به ویژگیهای مورد انتظار و محیط کارکرد روغنهای موتور و آغشته شدن آن به انواع آلودگیهای فیزیکی و شیمیایی همانند آب، ذرات جامد، گاز و مایع مسئله بازیافت این روغنها از پیچیدگی خاصی برخوردار است.
برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی می توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.
منبع: بازیافت و تصفیه روغن سوخته
برای این کار تکنولوژیها و فرایندهای خاص بازیافت و تصفیه انواع روغنهای صنعتی همانند روشهای تقطیر، هیدروژنیزاسیون، اسیدی، قلیایی استفاده می شود. در ادامه مراحل یا ترکیبی از فرایندهای انجام کار شرح دادهایم.
تعدادی از تکینیکهای تصفیه و بازیافت روغن سوخته را میتوان به شرح ذیل دسته بندی نمود:
در روش تصفیه اسیدی، روغن کارکرده ورودی پس از آبگیری اولیه در پیش گرمکن، وارد تانک تقطیر میشود و در حین عملیات تقطیر، گازوئیل و مواد سبک از روغن جوشیده تا دمای ٣٧٠ درجه سانتیگراد جدا سازی و نهایتا” با اکسیداسیون ترکیبات مواد افزودنی باقیمانده در روغن، عملیات کراکینگ حرارتی پایان مییابد.
روغن جوشیده با استفاده از مبدلهای حرارتی تا ۴٠درجه سانتیگراد سرد شده و سپس در تانکهای شوینده اسیدی به میزان ١٠درصد وزنی روغن جوشیده شده با اسید سولفوریک غلیظ مخلوط و شستشو مخلوط میشود. پس از گذشت زمان ١٠ الی ١٢ ساعت عملیات لجنگیری اسید که تقریبا ١٥درصد وزن روغن را تشکیل میدهد آغاز میگردد.
روغن اسیدی با آب آهک خنثی و در واحد خاک زنی با خاک رنگبر مخلوط و تا دمای ١۶٠درجه حرارت داده میشود، سپس توسط دستگاه فیلترپرس، روغن پایه از کیک فیلتر جداسازی و استحصال میگردد. بالا بودن حجم لجن اسیدی، بوی نامطبوع و آزاردهنده شدید و بخارات مضر اسید سولفوریک، مشکل کنترل میزان اسیدیته و رنگ روغن پایه تولیدی و گرمازائی واکنش سولفوناسیون اسید با هیدروکربنهای آرماتیک روغن، از جمله مشکلات و معایب عمده استفاده از این روش است.
در روش بازیافت قلیایی روغن کارکرده با افزایش دما تا حدود ١٢٠سانتیگراد آبگیری میشود و پس از عبور از مبدلهای حرارتی جهت کاهش دما به کمتراز ۴۵ درجه با محلول آبی کربنات کلسیم و سود عملیات استخراج و شستشو بر روی روغن آبگیری شده، صورت میگیرد. پس از مدت زمان ١٠ الی ١٢ ساعت لجن تهنشین شده از فاز روغن جدا میگردد که تقریبا” تا ٢٠ درصد وزنی کل وزن روغن سوخته را تشکیل میدهد.
روغن جدا شده پس از لجنگیری به واحد تقطیر منتقل شده و در آنجا همزمان با اختلاط با خاک رنگبر تا ٣۵٠ درجه سانتیگراد گرم شده و برشهای سبک روغن پایه و گازوئیل در عملیات تقطیر جداسازی میگردد و پس از طی مرحله فیلتراسیون، روغن پایه جداسازی شده و در مخازن ذخیره نگهداری میشود. این روش نیز دارای هزینه پائین ماشین آلات و تجهیزات خط تولید و مواد مصرفی و در نهایت سطح تکتولوژی نازل دارای لجن پسماند زیادی بوده و روغن پایه تولید شده از نظر وضعیت ظاهر، رنگ و بوی مناسبی ندارد.
این روش تصفیه بسیار ساده بوده و سطح فناوری نازلی دارد و فرایند آن عاری از شرایط سخت عملیاتی و تجهیزات مدرن و پیچیده است.
اما این روش آلایندههای زیادی را به دلیل لجن اسیدی باقیمانده از فرایند به محیط زیست وارد میکند. با توجه به کیفیت پایین فنی و هزینههای بازیافت بالا و زمان طولانی انجام فرایند تولید؛ روش مناسبی نبوده و کیفیت محصول نهایی نیز مطلوب نیست. روش استفاده از اسید و قلیا به همراه خاک زنی برای تصفیه روغن روشی بسیار قدیمی است که در بیشتر نقاط دنیا منسوخ شده است، اما هنوز در ایران در بعضی واحدهای تصفیه روغن استفاده میشود.
این روش تصفیه روغن نیاز به اسید ندارد. باقی مراحل شبیه روش قبل است و ضمن داشتن فرآیند ساده برای پلان هایی با ظرفیت کم مناسب است. مصرف خاک در این روش زیاد و بازدهی آن بسیار کم است. دفع مقدار زیادی خاک رس آلوده مشکلات زیست محیطی را به دنبال دارد، فرآیند وابسته به نوع خاصی از خاک رس است که ممکن است در همه جا به آسانی در دسترس نباشد.
در این روش که تاکنون در تعداد محدودی از واحدهای تصفیه فعال در کشور بکار رفته؛ پس از آبگیری و لجنگیری مقدماتی روغن کارکرده در مخازن استوانهای ایستاده با کف مخروطی، مجددا” با عبور از دستگاههای سپراتور به ٣ فاز آب، لجن و روغن جداسازی میشود که روغن خروجی از سپراتور در این محل به میزان زیادی لجن گیری میشود.
سپس روغن لجنگیری شده با عبور از مبدل حرارتی پیش گرمکن، تا حدود ١۵٠c گرم و سپس به برج تقطیر که با طراحی مناسب و رفلاکس بخارات کندانس شده؛ در چند مرحله امکان جداسازی روغنها را فراهم میسازد. پس از انجام عملیات تقطیر تحت خلاء نسبی در حدود ٢۵٠میلیمتر جیوه و دمای ۴٠٠ درجه سانتیگراد روغن تقطیر شده با نقطه اشتعال بالا وارد مبدلهای حرارتی پوسته- لولهای آب خنک کن شده و دمای آن تا ٣۵ درجه سانتیگراد کاهش مییابد. سپس روغن سرد شده به تانکهای شتشوی اسیدی و استخراج با حلال انتقال داده میشود.
در این مرحله ابتدا روغن تقطیر شده با مخلوطی از اسید سولفوریک و اسید استیک به نسبت ٢درصد وزنی روغن شستشو داده شده تا ترکیبات گوگردی و بودار موجود در روغن حذف شده و نهایتا” روغن با حلال معدنی استخراج شده و باقیمانده پسماندها و ترکیبات رنگی در این مرحله از روغن جدا میگردد.
پس از استخراج، حلال معدنی با عملیات تقطیر ساده از فاز استخراج قابل بازیافت و استفاده مجدد است. پس از بازیافت حلال و جداسازی روغن در مراحل بعدی روغن جهت رنگبری و بوزدائی نهائی به واحد رنگبری منتقل میگردد و در تانک میکسرها پس از اختلاط با خاک رنگبر و تزریق بخار تا ١٨٠درجه سانتیگراد گرم میشود تا با عملیات تصفیه در بخش فیلتراسیون، روغن پایه جداساز و ذخیره شود.
در این روش با توجه به انجام عملیات در برج تقطیر امکان جداسازی برشهای روغن همچون SN150، SN300 و SN500 از پایین برج نیز فراهم است. قابل ذکر است که روغن پایه تولیدی در این روش دارای نقطه اشتعال و گرانروی بالا و قابل قبولی جهت تولید محصولات مورد نظر در طرح بوده و از نظر رنگ، بو و وضعیت ظاهری و سایر فاکتورهای استاندارد با روغنهای تصفیه شده اول قابل رقابت میباشد.
در این فرآیند روغن سوخته ابتدا پیش تصفیه شده و سپس تقطیر میشوند تا آب و هیدروکربنهای سبک آن جدا شوند. در روش تصفیه تقطیری روغن را حرارت داده و پس از تبخیر و عمل میعان در سطوح مختلف محصولات پایه نفتی تفکیک میگردد. فرآیند جداسازی تقطیری مولکولی در فاصله کوتاه با شرایط خلاء با فیلم نازک با دمای کنترل شده پایین و بدون هیچ گونه افزودنی شیمیایی (اسید و خاک) انجام میشود.
روغن پایه که توسط این فرآیند تولید میشود مطابق با استانداردهای موسسه نفت آمریکا (API) گروه 1 و 2 یا ACEA اروپا بوده که خوراک مناسبی برای تدوین و فرموله کردن طیف گستردهای از روغنهای صنعتی موتور، توربین، هیدرولیک، دنده، گریس میباشد.
در این روش ابتدا روغن از فیلترهای اولیه جهت جدا شدن آلودگیهای غیر اشباع آن عبور کرده، سپس جهت جداسازی مواد سبک شامل آب، گازوئیل و بنزین وارد برج تقطیری تحت وکیوم با دمای پایین شده و بعد جهت جداسازی مواد سنگین روغن وارد راکتورهای تقطیری فیلم نازک با فشار وکیوم تحت خلا بالا میشود. روغن توسط جاروبکهای متصل به روتور تبدیل به لایه نازک بر روی سطح داغ میشود.
این تکنیک مسیر آزاد مولکولی را به شدت افزایش داده و موجب تبخیر روغن در دمای پایین میشود. در این مرحله برشهای روغن از SN 100 تا SN 500 به صورت جز به جز تبخیر و کندانس میشود. بعد از این مرحله ضایعات با ترکیبات رنگی از روغن جدا شده و به صورت لجن قیری مورد استفاده صنایع مختلف قرار میگیرد. محصولات خروجی این فرآیند شامل روغن پایه گروه 1 و 2، سوخت تقطیری صنعتی با کیفیت بالا و پسماند قیری قابل مصرف در تولید قیر پلیمری، آسفالت، ایزوگام است.
قابل ذکر است در این روش هیچ گونه افزودنی اسید و خاک جهت رنگبری و خالص سازی نیاز نیست به همین جهت علاوه بر رعایت مسائل زیست محیطی دارای راندمان بالا است.
تکنولوژیهای بر پایه استخراج مبتنی بر تقطیر خلاء و تصفیه شیمیایی هستند که در آن استخراج با حلال پروپان در دمای اتاق جای تصفیه شیمیایی در مرحله اولیه را گرفته است. در این روش حلال ابتدا روغن سوخته با یک محلول بازی حاوی هیدروکسید آمونیم و یا هیدروکسید پتاسیم برای خنثیسازی ترکیبات نامطلوب پیش تصفیه میشود.
این روغن سپس با حلال پروپان که انتخاب پذیری بالایی برای هیدروکربنها داشته قادر است فلزات و دیگر آلودگیها را رد کند. ذرات جامد، آب و آلودگیهای مخلوط در مخزن جداسازی پاکسازی میشود. مخلوط روغن و پروپان از طریق یک سری مبدلهای حرارتی برای جداسازی پروپان به فلاش جداساز میروند و پروپان مجددا با آب سرد کندانس شده و به مخزن حلال جهت استفاده مجدد برمیگردد.
در فرآیند تصفیه با حلال پروپان در فشار اتمسفر و در راکتور استخراجی حلال با درصد مشخصی از روغن به راکتور وارد شده و به دلیل سبکی پروپان در بخش بالا تبخیر و سرد شده و روغن نامحلول در پایین قرار گرفته و به صورت جداگانه تقطیر میشود، تا هیدروکربنهای سبک و باقیمانده پروپان نیز خارج گردند.
این روغن سپس برای جداسازی فراکنشها، در خلاء تقطیر میشود و در مراحل پایانی روی آن هیدرو فینیشینگ صورت میگیرد تا یک روغن بازیافتی با کیفیت مناسب به دست آید. از پسماند این فرایند میشود به عنوان مواد اولیه آسفالت استفاده نمود. از مزایای این روش قابلیت بازیابی حلال و تولید روغن با کیفیت مناسب است اما با این روش تمام آلایندهها را نمیتوان حذف کرد. این سیستم در فشار بالا کار میکند و آب بندی و کنترل فرایندهای آن گاهاً مخاطره آمیز و پر هزینه است. لذا در اشل اقتصادی کوچک مقیاس بدلیل هزینه بالای تجهیزات بکار گرفته نمیشود.
در این فرآیند، ابتدا مواد ورودی خام فیلتر میشود تا مواد جامد از آن جداسازی شده و سپس محلول با هیدروژن داغ در یک ستون اختلاط تحت فشار مخلوط و حرارت داده میشود. مخلوط گرم شده به یک جداساز فلش شده و با مایع جداکننده فلاش به استرینر میرود. مخلوط بخار جداکننده فلاش و مواد باقیمانده دربخش بالای فیلتر و استرینر برای حذف فلزات محلول، از طریق رآکتور کاتالیستی تصفیه میگردد و سپس با فرایند هیدروفینیشینگ سولفور زدایی و کلرزدایی شده و با اشباع شدن مواد آروماتیک و واکنشهای هیدروکراکینگ ملائم روغن حاصل نسبت به خوراک ورودی، خواص شیمیایی و فیزیکی بهبود یافتهای را مییابد.
شرایط فرآیند مانند فشار، سرعت و میزان گردش هیدروژن از هر واحدی به واحد دیگر بر اساس کیفیت خوراک ورودی متغیر است. در این فرایند روغن ورودی جهت تصفیه شدن به یک محصول هیدروکربنی با گستره جوش وسیع تبدیل میشود، که در طی فرایند به محصولات روغن خنثی با ویسکوزیتههای متفاوت جداسازی میشوند که بتوان از آنها برای بلندینگ روغن روانکار استفاده کرد. در این روش میتواند بیشتر از ۸۵درصد روغن خوراک ورودی سیستم را بازیافت کند و خروجیهای متعددی از آن دریافت نمود.
این تکنولوژی تصفیه بسیار پاکتر و از نظر انرژی کارآتر است و فرآیند آن بر پایه اولترا فیلترا سیون روغن سوخته با استفاده از غشاها و موانع کارآمد دارای کربن اکتیو میباشد. در این روش ابتدا آب و رسوبات بزرگ به وسیله سانتریفیوژ در دمای پایین جدا میشوند و سپس با پیش تقطیر، آب و حلال جدا شده و پیش تصفیه روغن با مواد شیمیایی برای بهبود کیفیت انجام میشود.
روغن پیش تصفیه شده به ستون جداسازی منتقل شده و در نتیجه گازوییل آن جداسازی میگردد. مرحله کلیدی فرآیند اولترا فیلتراسیون در دمای بالاست که در آن روغن و پلیمر و ذرات کوچک به وسیله فیلترهای تیوبی با قطرهای کوچک جدا میشوند. در ادامه هیدروتریتینگ کاتالیستی برای بهبود رنگ محصول نهایی انجام میگردد که با تقطیر خلاء نهایی امکان تولید انواع مختلف روغنهای فراهم میگردد.
برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی می توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.
ثبت شرکت دانش بنیان با توجه به امتیازاتی که طبق قانون به آن واحد اعطا میشود، مورد توجه بسیاری از افراد خلاق و نوآور بوده است. طبق قانون ضوابط و معیارهایی برای تعیین دانش بنیانی وضع شده که پس از درخواست، کارگروه ارزیابی وضعیت واحد را بررسی و برای پذیرش یا رد آن نظر خواهد داد. با توجه به تغییرات سالهای اخیر و عدم آگاهی از ملاکها، برخی دچار سردگمی شده و گاه با وجود داشتن شرایط لازم از مزایای شرکتهای دانشبنیانی بهرهمند نمیشوند. با خواندن این مقاله و بهرهگیری از تجربیات کارشناسان کاردوک میتوانید شانس خود را برای ثبت شرکت دانش بنیان امتحان کنید.
برای ثبتنام یا دریافت مشاوره در زمینه شرکت دانش بنیان و طریقه ثبت می توانید با مشاوران مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.
منبع: ثبت شرکت دانش بنیان
هر شرکت خصوصی یا تعاونی که بتواند با به کارگیری دانش و سرمایه جهت توسعه و رونق اقتصادی و ایجاد ارزش افزوده زیاد، کالا، محصول و خدماتی ارائه بدهد که بدیع و نوآورانه باشد ( که به تصویب کارگروه ارزیابی دانش بنیان رسیده باشد)، جزء شرکتهای دانش بنیان بوده و برای مدت مشخصی میتواند از امتیازات مالی و قانونی بهره مند شود. باید گفت بعد از مدت مشخص شده، به منظور تمدید و استفاده از مزایا؛ مجددا آن واحد مورد ارزیابی قرار میگیرد. برای آشنایی بیشتر با ماهیت شرکت دانش بنیان کلیک کنید.
پیش از هر چیز باید بدانید که هیچ واحدی نمیتواند از ابتدای فعالیت دانش بنیان باشد، بنابراین اگر مجموعه ای دارید که در آن اختراعات و یا روشهای خلاقانهای به کار میرود؛ باید مانند سایرین مراحل قانونی ثبت شرکتها را طی کرده باشید. لازم به ذکر است افراد حقیقی نیز نمیتوانند برای شرکت دانش بنیانی اقدام کنند و حتما باید ابتدا موسسه یا شرکتی را ثبت نمایند. در ادامه برخی دیگر از شرایط لازم جهت بهره مندی از مزایا و حمایتهای قانونی را ذکر کرده ایم:
1- محصول حداقل در حد نمونه آزمایشگاهی تولید شده باشد، پیش طرحها و ایده برای ارزیابی کافی نیستند
2- مستندات تولید و وجه تمایز محصول، کالا و خدمت با سایر محصولات مشابه ارائه شود
3- کالا یا خدمت باید نوآورانه و دارای پیچیدگی باشند به طوریکه به راحتی نتوان از آن کپی کرد
4- حداقل 51 درصد سهام متعلق به واحد خصوصی باشد
5- شخص رابط با کارگروه به اطلاعات شرکت و فناوری مورد نظر مسلط باشد
6- آئین نامه ارزیابی و سطوح 1 ، 2 و 3 دانش بنیان مطالعه شده باشد
اگر هنوز شرکتی ثبت نکرده اید، برای انجام امور ثبت شرکت کلیک کنید.
اگر شرایط لازم برای ثبت شرکت دانشبنیان را دارید، می توانید با مراجعه به سایت daneshbonyan.isti.ir و با وارد شدن به قسمت ثبت نام، حساب کاربری ایجاد کرده و با ارسال مدارک و دلایل خود برای ارزیابی اولیه اقدام کنید.
پس از ارسال مدارک در مدتی کوتاه، کار گروه محصول شما را مورد بررسی قرار داده و در صورت داشتن شرایط اولیه برای ارزیابی حضوری و بازدید واحد تولیدی اقدام خواهند نمود.
از زمان ارسال مدارک برای کار گروه و انجام ارزیابی های غیر حضوری تا حضوری و ثبت شرکت دانش بنیان هیچ نوع هزینه ای نیاز به پرداخت نیست. معاونت علمی و فناوری ریاست جمهوری با تامین هزینههای مربوطه از این واحدها حمایت می کند.
ابتدا موسسه خود را در اداره ثبت شرکت ها به ثبت رسانده و با آماده کردن مستندات لازم به سایت daneshbonyan.isti.ir مراجعه کنید.
مراکز مشاوره کسب و کار مانند کاردوک با تجربه چندین ساله در امور تجاری می توانند به شما جهت طی مراحل قانونی، راهنمایی و خدمات ارائه دهند.
بله. دانشگاهها و موسسات آموزش عالی پژوهشی نیز میتوانند به ایجاد و اداره شرکتهای دانشبنیان دست بزنند. اما تنها در صورتی که حداکثر 49درصد شرکت ثبتی را دارا باشند.
برای ثبتنام یا دریافت مشاوره در زمینه شرکت دانش بنیان و طریق ثبت می توانید با مشاوران مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.
منبع: ثبت شرکت دانش بنیان
نحوه نوشتن طرح توجیهی را می دانید؟ طرح توجیهی ( Feasibility Study ) گزارشی است که توجیه پذیری و یا قابل انجام نبودن یک پروژه یا طرح را از ابعاد مختلف نشان می دهد. کسب و کار های نوپا به منظور دریافت مجوز از سازمان ها و دریافت تسهیلات بانکی و یا جذب سرمایه گذار نیازمند آماده سازی و ارائه طرح توجیهی هستند. از آنجایی که سرمایه گذارها و موسسات مختلف تمایلی به سرمایه گذاری بر روی پروزه ها و طرح های ناموفق را ندارند باید در نگارش طرح توجیهی نهایت دقت عمل را داشته باشید. در این به بررسی دقیق نحوه نگارش طرح توجیهی می پردازیم.
برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی می توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.
منبع: نوشتن طرح توجیهی
معمولا نگارش طرح توجیهی توسط یک فرد متخصص در زمینه کسب و کار به تحریر در می آید. تنظیم و نوشتن طرح توجیهی شامل مراحل زیر است :
مجری طرح کسی است که مسئولیت اجرای طرح را به عهده دارد که لازم است مشخصات فردی، شماره تماس و آدرس وی قید گردد.
به منظور جلب رضایت خوانندگان، طرح و پروژه باید به صورت مشخص و واضح شرح داده شود. سوالاتی مانند پروژه مورد نظر چیست ؟ و چگونه به سود آوری می رسد ؟ از جمله مهمترین سوالاتی که است که باید در این قمست به آنها پاسخ داده شود.
تمامی اقدامات قانونی، حقوقی و جواز هایی که برای راه اندازی این پروژه نیاز است در این قمست توضیح داده می شود.
هر پروژه ای در نهایت به تولید یک محصول یا ارائه یک خدمات منتهی می گردد. در نگارش توجیهی ضروری است که حاصل نهایی برای جذب سرمایه گذار ها مشخص گردد و همچنین روش و فرایند تولید محصول یا ارائه خدمات به درستی شرح داده شود. از جمله سوالات مهمی که در این بخش باید به آنها پاسخ دهید می توان به موارد زیر اشاره داشت: برتری محصول یا خدمات نهایی شما نسبت به رقبا چیست ؟ ضرورت تولید این محصول یا ارائه این خدمات در چیست؟
با استفاده از شاخص و معیار های قابل اندازه گیری، میزان سرمایه اولیه پروژه در زمان نگارش طرح توجیهی باید لحاظ شود. همچنین هزینه نگهداری، برآورد سرمایه در گردش، هزینه لوجستیک، استهلاک، منابع، هزینه های یپش بینی نشده نیز در این قسمت مشخص می گردد.
در طرح توجیهی باید هزینه های سرمایه گذاری، چگونگی سرمایه گذاری و تسهیلات مالی مشخص شود. در این قسمت باید قیمت تمام شده محصول یا خدمات پروژه، سود و زیان نهایی طرح ، بهای محصول نهایی برای فروش و …. نشان داده شود.
با توجه به نیاز ها و برآورد های انجام شده اولیه، برنامه ریزی و زمان بندی اجرای طرح ارائه می شود.
طرح توجیهی امری تخصصی است که باید توسط یک فرد متخصص انجام شود. چرا که در صورت هر گونه اهمال می تواند منجر به عدم سرمایه گذاری توسط نهاد های ذی ربط گردد. شما می توانید برای نگارش طرح توجیهی خود را به تیم متخصص کاردوک بسپارید یا برای برطرف کردن مشکلات خود در این زمینه از مشاوران کاردوک مشاوره بگیرید.
برای نوشتن طرح توجیهی باید بدانید که سه بخش مهم در امکان سنجی و طرح توجیهی در هر حوزه ای وجود دارد که عبارت است :
که هر کدام را در ادامه بررسی کردهایم.
در این بخش از طرح توجیهی به بررسی کامل منطقه راه اندازی پروژه پرداخته میشود. هدف مطالعات بازار، شناسایی هدف پروژه، تحلیل دقیق (از جمله سیاست های مدیریتی و …)، شناسایی فرصت و تهدیدهای موجود در منطقه، کاهش ریسک پروژه و … میباشد. به طور کلی میتوان گفت که هدف از انجام تحقیقات بازار بررسی و پیشنهاد پتاسیلهای ارزش آفرین موجود در منطقه جهت اطمینان یافتن سرمایهگذار برای سرمایه گذاری در منطقه پروژه میباشد. علاوه بر موارد ذکر شده خروجی تحقیقات بازار به منظور اطلاعات اولیه برای انجام مطالعات فنی به کار گرفته میشود. به طور کلی میتوان گفت که در این بخش از نگارش طرح توجیهی و امکان سنجی موارد زیر مورد بررسی قرار میگیرد:
مطالعات فنی به بررسی توجیهپذیر بودن پروژه از لحاظ فنی میپردازد و شامل مطالعات ویژگیها و مشخصات فی پروژه بر اساس نتایج توسعه داده شده مطالعات بازار میباشد. هدف از مطاله فنی پروژه بررسی توجیهپذیری و امکان اجرای آن از دید فنی است. این بخش از طرح توجیهی شامل موارد زیر میباشد:
• موقعیت مکانی پروژه
• جدول سطوح پروژه
• پلان طبقات پروژه
• تصاویری از منطقه
• برآورد استراتژی فروش در پروژه
• برآورد قیمت فروش پروژه به تفکیک طبقات
• تعیین نظام پرداخت پروژه
• هزینه زمین پروژه
• هزینه مجوزهای شهرداری، نظارت، مشاوره و …
• هزینه ساخت پروژه
• هزینه مالی پروژه
• هزینه تجهیز دفتر فروش
در هر پروژهای باید بر اساس میزان هزینه های ثابت و متغیر (هزینههای ساخت، مواد، عوارض و …) سودآوری پروژه را ارزیابی کرد. مطالعات و امکان سنجی اقتصادی این امکان را می دهد تا میزان سودآوری پروژه و تجزیه و تحلیل ریسکهای موجود تصمیم مناسب گرفت. در این بخش از نگارش طرح توجیهی موارد زیر مطرح میگردد:
در این بخش اطلاعات اولیه پروژه که برای شروع ضروری هستند، باید به دست آید.
•تخمین متراژ خالص مورد نیاز اولیه
• محاسبه متراژ ناخالص اولیه پروژه
• تخمین مدت زمان ساخت
• محاسبه هزینههای اجرای پروژه
• مخاسبه هزینههای احتمای برای تامین سرمایه
• قیمت زمین
• برآورد درآمد فروش متراژ خالص کاربریهای مختلف پروژه مطابق برنامه فروش
• محاسبه کل درآمد حاصل از فروش
• تخمین هزینه های مربوط به ارزیابی، تبلیغ و فروش
• محاسبه کل هزینه های پروژه
• محاسبه سود خالص
• محاسبه نرخ بازگشت سرمایه پروژه (ROR)
• اگر اقساط وجود داشت نیاز به محاسبه جریان نقد ملک وجود دارد
• در صورت نیاز محاسبه جریان نقدی که بابت تامین سرمایه پرداخت میشود
• در صورت دارا بودن اقساط نیاز به محسابه جریان نقدی هزینه عوارض ساخت است
• جریان نقد در هزینه های ساخت متناسب با تورم موجود محاسبه میشود
• در نظر گرفتن تمامی جریان نقدی که در پروژه خارج میشود
جریان نقدی خالص پروژه به همراه جریان نقدی خالص تجمعی، جریان نقدی خالص ارزش فعلی پروژه و جریان نقدی ارزش فعلی خالص تجمعی پروژه
در این بخش با استفاده از روش های خاص اقتصاد مهندسی سودآوری پروژه با در نظر داشتن برخی شاخصهایی که در ادامه نام بردهایم، انجام میشود.
• ارزش فعلی خالص درآمدهای پروژه
• ارزش فعلی خالص هزینههای پروژه
• ارزش فعلی خالص (NPV) پروژه
• نرخ بازده داخلی (IRR) سالانه پروژه
• شاخص سودآوری پروژه PI (نسبت منافع به مخارج B/C)
• نرخ بازده داخلی تعدیل شده (MIRR) سالانه پروژه
• مقدار سرمایه اولیهای که تا پایان کار بدون توقف لازم است
• محاسبه نقطه سربهسر پروژه (Break-Even Analysis)
1- دوره بازگشت سرمایه عادی (NPP)
2- دوره بازگشت سرمایه پویا (DPP)
محاسبه ریسکهای اقتصادی یکی از مهم ترین پارامترها در برآورد سودآوری پروژه است. با در نظر داشتن ریسکهای منفی که آنالیز حساسیت گفته میشود، میتوان از امینت اجرایی پروژه اطمینان حاصل نمود. برای این منظور سه شاخص باید در نظر گرفته شود.
• اندازی گیری ریسک کاهش قیمت پیش بینی شده
• محاسبه ریسک افزایش قیمتهایی که برای هزینه ها برآورد شده
• آنالیز حساسیت ریسک تغییر تورم و تاثیر آن بر هزینه ها
معمولا طرح توجیهی کسب و کار برای یکی از دو هدف کلی زیر تهیه می گردد:
هدف اول : مطالعات امکان سنجی معمولا برای تامین منابع مالی طرح های جهت سرمایه گذاری ارائه می گردد. تا بر اساس برنامه ریزی و منابع مورد نیاز و ههچنین با توجه به درآمد ها و شرایط بازگشت سرمایه ( نقطه سر به سر )، سرمایه گذار ( بانک ها ، ارگان ها و نهاد های ذی نفع و … ) را متقاعد کنند تا در پروژه مشارکت کند. بررسی سرمایه گذاری در سه بخش مطالعات بازار، مطالعات فنی و مطالعات مالی انجام می شود. برای کسب اطلاعات بیشتر مقاله اهداف طرح توجیهی را مطالعه نمایید.
هدف دوم : در زمان راه اندازی و توسعه یک کسب و کار برای دریافت جواز از سازمان و ارگان ها دولتی مختلف نیاز به تهیه طرح توجیهی است.
شرکت کاردوک یکی از شرکت های مشاوره کسب و کار و ارائه طرح توجیهی می باشد که با داشتن سابقه چندین ساله در زمینه های مختلف مشاوره ای و اجرایی شایستگی خود را اثبات کرده است. این مجموعه با آماده سازی صدها طرح توجیهی در زمینه های مختلف از اعم از طرح توجیهی صنعتی ، طرح توجیهی خدماتی ، طرح توجیهی کشاورزی و ... آماده تهیه و دریافت سفارش طرح توجیهی می باشد. برای آشنایی بیشتر از طرح توجیهی انجام شده توسط تیم کاردوک توصیه می کنیم مقاله انواع طرح توجیهی انجام شده توسط تیم کاردوک را مطالعه نمایید.
برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی می توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.
منبع: نوشتن طرح توجیهی
طرح توجیهی مولدهای ترکیبی تولید برق و حرارت کوچک مقیاس برای واحد خصوصی با توجه به افزایش مصرف و اتلاف انرژی در واحدهای بزرگ، فرصت مناسبی جهت سرمایه گذاری را نشان میدهد. در دنیای امروز مصرف سرانه انرژی به ویژه انرژی الکتریکی یکی از مهمترین عوامل و شاخصهای پیشرفت صنعتی و توسعه اقتصادی یک کشور محسوب شده است. با توجه به نقش ویژه این انرژی در صنایع پیشرفته میتوان نتیجه گرفت که خون رگهای جهان صنعتی انرژی الکتریکی است و نقش سازنده و توسعهای تولید، انتقال، توزیع و کنترل نیروی برق به عنوان یکی از زیرساختهای اصلی توسعه مورد توجه تمامی کشورهاست.
برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی می توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.
منبع : طرح توجیهی تولید برق
برق مهمترین موتور محرک صنعت و پیشران اقتصاد است و در تمامی زمینههای توسعهای نقش کلیدی دارد. در حال حاضر مصرف برق کشور 59هزار مگاوات است و توان تولید برق کشور نیز 59 هزار مگاوات است. احداث نیروگاههای برق بزرگ مقیاس بسیار پر هزینه و سرمایهبر است.
در شبکههای گسترده تولید انتقال و توزیع به دلیل گستردگی و اتلاف انرژی در بخشهای مختلف، برای یک مگا وات نیازمند احداث 1/4 مگاوات ظرفیت نیروگاهی است این درحالی است که سالیانه با رشد متوسط مصرف انرژی 4/3 درصد و در صنایع با رشد 11درصد مواجه هستیم.
احداث نیروگاههای ترکیبی برق و حرارت کوچک مقیاس به دلیل بازدهی بالا و اتلاف انرژی کمتر با استفاده از سرمایه گذاری بخش خصوصی راه حل موجهی است که در طی یک ده اخیر مورد حمایت دستگاههای اجرایی و سیاست گذار قرار گرفته است. این مولدها با تامین همزمان برق و حرارت بخشهای مختلف اقتصادی همانند مجتمعهای ساختمانی، سیستم بانکی، بیمارستان، واحدهای تولیدی بخش بزرگی از کسری انرژی برق را که حدود ۸ تا ۹هزار مگاوات است را میتوانند جبران نماید.
برای سفارش و نوشتن طرح توجیهی کلیک کنید.
در سیستم متراکم تولید کوچک مقیاس CHP همزمان برق و حرارت از طریق ترکیب موتورهای سیلندر پیستونی و ژنراتور با بهرهگیری از بردهای کنترلی هوشمند و پیشرفته دارای کارایی مناسب، رگولاتور و مبدل برای تبدیل برق از DC به AC در خروجی سیستم است. این سیستم باعث یکنواخت شدن و بدون نوسان بودن ولتاژ و فرکانس برق به منظور جلوگیری از آسیب به دستگاهها و تجهیزات برقی میشود. همچنین میتوانند نیازهای حرارتی و الکتریکی یک مجتمع را تامین کنند و برق مازاد تولیدی خود را به شبکه تحویل دهند.
توان تولید این طرح 20مگاوات با دو شیفت کارکرد هر دستگاه در طول سال؛ برق مورد نیاز واحدهای صنعتی و مسکونی را تامین مینماید.
در ساختار ماژولار این سیستم خوراک مورد نیاز چیلر سرمایشی را نیز تامین مینماید؛ یعنی همزمان برق و حرارت(CHP) و نیزبرق، سرما و حرارت(CCHP) را نیز تامین نماید. این همزمانی و تولید متمرکز در مولد که بخشی از خروجی آن با استفاده از مبدل بازیافت اتلاف حرارت تامین میشود، کارایی سیستم را نسبت به سیستمهای معمول بسیار افزایش میدهد. به همین دلیل روز به روز بر دامنه محبوبیت و کاربرد آن در کشورهای جهان افزوده شده است.
در اکثر نیروگاهها به دلیل اتلاف بسیاربالا میزان بازدهی 38 تا 52% بوده و بخش عمدهای از برق تولید شده نیز صرف تلفات شبکه انتقال، توزیع و مصرف در خود نیروگاه میشود، در مقابل در سیستمهای CHP با حذف این تلفات، حدود ۸۰درصد از انرژی ورودی به انرژی مفید تبدیل میشود. اگر از باتریهای ذخیره انرژی نیز استفاده شود، بازده به ۹۰درصد هم میرسد.
در ساختار اجرایی این سیستم از یک محرک موتور گازسوز، یک ژنراتور برای تولید برق بهره میبرند و چون گرمای خروجی از موتور دارای دمای بالایی است؛ از آن جهت تولید آب داغ برای مصارف گرمایشی و بهداشتی استفاده میشود.
بنابراین با بهره گیری از این سیستم جدید ضمن بالا بردن بازدهی تا بیش از دو برابر سیستمهای سنتی و به دلیل تولید انرژی در محل مصرف، اتلافات مربوط به شبکه انتقال و توزیع نیز حذف میگردد و علاوه بر تامین برق پروژه و کاهش خاموشیهای احتمالی ناشی از برق شبکه میتواند مازاد تولید خود را نیز از طریق شبکه برق سراسری به فروش برساند. برای مشاهده سایر انواع طرح توجیهی صنایع برق و الکترونیک کلیک کنید.
مولدها بر اساس سوخت مصرفی در سه نوع مختلف قابل طراحی هستند: گازسوز، دیزلی و یا ترکیبی از هر دو میباشند. مشخصههای عملکردی سیستم تولید همزمان برق و حرارت با موتورهای احتراق داخلی که از سوخت گاز طبیعی استفاده مینمایند را میتوانید برای موتورهای مختلف از ما دریافت نمایید.
نرخ حرارتی و بازدهی بر اساس دادههای تولیدکنندگان ماشین آلات و کاربردهـای صـنعتی تنظـیم شده اند. نسل جدید موتورها با سوخت گاز طبیعی دارای هزینه اولیه کم و راه اندازی سریع بوده و درصورت نگهداری مناسـب قابلیـت اطمینان بالایی دارند.
در این سیستم 50 تا 60 درصد بازیافت حرارت اتلافی موتـور در آب مـورد نیـاز بـرای خنـک کـاری بدنـه و سیستمهای خنک کاری روغن روانکاری جهت کارکرد در دماهایی پائینتر از دمای مورد نیاز برای تولید بخار به دست میآید. بـا افـزایش بازده الکتریکی مقدار انرژی حرارتی نـسبت توان به حرارت در سیستم CHP افزایش مییابد.
باید اذعان کرد که فناوری موتورهای پیـستونی پیـشرفت زیادی نموده و منجر به افزایش بازده سوخت و کاهش آلودگی شده است. در موتورهای گازسوز پیشرفته با بهبود طراحـی کنترل احتراق سطح تولید NOx به 50 ppmv رسیده است. بهره گیری از فنآوریهای مولدهای مقیاس کوچک در قیاس با الگوهای سنتی تولید برق مبتنی بر بهره برداری از تعداد محدودی نیروگاه بزرگ مقیاس مرکزی و انتقال و توزیع انرژی به منابع مصرف که ممکن است تا هزاران کیلومتر دورتر از محل تولید باشند، دارای مزیتهای فراوانی است.
در الگوهای معمول تولید مرکزی ضمن بازده پایین در بخش تولید با اتلاف بخش قابل توجهی از انرژی در گذر از شبکههای انتقال و توزیع مواجه هستیم. در نیروگاههای بزرگ علاوه بر اتلاف حرارتی با افزایش انتشار گازهای گلخانهای مخرب محیط زیست مواجه هستیم و به علت نیاز به شبکهای وسیع و پیچیده جهت انتقال و توزیع، همواره در معرض آسیبهای ناشی از بلایای طبیعی و حوادث نیز هستیم.
بر اساس سیستم طبقهبندی آیسیک کد محصولات مرتبط با مولدهای تولید ترکیبی برق و حرارت به شرح زیر میباشد.
جدول 3- کد آیسیک محصولات
نام کالا | کد ISIC |
مولد برق مقیاس کوچک برای تأمین برق و حرارت موتور تراکمی | 3110612370 |
مولد برق مقیاس کوچک برای تأمین برق و حرارت با موتور جرقه ای | 3110612369 |
تولید ترکیبی برق وگرما ( (chp) | 40101111 |
مولدهای مقیاس کوچک CHP تولید همزمان برق و گرما | 31101341 |
مولدهای تولید برق متمرکز میتوانند جایگزین این مولدها باشند، ولی با توجه به اینکه کاربرد این محصولات از نظر تولید برق در صنایع مختلف متفاوت است؛ لذا در بسیاری از مواقع با توجه به ترکیبی بودن کاربردها نمیتوانند جایگزین مناسبی برای این محصول باشند.
همان گونه که از شکل زیر برداشت میشود، برای دستیابی به 30 واحد برق و 45 واحد حرارت در سیستمهای رایج، باید سوختی معادل 147واحد به سیستم وارد کرد، در صورتی که در شرایط مشابه برای سیستم CHP سوخت مصرفی معادل با 100 واحد است. در واقع برای تولید برق و حرارت یکسان در دو سیستم مورد مقایسه، به ازای هر 2مترمکعب گاز در سیستم CHP معادل 2/3متر مکعب در سیستمهای رایج گاز مصرف میشود. این سیستمها میتوانند میزان خروجی حرارتی را از 50 تا 100% تغییر دهند تا به خوبی با نیازهای حرارتی مجتمع نیز منطبق شوند.
CHP تولید همزمان برق و انرژی حرارتی مفید از یک منبع انرژی توسط یک سیستم یکپارچه است. به عبارت دیگر در بعضی صنایع انرژی سوخت مصرفی به شکل حرارت تلف میشود. سیستمهای CHP این حرارت تلف شده را مورد استفاده مجدد قرار داده و آن را به انرژی مفید تبدیل میکنند. در سیستم CHP برای تولید برق و حرارت در مقایسه با آنچه که سیستمهای مجزا تولید میکنند، حداقل 35درصد سوخت کمتری مصرف میشود. بدین ترتیب سیستمهای CHP علاوه بر صرفه جویی در منابع محدود سوختهای فسیلی، به کاهش آلودگی محیط زیست نیز کمک شایانی میکنند.
مولدهای کوچک مقیاس را میتوان در مجتمعهایی به شرح زیر بکار گرفت:
کاربرد صنعتی مولدهای CHP در کارخانههای نیازمند برق و حرارت مرکزی است که پایداری و حساس به قطعی برای آنها ضرورت دارد. از جمله این کارخانهها عبارتند از:
بازدهی بالا با تولید همزمان گرما و برق در سیستمهای CHP ساخته شده توسط کمپانیهای معتبر، مصرف انرژی را کاهش داده و میتوان به بازده 92درصد رساند که در مقایسه با بازده 38 تا 52درصدی تولید برق در سیستمهای سنتی که در آنها باید انرژی گرمایشی به طور جداگانه توسط دیگهای بخار فراهم شود بازدهی بسیار مطلوبی را دارا میباشد.
در این سیستمها ضمن کاهش تلفات بدلیل عدم نیاز به انتقال طولانی انرژی از محل تولید تا محل مصرف و امکان استفاده از مانیتورینگ تمامی فرایندها و وضعیت تولید و شاخصهای کارکردی و نظارت و همچنین تولید الکتریسیته در محل، میزان ایمنی و قابلیت اطمینان در تامین پایدار برق و حرارت مورد نیاز بسیار بالا می رود.
حفاظت از محیط زیست و منابع آن، کاهش مصرف سوخت، کاهش سطح انتشار گازهای دی اکسیدکربن CO2 ، NOX و منواکسید کربن CO و سهم بالا در جلوگیری از تغییرات آب و هوایی از مزایای CHP در مقایسه با سیستمهای تولید برق و حرارت سنتی است. سیستم CHP با بهره گیری از طراحی و عایق بندی مناسب، آلودگی صوتی بسیار پایینی داشته و با استفاده کاتالیستهای تصفیه موجب کاهش انتشار آلودگیها و افزایش بازدهی میشود.
به همین دلیل است که سیستم از سیاستهای تشویقی دولت شامل: سوخت ارزان قیمت، نرخ خرید تضمینی، کمک به تامین تسهیلات ریالی و ارزی مورد نیاز و بخشودگی تعرفه گمرگی ماشین آلات خارجی بهره مند است.
قابلیت تامین بار گرمایی برای یک چیلر جذبی باعث افزایش بیشتر بازدهی و زمان بهره وری از CCHP در طول سال چه در گرمایش و چه سرمایش میشود.
سیستم CHP دارای موتور گازسوز، ژنراتور و یک سیستم مبدل حرارت است. در این سیستم موتور گازسوز، ژنراتور را برای تولید برق سه فاز به حرکت در میآورد. برق تولیدی به شبکه توزیع ولتاژ پایین داده شده و میتواند به صورت محلی مصرف شود یا به شبکه برق سراسری وارد گردد. حرارت تولید شده به عنوان یک انرژی جانبی در سیستم CHP در نیروگاههای فعلی به هدر رفته و قابل مصرف نمیباشد، حرارت تولیدی در سیستم CHP برای تولید آب داغ برای مصارف گرمایشی و یا تولید آب گرم استفاده میشود.
در صورت عدم نیاز فوری به آب داغ تولیدی میتوان آن را برای مواقع مورد نیاز در یک مخزن ذخیره کرد. برای اطمینان از بازدهی حداکثری، ضروری است ظرفیت سیستمهای CHP بر اساس مجموعه نیازهای حرارتی پروژه انتخاب شود. در ضمن برای برآورده شرایط بارهای حرارتی حداکثر، میتوان سیستم CHP را با دیگهای پربازده ترکیب کرد تا علاوه بر کاهش هزینهها از حداکثر بازده سیستم هم بهره برد. این سیستم ها دارای نرم افزار کنترل با قابلیت ارتباط از راه دور و مانیتورینگ مرکزی میباشد که تحلیل عملکرد و تشخیص خطا و عیب یابی را تسهیل کرده و دارای توانایی اعلان، یادآوری، برنامه سرویس و نگهداری است.
مدل موتور ژنراتور، نوع موتور، میزان برق تولیدی، میزان حرارت تولیدی، حرارت اگزوز، دمای پایین، انرژی ورودی، راندمان الکتریکی، راندمان کل، عدد متان، وزن موتور و ژنراتور، تعداد سیلندر، دور موتور، میزان برق تولیدی، فرکانس الکتریکی، توان مکانیکی تولیدی، میانگین فشار موثر، میزان مصرف گاز و روغن، راندمان الکتریکی، ابعاد دستگاه، نسبت حرارت به قدرت، میزان کل حرارت بازیافتی و میزان مصرف سوخت گاز به ازای هر کیلوات برق تولید میباشد.
سیستمهای تولید همزمان شامل چندین دستگاه عمده و بسیاری از اجزاء کوچکتر و تجهیزات جانبی میباشند، بخشهای اصلی این سیستمها عبارتند از:
1- محرکهای اولیه
2- تجهیزات الکتریکی
3- دستگاههای بازیابی حرارت و چیلرهای جذبی
المانهای اصلی در دو بخش اول این ساختار عبارتند از:
1-کنترلر حرارتی
2- موتور گاز سوز صنعتی با قدرت و بازدهی انرژی بالا و با قابلیت کنترل خروجی ماژولار
3- ژنراتور سینک شده جهت تولید برق
4- محفظه کنترل و کاهنده صدا
5- جعبه فرمان و بخش کنترلهای سیستم CHP شامل صفحه کنترل لمسی، مانیتورینگ لحظهای تمامی شاخصهای عملکردی، کلید روشنایی، دکمه ریست، کلید سرویس، کلیدهای کنترل خروجی و تهویه هوای تابلوی کنترل، ترمینال عملکرد سیستم، کلید فعال سازی و آماده به کار کردن سیستم، دکمه توقف اورژانسی، قفل مخصوص تابلوی کنترل
6- عایق کاری و درزبندی مناسب بخشهای روغن و روان کارها و سینی زیرین
7- انباره و مخزن کاهنده صدا جهت کاهش موثر و بهتر صدا
8- تجهیزات راه انداز و استارت اولیه متصل به باطریهای راه انداز، جهت روشن نمودن سیستم بدون نیاز به برق خارجی
این سیستم کلیه مزایای یک سیستم CHP استاندارد را ارائه میدهد، اما به دلیل طراحی سفارشی انعطاف بیشتری داشته و به مشخصات و قابلیتهایی را دارا میباشد که با سیستمهای CHP استاندارد قابل دستیابی نیست. CHP ماژولار معمولاً از 7 بخش اصلی زیر تشکیل میشوند.
تمام مجموعهها قابلیت سازگاری با نیازهای عملی پروژهها را دارند. به طور مثال برای کاهش صدای خروجی گازها میتوان از مجموعه اجزای کاهنده صدا استفاده کرد. البته ممکن است با توجه به مبدلها برای دفع گرما به رادیاتورها نیاز نباشد که در این حالت نسبت به حذف آن اقدام خواهد شد. از مزایای سیستم CHP ماژولار این است که به علت سازگاری مجموعه اجزای بکار رفته، با شکل و اندازههای مختلف محدودیتی در اندازه و یا طرح سازه نصب شده به وجود نمیآید.
در ضمن نقشه و ویژگیهای مجموعه اجزا از ابتدای پروژه مشخص بوده و میتوان در مرحله طراحی بدون هر گونه کار اضافی در محل، ملزومات مورد نیاز پروژه را از قبل در نظر گرفت.
وزارت نیرو از احداث نیروگاههای مقیاس کوچک با بازدهی مناسب توسط بخش خصوصی حمایت کرده و این واحدها بصورت تضمینی میتوانند برق خود را با وارد کردن به شبکه به فروش برسانند. در صورت نیاز با ثبت نام در سامانه بهین یاب و استفاده از معافیتهای گمرگی ماشین آلات مورد نیاز خود را نیز وارد نمایند. در شزایط تضمین فروش محصول این طرح برای ده دستگاه 2مگا وات در فاز نخست امکانسنجی شده است.
تعداد مجوزها تولید انواع مولدهای برق | ||||
56 | ||||
پروانه های بهره براری تولید انواع پارچه بدون بافت کشور | ||||
تعداد | سرمایه | اشتغال | ظرفیت | واحد |
20 | 382746 | 345 | 30000 | دستگاه |
جوازهای تاسیس تولید انواع مولدهای برق تراکمی و مقیاس کوچک | ||||
34 | ||||
طرحهای در حال احداث تولید انواع مولدهای برق کوچک مقیاس | ||||
تعداد | سرمایه | اشتغال | ظرفیت | واحد |
5 | 573325 | 91 | 20400 | دستگاه |
بر اساس مطالعات انجام شده احداث واحد تولید برق با ظرفیت اسمی 20مگا وات در دو شیفت به صورت CHP یا CCHP نیاز به 861336 میلیون ریال سرمایه گذاری دارد. نرخ بازدهی داخلی سرمایه گذاری بیشتر از 21درصد بوده و دوره برگشت سرمایه حدود 3/7 سال برآورد شده است. در ادامه خلاصهای از نیازمندیهای احداث این واحد با ظرفیت اسمی تولید به شرح ذیل در سال ارائه شده است:
ردیف | موضوع | برآرود | واحد |
1 | زمین | 2500 | متر مربع |
2 | زیربنا کل تولیدی ،خدماتی و ستادی مسقف | 800 | متر مربع |
ردیف | موضوع | هزینه ها (میلیون ریال ) |
1 | سرمایه گذاری ثابت | 813519 |
2 | نرخ بازده سرمایه بکار گرفته شده (ROCE) (درصد) | 35 |
3 | دوره بازگشت سرمایه گداری (سال( | 3/7 |
درصد فعالیت در نقطه سر به سر | 49 |
تحقیقات بازار و ارایه معیارهای محاسبه هر یک از موارد برآورد سرمایه ثابت و در گردش و توضیح پیرامون هزینههای ثابت و متغیر طرح، پیشبینی و قیمت تمامشده و همچنین سود سالیانه طرح محاسبه گردیده است. بررسی مهمترین شاخصهای مالی و اقتصادی طرح با محاسبات مالی که از نرمافزار Comfar III Expert استخراج شده وضعیت قابل قبولی را به لحاظ مالی برای احداث مولدهای غیر متمرکز ترکیبی کوچک مقیاس نشان میدهد. مهمترین مزیت این واحدها بازیافت انرژی حرارتی است که اگر امکان استفاده آن بصورت بخار، آب گرمکن و در تاسیسات بنگاههای صنعتی با مجتمعهای تجاری و مسکونی همجوار فراهم گردد؛ به لحاظ اقتصادی وضعیت بسیار مساعدیتری را نشان میدهد.
جهت اخذ مجوزهای راه اندازی مولدهای کوچک مقیاس برق و تامین زیرساخت بر اساس پلانهای مهندسی تولید استاندارد میتوانید در تمامی مراحل انجام کار از زمان بررسی ایده تا پیاده سازی و زمان بهرهبرداری از مشاوران و کارشناسان خبره و با تجربه کاردوک کمک بگیرید.
برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی می توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.
منبع : طرح توجیهی تولید برق
برای انجام مطالعات و نگارش طرح توجیهی صنایع ساختمانی لازم است که سه بخش؛ بازار، فنی و اقتصادی در طرح توجیهی به صورت کامل مورد بررسی قرار بگیرد. به همین دلیل در این مقاله به بررسی نحوه امکان سنجی پروژههای صنعت ساختمان می پردازیم و تعدادی از طرحهای انجام شده توسط تیم کاردوک را در ادامه معرفی خواهیم کرد.
برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی می توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.
منبع: طرح تولید صنایع ساختمانی
در این قسمت از مقاله طرح های توجیهی صنایع ساختمان و مصالح ساختمانی که توسط مجموعه کاردوک تدوین شده اند را منتشر نموده ایم. طرحهای در حوزه ساخت مصالح ساختمانی و تولیدات و محصولاتی که در حوزه صنعت ساختمان مصرف دارند.
جهت نگارش هر یک از طرحهای بروز با ما تماس بگیرید تا در سریعترین زمان ممکن طرح توجیهی بروز مطابق با استانداردهای مالی و بانکی کشور با خروجی کامفار مطابق با استاندارد سازمان UNIDO را تقدیمتان نماییم؛ که علاوه بر اخذ تسهیلات بانکی برای دریافت مجوزهای لازم و ارائه به سرمایه گذار یا توجیه ارگانهای داخلی و خارجی بتوانید از آن بهره ببرید. جهت سفارش و نوشتن طرح توجیهی کلیک کنید.
همانطور که گفته شد سه بخش مهم در امکان سنجی و طرح توجیهی در حوزه صنعت ساختمان وجود دارد که عبارت است :
که هر کدام را در ادامه بررسی کردهایم.
در این بخش از طرح توجیهی به بررسی کامل منطقه راه اندازی پروژه پرداخته میشود. هدف مطالعات بازار، شناسایی هدف پروژه، تحلیل دقیق (از جمله سیاست های مدیریتی و ...)، شناسایی فرصت و تهدیدهای موجود در منطقه، کاهش ریسک پروژه و ... میباشد. به طور کلی میتوان گفت که هدف از انجام تحقیقات بازار بررسی و پیشنهاد پتاسیلهای ارزش آفرین موجود در منطقه جهت اطمینان یافتن سرمایهگذار برای سرمایه گذاری در منطقه پروژه میباشد. علاوه بر موارد ذکر شده خروجی تحقیقات بازار به منظور اطلاعات اولیه برای انجام مطالعات فنی به کار گرفته میشود. به طور کلی میتوان گفت که در این بخش از امکان سنجی ساختمان موارد زیر مورد بررسی قرار میگیرد:
مطالعات فنی به بررسی توجیهپذیر بودن پروژه از لحاظ فنی میپردازد و شامل مطالعات ویژگیها و مشخصات فی پروژه بر اساس نتایج توسعه داده شده مطالعات بازار میباشد. هدف از مطاله فنی پروژه بررسی توجیهپذیری و امکان اجرای آن از دید فنی است. این بخش از طرح توجیهی شامل موارد زیر میباشد:
• موقعیت مکانی پروژه
• جدول سطوح پروژه
• پلان طبقات پروژه
• تصاویری از منطقه
• برآورد استراتژی فروش در پروژه
• برآورد قیمت فروش پروژه به تفکیک طبقات
• تعیین نظام پرداخت پروژه
• هزینه زمین پروژه
• هزینه مجوزهای شهرداری، نظارت، مشاوره و ...
• هزینه ساخت پروژه
• هزینه مالی پروژه
• هزینه تجهیز دفتر فروش
در هر پروژهای باید بر اساس میزان هزینه های ثابت و متغیر (هزینههای ساخت، مواد، عوارض و ...) سودآوری پروژه را ارزیابی کرد. مطالعات و امکان سنجی اقتصادی این امکان را می دهد تا میزان سودآوری پروژه و تجزیه و تحلیل ریسکهای موجود تصمیم مناسب گرفت. در این بخش از طرح توجیهی ساختمان موارد زیر مطرح میگردد:
در این بخش اطلاعات اولیه پروژه که برای شروع ضروری هستند، باید به دست آید.
•تخمین متراژ خالص مورد نیاز اولیه
• محاسبه متراژ ناخالص اولیه پروژه
• تخمین مدت زمان ساخت
• محاسبه هزینههای اجرای پروژه
• مخاسبه هزینههای احتمای برای تامین سرمایه
• قیمت زمین
• برآورد درآمد فروش متراژ خالص کاربریهای مختلف پروژه مطابق برنامه فروش
• محاسبه کل درآمد حاصل از فروش
• تخمین هزینه های مربوط به ارزیابی، تبلیغ و فروش
• محاسبه کل هزینه های پروژه
• محاسبه سود خالص
• محاسبه نرخ بازگشت سرمایه پروژه (ROR)
• اگر اقساط وجود داشت نیاز به محاسبه جریان نقد ملک وجود دارد
• در صورت نیاز محاسبه جریان نقدی که بابت تامین سرمایه پرداخت میشود
• در صورت دارا بودن اقساط نیاز به محسابه جریان نقدی هزینه عوارض ساخت است
• جریان نقد در هزینه های ساخت متناسب با تورم موجود محاسبه میشود
• در نظر گرفتن تمامی جریان نقدی که در پروژه خارج میشود
جریان نقدی خالص پروژه به همراه جریان نقدی خالص تجمعی، جریان نقدی خالص ارزش فعلی پروژه و جریان نقدی ارزش فعلی خالص تجمعی پروژه
در این بخش با استفاده از روش های خاص اقتصاد مهندسی سودآوری پروژه با در نظر داشتن برخی شاخصهایی که در ادامه نام بردهایم، انجام میشود.
• ارزش فعلی خالص درآمدهای پروژه
• ارزش فعلی خالص هزینههای پروژه
• ارزش فعلی خالص (NPV) پروژه
• نرخ بازده داخلی (IRR) سالانه پروژه
• شاخص سودآوری پروژه PI (نسبت منافع به مخارج B/C)
• نرخ بازده داخلی تعدیل شده (MIRR) سالانه پروژه
• مقدار سرمایه اولیهای که تا پایان کار بدون توقف لازم است
• محاسبه نقطه سربهسر پروژه (Break-Even Analysis)
1- دوره بازگشت سرمایه عادی (NPP)
2- دوره بازگشت سرمایه پویا (DPP)
محاسبه ریسکهای اقتصادی یکی از مهم ترین پارامترها در برآورد سودآوری پروژه است. با در نظر داشتن ریسکهای منفی که آنالیز حساسیت گفته میشود، میتوان از امینت اجرایی پروژه اطمینان حاصل نمود. برای این منظور سه شاخص باید در نظر گرفته شود.
• اندازی گیری ریسک کاهش قیمت پیش بینی شده
• محاسبه ریسک افزایش قیمتهایی که برای هزینه ها برآورد شده
• آنالیز حساسیت ریسک تغییر تورم و تاثیر آن بر هزینه ها
برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی می توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.
منبع: طرح تولید صنایع ساختمانی