گرفتن چک و سفته از کارمند امروزه به عنوان یکی از شرایط اصلی استخدام افراد در نظر گرفته میشود. در کنار سختیهای یافتن شغل و شروع کار جدید، ارائه همچین تعهدی برای برخی بدون ترس هم نیست. اما چه مشکلات قانونی میتواند در پی ارائه ضمانتکاری با چک یا سفته ایجاد شود؟ آیا در زمان اتمام همکاری گرفتن چک و سفته از کارفرما به راحتی صورت میگیرد؟ بسیاری از افراد پاسخ این سوالات را نمیدانند و از قانون کار اطلاعی ندارند. همین بیاطلاعی به کارفرمایان اجازه میدهد تا مقدار زیادی چک و سفته دریافت کنند و عرصه را برای کارمندان سختتر نمایند. در ادامه به نکاتی که هنگام شروع کار و ارائه چنین ضمانتی باید توجه کنیم، اشاره کردهایم. همچنین شما میتوانید با دریافت مشاوره کسب و کار از کارشناسان کاردوک جهت پیشگیری و رفع مشکلات ناشی از چنین مواردی استفاده نمایید.
برای ثبت نام یا دریافت مشاوره در زمینه گرفتن چک و سفته از کارمند می توانید با مشاوران مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک از طریق شماره 09351520300 تماس بگیرید.
منبع: گرفتن سفته از کارمند
گرفتن چک و سفته جهت ضمانت از کارمندان غیرقانونی است. برخی از کارفرمایان شرایط بد اقتصادی و یا بحرانهای سیاسی را بهانه کرده و میگویند “به این دلایل که هیچ چیز، تضمین کار ما را نمیکند، ما باید از کارمندان سفته بگیریم”. با این حال گاه با توجه به پیشامدهایی که در شرکتهای خصوصی به وجود آمده نمی توان کارفرمایان را هم به طور کل محکوم کرد، آن ها نیز برای جلوگیری از ضرر دست به چنین کاری میزنند. البته ناآگاهی کارمند و فردی که میخواهد استخدام شود در سوء استفاده کارفرما تأثیر میگذارد. در ادامه با ما همراه باشید تا در مورد گرفتن چک و سفته از کارمند اطلاعات ارزشمندی در اختیارتان قرار دهیم.
همانطور که اشاره کردیم کارفرمایان برای مبالغ قابل توجهی از کارمندان خود چک و سفته دریافت میکنند. این مبلغ میتواند از 10 میلیون تومان تا 100 میلیون تومان متغیر باشد. آنها بحرانهای اقتصادی را عامل گرفتن چک و سفته ضمانت میدانند و گرفتن سفته را همانند تضمین برای خود در نظر میگیرند. برخی دیگر از کارفرمایان اعلام میکنند که ما کارهای مهمی انجام میدهیم و اگر راز کار ما فاش شود کسی پاسخگو نیست، از این رو این چک و سفته تضمینی بر حفظ امنیت کاری است.
در برخی مراکز هم مهارت هایی به کارمندان آموزش داده می شود، این انتقال مفاهیم برای کارفرما هزینه داشته و برای مثال اگر قرار باشد فردی کمتر از یک سال در آن شرکت کار کند، کارفرما با هزینه آموزش او را از صندوق شرکت پرداخت کند؛ بنابراین کارفرما به دنبال راهی برای کاهش این هزینه ها و استفاده بهینه از نیروهای انسانیاش است.
برای اطلاع از بهترین روش رزومه نویسی کلیک کنید.
قراردادهای رسمی کاری معتبر هستند و کارفرما نباید برای تضمین، مبالغ هنگفتی را از کارمندان خود دریافت کند. کارفرما میتواند قوانین شرکت و توضیحات لازم را به صورت کاملاً قانونی در قرارداد ذکر کند و در صورتی که مشکلی بین کارفرما و کارمند در زمینه کاری به وجود آمد همان قرارداد کاری از نظر قانونی کاملاً رسمی است و میتوان با آن اقدامات لازم را برای اجرای صحیح قرارداد، اعمال کرد. اما به دلیل صرف وقت و هزینه های جانبی دیگر قضایی در استفاده از این روش، کارفرمایان ترجیح می دهند با گرفتن چک یا سفته خودشان کسب و کار خودشان را تضمین کنند. در این صورت این کارمند است که باید نگران آینده و امنیت شغلیاش باشد.
اگر به هر دلیلی مجبور شدید تا برای استخدام سفته و چک امضاء کنید باید موارد مهمی را رعایت کنید. بی توجهی به این موارد می تواند زندگی شما را زیر و رو کند، پس به این نکات دقت بیشتری بکنید. در این میان شاید خواندن مقاله کار با سرمایه کم به شما ایده های خوبی برای درآمدزایی بدهد.
از امضاء زدن هرگونه چک و سفته سفید خودداری کنید. وقتی این کار را انجام میدهید کارفرما میتواند هر مبلغی با هر تاریخی که بخواهد در سفته و چک بنویسد و این برای شما مشکل ساز است. پس در هنگام دادن چک و سفته حتماً تاریخ امضاء و تاریخ وصول آن را به طور دقیق و خوانا با خودکار خودتان یادداشت کنید.
این مورد جزئی، از اهمیت بالایی برخوردار است. به این عمل ظهر نویسی میگویند. شما باید نام دقیق دریافت کننده، صاحب شرکت و نام شرکت را در سفته بنویسید. اگر کارفرمای شما بخواهد سفته را در اختیار کس دیگری قرار دهد، با این اقدام شما، عملاً از انجام این کار عاجز است.
یکی از مواردی که اکثر مردم رعایت نمیکنند این است که نمونهای از چک و یا سفته را نزد خود نگه نمیدارند. بعد از اینکه سفته و یا چک را امضا کردید حتماً باید از سفته و چک خود یک کپی داشته باشید و حتی میتوانید از آن عکس بگیرید و در فایل کامپیوتر خود ذخیره کنید. شماره سریال موجود در سفته خیلی مهم است. در صورتی که کارفرما به هر دلیلی بخواهد به صورت غیرقانونی اطلاعات سفته را دست کاری کند، شما یک نمونه از آن را در اختیار دارید. به خصوص اینکه شماره سریال سفته خیلی مهم است و مثل یک کارت شناسایی برای فرد عمل میکند و عملاً کارفرما را از انجام هر گونه کار غیرقانونی منع میکند.
برخی از افراد در مورد قرارداد خود نیز اطلاع کافی ندارند. یادتان باشد اگر سفته و یا چک مهم است، قرارداد کاری هم به همان اندازه اهمیت دارد. لذا در صورتی که قرارداد کاری امضا میکنید باید به امضاء دو طرف برسد و هر کدام از شما یعنی کارفرما و کارمند باید یک نسخه از قرارداد را در نزد خود نگه دارید.
تا آنجا که میتوانید از امضاء بی جهت هر گونه سفته و چک برای استخدام و با نامهای مختلف مثل تضمین و غیره خودداری کنید. گرفتن چکها و سفتههای تضمینی صورت قانونی ندارد و لذا اگر کارفرما بخواهد به هر دلیلی آنها را به اجرا بگذارد و یا به دادگاه بکشد، نفع زیادی نخواهد برد و حتی ممکن است به دلایل مختلفی مورد مؤاخذه هم قرار بگیرد، چون از شرایط اقتصادی کشور در جهت منافع خود سوء استفاده کرده و باعث ایجاد نگرانی و برهم خوردن اوضاع زندگی یک نفر شده است، لذا باید پاسخگو باشد. اگر میخواهید از هر مشکلی جلوگیری کنید حتماً در مورد شرایط نوشتن و امضاء چک و سفته برای استخدام آگاهی داشته باشید تا در صورت نیاز هیچ سوء استفادهای از شما صورت نگیرد. البته تا جایی که امکان دارد هرگز برای استخدام هیچ چک و سفتهای امضاء نکنید.
گاه به دلایل مختلف کارفرما از پس دادن سفته امتناع می کند. در این شرایط شما می تواند با ارسال اظهارنامه از طریق دفاتر قضایی اعلام اتمام همکاری کرده و درخواست کنید تا چک یا سفته شما استرداد گردد. در این زمان قانون از شما حمایت می کنید. شما می توانید برای کسب اطلاع بیشتر و دریافت کمک های تخصصی از مشاوران کاردوک استفاده نمایید.
نگران نباشید. اگر کارفرمای شما به هر دلیلی با سفته شما را تهدید کرد جای نگرانی نیست. سفته بار حقوقی دارد نه قانونی و کسی برای سفته به زندان نمیافتد.
بهترین کار بالا بردن دانش خود در مورد سفته و چک است. بیشتر مشکلی که مردم ایران با آن مواجه هستند، عدم آگاهی نسبت به حق و حقوقشان است و این کار فرصت سوء استفاده را نیز به سایرین میدهد. پس قبل از امضاء هرگونه قراردادی حتماً در مورد آن تحقیق کنید و با مشاوران و یا وکلایی مشورت کنید، تا کار به خوبی پیش برود.
برای ثبت نام یا دریافت مشاوره در زمینه گرفتن چک و سفته از کارمند می توانید با مشاوران مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک از طریق شماره 09351520300 تماس بگیرید.
منبع: گرفتن سفته از کارمند
خوراک دام موادی است که حیوان بتواند پس از خوردن، آن را هضم، جذب و به مصرف برساند. به آن بخش از مواد غذایی که به مصرف واقعی حیوان میرسد، مادهی مغذی گفته میشود. استفاده از خوراک آماده برای تغذیه دام به واسطه ایجاد امکان مصرف ضایعات صنعتی و پسماندهای کشاورزی در جهت کسب ارزش افزوده رو به فزونی نهاده است. ضمن اینکه تغذیه دام بااین نوع خوراک میتواند از بروز امراضی که به دلیل وجود آلودگیهای مختلف در غذای دام پدید میآید، جلوگیری نماید. برای ایجاد شرایط بهرهبرداری اقتصادی از دام باید مجموعهای از مواد که در یک نوع علوفه به تنهایی گردهم نمیآیند با هم مخلوط و آسیاب نمود. این ترکیب کنسانترهای قادر خواهد بود همه عناصر و مواد ضروری بدن دام را در حدنیاز آن برطرف کند. در ادامه خلاصهای از طرح توجیهی خوراک دام و طیور آوردهایم. برای سفارش و نوشتن طرح توجیهی کلیک کنید.
برای دریافت مشاوره کسب و کار در زمینه تولید و استاندارد تولید دارو در ایران و دیگر کشورها میتوانید با کارشناسان مرکز کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.
منبع: طرح توجیهی تولید خوراک دام و طیور
اصولاً استفاده از یک نوع ماده غذایی به تنهایی نمیتواند تمام احتیاجات دام را برطرف کند، چون دستگاه گوارش حیوان محدود است و از طرف دیگر بدن حیوان به مجموعهای از مواد غذایی احتیاج دارد. این مجموعه مواد غذایی را جیره غذایی مینامند که باید برحسب احتیاجات نگهداری و تولید حیوان برنامهریزی شود. نوع و ترکیب خوراک دام با توجه به نیاز و جنبههای مالی آن تهیه و تنظیم میگردد. برخی از مواد غذایی برای دستهای از دامها میتواند غذایی کامل باشد، در صورتی که برای گروهی دیگر اینطور نیست.
به طور کلی برای تأمین نیازهای غذایی دامها باید احتیاجات آنها را در مراحل مختلف زندگی مثل مرحله خشک بودن، مراحل مختلف آبستنی، مرحله شیرواری، مرحله شیرخوارگی برهها و گوسالهها شناسایی نمود. پرواربندی دام با استفاده از مواد کنسانتره، توجیه اقتصادی بیشتری را به نسبت چرا بردن دام نصیب دامداران میکند.
مواد موجود در کنسانتره عبارتند از انواع پروتئینها که از موادی چون کنجاله پنبه تأمین میشود، کربوهیدراتها که از غلات و ملاس و تفاله چغندر تشکیل میگردد و چربیها، مواد معدنی و انواع ویتامینها است. در صنعت دامپروری، تهیه خوراک متعادل و سالم که حاوی کلیه مواد مورد نیاز دام باشد از اهمیت خاصی برخوردار است. به طوری که هر نوع کمبود از نظر درصد پروتئین، املاح، ویتامینها و انرژی مورد نیاز، باعث عدم بازدهی مطلوب و زمینهساز بروز بیماریها در دام خواهد شد، لذا در صورت استفاده از محصولات تولید شده کارخانجات خوراک دام و ضریب تبدیل خوراک دام به محصولات دامی افزایش یافته و به میزان استاندارد نزدیکتر میشود. ضمن اینکه با مصرف بهینه منابع و مواد اولیه کمت محصول بیشتری تولید خواهد گردید.
به طور خلاصه به مجموعه مواد غذایی که یک حیوان در طول یک شبانه روز کامل دریافت میکند، جیره اطلاق میشود. جیرههای غذایی در سه مقطع برنامه ریزی میگردند که بسته به نوع، جنس و … دامها متغیر است.
اگر حیوانی هیچ نوع تولید و افزایش یا کاهش وزنی نداشته باشد، جیره آن بر اساس نیاز روزانه حیوان تعیین میگردد که به آن جیره نگهداری گفته میشود.
چنانچه از عنوان آن مشخص است این جیره برای دامهای ماده آبستن در نظر گرفته میشود که برحسب اینکه در چه ماهی از حاملگی هستند، جیره آنها تنظیم میگردد.
این جیره نیز بر اساس تولیدات دام (شیر، گوشت، پشم و…) تنظیم میگردد.
برای بر طرف کردن کمبودهای غذایی دام، تعدادی از مواد غذایی با مقدار مشخص ترکیب شده و پس از آسیاب کردن با هم مخلوط و تبدیل به خوراک فشرده میشوند که اصطلاحاً کنسانتره نامیده میشود، تا حداقل نیاز و احتیاجات دام را در دوره نگهداری تأمین نماید. به عبارت دیگر کنسانتره یا غذای متعادل ترکیبی از تعدادی موادغذایی است که قادر است همه عناصر و مواد ضروری بدن دام را به اندازه کافی تأمین کند. مواد اولیهای که با استفاده از آنها کنسانتره تهیه میشود باید دارای کیفیت مرغوبی باشند.
جیرهای که تمام مواد مغذی مورد نیاز پرنده را در برداشته باشد، غذای کامل نامیده میشود. فرمولاسیون جیرههای طیور یک اصل ثابت نیست، بلکه تفاوت قیمتهای مواد اولیه غذایی و بهبود در مدیریت تغذیه باعث تعویض فرمولاسیون جیره خواهد شد.
تغذیه اختیاری و تغذیه کنترل شده طیور میتوانند مصرف غذای خود را بر حسب احتیاجاتشان کنترل کنند. در گذشته غذای کاملاً مش « آردی » در دسترس طیور قرار میگرفت. این نوع خوراک در تمام مدت در دسترس طیور قرار میگرفت اما بعدها معلوم شد این روش غیراقتصادی است؛ چون طیور در این روش میل به پرخوری دارد و بسیار سنگین میشود و تولید تخم مرغ و افزایش وزن آنان جنبه اقتصادی ندارد.
جیرههای طیور به سه شکل مش، کرامبل و پلت میباشد. در ادامه هر کدام به طور مختصر شرح دادهایم.
در این شکل از غذا مواد اولیه غذایی جیره به شکل آسیاب شده هستند. اما طیور علاقهای به جیرههایی که از ذرت بسیار ریز تشکیل شده باشد ندارند؛ زیرا اینگونه مواد چسبناک هستند. در فرم مش، میزان مصرف غذای طیور افزایش مییابد. اگر غلات خیلی ریز شوند، طیور در درجه اول مایل به مصرف غلاتی خواهند بود که اندازهشان درشتتر است و مواد ریز برای مصرف نهایی در دانخوری باقی میمانند. بنابراین در مصرف دان فرموله شده اشکال ایجاد خواهد شد.
اندازه ذرات جیره مش در مصرف آب آشامیدنی مؤثر است. هر چه ترکیب جیره مش درشتتر باشد، میزان مصرف آب آشامیدنی کمتر میشود. این موضوع در میزان آب مدفوع تأثیری ندارد.
هر چه غذا دارای حجم بیشتر باشد، یعنی فیبر آن بالا باشد، مصرف آب بیشتر خواهد شد. به همین دلیل آب مدفوع نیز افزایش مییابد. هرچه جیرههای طیور انرژی بالاتر و حجم کمتر داشته باشد، مصرف و دفع آب نیز کمتر میباشد.
جیرهای که به صورت مش بوده و طی مراحل خاص از دستگاههای تولید پلت عبور میکند و به شکل استوانههای کوچک در اندازههای مختلف درآمده و تحت عنوان پلت نامیده میشود. با مصرف غذای پلت، ماکیان قدرت انتخاب قسمتهای مشخص از جیره غذایی را از دست میدهند و باید غذا را به طور کامل مصرف نمایند.
کرامبل حد واسط غذای مش و پلت میباشد. وقتی که پلتها درشت آسیاب شوند، محصولی به وجود میآید که به آن کرامبل گویند. ذرات کرامبل را باید حد واسط در نظر گرفت. بهترین کرامبل معمولاً دارای مقداری ذرات ریز میباشد. این موضوع باعث افزایش راندمان مصرف دان میگردد.
جیرههایی که در تغذیه طیور مورد استفاده قرار میگیرند، به سه فرم آردی، کرامبل و پلت میباشند. جیره آردی فرمی از خوراک است که در آن مواد غذایی پس از مخلوط شدن آسیاب میشود تا به فرم پودر یا آرد درآیند که در واقع به دوصورت آردی گرم و آردی سرد فرآوری میشوند. جیره کرامبل به همان جیره پلت با اندازه کوچکتر گفته میشود که بعد از دوره استارتر به جوجههای گوشتی خورانده میشود. اما سومین نوع فرآوری خوراک که به نام فرآوری پلت معروف است، کاربرد وسیعی در صنعت مرغداری داشته و امروزه به میزان زیادی در جیرههای غذایی از آن استفاده میگردد.
در صورت استفاده از جیره پلت، پرنده زمان کمتری را صرف غذا خوردن خواهد کرد، لذا با کاهش فعالیت پرنده، میزان احتیاجات نگهداری آن نیز کاهش خواهد یافت. بخشی از بهبود کاربرد جیره پلت، به علت مصرف کمتر انرژی در هنگام تغذیه میباشد. به عبارت دیگر استفاده از جیره پلت، انرژی صرف شده پرنده برای غذا خوردن را کاهش میدهد و قابلیت دسترسی مواد مغذی حیاتی و انرژی را نیز افزایش میدهد.
امروزه هزینههای مربوط به تهیه خوراک حدود 75درصد کل هزینههای دامداری را به خود اختصاص میدهد. بنابراین خوراک دام بایستی از کیفیت بالایی برخوردار باشد تا بتواند با افزایش میزان تولید در دام، بالا بودن هزینههای تولید خوراک را جبران نماید.
به طور کلی از فرایندهای مشابهی در تمام کارخانجات تولید خوراک طیور برای تولید خوراک استفاده میشود که فقط محصول نهایی آن تا حدودی متفاوت و به دو صورت آردی و حبهای است که البته خوراک طیور به صورت حبهای و پلت (فشرده شده) بسیار متداولتر است و فرآیند تولید آن به طور خلاصه به شرح زیر است.
در این روش که عمدتاً در اکثر کارخانجات تولید خوراک طیور از آن استفاده میشود، ابتدا مواد اولیه تهیه خوراک طیور از جمله سبوس گندم، سبوس برنج، ذرت، باگاس، جو، نیاسین، تفاله چغندر که نیاز به آسیاب کردن دارند، در آسیابهای صنعتی آسیاب شده و به پودر تبدیل میشوند. سپس این مواد به همراه مواد افزودنی از جمله انواع مکملها در میکسرها با یکدیگر میکس شده و آماده پلت کردن و تبدیل به حبه شدن میباشد. در مرحله بعد توسط دستگاه پلت کاندیشنر این مواد تحت فشار و حرارت تا حدود ۹۰درجه سانتیگراد و برحسب نوع خوراک با قطرهای متفاوت به پلت تبدیل میشوند و در نهایت توسط فنکوئلهای موجود خنک شده و آماده بستهبندی میگردد.
با توجه به اطلاعات موجود در بانک استانداردهای ملی ایران برای طرح مورد بررسی، تعدادی از استانداردهای مرتبط با خوراک دام وطیور به شرح ذیل است.
جدول استانداردهای مربوط به خوراک دام و طیور
|
شماره استاندارد |
شرح استاندارد |
|
17377 |
خوراک دام – اندازهگیری مقدار فلوراید با روش ISE |
|
17378 |
خوراک دام – اندازهگیری جیوه با روش CVAAS |
|
800 |
کنجاله دانه سویا مورد مصرف در خوراک دام، طیور و آبزیان |
|
2988 |
ویژگیهای چربی مورد استفاده در خوراک دام وطیور |
|
16888 |
خوراک دام و طیور – پودر پوسته تخممرغ |
|
605 |
خوراک طیور – ویژگیها و روشهای آزمون |
|
2595 |
خوراک طیور – کنسانتره – ویژگیها |
|
2378 |
خوراک طیور – مکملهای ویتامینی و معدنی |
کد آیسیک محصولات
جدول کد آیسیک تعدادی از محصولات مرتبط با خوراک دام و طیور به شرح ذیل است.
|
نام کالا |
کد ISIC |
|
انواع مکمل خوراک دام، طیور و آبزیان |
1533312333 |
|
انواع خوراک آماده دام، طیور و آبزیان |
1533312329 |
|
انواع کنسانتره خوراک دام، طیور و آبزیان |
1533312334 |
|
خوراک آماده دام |
1533412315 |
|
خوراک آماده طیور |
1533412318 |
|
خوراک آماده آبزیان |
1533412322 |
|
خوراک کامل دام |
1533512325 |
|
کنسانتره خوراک دام |
1533412335 |
|
کنسانتره خوراک طیور |
1533412336 |
|
خوراک آماده طیور به شکل پلت |
1533512331 |
خوراک دام و طیور از مخلوط کردن مواد ضروری در تغذیه دام و طیور شامل مواد تأمینکننده پروتئین، مواد انرژیزا، املاح، ویتامین به نسبتهای مختلف و فرمولاسیون متنوع بسته به نوع و سن حیوان تهیه میشود. اهم مواد اولیه مورد مصرف تولید خوراک دام و طیور عبارتند از:
ذرت، کنجاله سویا، گندم، سبوس گندم، جو، تفاله چغندر، آنزیم، اوره لیزین، روغن، پودر خون و پودر ضایعات کشتارگاهی، نمک، دی کلسیم فسفات
خط تولید شامل ماشین آلاتی از جمله آسیاب به ظرفیت 5تن، میکسر افقی، 2عدد سیلو ذخیره به ظرفیت 5تن، دستگاه پلت طیور، انواع بالابرها، الواتورها، تقسیمکن، برجهای خنک کن و مخازن سوخت، مخازن نگهداری روغن، مخازن نگهداری ملاس و دیگ بخار میباشد. ماشین آلات خط تولید برای ظرفیت ملحوظ شده بشرح ذیل میباشد. برای بازدید از سایر طرح توجیهی صنعتی های نوشته شده توسط تیم کاردوک کلیک کنید.
|
ماشین آلات خط تولید خوراک طیور |
|
|
چاله با دریچه و نرده و حفاظ |
بالابر از سیلو به پلیت |
|
بالابر ماردونی تنظیم وانتقال مواد به آسیاب |
کاندیشنر ودستگاه پرس پلیت دام و طیور باشبکه رینگی و چرخ های یدک کامل |
|
آسیاب به ظرفیت 5 تن |
الواتور قاشقی از سیلو به برج خنک کننده |
|
الک ویبره طبقاتی |
تسمه نقاله از پلیت به خشک کن با عرض 50 سانت |
|
دستگاه تقسیم و فیدر مواد |
تسمه نقاله از خشک کن به سیلو باعرض 50 سانتی متر |
|
چاله هاپردارای دریچه و نرده و بالابر از تقسیم کن به چاله هاپر |
دستگاه کرامبلر پلیت باشبکه رینگی یدک کامل و پری استارتر |
|
بالابر پودر به میکسر افقی |
برج خنک کن با مکنده و سیکلون |
|
میکسر افقی به ظرفیت 2/5 تن |
سیلو ذخیره 10 تن با فیدر و باسکول |
|
بالابر از میکسر به بارریز |
دستگاه سیلو بسته بندی |
|
باریز دوقلو |
مخزن هوائی ملاس و پمپ ملاس و تاسیسات |
|
سیلو ذخیره 5 تن با کیسه گیر و باسکول |
نرده و پله و پاگردها و حفاظها |
|
سیلو ذخیره 5 تن پودر به پلیت با فیدر |
تابلو برق کلیه ماشین آلات و کابل کشی |
|
بالابر از آسیاب به میکسر با دینام |
سرند دومرحله ای |
|
بالابر از میکسر به سیلوها با دینام |
الواتور قاشقی از پلیت به برج |
|
الواتور قاشقی جهت حمل به برج |
شاسی و اسکلت بندی تجهیزات |
برای دریافت مشاوره کسب و کار در ایران و دیگر کشورها میتوانید با کارشناسان مرکز کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.
اتحادیه نانوایان تهران برای تمام واحدها در محدوده شهر بزرگ تهران جهت بازرسی واحد، صدور، تمدید و تغییر آدرس جواز و ارائه سهمیه های دولتی خدمات ارائه میدهد. با وجود اینکه از سال 1397 محدودیت های شدیدی در صدور جواز صادر شد، در سال 1400 ثبت نام در سامانه ایرانیان اصناف برای دریافت جواز نانوایی باز شده است.
“برای اطلاع از سهمیه ها و شرایط صدور جواز در سال 1400 ابتدا با اتحادیه باید تماس بگیرید و سپس برای ثبت نام در سامانه ایرانیان اصناف اقدام نمایید.”
تهران _ خیابان شریعتی _ اول خیابان ملک _ بن بست میرمجتهدی _ پلاک ۵
شماره تماس : 77509561-77503313-021
در اتحادیه نانوایان تهران برای 7رسته شغلی به شرح زیر پروانه کسب صادر میشود:
1 – رسته بربری پزی ( با حداقل مساحت لازم 60 مترمربع)
2 – رسته لواشی (با حداقل مساحت لازم 60 مترمربع)
3 – رسته تافتونی (با حداقل مساحت لازم 60 مترمربع)
4 – رسته خشکه پزی (با حداقل مساحت لازم 60 مترمربع)
5 – رسته بلکی پزی سنتی (با حداقل مساحت لازم 60 مترمربع)
6- مجتمع نان سنتی برای دو نوع پخت (با حداقل مساحت لازم 90 مترمربع) غیر از سنگک
7- مجتمع نان سنتی برای سه نوع پخت (با حداقل مساحت لازم 120 متر مربع) غیر از سنگک برای اشنایی بیشتر با شرایط دریافت و صدور جواز کسب نانوایی کلیک کنید.
آیا امکان اجاره جواز نانوایی وجود دارد؟
به طور قانونی راههایی برای به اشتراک گذاشتن جواز وجود دارد. اما به دلیل محدودیتهایی که در سالهای اخیر اتفاق افتاده، بازار سیاهی جهت فروش جواز نانوایی متاسفانه ایجاد شد. لازم به ذکر است که چنین معاملهای قانونی نبوده و خرید و فروش جواز نانوایی پیگرد قانونی دارد.
آیا یک نفر میتواند دو تا جواز داشته باشد؟
بله، هر کسبه ای میتواند برای بیش از یک واحد صنفی جواز دریافت کند، اما برای واحدهای صنفی دوم و سوم باید مباشر معرفی نماید.
آیا برای واحد نانوایی مدرک فنی لازم است؟
بله، صاحب جواز یا مباشر باید دارای مدرک فنی باشند.
منبع: اتحادیه نانوایان تهران
بر اساس اکتشافات معدنی انجامشده در کشور، محصولات معدنی ایران با تنوع بالا شامل 68نوع ماده معدنی غیرنفتی است و ذخایر کشفشده به حدود 37میلیاردتن میرسد. همچنین طبق برآوردها ذخایر بالقوه در کشور حدود 60میلیارد تن بوده و ارزش برآوردشده این ذخایر معدنی معادل 1400میلیارد دلار است. کشور ایران دوازدهمین کشور بزرگ معدنی جهان محسوب میشود. معادن سنگآهن در بیشتر کشورهای جهان وجود دارد. سنگ آهن با کیفیت مطلوب همواره نیاز صنعت تهیه و تولید مقاطع و قطعات آهن و فولاد در شکل و اندازههای مختلف میباشد و چون سنگهای معدنی استخراج شده امکان کاربرد مستقیم در صنایع را ندارند، لذا فرآوری سنگهای آهن اهمیت وافری دارد. در ادامه خلاصهای از طرح توجیهی تولید کنسانتره سنگ آهن را آوردهایم.
برای دریافت مشاوره کسب و کار در زمینه تولید و استاندارد تولید دارو در ایران و دیگر کشورها میتوانید با کارشناسان مرکز کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.
منبع: طرح تولید کنسانتره سنگ آهن
کنسانترههای آهن سنگهای معدنی هستند که پس از استخراج و خردایش مورد عملیات کانه آرایی قرار میگیرند و معمولاً دارای عیار آهن بالا بوده و فاقد ناخالصیهای نامطلوب میباشند. جهت سفارش و نوشتن طرح توجیهی کلیک کنید.
کنسانتره سنگ آهن به عنوان کالای واسطهای تلقی شده و به عنوان ماده اولیه در صنایع گندله سازی یا اگلومراسیون به مصرف میرسد. لازم به ذکر است که برای تولید هر یک تن گندله به حدود یک تن کنسانتره سنگ آهن نیاز است.
برای تولید کلوخه، سنگ آهن پس از خردایش در فرایند کلوخه سازی قرار میگیرد. معمولاً به علت آن که کلوخه قابلیت حمل و نقل زیاد را ندارد، عمل کلوخه سازی در محل کارخانه ذوب و تولید آهن و فولاد انجام میگیرد.
گندله یکی از متداولترین اشکال سنگ آهن موجود در بازار جهانی است. در گندله سنگ آهن پس از عملیات خردایش و کانه آرایی بصورت گندله در واحد گندله سازی تولید شده و پس از آن به بازار عرضه میگردد. در مورد محصولات واسطه تولید آهن و فولاد (کلوخه و گندله) باید توجه شود که ابعاد کنسانتره برای تولید گندله باید بسیار ریزتر از ابعاد کنسانتره جهت تولید کلوخه باشد.
هر نوع محصول تولیدی مستلزم داشتن خواص و ترکیب خاصی برای ماده اولیه است، مثلاً کیفیت کنسانتره آهن برای تولید چدن از کنسانتره لازم برای تولید فولاد متفاوت است. در جریان فولاد سازی چون عمل تصفیه و پالایش نیز انجام میگیرد، لذا کنسانتره مصرف شده برای تولید فولاد میتواند حاوی ناخالصی بیشتری باشد، در حالی که کنسانتره مورد مصرف در تولید چدن ریختهگیری از کیفیت بهتری باید برخوردار باشد. اندازه دانهبندی سنگ آهن برای فرایندهای مختلف متفاوت است.
سنگ آهن کلوخه حاصل از معدن ابتدا به وسیله سنگ شکنها شکسته و سپس دانه بندی می شود. سنگ آهن پودر شده یا سنگ آهن کنسانتره محصول کارخانههای فرآوری، با روشهای مخصوص و به کمک مواد چسباننده به دانههای بزرگتری تبدیل شده و به شکل پلیت یا آگلومره با مشخصات مورد نیاز برای فرآیند تولید آهن و فولاد مصرف میشود.
بر اساس سیستم طبقهبندی آیسیک کد محصولات طرح جاری به شرح جدول ذیل میباشد.
|
نام کالا |
کد ISIC |
|
کنسانتره آهن |
1310412309 |
|
کلوخه سنگ آهن (آگلومره) |
1310412317 |
|
سنگ آهن دانه بندی شده |
1310412308 |
|
سایر انواع کانسنگ آهن |
1310312316 |
|
انواع شمش فولاد ساده کربنی و کم آلیاژی |
2710412456 |
در کارخانه فرآوری از مرحله استخراج تا پایان فرایند مواد اولیه را میتوان به دو دسته مواد اولیه اصلی و مواد اولیه مصرفی تقسیم نمود. سنگ آهن که به عنوان ماده اصلی در کارخانه کنسانتره در 4تیپ سنگ آهن پر عیار کم گوگرد، سنگ آهن پر عیار پرگوگرد، سنگ آهن کم عیار کم گوگرد، سنگ آهن کم عیار پر گوگرد طبقهبندی میشود. مواد اولیه مصرفی مواد کمک فرایندی میباشند.
فرآیند تولید کنسانتره در کارخانه شامل مراحل زیر میباشد:
سنگ آهن استخراج شده از معدن با ابعاد حداکثر mm1200 به واحد سنگ شکنی وارد میشود. با خردایش در سنگ شکن فکی به ابعاد کوچکتر از mm200 میرسد و جهت استفاده در مراحل بعدی به بستر انباشت و برداشت منتقل میشود. این بخش شامل فیدر خوراک دهی به سنگ شکن، چکش هیدرولیکی، سنگ شکن فکی، سنگشکنهای مخروطی و نوار نقاله زیر سنگ شکن جهت انتقال مواد به بستر میباشد.
بعد از خردایش مواد در سنگ شکن اولیه، توسط سرندی مواد بزرگتر از mm200 جدا شده و طی دو مرحله در سنگشکنهای مخروطی خرد میشود تا به ابعاد کوچکتر از mm20 برسد.
مواد خرد شده در مرحله سنگ شکنی به وسیله نوار نقالهای از سنگ شکن به بستر انباشت و برداشت در سطح زمین منتقل میشود. با احتساب ظرفیت سنگ ورودی سالانه با احتساب ٣0٠ روز کاری در سال حدود 5700 تن سنگ در روز میباشد. این بستر به منظور همگن سازی سنگ آهن دریافتی از معدن با کیفیت های مختلف پیش بینی شده است. روش انباشت مواد ریسهای رشتهای میباشد که ریسههای مختلف در طول بستر تخلیه میشود.
این واحد شامل یک سیلوی ذخیره خوراک به ظرفیت بالانش شده فیدر ارتعاشی، یک دستگاه آسیاب و یک سرند میباشد. مواد بعد از خردایش در آسیا، توسط سرندی با حد جدایش mm1 جدا میشود. مواد درشتتر به عنوان بار در گردش به آسیا برمیگردد و مواد کوچکتر از mm1 به جدا کننده مغناطیسی کوبر میرود.
جدا کننده مغناطیسی کوبر معمولا برای حذف مواد غیرمغناطیسی که در ابعاد درشت از مواد مغناطیسی جدا شدهاند؛ بکار میرود. این جداکننده که معمولا به شدت متوسط به کار میرود، سبب حذف مواد گانگ آزاد شده و با جلوگیری از خردایش آنها در انرژی مصرفی مدار صرفهجویی مینماید. مواد مغناطیسی محصول جداکننده کوبر، جهت خردایش بیشتر و آزاد شدن کانیهای آهن دار از گانگ به آسیای گلولهای خوراک دهی میشود.
مجموعه آسیاب گلولهای و هیدروسیکلونها در مدار بسته کار میکنند. مواد بعد از خردایش در آسیای گلولهای به هیدروسیکلون خوراک دهی میشود. هیدروسیکلون مواد را طبقه بندی نموده، ذرات ریزتر به جداکنندههای مغناطیسی میرود و مواد درشتتر به عنوان بار در گردش به آسیای گلولهای برمیگردد.
مواد طبقه بندی شده در هیدروسیکلون به جدا کنندههای مغناطیسیتر خوراک دهی میشود. جدا کنندههای مغناطیسی شامل سه مرحله رافر، کلینر و ریکلینر است که بطور سری کار میکنند. طی این سه مرحله جدایش مغناطیسی کنسانتره آهن با عیار بیش از 68% حاصل میشود، ولی مقدار گوگرد کنسانتره هنوز بالاست و باید گوگردزدایی شود.
در این بخش کنسانتره به دست آمده از جدا کنندههای مغناطیسی به وسیله پمپ و همزن رقیق شده و به سلولهای فلوتاسیون وارد میشود. در بخش فلوتاسیون سه مرحله فلوتاسیون رافر، کلینر و ریکلینر وجود دارد که بطور سری کار میکنند. در بخش فلوتاسیون به روش فلوتاسیون معکوس کانیهای گوگرددار که عمدتا پیریت و پیروتیت هستند شناور شده و از کنسانتره جدا میشود.
کنسانتره تولید شده در فلوتاسیون به دلیل آنکه دارای آب زیادی است، قابلیت انبار شدن و جابجایی را ندارد. کنسانتره تولید شده در فلوتاسیون حدود 35% رطوبت دارد که رطوبت آن باید به کمتر از 9% برسد. به این منظور کنسانتره را به تانکهای همزن ارسال شده و بصورت پالپی یکنواخت به واحد فیلتراسیون میرود.
به منظور جلوگیری از هدر روی آب همراه باطله و همچنین کاهش هزینههای مربوط به سد باطله، آب همراه باطله در تیکنر کاهش مییابد. باطله حاصل فرآیندهای جدایشی اعم از جداکننده های مغناطیسی و فلوتاسیون است. بعد از ته نشینی مواد در تیکنر، آب زلال سرریز، جمع آوری و برای استفاده مجدد در فرآیند به مخزن آب ارسال میگردد.
مواد ته نشین شده نیز توسط پاروهای کف تیکنر جمع آوری شده و توسط لوله مناسب به سد باطله منتقل میشود. برای مشاهده سایر طرح توجیهی صنعتی های نوشته شده توسط تیم کاردوک کلیک کنید.
برای دریافت مشاوره کسب و کار در ایران و دیگر کشورها میتوانید با کارشناسان مرکز کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.
با توسعه شهرسازی و نیاز به ساخت ساختمانها و توجه روز افزون مردم به معماری و دکوراسیون داخلی ساختمانها تهیه و تولید ابزار و مواد مورد نیاز برای ساخت دکوراسیون بسیار حائز اهمیت است. به گونهای که امروزه برای ساخت هر سبک از دکوراسیون باید ابزار و مواد متفاوت و مخصوص آن سبک را تهیه نمود. یکی از این ابزارها که امروزه در سایزها، جنسها و اشکال گوناگونی عرضه میشود، قلمو نقاشی است که هر کدام از انواع آن برای فعالیت خاص و برای رسیدن به نتیجه و انجام کار خاصی برنامهریزی شده استفاده میشود. در ادامه خلاصهای از طرح توجیهی تولید قلموی نقاشی آورده شده است. برای سفارش و نوشتن طرح توجیهی کلیک کنید.
برای دریافت مشاوره کسب و کار در زمینه تولید و استاندارد تولید دارو در ایران و دیگر کشورها میتوانید با کارشناسان مرکز کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.
منبع: طرح توجیهی تولید قلمو نقاشی
قلمو نقاشی وسیلهای دستی است که اجزای اصلی آن رشته مو، پایه فلزی و دسته میباشد. رشتههای موی قلمو رنگ را به خود جذب میکند. دسته ابزار راحتی و تعادل مناسبی را برای انجام دقیق و راحتتر رنگآمیزی فراهم میکند. پایه فلزی نیز موها را محکم کنار هم نگه میدارد. قلمو در صنعت رنگ کاری و طراحی دکوراسیون برای رنگ آمیزی استفاده میشود و از لحاظ جنس مو، اندازه قلم، شکل برش مو، ضخامت دسته مو و جنس دسته انواع متفاوتی دارد که هرکدام از ویژگیهای آنها کاربردهای متفاوتی دارد و برای کارهای متفاوتی مورد استفاده قرار میگیرند. به همین دلیل توجه به نوع قلم و کاربرد آن بسیار مهم است.
بر اساس سیستم طبقهبندی آیسیک کد محصولات طرح جاری به شرح جدول ذیل میباشد.
جدول کد آیسیک محصولات مورد نظر
|
نام کالا |
کد ISIC |
|
قلم مو نقاشی |
3699412338 |
|
قلمهای ترسیمی |
36991150 |
|
قلم مو نقاشی |
36991292 |
|
قلم مو پلاستیکی |
36991293 |
انواع متنوع قلم موها در بازار و کاربردهای مختلف آنها در ابعاد و اندازه مختلف برای رنگ آمیزی سطوح مختلف از لحاظ اندازه، فرم، ضخامت و جنس موهای قلم مو موجب به وجود آمدن ویژگیهای متعددی شده که باید در انتخاب مناسبترین نوع قلمو به آنها توجه کنیم.
اندازههای کوچکتر قلم مو، برای کارهای باریکتر و گوشههای دور از دسترس مناسب است. اندازه طولی قلم مو باعث می شود که رنگ بهتر در قلم مو نگه داشته شده و کاربرد آن روانتر باشد. پایه فلزی که موها بر روی آن نصب شده، موها را کنار هم نگه میدارد و محکم بودن پایه باعث میشود که هنگام استفاده از قلم موی نقاشی ساختمان، موها شل نشوند.
کاربرد اصلی قلمو در رنگ کاری و نقاشی ساختمان میباشد که با توجه به نوع رنگ و طرح مورد نیاز از آنها استفاده میشود. به همین دلیل قلموهای مورد استفاده برای رنگهای روغنی، پلاستیکی، اکلیلی باهم متفاوتند. از انواع قلم مو نقاشی ساختمان میتوان بادبزنی، تخت و گرد را نام برد. قلم موها از موی جانوران یا الیاف مصنوعی پلاستیکی تهیه میکنند. قلموهایی که از موی حیوانات ساخته میشوند کیفیت بهتری دارند و انعطاف پذیر بیشتری از خود نشان میدهند. همچنین این قلم موها توانایی بالاتری برای جذب آب دارند. پس از استفاده و اتمام رنگ کاری، قلم را باید با حلالهای نوع خود شستشو بدهید.
موهای مورد استفاده در ساخت قلم مو میتوانند از نوع طبیعی و موی حیوانات بخصوص موی گراز باشند یا میتوانند از الیاف پلاستیکی یا مصنوعی از جنس پلی استر و نایلون یا هردو آنها ساخته شوند. همچنین انواعی از قلم مو هستند که از فوم ساخته میشوند. دستهها ممکن است از چوب یا پلاستیک باشند.
نقاشان مواد خاص دسته را دوست دارند. به طور کلی، نقاشان حرفهای دستگیرههای چوبی را ترجیح میدهند. برای چسباندن رشته مو در نوار فلزی که فرول نام دارد از چسب اپوکسی استفاده میشود. فرول نیز میتواند از انواع مختلف فلزات ساخته شود، ولی مناسبترین آنها فولاد است. همچنین در قسمت مرکزی بالاترین ناحیه موها که در داخل نوار فلزی قرار دارد، تیغهای قرار میدهند که با ایجاد حفرهای بین موها نقش مخزن رنگ را در قلم مو دارد و به نام شاخه اسپیسر شناخته میشود. جنس این تیغه میتواند از چوب باشد.
بیشتر برسها به صورت انبوه تولید میشوند، اما برسهای گران قیمت و با کیفیت حرفهای اغلب با دست مونتاژ میشوند، فرایند ساخت قلم موی ساخته شده از الیاف طبیعی با دسته پلاستیکی را توصیف میکند.
ابتدا موها را که در بستههایی با طول یکسان هستند را باز کرده و باهم مخلوط میکنند. آنها را با تمام موهای تراز شده در یک جهت در دستگاه مخلوط قرار میدهیم تا زمانی که موها کاملاً مخلوط شود، اما نباید جهت آنها به هم بخورد.
موهای مخلوط شده در دستگاهی قرار میگیرند که وزن مشخصی از مو را جدا کرده و داخل یک فرول و قاپ فریم فلزی فرو میکند.
موهای قرار گرفته در فرول در روی نوار نقاله قرار داده میشود و سپس یک قطعه چوبی یا سلولزی مناسب، متناسب با اندازه فرول در انتهای آن قرار میدهند.
قلموها پس از قرارگیری در قفسه مناسب به ایستگاه چسب کاری انتقال مییابد. در اینجا، یک انتهای قلم مو را توسط دستگاه تزریق اپوکسی با چسب آغشته میشود. در شیوههای منوال این کار چسباندن مو به قلم مو با پمپ دستی انجام میشود. قلم چسب کاری شده در شرایطی قرار میگیرد تا چسب خشک شود.
پس از چسب کاری موها توسط تجهیزات مخصوصی پاک سازی میشوند به صورتی که تمام موهای شل شده جدا میشوند. سپس سر قلم به صورت زاویه دار برش میخورد تا بتواند رنگ را راحتتر بگیرد.
دستگیرههای قلم مو هم میتوانند در همان محل با تجهیزات مخصوص تولید شود و یا واسپاری شده و از سازندگان دیگری خریداری شوند. به طور کلی، برسهای با کیفیت پرمصرف دارای دستههای پلاستیکی هستند که توسط دستگاه تزریق پلاستیک در قالبهای مخصوصی تولید میشوند. به طوری که پلاستیک پس از ذوب شدن و تزریق به سرعت در قالب سفت شده و وقتی قالب باز میشود. دسته توسط پرانهای دستگاه به خارج هدایت میشود و پس از پلیسهگیری قابل استفاده میباشد. در این فرایند تعداد زیادی دستگیره میتواند با توجه به ظرفیت دستگاه تزریق و قالب آن به طور همزمان تولید شود.
سر برس پس از خشک شدن روی هم چیده میشوند و به ترتیب و به طور خودکار دسته پلاستیکی ساخته شده را وارد محفظه فرول آن میشود. پس از قرار گرفتن دستگیرهها مجموعه حاضر توسط ماشین میخ میخورند تا سر برس به طور ایمن و محکمتر بر روی دسته قرار بگیرد.
دستگاه بسته بندی دستگیره را درون فرول قرار گرفته و آماده شدهاند را گرفته و به صورت جداگانه بستهبندی میکند. با این حال، تعدادی از برسها با حداقل بسته بندی و یا بدون بسته بندی ارائه میشوند و در محل فروش در کارتنها فروخته میشوند.
برای مشاهده سایر طرح توجیهی صنعتی های نوشته شده توسط تیم کاردوک کلیک کنید.
|
آمار ظرفیت اسمی مجوزهای تولید انواع قلم نقاشی در روز |
|||||
|
کشور |
63 |
2271801 |
1345 |
88940000 |
عدد |
|
پروانه |
11 |
117966 |
398 |
43433000 |
عدد |
|
جواز |
52 |
2153835 |
947 |
45507000 |
عدد |
برای دریافت مشاوره کسب و کار در ایران و دیگر کشورها میتوانید با کارشناسان مرکز کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.