نگارش طرح توجیهی تولید انواع پیچ و مهره جهت دریافت سرمایه گذاری، مجوزهای لازم و راهنمایی برای راه اندازی واحد تولیدی ضروری است. پیچ‌ها در صنعت برای ایجاد اتصالات جدا شدنی مورد استفاده قرار می‌گیرند و تقریباً می‌توان گفت که هیچ ماشین و یا تجهیزاتی در جهان نمی‌توان یافت که پیچ‌ها در آن کاربرد نداشته باشند. در ادامه این مقاله خلاصه طرح توجیهی تولید پیچ و مهره صنعتی آورده شده است. برای مشاهده سایر طرح توجیهی صنعتیکلیک کنید.
برای دریافت مشاوره کسب و کار در ایران و دیگر کشورها می‌توانید با کارشناسان مرکز کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.
منبع: طرح توجیهی تولید پیچ و مهره
پیچ‌ها در صنعت برای ایجاد اتصالات جدا شدنی مورد استفاده قرار می‌گیرند و تقریباً می‌توان گفت که هیچ ماشین و یا تجهیزاتی در جهان نمی‌توان یافت که پیچ‌ها در آن کاربرد نداشته باشند. پیچ‌ها عموماً به همراه مهره و واشر مورد استفاده قرار می‌گیرند که البته در پاره‌ای نقاط مهره به صورت سر خود در محل اتصال ساخته شده و لذا پیچ در این مکان به تنهایی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
از نقطه نظر تنوع، پیچ‌ها را می توان به صورت زیر طبقه‌بندی کرد:
در جدول زیر به منظور آشنایی بیشتر مشخصات فنی انواع پیچ و مهره‌ها آمده است.
| محصولات | اندازه mm | استاندارد | پوشش سطح | |||
| قطر | طول | مواد | دنده | ابعاد | ||
| پیچ و مهره | 3 تا 100 | تا 1000 | ASTM DIN BS UNI ISO | UNF UNC BSW UNS BSF ISO | ANSI UNI DIN BS ISO | روی کادمیوم نیکل برنز |
| قلاب پیچی | 10 تا 100 | تا 3000 | ASTM DIN BS AL193-B7 | UNF UNC BSW UNS BSF ISO | ANSI UNI DIN ISO | روی کادمیوم نیکل برنز |
| مهره | 3 تا 100 | - | ASTM DIN BS AL194-2H ST Gr:10 ST Gr:8 ST Gr:5 ST Gr:4 | UNF UNC BSW UNS BSF ISO | ANSI UNI DIN BS ISO | روی کادمیوم نیکل برنز |
بر اساس سیستم طبقه‌بندی آیسیک کد محصولات طرح جاری به شرح جدول ذیل می‌باشد.
| نام کالا | کد ISIC |
| پیچ و مهره‌های صنعتی | 28991114 |
| انواع پیچ ومهره | 28991111 |
| پیچ فولادی آلیاژی M12 و کوچک‌تر | 2899612331 |
| پیچ فولادی آلیاژی بزرگ‌تر از M12 | 2899612332 |
پیچ و مهره‌ها به عنوان اتصالات بازشدنی در بسیاری از صنایع و محصولات مختلف دارای کاربرد هستند. نقش این قطعات اتصال دو یا چند قطعه به همدیگر است. در طرح حاضر هدف تولید پیچ و مهره‌های فولادی صنعتی در حالت تخصصی، عمومی و مورد استفاده در صنایع خودرو است. این محصولات در قطعات فلزی خودروهای سبک و سنگین، ماشین‌آلات و ادوات کشاورزی، راه‌آهن درون و برون شهری، صنعت نفت و پتروشیمی، انتقال نیرو، صنعت ساختمان و صنایع ساخت ماشین‌آلات صنعتی مورد استفاده هستند.
پیچ و مهره‌های صنعتی در محل‌های مورد استفاده بدون جایگزینی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این نوع اتصالات نیازمند به‌کارگیری اتصالاتی با قابلیت تحمل نیروهای وارده می‌باشند. استحکام مکانیکی، استحکام کششی، مقاومت در برابر بارهای ضربه‌ای و برشی از خصوصیات بارز پیچ و مهره‌های مورد استفاده در این اتصالات است. به تحقیق می‌توان نتیجه گرفت در اکثریت قریب به اتفاق موارد کاربرد پیچ و مهره جایگزین مناسب‌تری برای آن وجود ندارد.
ماشین آلات تولید انواع پیچ و مهره شامل دستگاههای کلاف بازکن، مفتول‌های فلزی ،دستگاه کشش، سیستم‌های آنیلینگ و شستشوی مفتول‌های فلزی متفاوت، کله تراشی و فورج سرد و گرم شکل‌دهی به پیچ و مهره‌های متفاوت، ماشین آلات تراش و آبکاری بدنه خارجی پیچ و مهره و قالب‌های متعدد به همراه سیستم بسته بندی کالا می‌باشد.
ماده اولیه مصرفی طرح، انواع فازی مطابق با کلید فولاد مورد نیاز محصولات است که این مواد بر اساس آلیاژ و آنالیز شیمیایی آن‌ها درجه‌بندی می‌گردند. تعیین نوع آلیاژ این مواد با توجه بر مشخصات فنی قطعه نهایی و خواست مشتری صورت می‌گیرد.
بخشی از فولاد مصرفی طرح از بازارهای داخل کشور قابل تأمین است. ولی برخی قطعه سازان بزرگ به منظور کاهش قیمت تمام شده با تولید پیچ و مهره‌های تخصصی بعضاً اقدام به واردات فولاد مورد نیاز از خارج کشور نیز می‌نمایند.
خدمات قابل ارایه کاردوک به طرحها و واحدهای تولید کننده
جهت سفارش و نوشتن طرح توجیهی پروژه خود برای ارائه به ارگان ها و تامین کننده های مالی کلیک کنید.
برای دریافت مشاوره کسب و کار در ایران و دیگر کشورها می‌توانید با کارشناسان مرکز کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.
طرح توجیهی گیاهان دارویی مانند هر کار صنعتی باید تهیه و ارائه شود. قرن‌ها است که گیاهان مختلف در سراسر جهان به عنوان دارو استفاده می‌شوند. گیاهان اساس درمانی‌های قدیمی را شکل می‌دهند. امروزه با پشتوانه علم و تکنولوژی، گیاهان برای مزایای مختلف سلامتی به صورت کپسول، قرص، پودر، چای تولید و مصرف می‌شوند. مردم و متخصصین با اتکا به دستاوردهای علمی در حال درک پتانسیل‌های عظیم گیاهان دارویی هستند و از آن‌ها برای درمان بیماری‌های مختلف بهره می‌برند. در ادامه خلاصه‌ای از طرح تولید و بسته بندی این گیاهان ارائه شده است. برای سفارش و نوشتن طرح توجیهی کلیک کنید.
برای دریافت مشاوره کسب و کار در ایران و دیگر کشورها می‌توانید با کارشناسان مرکز کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.
منبع: طرح توجیهی دمنوش گیاهان دارویی
گیاه دارویی به گیاهانی گفته می‌شود که تمام یا اجزایی از آن به صورت تازه، خشک شده یا فراوری شده جهت تشخیص، درمان، پیشگیری، کمک به اعمال فیزیولوژیکی و حفظ بهداشت بدن انسان بکار می‌رود. گیاهان دارویی در پیکر خود مواد مؤثره‌ای دارند که دارای تأثیر فیزیولوژیکی بر بدن موجودات زنده است و از آن‌ها برای مداوای برخی از بیماری‌ها استفاده می‌شود.
مواد موثره ممکن است در اندام خاصی همچون ریشه، ساقه، برگ‌ها و گل گیاه وجود داشته باشد. ازاین رو نمی‌توان تمام بخش‌های گیاه را دارای منبع ماده دارویی دانست. کشور ما ذخایری متنوع و غنی از گیاهان دارویی دارد که می تواند زمینه توسعه بیشتر صنایع تبدیلی و تکمیلی به ویژه صنایع گیاهان دارویی باشد. از آن جا که گیاهان دارویی منبع درآمـد باارزشی هستند؛ لذا لازم است جهت رقابـت در بازارهای جهـانی به سمت فناوری‌های جدید فراوری و بسته بندی آن‌ها برویم.
برای مشاهده سایر طرح توجیهی صنایع غذایی و آشامیدنی کلیک کنید.
ISIC نوعی طبقه‌بندی استاندارد برای فعالیت‌های اقتصادی تولیدی است. هدف اصلی ISIC فراهم کردن مجموعه‌ای از رده‌های فعالیتی است، به طوری که در آن بتوان موجودیت‌های اقتصادی را بر اساس نوع فعالیتی که انجام می‌دهند، طبقه‌بندی کرد. وزارت صنعت، معدن و تجارت از این طبقه‌بندی برای دسته‌بندی فعالیت‌های صنعتی استفاده می‌نماید. بر اساس سیستم طبقه‌بندی، گیاهان دارویی دارای و فراورهای مرتبط کدهای آیسیکی به شرح ذیل هستند.
کدهای آیسیک آماده سازی و بسته بندی گیاهان دارویی به شرح ذیل می‌باشد.
| نام محصول | کد ISIC |
| بسته بندی گیاهان داروئی | 24231980 |
| پودرهای خشک گیاهان دارویی | 24231951 |
| سته بندی سرگل و گل زعفران | 7495312329 |
| بسته بندی انواع گیاهان دارویی | 7495412379 |
| بسته بندی چای | 7495412323 |
در زیر تعداد بسیار محدودی از گیاهان دارویی را که در فرایند بسته بندی مورد استفاده قرار می‌گیرد معرفی می‌نماییم. بدیهی این گیاهان هرکدام به تنها و در ترکیب با یکدیگر خواص بسیار متفاوتی دارند. در این طرح تولید دمنوش‌های چای سبز طعم دار شده، دمنوش های تک گیاه، دو گیاه، سه گیاه، چهارگیاه، پنج گیاه و هفت گیاه بر اساس فرمولاسیون اختصاصی مورد بررسی قرار گرفته شده است که در صورت نیاز به اطلاعات دقیق‌تر می‌توانید از کارشناسان کاردوک مشاور بگیرید.
بابونه گیاهی زیبا است که از ارزش درمانی بالایی برخوردار است. این ماده با داشتن آنتی اکسیدان در بهبود سلامت قلب و عروق، تحریک و تقویت سیستم ایمنی بدن، رفع سردرد،کاهش دردهای عضلانی و کنترل استرس مفید شناخته شده است. چای بابونه یکی از محبوب‌ترین چای‌های گیاهی است. درست کردن آن بسیار آسان است: از بابونه به عنوان یک طعم دهنده در غذا و نوشیدنی استفاده می‌شود.
گیاه گاوزبان یکی از شناخته شده‌ترین و پرمصرف ترین گیاهان دارویی است . این گیاه مملو از منابع اسیدهای چرب بوده و گل‌های به رنگ‌های آبی، بنفش و سفید دارد. از برگ‌های این گیاه به عنوان آرام کننده، ادرار آور و برطرف کننده سرماخوردگی و سرفه استفاده می‌شود. مصرف دمنوش گل گاوزبان به افزایش آرامش و تنظیم ضربان قلب کمک می‌نماید.
پرورش و رشد نعناع با داشتن خاک مرطوب و کمی نور خورشید بسیار آسان است. نعناع فلفلی باید در فضاهای محدود پرورش یابد، زیرا خیلی سریع پخش می‌شود. نعنا فلفلی به هضم غذا و به کاهش علائم گوارشی مانند سو هاضمه، گاز و نفخ کمک می‌کند. این گیاه برای تسکین اضطراب و بهبود خواب، مفید شناخته شده است و در آشپزی به عنوان طعم دهنده استفاده می‌شود. به علاوه از آن به طور گسترده‌ای در شکلات سازی، آدامس سازی، نوشیدنی‌ها و همچنین برای تزیین غذا، تهیه سس، سالاد و کوکتل استفاده می‌شود. چای نعناع به دلیل طعم متمایز محبوب است. یکی از مزایای قابل توجه استفاده از نعناع برای تازه نمودن تنفس موثر در بهداشت دهان دندان است.
اسطوخودوس یک گیاه جذاب از نظر زیبایی است. این گل زیبا، بوی طراوت و فواید شگفت انگیز سلامتی دارد. اسطوخودوس به طور گسترده‌ای برای درمان مشکلات بهداشت روان، سردرد، اضطراب، بی‌خوابی، دندان درد، ریزش مو، تحریکات پوستی استفاده می‌شود. به دلیل بوی شگفت انگیز آن، اسطوخودوس اغلب ماده رایج آروماتراپی و رایحه درمانی نیز است. این گیاه به دلیل خاصیت ضدباکتریایی برای درمان زخم‌ها و عفونت‌های قارچی استفاده می‌شود. چای اسطوخودوس به عنوان یک ماده ضدافسردگی شناخته شده است. اسطوخودوس را می‌توان به عنوان چاشنی در صنایع غذایی استفاده نمود.
رزماری یک گیاه همیشه سبز است. سرشار از آنتی اکسیدان، ترکیبات ضدمیکروبی و ضدالتهابی و کاربردهای گسترده‌ای دارد. این ماده اغلب در بهبود هضم غذا، تقویت حافظه و تمرکز، درمان درد مفاصل و حتی ریزش مو استفاده می‌شود. به دلیل خواص رزماری، گیاه خوبی برای کمک به کاهش وزن می‌باشد. روغن و چای رزماری اخیراً مورد استقبال مردم قرار گرفته است. رزماری به عنوان چاشنی شناخته شده در انواع غذاها می‌تواند مورد استفاده قرار گیرد.
ریحان به عنوان “پادشاه گیاهان” شناخته می‌شود. ریحان حاوی آنتی اکسیدان و خواص ضدالتهابی است و در مقابله با استرس، کاهش تب، تقویت سیستم ایمنی بدن و برای دستگاه گوارش مفید است. همچنین از قلب، کبد و سلامت چشم پشتیبانی می‌کند. ریحان دارای کاربردهای مختلف آشپزخانه مانند تهیه سس و یک تزئین و طعم دهنده غذا است. ریحان به راحتی قابل رشد است. در محیط گرم بهترین رشد را دارد و در برابر نور خورشید رشد می‌کند. ریحان یکی از ترکیبات گیاهی است که برای تولید دمنوش مورد استفاده قرار می‌گیرد.
پونه کوهی در آب و هوای گرم و خشک بهترین رشد را دارد. پونه کوهی دارای کاربردهای دارویی بسیار عالی است، از جمله دارای خواص ضدویروسی، ضدبیوتیکی، ضد قارچی و همچنین دارای مقدار زیادی آنتی اکسیدان است. این یک گیاه عالی برای مراقبت از پوست و همچنین کمک کننده هضم غذا است. پونه کوهی را می‌توان به اشکال مختلف به عنوان تنتور، روغن، دمنوش و یا در غذاها استفاده نمود.
این گیاه شکوفا می‌تواند تا حدود یک متر قد بکشد و دارای خوشه‌های گلدار سفید توری است. این گیاه یک آرامبخش قوی اما ایمن است و برای کمک به رفع احساس اضطراب، مشکلات خواب و تسکین درد بسیار مفید است.
بومادران دارای گل‌های بسیار ریزی است که به صورت دسته‌ای و برگ‌های مایل به خاکستری رشد می‌کند. قسمت‌هایی از گیاه که روی زمین رشد می‌کنند (برگ‌ها، ساقه‌ها، گل‌ها) اهداف دارویی دارند. بومادران علاوه بر کمک به بهبود زخم‌ها و لخته شدن خون و تعریق و کاهش تب و مبارزه با سرماخوردگی نیز مفید است.
گیاه دارویی درمصارفی همچون مصرف خانگی، مراکز جمعیتی همچون پادگان‌ها، اورژانس، درمانگاه‌ها به کار برده می‌شوند. بسته بندی آن‌ها به عنوان یک ابزار کارآمد برای نگهداری بهداشتی و دوام بیشتر با توجه به بازار تقاضای گسترده داخلی برای انواع داروهای گیاهی، خصوصاً نحوه عرضه آن‌ها در داروخانه‌ها و عطاری‌ها عرضه می‌گردد. در بسیاری از صنایع همانند صنایع دارویی، بهداشتی و غذایی به صورت‌های مختلف از آن استفاده می‌شود.
گیاهان دارویی برای تولید انبوه صنعتی نیاز به جداسازی، سورتینگ، بسته بندی و خشک کردن دارند. از این گیاهان در صنایع غذایی، آرایشی، بهداشتی و دارویی استفاده می‌شود. بر این اساس فعالیت‌های متفاوتی جهت فراوری آن‌ها در قالب انواع قرص، لوسیون و پمادهای متنوع، عرقیات، صابون، شوینده، دمنوش، روغن و اسانس‌های مختلف با بیس مواد موثره موجود در بخش‌های مختلف گیاهان دارویی در جهان شکل گرفته است.
تعداد و تنوع کل گیاهان در جهان و در ایران بسیار متنوع بوده و از دیرباز طب سنتی از آن‌ها در درمان امراض استفاده می‌کرده است. گیاهان دارویی را به منظور نگهداری طولانی مدت و کاربردهای مختلف به عنوان مواد اولیه در صنایع تبدیلی ابتدا آماده سازی، شستشو، غبار روبی و تمیز و سپس خشک می‌نمایند. لذا فرواری صنعتی گل و گیاهان دارویی نیازمند خط تولید که شامل مراحل آماده و پاکسازی، شستشو و غبارگیریی و خشک کردن باشد.
برای خشک کردن تکنیک‌های متفاوتی مورد استفاده است تا طی آن رطوبت گل و گیاه گرفته شده و در نهایت محصول خشک شده با حفظ خواص اولیه داشته باشیم.
از آن جا که حفظ خواص و عناصر مفید، عطر، طعم و رنگ دانه گیاه در فرایند گرمایش خشک نمودن الزامی است؛ لذا تهیه برنامه زمانبندی و میزان حرارت در بخش‌های مختلف خشک کن از الزامات استفاده از سیستم‌های خشک کن هوای گرم است.
اساس این روش بر انتقال مستقیم از فاز جامد به گاز است. درست مانند تبخیر، تصعید زمانی اتفاق می‌افتد که یک مولکول انرژی کافی برای آزاد شدن از مولکول‌های اطراف خود به دست آورد. آب جامد (یخ) زمانی به یک گاز (بخار) تبدیل می‌شود که مولکول‌ها انرژی کافی برای تجزیه را داشته باشند و شرایط تشکیل مایعات مناسب نباشد. عامل عمده تغییر فاز ماده (جامد، مایع یا گاز) گرما و فشار کنترل شده این سیستم است که در آن دما و فشار باید در یک محدوده مشخص باشد. این روش باعث حفظ تازگی و حفظ مرغوبت مناسب گیاهان دارویی خشک شده می‌گردد.
اساس خشک‌های مایکرویو بر تابش اشعه بر روی محصول و قرادادن آن در میدان الکترومغناطیسی شدید با فرکانس فوق العاده بالا (UHF) استوار است. در این خشک کن‌ها، تابش اشعه موجب حرکت شدید مولکول‌های آب و در نتیجه افزایش انرژی حرارتی می‌شود. هرچه آب محصول تعیین شده بیشتر باشد، انرژی گرمایی بیشتر در کل حجم محصول ایجاد می‌شود. در این روش روند خشک شدن محصول در تمامی بخش‌های گیاه بطور همزمان واقع می‌گردد. در خشک کردن گیاهان با مایکروویو تشعشع و گرمایش سیستم طوری تنظیم می‌گردد که کمترین صدمه به مواد مغذی و موثره گیاه وارد شود.
از آنجا که محصولات خشک شده در زمان نگهداری تا استفاده نهایی باید نسبت به رطوبت محیط ایزوله باشند؛ لذا لفاف‌ها و درزبندی بسته‌بندی باید مطابق استاندارد انتخاب شود. در فرایند بسته بندی گیاهان دارویی در این طرح از دو نوع بسته‌بندی سلفونی در اوزان مختلف و برای تی بگ مطابق استاندارد سازمان غدا و دارو از ورق‌های سلولزی با پوشش کاغذ متالیز به وزن 2گرم با تلورانس دو دهم و در کارتن‌های 20 عددی استفاده می‌شود. اوزان بسته بندی براساس نیاز بازار در این ساختار قابل تنظیم است.
مهم‌ترین موضوع و دانش فنی در تولید انواع دمنوش‌های گیاهان داروی آشنایی و تخصص در فراوری گاها طعم دار نمودن و تولید ترکیب سالم و بهداشتی ارگانیگ با ترکیبی از گیاهانی است که هم جنبه دارویی خود را حفظ کند و هم مشتری پسند باشد.
بسته به نوع کاربرد غالباً برای این محصولات امکان جایگزینی کالایی شیمیایی وجود دارد. وجود مرغوبیت و طبیعی بودن ساختار فراورده‌های ارگانیک با مشتقات مشابهی که از فرایندهای شیمیایی به دست می آید، روز به روز تمایل به استفاده از این محصولات را براساس نتایح قابل دفاع حوزه‌های تحقیق و توسعه بنگاه‌های دارای استانداردهای تایید شده سلامت محصولات فراهم نموده است.
مرغوب‌ترین کالاهای داروئی، غذائی و آرایشی جهان بیس ارگانیک دارند و به لحاظ کیفیت از قیمت‌های بسیار بالایی برخوردار هستند. بزرگ‌ترین مصرف کنندگان حال حاضر گیاهان دارویی جهان هندوستان و چین است و در ایران نیز تعداد 292 بنگاه صنعتی جهت بسته بندی انواع گیاهان دارویی فعالیت می‌نمایند.
| تعداد پروانه بهره‌برداری صادره و بسته بندی انواع گیاهان دارویی کشور به تفکیک سال | |||||
| واحد سنجش | ظرفیت | اشتغال | سرمایه | تعداد | سال |
| تن | 15343 | 783 | 453917 | 38 | 1395 |
| تن | 27948 | 1126 | 954437 | 53 | 1396 |
| تن | 36862 | 1828 | 1184239 | 59 | 1397 |
| تن | 73024 | 3441 | 2501813 | 88 | 1398 |
| تن | 60301 | 2566 | 8891717 | 41 | 1399 |
| تن | 213478 | 9744 | 13986123 | 279 | جمع |
برای اخذ نتایج بررسی‌های مالی و سرمایه گذاری می‌توانید از کارشناسان کاردوک مشاوره بگیرید.
تحقیقات بازار و ارایه معیارهای محاسبه هر یک از موارد برآورد سرمایه ثابت و در گردش و توضیح پیرامون هزینه‌های ثابت و متغیر طرح، پیش‌بینی و قیمت تمام شده و همچنین سود سالیانه طرح محاسبه گردیده است.
مهم‌ترین شاخص‌های مالی و اقتصادی طرح با محاسبات مالی که از نرم‌افزار Comfar III Expert استخراج شده وضعیت قابل قبولی را به لحاظ مالی برای تولید با کیفیت نشان می‌دهد. جهت اخذ مجوزهای تولید این محصول و تامین زیرساخت براساس پلان‌های مهندسی تولید استاندارد و صادرات محور می‌توانید در تمامی مراحل انجام کار از زمان بررسی ایده تا پیاده‌سازی و زمان بهره‌برداری از مشاوران و کارشناسان خبره و با تجربه کاردوک کمک بگیرید.
برای مشاهده سایر طرح توجیهی صنعتی کلیک کنید.
برای دریافت مشاوره کسب و کار در ایران و دیگر کشورها می‌توانید با کارشناسان مرکز کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.
چرا باید طرح توجیهی دستگاه های ماینر و یا تولید دستگاه های رمز ارز دیجیتال تهیه کرد؟ ارزش بیت کوین در 4 مارس 2020 برابر با 8،790.51 دلار آمریکا بود. ارزش کل بیت کوین های جهان تقریباً 160.4 میلیارد دلار بود و بیت کوین فقط 0.4٪ از پول جهان را تشکیل می‌داد، به علاوه ارزش بیت کوین نسبت به عرضه طلا جهانی فقط 1.6٪ بود. هم اکنون ارزش آن بیش از 15000هزار دلار است اگر ارزش سایر رمز ارزها را نیز محاسبه کنیم به اهمبت و ارزش دستگاههای تولید کننده آن‌ها که ماینرها هستند، پی می‌بریم. لذا با نوشتن طرح توجیهی باید بررسی اجمالی را روی تولید دستگاههای رمزارز در ایران داشته باشیم. برای سفارش و نوشتن طرح توجیهی کلیک کنید.
برای دریافت مشاوره کسب و کار در ایران و دیگر کشورها می‌توانید با کارشناسان مرکز کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.
منبع: طرح توجیهی دستگاه های ماینر
ماینرها دستگاه‌هایی هستند که رمزارزهای مجازی همانند بیت کوین را تولید می‌کنند. بیت کوین و سایر رمز ارزهای دیجیتال، نوعی ارز مجازی هستند که هیچ فرم فیزیکی نداشته و ماهیت دیجیتالی دارند. ارزهای دیجیتال شامل پول مجازی و رمزارزها هستند.
پول دیجیتال می‌تواند به صورت پول سنتی برای خرید و فروش کالاها مورد استفاده واقع شود، اما با امکان تراکنش و مبادله فوری و انتقال بدون محدودیت در مالکیت آن، استفاده از پول دیجیتال برای هر کسی که مقبول و آزاد است. استخراج آن می‌تواند غیر متمرکز بوده و در مناطق مختلف جهان صورت بگیرد. بدون اینکه هیچ قدرت مرکزی در فرآیند انتشار آن نقش داشته باشد، این رمز ارزها را می‌توان توسط سایر ارزها و یا دارایی‌های نقدی حمایت کرد. اما بدون حمایت مالی آن‌ها نیز می‌تواند بکار گرفته شود.
کدبشن ISIC نوعی طبقه بندی استاندارد برای فعالیت‌های اقتصادی و تولیدی است که وزارت صنعت، معدن و تجارت از این طبقه‌بندی برای دسته‌بندی فعالیت‌های صنعتی استفاده می‌نماید. بر اساس سیستم طبقه بندی آیسیک، عدد 72 مربوط به رایانه و فعالیت‌های مربوط به آن، 7230 مربوط به پردازش داده و کد7230312301 مربوط به فعالیت‌های پردازش و آمایش داده و در نهایت 7230412313 مربوط به فعالیت‌های استخراج رمز ارز می‌باشد. عدد 31 مربوط به ماشین آلات و دستگاههای برقی، 3120مربوط به ساخت دستگاه‌ها و وسایل توزیع و کنترل نیروی برق و کد 3000412490 مربوط به دستگاه استخراج رمز ارز (ماینر) است.
برای مشاهده سایر طرح توجیهی فناوری اطلاعات کلیک کنید.
| ردیف | نام محصول | کد گروه محصول (آیسیک) |
| 1 | رایانه و فعالیت های مربوط به آن | 72 |
| پردازش داده | 7230 | |
| پردازش و آمایش داده | 7230312301 | |
| استخراج رمز ارز | 7230412313 | |
| دستگاه استخراج رمز ارز (ماینر) | 3000412490 |
دستگاههای پردازنده رمز ارز پیشینه و توسعه آن‌ها به موازات شکل‌گیری تولید رمز ازرهای دیجیتال شروع شد. البته ساختار کنترلی و سخت افزاری متکی به توسعه فناوری‌های رمز نگارها و پردازنده در جهان در تعامل با نیاز به توسعه رمز ارزها توسعه متوازن و سریعی پیدا کرد. تعدادی از شرکت‌های عمده و فعال در تولید انواع دستگاه پردازش رمز ارزهای عبارتند از:
| Avalon Miner | Whatsminer | nnosilicon | Bitmain |
| Aladdin Miner | TodekMiner | DragonMint | Mult Miner |
| iBeLink Miner | Strong Enang Ebit | Baikal Miner | LongQin |
| Fusion Silicon | Cheetah Miner | Bitfily Miner | Goldshell |
سازنده این دستگاه شرکت بیت ماین است که برای اولین بار در سال 2019 به بازار عرضه شد. ظرفیت اسمی پرداش 73 تراهاش را داشته و سایز دستگاه 175 x 298 x 304mm بوده و در اوج مصرف 2920 وات برق مصرف می‌کند. ولتاژ مصرفی 12 ولت و یازده کیلو وزن دارد. دارای 4 فن و در هنگام کار 75 دسیبل صدا تولید می‌نماید. تلورانی حرارت مطلوب مابین 5 الی 45 درجه سانتیگراد است.
سازنده این دستگاه شرکت اینوسیلیکون است که برای اولین بار در سال 2019 به بازار عرضه شد. ظرفیت اسمی پردازش 39 تراهاش را داشته و سایز دستگاه 140 x 198 x 415mm بوده و در اوج مصرف 2150 وات برق مصرف می‌کند. ولتاژ مصرفی 12 ولت و یازده کیلو وزن دارد. دارای 2 فن و در هنگام کار 75 دسیبل صدا تولید می‌نماید. تلورانس حرارت مطلوب مابین 5 الی 40 درجه سانتیگراد است.
سازنده این دستگاه شرکت استرونگ یو است، ظرفیت اسمی پردازش 46تراهاش را داشته و در سال 2019 به بازار عرضه شده است. سایز دستگاه 130 x 220 x 390mm بوده و در اوج فعالیت 2100 وات برق مصرف می‌کند. ولتاژ مصرفی 12 ولت و هشت کیلو دویست گرم وزن دارد. دارای 2فن و در هنگام کار 76دسیبل صدا تولید می‌نماید. تلورانس حرارت مطلوب مابین 0 الی 40 در 25 درجه سانتیگراد است.
سازنده این دستگاه شرکت مایکرو بی تی است. ظرفیت اسمی پردازش 31 تراهاش را داشته و در سال 2019 به بازار عرضه شده است. سایز دستگاه 200 x 300 x 440mm بوده و در اوج فعالیت 1860وات برق مصرف می‌کند. ولتاژ مصرفی 12 ولت و هفت کیلو و صد و پنچاه گرم وزن دارد. دارای 2فن و در هنگام کار 75دسیبل صدا تولید می‌نماید. تلورانس حرارت مطلوب مابین 0 الی 40 در 25 درجه سانتیگراد است.
سازنده این دستگاه شرکت اینوسیلیکون است، ظرفیت اسمی پردازش 39تراهاش را داشته و در سال 2019 به بازار عرضه شده است. سایز دستگاه 140 x 198 x 415mm بوده و در اوج فعالیت 2150وات برق مصرف می‌کند. ولتاژ مصرفی 12 ولت و هشت کیلو و ششصدگرم وزن دارد. دارای 2فن و در هنگام کار 75دسیبل صدا تولید می‌نماید. تلورانس حرارت مطلوب مابین 0 الی 40 در 25 درجه سانتیگراد است.
سازنده این دستگاه شرکت مایکرو بی تی است، ظرفیت اسمی پردازش 72تراهاش را داشته و در سال 2019 به بازار عرضه شده است. در اوج فعالیت 3312وات برق مصرف می‌کند. ولتاژ مصرفی 12 ولت چهارده کیلوگرم وزن دارد. دارای 2فن و در هنگام کار 75دسیبل صدا تولید می‌نماید. تلورانس حرارت مطلوب مابین 0 الی 40 در 25 درجه سانتیگراد است.
[caption id="attachment_4440" align="aligncenter" width="720"]دستگاه MicroBT Whatsminer M20S[/caption]
سازنده این دستگاه شرکت ستروانگ‌یو است، ظرفیت اسمی پردازش 50تراهاش را داشته و در سال 2019 به بازار عرضه شده است. سایز دستگاه 182 x 220 x 390mm بوده و در اوج فعالیت 2800وات برق مصرف می‌کند. ولتاژ مصرفی 12 ولت و هشت کیلو و دویست گرم وزن دارد. دارای 4فن و در هنگام کار 76دسیبل صدا تولید می‌نماید. تلورانس حرارت مطلوب مابین 0 الی 40 در 25 درجه سانتیگراد است.
سازنده این دستگاه شرکت اینو سیلیکون است، ظرفیت اسمی پردازش 43تراهاش را داشته و در سال 2019 به بازار عرضه شده است. سایز دستگاه 141 x 220 x 430mm بوده و در اوج فعالیت 2100 وات برق مصرف می‌کند. ولتاژ مصرفی 12 ولت و ده کیلوگرم وزن دارد. دارای 2فن و در هنگام کار 75دسیبل صدا تولید می‌نماید. تلورانس حرارت مطلوب مابین 5 الی 40 در 25 درجه سانتیگراد است.
سازنده این دستگاه شرکت ا اینو سیلیکون بیت است. ظرفیت اسمی پردازش 57تراهاش را داشته و سایز دستگاه 338mm(L)*207mm(W)*293mm(H) بوده و در اوج فعالیت 3300 وات برق مصرف می‌کند. ولتاژ مصرفی 12 ولت و دوازده کیلو و سیصد گرم وزن دارد. دارای 4فن و در هنگام کار 75دسیبل صدا تولید می‌نماید. تلورانس حرارت مطلوب مابین 5 الی 40 در 25 درجه سانتیگراد است.
سازنده این دستگاه شرکت علاالدین است، ظرفیت اسمی پردازش 30تراهاش را داشته و سایز دستگاه 570*316*430mm بوده و در اوج فعالیت 2800 وات برق مصرف می‌کند. ولتاز مصرف 12ولت و چهارده کیلوگرم وزن دارد. دارای 4فن و در هنگام کار 75دسیبل صدا تولید می‌نماید. تلورانس حرارت مطلوب مابین 5 الی 40 در 25 درجه سانتیگراد است.
دستگاههای ماینر تولید انواع رمزارز دارای بخش‌های سخت افزاری مختلفی به شرح زیر هستند که بعضا درایورهای خاصی بر روی آن نصب شده است.
GPU Miner
OEM GPU Miner
GPU 5700XT -GPU 5600XT- GPU 1660S -GPU 590 -GPU 580
هش برد و مادر برد کنترلر برد دستگاههای رمز
ماینرها طوری ساخته شده‌اند تا با الگوریتم‌های ریاضی بتوانند رمز ارزهای مختلف را استخراج کنند. ماینر انواع مختلفی دارند. عوامل بسیاری در انتخاب بهترین ماینر نقش دارند؛ از جمله قدرت پردازش دستگاه، اندازه ماینر، صدا، میزان برق مصرفی و قیمت خرید و طول عمر قطعات. لذا مناسب‌ترین دستگاه استخراج کننده از بین انواع ماینرها، دستگاهی است که علاوه بر طول عمر بالا، بازگشت سرمایه سریع‌تری نیز به همراه داشته باشد. زمان بازگشت سرمایه به مدت زمانی گفته می‌شود که هزینه خرید دستگاه و سایر هزینه‌های جانبی آن به سرمایه‌گذار برگردد.
تجهیزات و ساختار مولد پول‌ها و ارزهای رایج موجود در کشورهای مختلف جهان در حال حاضر رقیب اصلی و رقیب تجهیزات مولد رمز ارز و ارزهای مجازی هستند. رمز ارزها در روند توسعه قصد دارد به عنوان جایگزینی مدرن در مقابل آن‌ها عمل نماید. چرا که تولید، توزیع و مبادله آن‌ها بسیار مشکل و پر هزینه شده است. انتشار پول و اوراق مالی، پشتوانه و سیاست گذاری ملی و بین المللی حاکم بر آن‌ها دارای تمرکز و مناسبات گسترده و پیچیده‌ای است. اما رمزارزها و مولدهای مدرن استخراج همانند بیت کوین ماهیتی غیرمتمرکز داشته و در روند توسعه و گسترش خود نه تنها بخش خصوصی بلکه حتی تعدادی از دولت‌ها را به سوی تولید راغب نموده است.
در کشور علی رغم داشتن بنگاه‌هایی که قبلا به کار تولید رمز ارز مبادرت کرده‌اند و بعضاً می‌نمایند، نیاز به دستگاه و قطعات جدید می‌باشند. کانون‌های تولید رسمی رمز ارز و دارندگان جواز تاسیس تولید انواع رمز ارز نیازمند ابتیاع این دستگاه‌‌هاست. این بنگاه می‌تواند در زنجیره تامین دستگاه و قطعات مورد نیاز بنگاه‌ها به شرح ذیل قرار گیرید.
در این فرایند با توجه به اینکه قطعات و پروگرامر کردن بردها تحت لایسنس شرکت‌های سازنده صورت می‌گیرد، دپارتمان‌های تست و کنترل قطعات در کارگاه مسئول تشخیص سلامتی بردها و پاورهای تغدیه است.
در بخش مونتاژ بصورت قدم به قدم ابتدا کسب و پاور را نصب سپس هش برد را روی کیس در محل دقیق کانکتورها با توجه به زمان بندی انجام کار روی نوار نقاله متحرک انجام داده و از پارامترهای ارتباط با ابزار دقیق ضمن مونتاژ اطمینان حاصل می‌شود.
خط تولید طوری بالانس شده تا بتواند روزانه 35 دستگاه را با توجه به زنجیره تامین مونتاژ نماید.
الف کنترل کیفیت قطعات تولیدی:
ب –مونتاژ قطعات تولیدی :
بر اساس آمارهای منتشر شده توسط وزارت صنعت معدن و تجارت تا اواخر شهریور سال 1399 تعداد 6واحد صنعتی با ظرفیت تولید اسمی سالیانه 57085 دستگاه و تولید دستگاههای استخراج انواع رمز ارز در سطح کشور به ثبت رسیده است.
بیشترین ظرفیت تولید متعلق به استان قم با 20000دستگاه و کمترین آن متعلق به فارس با 85 دستگاه است. براساس وضعیت اقتصادی کشور و محدودیت در تامین ارز مورد نیاز خرید خارجی قطعات در دوسال اخیر و توجه به راندمان تولید عملی و پالایش آماری واحدهای راکد و مد نظر قرار دادن توان زنجیره تامین و بازاریابی آمار واقعی‌تر این تولید بسیار کمتر از این میزان است و بیشتر نیاز ملی بنگاه‌ها به دستگاه‌ها براساس واردات غیررسمی و استفاده از محصولات استوک تامین شده است.
بر اساس مطالعات انجام شده احداث یک واحد استخراج رمز ارز با ظرفیت اقتصادی 8000دستگاه در سال در 300روز کاری معادل 24میلیارد ریال سرمایه گذاری ثابت نیاز دارد. نرخ بازدهی سرمایه گذاری 31درصد بوده و کمتر از ۳ سال برگشت سرمایه اولیه خود را خواهد داشت. در ادامه خلاصه‌ای از نیازمندی‌های احداث این واحد ارائه شده است؛ بدیهی با گذشت زمان و تغییر شرایط اقتصادی، باید مطالعات پیش امکاسنجی بروز رسانی شود.
| ردیف | موضوع | برآرود | واحد |
| 1 | زمین | 1000 | متر مربع |
| 2 | زیربنا کل تولیدی، خدماتی و ستادی | 410 | متر مربع |
| ردیف | موضوع | هزینه ها (میلیون ریال ) |
| 1 | سرمایه گذاری ثابت | 24929 |
| 2 | سرمایه گذاری درگردش | 473031 |
| 3 | کل سرمایه گذاری | 497960 |
| موضوع | |
| نرخ بازده داخلی IRR | 31درصد |
| دوره برگشت سرمایه | 5/2 |
دستگاههای رمز ارز ابزار تولید رمز ارزهایی هستند که با توجه به مصارف متعدد در حوزه های اقتصادی به عنوان ابزار مبادلات مالی کالای جایگزین و رقیب انواع پول و ارزهای سنتی با تکیه به عدم تمرکز و سهولت در تبادل، شفافیت و قابلیت ذخیره سازی و از همه مهمتر امکان استخراج و تولید بدون محدویت و انحصار دولت‌ها، توسعه وسیعی یافته و می‌یابد.
لذا در کشورهایی که مزیت تولید انرژی الکتریکی ارزان‌تری دارند به عنوان یک فعالیت اقتصادی موجه با کمترین نیروی انسانی قابلیت اجرا دارد. لذا با توجه به افزایش کاربرد این کالای مجازی در سطح بین الملل و قانونی شدن این فعالیت در ایران و تقاضای بالا برای آن جذابیت قابل قبولی برای سرمایه گذاری براساس مزیت‌های ذیل دارد :
اخذ مجوزهای لازم و تامین زیرساخت بر اساس پلان‌های مهندسی حوزه‌های ساختمانی، فناوری اطلاعات، مکانیکال و الکتریکی و پیاده‌سازی ارتباطات فرا ملی به منظور برقراری ارتباطات مورد نیاز فعالیت شبکه‌ای در بستر اینترنت و حتی واردات دستگاههای ماینر جدید مورد نیاز از کمپانی‌های خارجی به صورت قانونی فراهم شده است.
لذا با توجه به قابلیت ساماندهی میزان سرمایه‌گذاری متناسب با ظرفیت و تنوع رمز ارز تولیدی می‌توان راه اندازی این طرح را در ظرفیت‌های مختلف اقتصادی در دستور کار قرار داد برای این کار لازم است. جهت اخذ مشاوره و اطلاعات در تمامی مراحل انجام کار از زمان بررسی اولیه طرح تا پیاده سازی و به بهره‌برداری رساندن آن از کارشناسان خیره و با تجربه کاردوک کمک بگیرید.
برای دریافت مشاوره کسب و کار در ایران و دیگر کشورها می‌توانید با کارشناسان مرکز کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.
نگارش طرح توجیهی آهک هیدراته جهت دریافت مجوزهای لازم و راهنمایی برای راه اندازی واحد تولیدی ضروری است. آهک یا اکسید کلسیم از حرارت دادن سنگ آهک بدست می‌آید. آهک دولومیت یا خاکستری، با استفاده از سنگ آهک دارای 35-46 درصد کربنات منیزیم تهیه می‌شود. در این مقاله می توانید خلاصه طرح توجیهی تولید آهک را مطالعه نمایید. برای سفارش ونوشتن طرح توجیهی کلیک کنید.
برای دریافت مشاوره کسب و کار در ایران و دیگر کشورها می‌توانید با کارشناسان مرکز کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.
منبع: طرح توجیهی تولید آهک هیدرانه
آهک یا اکسید کلسیم از فرایند حرارت دادن سنگ آهک به دست می‌آید. آهک دولومیتی یا خاکستری، با استفاده از سنگ آهک دارای 35-46 درصد کربنات منیزیم تهیه می‌شود.
آهک شکفته شده یا آهک هیدراته به لحاظ ترکیب شیمیایی هیدرات کلسیم است که از ترکیب آب با آهک بدست می‌آید. فرآیند هیدراتاسیون آهک یک فرایند حرارت زا بوده و با آزاد سازی حرارت همراه است. به طوری که به ازاى هر گرم آهک 280 کالرى حرارت تولید مى‌گردد. آهک هیدراته به لحاظ شکلی پودری خشک و سفید رنگى است که به عنوان قلیائى پایه در بسیارى از فرآیندهاى شیمیائى مصرف مى‌شود. حمل و بسته‌بندى این نوع آهک در کیسه‌هاى معمولى و یا به صورت فله در تانک‌هاى بدون ایزولاسیون امکان‌پذیر مى‌باشد.
برای مشاهده سایر طرح توجیهی صنایع معدنی کلیک کنید.
کدهای آیسیک صنعتی و تعرفه گمرکی محصول
بر اساس سیستم طبقه‌بندی آیسیک کد محصولات مرتبط با محصول به شرح جدول ذیل می‌باشد.
| نام کالا | کد ISIC | نام کالا | کد ISIC |
| اهک کلوخه | 26941211 | آهک هیدراته | 2694412304 |
| پودر اهک میکرونیزه | 2694412303 | اهک معمولی | 2694412302
|
| آهکک پخته (آهک کلسینه) | 2694412339
| انواع اهک
| 26941210 |
در خال حاصر در کشور تعداد 210 واحد تولید انواع آهک با ظرفیت اسمی 7884799 تن در کشور در حال فعالیت می‌باشند.
کاربردهای آهک هیدراته در بیشتر صنایع شیمیایی، دارویی، غذایی، بهداشتی و آرایشی، رنگ، پرکننده ها، درصنایع مختلف کشاورزی و صنایع لبنیات مورد استفاده می‌باشد. آهک در تولید بتن‌های سبک همانند ایتونگ و هبلکس به طور وسیع استفاده می‌شود. بسته به نوع سیمان بخش قابل توجه فرمولاسیون تولید سیمان را آهک تشکیل می‌دهد. از آهک هیدراته در صنعت آب و فاضلاب، در کاغذ سازی، صنایع فولاد، صنایع سرامیک و شیشه سازی استفاده می‌شود.
انواع مختلفی از آهک مانند آهک معمولی وجود دارند که می‌توانند در تعدادی از کاربردها به عنوان محصول جایگزین مورد استفاده قرار گیرند. ولی محصولی غیر از آهک هیدراته که از نظر حجم دسترسی، قیمت ارزان و کارایی بتواند جایگزین این نوع از آهک باشد در حال حاضر وجود ندارد.
آهک بایستى متناسب با مورد مصرف آن از خلوص مشخصى برخوردار بوده و میزان ناخالصی‌ها و سایر عناصر موجود در آن از میزان معینى تجاوز ننماید. براى مصارف مختلف سنگ آهک مصرفى جهت پخت بایستى داراى ترکیبات زیر باشد:
| مصارف ساختمانى به صورت آهک کلوخه و یا براى مصارف تصفیه آب و نیز تثبیت خاک | آجر ماسه آهکى | صنایع فولاد، شیمیائى، صنعت کاغذ | نام ماده |
| 3.5 | 2 | 1 | SiO2 |
| 5 | 1.5 | 1.5 | MgO |
| 2 | 2 | 1 | Fe2O3 |
| 0.3 | 0.3 | 0.01 | S |
خط تولید این محصول به شرح جدول ذیل می‌باشد.
تجهیزات خط تولید عبارتند از فیدر ویبره، آسیاب سنگ شکن‌های مختلف چکشی و فکی، نوارهای نقاله تسمه‌ای و حلزونی، الواتور، سرند، سپراتور و هیدراتور، سیستم‌های کنترل و مانیتورینگ خط تولید، سیلوهای مواد خام و آهک هیدراته، گوره پخت، بویلر و پمپ و خط بسته بندی.
برای مشاهده سایر طرح توجیهی صنعتی کلیک کنید.
مواد اولیه مورد نیاز بدون احتساب ضایعات
ماده اولیه این محصول عمدتاً سنگ آهک و سنگ لاشه آهکی استخراج شده از معادن می‌باشند. سنگ آهک و سنگ لاشه آهکی و پاکت بسته‌بندی 50 کیلویی بعنوان مواد اولیه اصلی هستند.
در فرایند هیدارته کردن آهک سنگ آهک در دمای بسیار بالا تا 1000درجه سانتیگراد پخت می‌شود تا دی اکسید کربن جدا سازی و سنگ حاصل با افزودن آب در فرایند هیدرات شده را طی نماید. در این فرایند ابتدا ماده اولیه و به سیلوی انباشت مواد خام منتقل می‌شود.
کلوخه‌های مواد توسط فیدر لرزشی به آسیاب مواد خام منتقل می‌شود. مواد آسیاب شده توسط الواتور سطلی به مخزن و سیلوی مواد اولیه منتقل می‌گردد و پس از توزین کنترل شده توسط نوار نقاله به سیستم هیدراتور اولیه و ثانویه در دمای بخار 300 الی 400 درجه بخار جهت آبدار شدن منتقل می‌گردد.
سنگ آهک کلسینه شده در هیدراتور نهایی مراحل پخت نهایی را طی کرده تا به خلوص 92 الی 95درصد برسد. این فرایند با توجه به نسبت اختلاط آب و آهک به علت گرمازا بودن جهت دستیابی به کیفیت مناسب کاملا کنترل می‌گردد تا آهک کلسینه و هیدراته شود. آهک تولید شده در این مرحله پس از انتقال توسط نوار نقاله و تفکیک پودر و دانه‌های درشت و نرم در سپراتور جداسازی و در نهایت به مخزن پودر آهک هیدراته جهت بارگیری و بسته بندی منتقل می‌شود.
برای دریافت مشاوره کسب و کار در ایران و دیگر کشورها می‌توانید با کارشناسان مرکز کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.
نگارش طرح توجیهی تولید شیشه دوجداره جهت دریافت مجوزهای لازم و راهنمایی برای راه اندازی واحد تولیدی ضروری است. شیشه دو جداره از دو لایه ساده و گاهی رنگی که به موازات یکدیگر قرار گرفتند و لبه‌ها یا درزهای آن‌ها هوا بندی شده است و فضای بین آن ها با مواد خشک کننده‌ای مانند سیلیکاژل پر و یا در بعضی از موارد بین دو لایه خلاء ایجاد می‌شود. این نوع شیشه که عایق گرما، سرما و صداست در بسیاری از ساختمان‌ها مانند فرودگاه‌ها، هتل‌ها و بیمارستان‌ها به کار می‌رود. با توجه به تاثیر مثبت و محبوبیت این شیشه‌ها در صنعت ساختمان سازی، تولید و عرضه آن سودآوری زیادی می‌تواند داشته باشد.
برای دریافت مشاوره کسب و کار در ایران و دیگر کشورها می‌توانید با کارشناسان مرکز کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.
منبع: طرح توجیهی تولید شیشه دوجداره
شیشه دو جداره از دو لایه ساده و گاهی رنگی که به موازات یکدیگر قرار گرفتند و لبه‌ها یا درزهای آن‌ها هوابندی شده است و فضای بین آن‌ها با مواد خشک کننده‌ای مانند سیلیکاژل پر و یا در بعضی از موارد بین دو لایه خلاء ایجاد می‌شود. سیستم شیشه دو یا چند جداره قطعه‌ای است که شامل دو یا چند لایه شیشه که به طور موازی در فواصل مساوی از یکدیگر قرار گرفته‌اند و توسط فاصل (اسپیسر) در دور تا دور آن، از هم جدا شده‌اند.
در فضای بین شیشه‌ها هوا یا گازهای خاص بدون رطوبت (آرگون) با فشاری تقریبا مساوی فشار هوای بیرون وجود دارد. در شیشه‌های دو جداره غالبا از اسپیسرهای آلومینیومی استفاده می‌شود که درون اسپیسر را به ماده رطوب‌گیر پر می‌کنند تا این ماده سبب جذب رطوبت هوای مابین دو شیشه گردد و توسط مواد درزگیر مناسب، کاملا آب بندی شده است و در داخل فواصل استاندارد از مواد جاذب رطوبت استفاده می‌گردد.
به علت وجود لایه هوا یا گاز هر سه روش انتقال حرارت یعنی رسانش، جابجائی و تابش در شیشه‌های دو جداره قابل کنترل است. بدین ترتیب می‌توان میزان مصرف انرژی جهت سرد کردن یا گرم کردن فضای داخل را کاهش داد. در صورت استفاده از شیشه‌های پوشش دار و یا لمینیت می‌توان میزان نور و اشعه UV کاملا قابل کنترل است. میزان ایزولاسیون صوتی در شیشه‌های دو جداره به علت وجود گاز مناسب قابل کنترل است. برای کسب نتیجه بهتر می‌توان از شیشه لمینیت در هر یک از جاره‌های شیشه استفاده نمود. به علت وجود گاز بین دو لایه شیشه دمای سطح داخلی شیشه با دمای اتاق یکسان می‌ماند. بنابراین شیشه در زمستان عرق نمی‌کند.
برای مشاهده سایر طرح توجیهی صنایع ساختمانی کلیک کنید.
متناسب با وضعیت جغرافیایی و آب و هوایی محل احداث ساختمان، انواع شیشه‌های دو جداره عایق صوت و حرارت را با شکل‌های متنوع از قبیل چند ضلعی، دایره، نیم دایره، قوص‌دار و… تولید می‌شود. طراحی و به شرح ذیل تولید می‌شوند.
شیشه بدون فریم نوع ویژه‌ای از شیشه‌های دو جداره است که در آن یکی از لایه‌های شیشه بزرگ‌تر از لایه دیگر است. در این نوع ساختمان، لایه بزرگ‌تر شیشه با چسب مخصوص سلیکون مستقیما بر روی فریم فلزی می‌چسبد و آن را می‌پوشاند. شیشه‌های بدون فریم امکان ایجاد نماهای در واقع تمام شیشه‌ای به وجود می‌آورد.
شیشه دو جداره محصولی است که ماده اولیه عمده مورد مصرف آن شیشه جام است. لذا شیشه جام مورد استفاده در تولید شیشه‌های دو جداره باید از مرغوبیت و ویژگی‌های خاصی برخوردار باشد. بنابراین در این قسمت به بررسی استانداردهای شیشه جام می‌پردازیم.
این استاندارد ویژگی‌های شیشه جام معمولی را که برای کارهای ساختمانی لسا را در برمی‌گیرد که معمولا به نام شیشه B نیز نامیده می‌شود. شیشه جام شفاف یک شیشه تخت نور گذر است و به روش کشیدن با ماشین در حالت مذاب بدست می‌آید. هر دو رویه آن تخت است که با ستبرای یکنواخت پرداخت آتشین دارد. (ضخامت شیشه‌های جام را ستبرا گویند که معمولا بر حسب میلیمتر بیان می‌شود). شیشه جام از نظر ستبرا به سه گروه زیر تقسیم می‌شود:
الف – شیشه‌های نازک تا ستبرای 2 میلیمتر
ب – شیشه‌های ستبرا میانه 2.2 میلیمتر تا 4 میلیمتر
ج – شیشه‌های ستبرا از 5 میلیمتر به بالا
ستبراهای شیشه و رواداری‌های آن در جدول زیر داده می‌شود.
| نوع شیشه | ستبرای اسمی بر حسب میلیمتر | حداکثر رواداری |
| شیشه های نازک | 1 | ±0/2 |
| 2 | ±0/2 | |
| شیشه های با ستبرای میانه | 2/2 | ±0/2 |
| 3 | ±0/2 | |
| 4 | ±0/2 | |
| شیشه های ستبر | 5 | ±0/2 |
| 5/5 | ±0/2 | |
| 6 | ±0/2 | |
| 8 | ±0/2 | |
| 10 | ±0/2 | |
| 12 | ±0/2 | |
| 15 | ±0/2 |
در جدول زیر نقص‌های مختلف شیشه جام توضیح داده شده است.
| نوع عیب | توضیحات |
| لب پریدگی | بعد از شدن شکسته شدن بعدهای شیشه بریدگی هایی که در کناره آن درست می شود |
| زائده | زائده‌ای که در یک شیشه پیش می آید. |
| تار ها | ناهمگنی در سطح شیشه بصورت رگه های بسیار نازک در رویه شیشه پیدا می شود و با لمس دست احساس می شود. |
| چکشی شده | فرورفتگی های کوچک و به مقدار کم که تخت بودن رویه را به هم می زند. |
| پوسته نارنجی | تغییر حالت ظریف و گسترده رویه شیشه که در اثر یکسان نبودن توزیع درجه حرارت شیشه در تماس با نور پیدا می شود. |
| گزیدگی | گودی های کوچک در روی شیشه |
| لک | فشردگی موضعی که در اثر فشرده شدن شیشه با یک جسم بیگانه در رویه پیدا می شود. |
| چکه لشک | برآمدگی های دکمه مانند که دنباله موجدار دارند. |
| ناخنک | ترک های موضعی که در سطح شیشه پیدا می شود. |
| سنگ ریزه ها | دانه های کریستالی درون شیشه که نور از آن گذرا نیست. |
| لب برآمدگی | برآمدگی به مقدار کم از لبه شیشه نسبت به بقیه بدنه را گویند. |
شیشه بریده شده از نظر گونیا بودن باید در بین دو راست گوشه محاطی و محیطی چنان جای گیرد. رواداری های فاصله این دو راست گوشه طبق جدول زیر باشد.
| ستبرا | رواداریها برای جام بریده شده 0 تا 2000 میلیمتر | رواداریها برای جام بریده شده بیش از 2000 میلیمتر |
| تا 3.8 | ±0/2 | ±0/3 |
| 4/5 تا 7 | ±0/3 | ±0/4 |
| 10 تا 15 | ±0/4 | ±0/5 |
جام‌های شیشه برای صادرات باید با پوشال محکم بسته‌بندی شود و در جعبه‌های چوبی مقاوم گذارده شود. بین هر دو جام برهای کاغذی یا نظیر آن گذاره شود تا از تماس دو سطح شیشه جلوگیری شود.
الف) باید بر روی جعبه‌های چوبی بسته بندی شده علامت طبقه بندی شیشه و مشخصات دیگر شیشه و همچنین ابعاد (درازا و پهنا و ستبرا) تعداد جام‌های شیشه در هر جعبه و نام کارخانه سازنده و علامت کارخانه زده شود.
ب) روی هر یک از جام‌ها که از کارخانه خارج می‌شود باید یک برچسب که علامت کارخانه و مهر استاندارد را داشته باشد بچسبانید.
استفاده از شیشه‌های دو جداره به دلیل حفظ انرژی حرارتی و برودتی و کاهش آلودگی صوتی در پنجره ساختمان بیمارستان‌ها، کتابخانه‌ها، موزه‌ها و ساختمانهای حاشیه خیابان‌های پر تردد کاربرد وسیع دارند. اخیرا برای ایمنی و آسایش بیشتر پنجره وسایل نقلیه عمومی مانند واگن‌های قطار و اتوبوس‌های بین شهری نیز به شیشه‌های دو جداره مجهز شده‌اند.
میانگین سر و صدا در شهرهای بزرگ در حدود 65 تا 7- دسی بل است، این در حالی است که شدت صوت مجاز برای بیمارستان‌ها و محیط‌هایی از این نوع حداکثر 39 دسی بل است. شیشه‌های دو جداره می‌توانند شدت صوت را حدود 50 دسیبل کاهش دهند و آن را به مرز 20 تا 30 دسی بل برسانند. به علاوه شیشه‌های دو جداره انتقال گرما را به شیوه‌های گوناگون و با رعایت اصول مهندسی تا حد زیادی کاهش می‌دهند. لایه‌های هوای خشک که خود عایق طبیعی هستند، بین دو جداره شیشه محبوس می‌شود که قابل مقایسه با یک پوشش فایبر گلاس است.
با انتخاب صحیح نوع شیشه برای جداره‌ها، نوع گاز پرکننده می‌توان از ویژگی‌های انواع شیشه‌ها به طور همزمان استفاده کرد.
از آنجایی که ماده اصلی برای تولید شیشه دوجداره جام شیشه است، در ادامه مراحل مختلف شیشه به طور مختصر توضیح می‌دهیم:
1- تهیه مواد اولیه و تبدیل آن‌ها به پودر با دانه بندی بین 0.1 تا 2 میلی متر
2- توزین هر یک از مواد اولیه به نسبت‌های مورد نظر و مخلوط کردن آن‌ها همراه با 4 تا 5 درصد آب و انتقال مخلوط به کوره
3- ذوب کردن در کوره و تهیه خمیر شیشه
4- بی رنگ کردن خمیر شیشه و خارج کردن گازها
5- تبدیل فرآورده‌های مورد نیاز بازار و صنایع
6- نپختن شیشه و قرار دادن شیشه داغ در کوره‌هایی که دمای کمی دارد، برای کاهش شکنندگی شیشه
کوره‌های شیشه سازی را می‌توان به کوره‌های بوته‌ای یا کوره‌های مخزنی تقسیم کرد. کوره‌های بوته‌ای با ظرفیت 2 تن یا کمتر برای تولید شیشه‌های ویژه به مقدار کم یا هنگامی که حفاظت از پیمانه مذاب در برابر محصولات احتراق الزامی است، بسیار مفیدند. بوته‌ها از جنس خاک یا پلاتین هستند. در کوره مخزنی، مواد پیمانه از یک سر مخزن بزرگی که از جنس بلوک‌های نسوز است، وارد می‌شوند. این کوره‌ها با گاز یا برق گرم می‌شوند.
شیشه را می‌توان با قالب گیری ماشینی یا دستی شکل داد. عامل مهمی که باید در قالب گیری ماشینی شیشه مد نظر داشت، این است که طراحی ماشین باید چنان باشد که کالای مورد نظر ظرف چند ثانیه کاملا شکل بگیرد. در طی این زمان نسبتا کوتاه، شیشه از حالت یک مایع گرانرو به جامدی شفاف تبدیل می‌شود. شیشه جام، شیشه شناور، شیشه نشکن و مشجر، شمشه دمشی و شیشه دو جداره و … با ماشین شکل داده می‌شوند.
به منظور کاهش کرنش در تمامی کالاهای شیشه ای، اعم از آنکه به روش ماشینی یا دستی قالب گیری شده اند، لازم است که تحت عملیات تابکاری قرار گیرند. بطور خلاصه، عملیات تابکاری دو بخش دارد:
مرحله اول نگه داشتن توده‌ای از شیشه در دمایی بالاتر از یک دمای بحرانی معین تا زمانی که میزان کرنش درونی، ضم ایجاد یک سیلانی پلاستیکی، کمتر از یک مقدار حداکثر از پیش تعیین شده گردد.
مرحله دوم خنک کردن تدریجی این توده تا دمای اتاق به نحوی که مقدار کرنش همچنان کمتر از آن میزان حداکثر باقی بماند.
ابتدا ابعاد شیشه‌های مورد نیاز تعیین و از جام شیشه بریده می‌شوند. پروفیل‌های آلومینیومی جدا کننده با اسپیسر توسط دستگاهی با اشکال مورد نظر خم خورده و سپس توسط دستگاه تزریق مواد رطوبت گیر دانه‌های نمگیر وارد فضای خالی پروفیل‌ها می‌شوند. سپس سوراخ‌های لازم جهت تزریق گاز آرگون در پروفیل‌ها تعبیه می‌شوند.
در مرحله بعد چسب اولیه جهت چسباندن شیشه‌ها به یکدیگر در دو سمت پروفیل تزریق می‌شوند. شیشه‌های بریده شده به ابعاد مختلف پس از شستشو با آب بدون سختی و خشک شدن آماده نصب روی پروفیل‌ها می‌گردند.
شیشه‌ها توسط دستگاه پرس روی پروفیل نصب می‌شوند و سپس گاز آرگون از طریق سوراخ‌های ایجاد شده متناسب با فشار هوای بیرون به فضای خالی دو شیشه تزریق شده و سوراخها مسدود می‌گردند. در مرحله نهایی عایق‌بندی و درزگیری کامل توسط چسب ثانویه انجام می‌شود و شیشه آماده نصب در پنجره‌های مخصوص شیشه دو جداره می‌گردد.
در تولید شیشه‌های دو جداره مهم‌ترین ماده مورد استفاده شیشه جام است. مواد دیگری که در تولید این محصول به کار می‌روند عبارتند از:
جداکننده (spacer): قطعه‌ای است که اغلب از جنس آلومینیوم ساخته می‌شود و اندازه استاندارد آن برای شیشه‌های دو جداره ساختمانی حدود 14 میلیمتر می‌باشد. این قطعه دو لایه شیشه را به هم متصل می‌کند و مانع از خروج گاز بین لایه‌های شیشه می‌گردد. برای عایق‌بندی بین این قطعه و شیشه از چسب‌های مخصوصی استفاده می‌گردد.
چسب بوتیل (butyl): یا چسب اسپیسر که این چسب همانطور که قبلا اشاره شد برای عایق بندی بین شیشه و جدا کننده برای جلوگیری از خروج گازهای مورد استفاده در فضای بین لایه‌های شیشه به کار می‌رود. چسب دو جزئی پلی سولفید که برای عایق بندی نهایی شیشه‌ها بکار می‌رود.
نم گیر: این ماده که یک رطوبت گیر است در فضای بین لایه‌های شیشه به کار می‌رود و مانع از تعریق شیشه می‌گردد.
گاز خنثی: که برای پر کردن فضای بین شیشه‌ها استفاده می‌گردد، اغلب از گاز آرگون بدلیل کم بودن قیمت آن و اثرات زیست محیطی کمتر استفاده می‌شود.
با وجود هزاران فرمول برای تولید شیشه می‌توان گفت 90درصد تمام شیشه‌های جهان از آهک، سیلیس و کربنات سدیم تشکیل یافته‌اند.
اجزای اصلی تولید شیشه جام عبارتند از؛ آهک، ماسه و کربنات سدیم و … . از جمله اصلی مواد اولیه شیشه به غیر مواد فوق می‌توان به موارد زیر اشاره داشت:
جهت سفارش و نوشتن طرح توجیهی پروژه خود برای ارائه به ارگان ها و تامین کننده های مالی کلیک کنید.
برای دریافت مشاوره کسب و کار در ایران و دیگر کشورها می‌توانید با کارشناسان مرکز کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.