طرح تولید ماسک | نوشتن و تهیه طرح تولید انواع ماسک بهداشتی N95

طرح تولید ماسک مخصوصا در زمان‌های بحرانی بیشتر مورد توجه قرار می‌گیرد. ماسک‌ها جهت حفاظت از سیستم تنفسی انسان در مقابل استنشاق مواد خطرناک و زیان آور من جمله آلاینده‌های فیزیکی، شیمیائی، ویروسی و باکتریائی استفاده می‌شوند. بنابراین در بسیاری از صنایع نیروی انسانی موظف به استفاده از آن است. ماسکهای تنفسی، گستره متنوعی از ماسکهای ساده و یکبار مصرف ارزان قیمت تا ماسک‌های گران قیمت و چندبار مصرف مثل ماسک گاز را شامل می‌شوند. خطوط تولید انواع ماسک بهداشتی قادر است انواع ماسک یکبار مصرف، ماسک طبی N95 و چند لایه را تولید کند. دستگاه تولید با استفاده از تکنولوژی و تجهیزات متناسب با نیاز بازار در کوتاه‌ترین زمان ممکن انواع ماسک پزشکی را تولید می‌نماید. در ادامه خلاصه ای از طرح توجیهی تولید ماسک n95 ارائه شده است.

برای دریافت مشاوره در زمینه انواع طرح ها می‌توانید با مشاوران مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک از طریق شماره 09351520300 تماس بگیرید.

منبع : طرح توجیهی تولید ماسک

مطالعه طرح تولید ماسک 

امروزه به دلیل وجود بیماری‌های ویروسی و انواع بیماری‌های واگیر دار، افزایش آلودگی هوا و وجود ریزگردها علاوه بر پزشکان و کادر درمانی، مردم عادی نیز به استفاده از انواع ماسک‌های بهداشتی روی آورده‌اند. برای تولید ماسک بسته به نوع کاربرد آن از مواد اولیه متفاوتی استفاده می‌شود. چرا که علی رغم شکل ظاهری مشابه، محصولات متفاوتی هستند. همانطور که گفته شد در ادامه خلاصه ای از طرح توجیهی تولید ماسک ارائه شده است، برای نوشتن طرح توجیهی کلیک کنید.

انواع ماسک‌ها

با توجه به تنوع آلودگی‌های محیطی، نوع ماسک مورد مصرف نیز متفاوت است. ماسک تنفسی به چهار دسته تقسیم می‌شوند.

• ماسک‌های حذف کننده ذرات آلوده (همانند N95)
• ماسک‌های حذف کننده گاز‌ها و بخارات سمی (کارتریج دار و ضد گازهای شیمیائی)
• ماسک‌های الکتریکی تصفیه کننده هوا؛ این ماسک‌ها دارای یک دمنده الکتریکی (معمولاً از طریق باطری) برای عبور دادن هوای آلوده به داخل فیلتر هست
• ماسک‌های نجات؛ نوعی خاص از انواع ماسک تنفسی است که در حین فرار (نه ورود یا بازگشت به محوطه آلوده) از هوایی با مخاطره آنی برای زندگی و سلامتی بکار گرفته می‌شود.

طرح تولید ماسک | ماسک های حذف کننده ذرات و استاندارد آنها (همانند  N95)

در این ماسک‌های تنفسی از مواد فیبری و الیافی مانند، کاغذ، نمد یا پارچه برای به دام اندازی آلاینده‌ها استفاده می‌کنند. ماسک‌های تنفسی معمول در دو نوع فنجانی (Cup) و تاشو (Folded) وجود دارند.به لحاظ طبقه بندی براساس مقررات استاندارد مؤسسه ملی ایمنی و بهداشت شغلی آمریکا و کانادا (NIOSH) با شاخص میزان کارایی در پالایش ذرات معلق در هوا و توانایی ماسک در حذف گازهای شیمیایی و بخارات ماسک‌ها در سه رده و 9 گروه دسته بندی شده است. این رده‌ها با حروف R, N یا P میزان مقاومت فیلتر در مواجهه و تماس با ذرات معلق روغن را نشان می‌دهند.

ماسک‌های سری N:  ماسک‌های تنفسی غیر مقاوم در برابر روغن

ماسک‌های سری R: ماسک‌های تنفسی مقاوم در برابر روغن بوده و در صورت وجود ذرات روغن به کار می‌روند

ماسک‌های سری P: ماسک‌های تنفسی ضد روغن که در صورت اشباع ذرات روغن در محیط به کار می‌رود

طبقه بندی ماسک ها بر اساس پروتکل آمریکا

این استاندارد ویژگی گروه های مختلف ماسک را به شرخ ذیل طبقه بندی می‌کند.

جدول 1- طبقه بندی ماسک های تنفسی براساس پروتکل استاندارد امریکا  NIOSH
میزان مقاوم در برابر روغن	کد	کارایی
سری N غیر مقاروم در برابر روغن	N95	حداقل 95درصد ذرات موجود در هوا را تصفیه می کند
	N99	حداقل 95درصد ذرات موجود در هوا را تصفیه می‌کند
	N100	حداقل 95درصد ذرات موجود در هوا را تصفیه می‌کند
سری  R  مقاروم در برابر روغن	R95	حداقل 95درصد ذرات موجود در هوا را تصفیه می‌کند
	R99	حداقل 95درصد ذرات موجود در هوا را تصفیه می‌کند
	R100	حداقل 95درصد ذرات موجود در هوا را تصفیه می‌کند
سری P   ضد روغن	P95	حداقل 95درصد ذرات موجود در هوا را تصفیه می‌کند
	P99	حداقل 95درصد ذرات موجود در هوا را تصفیه می‌کند
	P100	حداقل 95درصد ذرات موجود در هوا را تصفیه می‌کند

طبقه بندی ماسک ها بر اساس پروتکل اروپا

طبق استاندارد اروپا طبقه بندی ماسک‌های تنفسی براساس میزان عبور ذرات جامد و مایع، راندمان فیلتراسیون و افت فشاری که ایجاد می‌کنند، به سه گروه ذیل تقسیم می‌شود.

طبقه بندی ماسکهای تنفسی بر طبق استانداردهای اروپایی

نوع و کد فیلتر	حداکثر نفوذ مجاز ذرات   جامد (Nacl)  ومایع(پارافین)	میران جذب ذرات	ابعاد ذرات گرد و غبار، بخارها، غبارهای آبی، غبارهای روغنی
ماسک    FFP1	٪۲۰	80%	بیشتر از 5 میکرون
ماسک    FFP2	٪۶	94%	2 و 5 میکرون
ماسک   FFP3	٪۱	9/99%	کمتر از 2 میکرون

طرح تولید ماسک | مزایا و تفاوت‌های ماسک‌های تاشو و فنجانی

ماسک‌های تاشو را پس از مصرف می‌توان تا و بعدا دوباره استفاده کرد. به دلیل وجود طراحی ارگونومی، امکان نشتی گاز در این ماسک‌ها وجود ندارد. تنفس در ماسک کاسه ای به مراتب راحت‌تر از سایر ماسک‌ها است.این ماسک، سطح فضای بیشتری روی صورت شما ایجاد می‌کند. ویژگی ماسک FFP3 کربن اکتیو کاسه ای این است که راندمان فیلتراسیون مطابق با ماسک‌های FFP3 تا 99 درصد ذرات بالای 600 نانومتر بوده و مقاومت تنفسی ناچیزی دارد.

مدت زمان و عمر مفید استفاده از ماسک فیلتردار

به طور عمومی عمر مفید ماسک فیلتردارN95 و FFP2 می‌تواند تا 8 ساعت کاری باشد. اما بطور کلی هر زمان که هوای داخل ماسک بو یا مزه گرفت باید فیلتر ماسک عوض شود. اگر ماسک یکبار مصرف باشد یا فیلتر آن غیرقابل تعویض بود باید ماسک جدیدی استفاده شود. همچنین هر زمان که فیلتر ماسک تغییر رنگ یا بوی خاصی داد، آلودگی روی آن دیده شد یا تنفس در آن سخت شد، باید تعویض شود. توجه کنید که در بیمارستان‌ها و در شرایط معمول این مدت 8 ساعت است، ولی اگر آلودگی محیطی بالا بوده و یا با دست آلوده آن را لمس کردید باید ماسک جدیدی بکار ببرید. حداکثر مدت زمان استفاده از ماسک در محیط آلوده 2 ساعت می‌باشد.

کد آیسیک و تنوع انواع ماسک تنفسی

انواع ماسک‌های تنفسی با توجه به نوع وشرایط مصرف آنها دارای کد آیسیکی بشرح ذیل می‌باشند.

ماسک	کد آیسک
مجموعه ماسک تنفسی	25191461
ماسک یکبارمصرفمصرف پزشکی	33111439
ماسک محافظ دندانپزشکی	3311512864
ماسک جراحی و اتاق عمل	3311513564
ماسک تنفسی و بیهوشی	3311513565
ماسک یکبار مصرف پزشکی	3311513566
ماسک ونچوری پزشکی  اکسیژن	3311513568
ماسک حفاظتی پزشکی	3311513569
انواع ماسک حفاظت در مقابل گاز	3311513891
انواع ماسک حفاظت در مقابل گرد و غبار	3311513892
ماسک نبولایزر دارو	3311513954

مواد اولیه و پارچه ماسک سه لایه

ماسک ساده 3 لایه با ملت بلون

در ماسک سه لایه مابین دو لایه پارچه بدون بافت اسپان باند (Spunbond) با گرماژ 20 تا 25 یک لایه پارچه ملت بلون با گرماژ (17) قرار می‌گیرد.

ماسک ساده 3 لایه بدون ملت بلون

در این ماسک در هر سه لایه از پارچه بدون بافت SMS با گرماژ 25 قرار دارد که از نفوذ ویروس و میکروب و مایعات جلوگیری کند.

ماسک N95 بدون سوپاپ 4 لایه

در ساخت ماسک N95  چهار لایه از دو لایه پارچه بدون بافت (Spunbond، اسپان باند) با گرماژ 25 تا 30، یک لایه پارچه ملت بلون با گرماژ17، یک لایه فیلتر کربن اکتیو یا پلی استر و یک لایه کربنی نزدیک به لایه بیرونی ماسک استفاده می‌شود.

این ماسک می‌تواند بصورت سوپاپ دار نیز تهیه شود. درصورت تهیه ماسک سوپاپ دار باید از سوپاپ دارای دیافراگم سیلیکونی استفاده شود. استفاده از دیافراگم سیلیکونی برای ماسک‌های سوپاپ دار جهت تامین اثربخشی محصول الزامی است.

ماسک 5 لایه N95 

در ساخت این ماسک پنج لایه پارچه باید استفاده گردد. دو لایه پارچه بدون بافت اسپان باند (Spunbond) با گرماژ 25 تا 30 و دو لایه ملت بلون و یک لایه پارچه بی بافت SMS اضافی با گرماژ 17 که بین دو لایه ملت بلون قرار می‌گیرد. نکته مهم در این نوع ماسک که می‌توان به آن توجه کرد پارچه‌های استفاده شده در آن است که هر چه بیشتر وارد لایه‌های درونی ماسک می‌شویم قدرت نفوذ ناپذیری نیز بیشتر می‌شود.

بهترین مکان برای خرید پارچه ماسک نمایندگی فروش کارخانه‌ها هستند. که از وزارت بهداشت و همچنین سازمان غذا و دارو مجوز داشته باشند. زیرا اگر نکات بهداشتی در مورد پارچه ماسک سه لایه و ماسک N95 و ماسک FFP2 رعایت نشود، علاوه بر بی اثر بودن باعث انتقال ویروس و بیماری‌ها نیز می‌شود. ماسک N95 پایش با قابلیت‌های ویژه ای که دارد، محافظ بسیار مناسبی در برابر انواع قارچ‌ها، باکتری‌ها و مواد عفونی است.

طرح تولید ماسک | ابعاد،  اندازه  و وزن

ابعاد ماسک‌های ساده 3 لایه، cm 17*17 می‌باشد که با در نظر گرفتن چین ماسک ابعاد نهایی به cm 10 * 17 تغییر می‌یابد. وزن ماسک‌ها تنفسی N95 از ده تا 50 گرم بر اساس گرماژ پارچه، بند، طرح، مدل و داشتن و یا نداشتن فیلتر دیافراگمی و تعداد آن متنوع است.

طرح تولید ماسک | طراحی ماسک های N95

ماسک های N95 می‌توانند به فرم‌های متنوعی از جمله تخت، اردکی، مخروطی یا نیمکره و فنجانی طراحی شوند.

درصورتیکه قادر به شناسایی پارچه با ویژگی‌های مناسب برای تهیه ماسک نباشند، ضروری اسـت پـارچه را از شرکت‌هـای تولیدکننده معتبر دارای تاییدیه وزارت بهداشت درمان و علوم پزشکی تهیه نمایند.

ماسک جراحی

ماسک جراحی که به نام ماسک پزشکی یا ماسک ساده صورت نیز شناخته می‌شود و اغـلب کارکنان کادر درمـان آن را استفاده می‌کنند، برای جلوگیری از خروج و پرتاب باکتری در قطرات مایع یا ذرات معلق در هوا از دهان و بینی کادر درمان طــراحی شده و به کار می‌روند. این ماسک‌ها برای محافظت از فردی که آن را پوشیده در برابر استنشاق باکتری‌های موجود در هوا یا ذرات ویروس طراحی نشده‌اند. بنابراین ماسک N95 یاFFP به دلیل داشتن مواد، شکـل و لایه هـای مـحکم مـحافـظ بهتری هستند.

طرح تولید ماسک | معرفی محصول تولیدی

این ماسک‌ها در دو رنگ سفید و خاکستری در بازار موجود می‌باشند. نمونه سفید رنگ آنها تا 95 درصد از ذرات گرد و غبارها، ویروس‌ها و باکتری‌های با ابعاد 1 تا 5 میکرون را جذب می‌نمایند. نمونه خاکستری این ماسک‌ها دارای یک لایه ذغال اکتیو بوده و قدرت جذب بوی تعدادی از گازها و بخارات را دارد.

کالاهای جایگزین 

در بسیاری از موارد که سطح آلودگی محیطی برای انسان خطرناک است، کالایی جایگزین برای ماسک های تنفسی بهداشتی وجود ندارد.

موارد استفاده ازماسک N95

ماسک‌های سریN95 جراحی (یا N95 پزشکی) ماسک‌هایی هستند که با تأیید سازمان غذا و دارو و سازمان انرژی اتمی مصرف به کاربردهای پزشکی و درمانی می‌رسند. این ماسک‌ها برای استفاده کارکنان بخش درمان که نیاز به محافظت در برابر مایعات و قطرات موجود در هوا دارند توصیه می‌شود. گونه‌هایی از این ماسک تنفسی در بیرون در زمان شایع شدت اپیدمی‌ها ویروسی و باکتریایی نیز کاربرد دارد.

ماسک‌های N95 جراحی تفاوت ظاهری با دیگر ماسک‌های N95 ندارند. تنفس با ماسکهای جراحی N95 به دلیل استانداردهای مقاومتی و فیلتراسیون بالا مقداری دشوارتر است. همچنین ممکن است برخی کارکنان از گرمای ایجاد شده در زیر ماسک گله مند باشند. میزان محافظت ماسک‌های N95 سوپاپ دار به اندازه ماسک‌های N95 جراحی بدون سوپاپ نیست. وجود سوپاپ، تنفس را تسهیل می‌کند و دما را کاهش می‌دهد، اما محافظت رانیز کاهش می‌دهد.

طرح تولید ماسک | دانش فنی پروژه و روش تولید

دانش فنی و ماشین آلات تولید با کیفیت مناسب و در ظرفیت‌های متفاوت و قابل رقابت هم از خارج و هم در داخل کشور قابل تامین است. ظرفیت خط تولید و تنوع محصولات مهم‌ترین پارامتر در برآورد کردن تامین زیرساخت‌های مورد نیاز و هزینه راه‌انداری خط تولید ماسک است. ماشین آلات، تاسیسات و زیرساخت‌های خط تولید ماسک از ظرفیت‌های فراوری روزانه 20 الی 100 ماسک در دقیقه قابل تولید، نصب و پیاده سازی است.

1- معرفی خط تولید محصول

خط تولید ماسک بهداشتی، با استفاده از پیشرفته‌ترین تجهیزات انواع ماسک سه لایه تا پنچ لایه N95 را در کوتاه‌ترین زمان ممکن تولید می‌کند. ظرفیت این خط تولید برابر با 50 ماسک در دقیقه می‌باشد. لازم به ذکر است که این ظرفیت، با توجه به نوع ماسک تولید شده ممکن است متفاوت باشد. سیستم تولید اتوماتیک بوده و قادر است ماسک ها را به صورت بهداشتی با کمترین دخالت انسان تولید کند.

2- رول فیدر

پارچه های مورد نیاز به صورت رول براساس طراحی محصول در رولینگ‌های خود قرار گرفته و به صورت هم زمان و خطی وارد بخش دوم خط تولید می‌شود.

3- ترکیب لایه ها و لیزر جت

پارچه‌های هدایت شده توسط غلتک و رولینگ‌های قالبی ویژه ابتدا ترکیب شده و سپس پل بینی تغدیه شده در آن تعبیه می‌گردد. سپس با استفاده از سیستم اولتراسونیک در طرفین و در خطوط داخلی جوش داده شده و سوراخ فیلتر در آن ایجاد و مشخصات فیلتر مطابق استاندارد روی آن چاپ می‌گردد.

4- نصب بند ماسک

در ادامه با استفاده از دستگاه جوش بند ماسک از دو طرف به روی ماسک در حال حرکت جوش شده و به طرف دستگاه تغییر موقعیت هدایت می‌شود.

5- شکل گیری و برش نهایی و بسته بندی

ماسک هدایت شده پس از تا شدن و جوش نهایی، شکل گیری نهایی را به خود گرفته و بصورت اتوماتیک برش محیط می‌خورد. ماسک در صورت دارا بودن فیلتر به بخش نصب فیلترهای سوپاپ دار که جنس آن‌ها از پلاستیک یا سیکلون هستند وارد و در نهایت به بخش بسته بندی نهایی و بهداشتی نمودن محصول بسته بندی شده وارد می‌شود.

طرح تولید ماسک | سرمایه گذاری مورد نیاز

مطالعات براساس توان مالی متقاضی در دو ظرفیت پیش بینی شده است. بر اساس  مطالعات انجام شده احداث طرح تولید انواع ماسک بهداشتی در سال جاری با ظرفیت اقتصادی سالیانه تولید 40 ماسک دقیقه با ماشین آلات اتوماتیک 86 میلیارد ریال سرمایه اولیه نیاز دارد. نرخ بازدهی سرمایه گذاری بیشتر از 30درصد بوده و کمتر از 3سال سرمایه اولیه خود را با احتساب تحقیقات بازار برداشت می کنید.

طرح تولید ماسک | بررسی بازار رقبا 

بررسی بازار نشان می‌دهد تا پایان سال 1398 در کشور 110 واحد تولیدی با ظرفیت 1133میلیون عدد ماسک و سرمایه گذاری دفتری 1699میلیارذ ریال مشغول به فعالیت هستند. واحدهای درحال احداث کشور که پیشرفت فیزیکی بالای 60 درصد دارند 35 طرح می‌باشند که پیش بینی ایجاد ظرفیت جدید معادل 333میلیون عدد ماسک را در سال دارند.

تمامی کشورهای جهان نیازمند استفاده از این کالا می‌باشند. میزان مصرف این کالا ارتباط معنا داری با سطح رفاه ، و بهداست ودرمان جوامع مختلف دارد. طبق آمار منتشره اتاق بازرگانی صنعت معدن و تجارت منتهی به پایان فروردین 1398 صادرات با کشورهای دیگر وجود نداشته است و آمار واردات انواع ماسک با کد 90200000گمرکی کالا در همین زمان از کشورهای اتریش، تایوان، چین و ترکیه به کشور معادل568,287 دلار با ارزش23,868 میلیون ریال صورت گرفته است. 

مشخصات عمومی طرح

ردیف	موضوع	برآرود	واحد
1	زمین	1000	متر مربع
2	زیربنا کل تولیدی ،خدماتی و ستادی )	320	متر مربع
3	ماشین آلات	16699	میلیون ریال

جدول سرمایه گذاری طرح

ردیف	موضوع	هزینه ها  (میلیون ریال )
1	سرمایه گذاری ثابت	31787
2	سرمایه گذاری  درگردش	54353
3	کل سرمایه گذاری	86141

شاخص های مالی

موضوع	هزینه ها
نرخ بازده داخلی IRR	36  درصد
دوره برگشت سرمایه	2/55
اشتعال نیروی انسانی	12

طرح تولید ماسک | مزایای اجرای طرح

• وجود دانش فنی طراحی و ساخت ماشین آلات با کیفیت در کشور
• امکان تامین مواد اولیه مورد نیاز در کشور
• سودآوری، بازده و دوره برگشت مناسب سرمایه گذاری با توجه به امکان تولید چند محصول در یک خط تولید
• سیستم مجهز به کنترل PLC با عملکرد اتوماتیک
• عدم نیاز به نیروی کار گسترده
• امکان تولید در ظرفیت های بالاتر به صورت نیاز بازار و افزایش شیفت های کاری
• امکان اخذ مجوز استاندارد کیفیت از سازمان انرژی اتمی و وزارت بهداشت درمان و علوم پزشکی

نتیجه گیری

تولید و مصرف این محصولات با توجه به امکان بروز مخاطرات و تهدیدات بیماری زا بصورت اپیدمی و مصرفی بودن کالا در شرایط جاری محیطی بهداشتی به منظور حفظ سلامت انسان‌ها لازم است.

در جامعه پیشرفته به دلیل ارتباطات گسترده ضرورت تولید و مصرف کالاهای بهداشتی من جمله ماسک‌های تنفسی الزامی شده و تولید آن دارای استاندارد اجباری است. لذا سرمایه گذاری روی این کالای بهداشتی مشروط به بررسی‌های دقیق فنی اقتصادی و مالی با توجه به نیاز روز افزون جوامع چه در داخل کشور و چه با هدف برآورده کردن یکی از زمینه‌های موجه برای فعالیت اقتصادی می‌باشد.

خدمات قابل ارایه  کاردوک به  طرح‌ها و واحدها

• تهیه طرح توجیهی و امکان سنجی طرح با استفاده از نرم افزار کامفار توسط متخصصین کارآمد مهندسی
• ارایه خدمات در انتخاب ماشین آلات، تاسیسات عمومی و طراحی سایت پلان
• کمک به تامین نیروی انسانی نصب و راه اندازی ماشین آلات و تاسیسات عمومی طرح
• مشاوره بازاریابی و صادرات محصول با کیفیت به کشورهای دیگر
• مشاوره اصلاح تکنواوژی، نوسازی و بازسازی واحدهای قدیمی
• مشاوره ارتقا بهروری بنگاه

برای دریافت مشاوره در زمینه انواع طرح ها می‌توانید با مشاوران مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک از طریق شماره 09351520300 تماس بگیرید.

منبع : طرح توجیهی تولید ماسک

طرح توجیهی تولید تلویزیون | طرح تولید انواع تلویزیون LED، سه بعدی، OLED

طرح توجیهی تولید تلویزیون با روشن کردن مسیر سرمایه گذار و تولید کننده به شروع و ادامه کار جهت می‌دهد. صنعت لوازم خانگی با دامنه‌ای بسیار وسیع و متنوع، قابلیت تبدیل به مهمترین صنعت تولیدات غیر نفتی کشور را دارد. کیفیت محصولات این حوزه از جهت رقابتی بودن؛ وابستگی شدیدی به سطح تکنولوژی صنایع بالادستی و بخش‌های مختلف علل الخصوص صنعت تولید قطعات برد و پانل‌های الکترونیک، صنایع پلیمری تولید قطعات و بدنه و صنایع تولید قطعات فلزی مورد نیاز دارد. پس تولید لوازم خانگی می‌تواند موتور محرکه توسعه اشتغال و تولید در کشور باشد. تکیه بر کیفیت و قیمت قابل رقابت با انواع برندهای خارجی می‌تواند پاسخگویی مناسبی به تقاضای بازار داخل و بستری برای صادرات این محصولات نیز باشد. در ادامه خلاصه‌ای از طرح توجیهی تولید انواع تلویزیون‌ها را شرح داده‌ایم.

برای دریافت مشاوره در زمینه اطلاع از طرح توجیهی می‌توانید با مشاوران مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک از طریق شماره 09351520300 تماس بگیرید. 

منبع: طرح توجیهی تولید تلویزیون

طرح توجیهی تولید تلویزیون | معرفی محصول

طرح حاضر بر ساخت مجموعه‌ای از کالاهای مورد نیاز در محیط های خانگی و اداری همانند چای ساز، آبمیوه گیری، اتو بخار برقی، آبسردکن و تلویزیون قابل توسعه است. در فاز نخست پیش امکان‌سنجی برآوردهای فنی و مالی و اقتصادی جهت ساخت تلویزیون ارایه می‌گردد. برای ارائه سفارش جهت نوشتن طرح توجیهی کلیک کنید.

تلویزیون

تلویزیون به عنوان یک وسیله ارتباطی، دارای یک گیرنده ویژه صدا و تصویر از طریق امواج الکترومعناطیسی است که با تحول تکنولوژی و امکان دریافت امواج از شبکه های ماهوره ای کاربرد بسیار وسیع‌تری را به لحاظ کمی و کیفی پیدا کرده است.

نسل‌های نوین این دستگاه امکان دریافت و پخش‌ برنامه بسیار متنوعی را مطابق با سلایق مختلف انسان‌ها فراهم نموده است. بگونه‌ای که اکنون در جهان به عنوان جز لاینفک وسایل خانگی و اداری جای خود را در زندگی انسان‌ها ثبت کرده است. در این طرح هدف تولید محصولاتی است که در آن‌ها از تکنولوژی و پلاتفرم‌های نوین تولید قطعات استفاده می‌شود. هم اکنون در جهان انواع تلویزیون LED با کیفیت رقابتی وجود دارد. این تلویزیون‌ها با کد ایسیک بشرح ذیل در ایران تولید می‌شوند.

ال ای دی         3230512305

او ال ای دی      3230512307

سه بعدی         3230512308 

در این طرح تولید محصولات فوق با کیفیت صادراتی مد نظر است.

ویژگی‌های فنی تلویزیون

تولید تلویزیون در ایران  باید از استاندارد ملی ایران (به شماره 4582) و آزمون‌های مرکز تحقیقات صنایع الکترونیک ایران و استانداردهای بین المللی آزمون ایمنی و سازگاری الکترومغناطیسی تبعیت نماید. این استانداردها بر ایمنی تلوزیون در شرایط محیطی، پایداری در مقابل نوسانات الکتریکی و مقاومت مطلوب الکترونیکی دستگاه‌ها و قطعات و ترمینال‌ها اتصالات الکتریکی، بستهای مکانیکی، لامپ‌ها و صفحات تصویری و منابع تغذیه، باتری، سیستم کنترل از راه دور و برای دریافت، گیرنده دریافت سیگنالهای صوتی و تصویری و همچنین کنترل تابش‌های خطرناک دلالت و نظارت دارد.

مواد اولیه تولید تلویزیون

مواد اولیه مورد استفاده در خط تولید نهایی شامل فریم پلاستیکی روی پنل، برد قدرت یا منبع تغذیه، مادر برد اصلی، قاب پلاستیکی بدنه، پنل اصلی LED، بلندگوهای مستقر درون آن، دستگاه کنترل از راه دور، بردها و ماژول‌های الکتریکی، انواع سیم و کابل‌های فلت و معمول کانکتوردار، پیچ و مره‌های استیل است که براساس دانش فنی و پلت فرم های منطبق با آخرین تکنولوژی های مورد استفاده انواع تلویزیون های استاندارد در سطح بین المللی با الزام به تضمین کیفیت قطعات از کمپانی‌های تولیدکننده معتبر در سطح جهان تامین می‌گردد.

موارد کاربرد تلویزیون  

با توجه به پیشرفت دنیای ارتباطات و فناوری و وجود تعداد زیادی کانال‌ها و ایستگاه‌ها فرستنده امواج تلویزیونی ماهوره‌ای در سطح کره زمین و امکان دسترسی به برنامه تمامی شبکه ها از طریق رسیور و تلویزیون، وجود این محصول در تمام مراکز خانگی، اداری، تجاری و صنعتی به عنوان یک نیاز اساسی ارتباطی و ضروری برای انسان تبدیل شده است.

لذا تلویزیون محصولی است که توانسته نیازهای مختلف تفریحی، آموزشی، بهداشتی و اطلاع رسانی انسان‌ها را تامین و به جز لاینفک لوازم مورد استفاده در زندگی مردم تبدیل کند. تولید آن متنوع بوده و سزیعاً تابع رشد تکنولوژی است. با توجه به مصرف روز افزون جهت جایگزینی محصولات قدیمی و تامین نیازهای جدید تولید آن باید خود را با رشد تکنولوژی و نیاز بازار هماهنگ نماید.

طرح توجیهی تولید تلویزیون | دانش فنی و استاندارها

در کشورهای جهان با توجه به استفاده از شبکه برق متناوب 50 یا 60 هرتز استاندارد متفاوتی برای فرستنده‌ها و گیرنده‌های تلویزیون شکل گرفته است. در نتیجه استاندارد همه دستگاه‌های تلویزیونی در جهان یکسان نیستند؛ بیشتر مشکلات سازگاری بین استانداردهای تلویزیون در سراسر جهان ناشی از تفاوت اساسی در فرکانس برق مورد مصرف و تبعات تکنیکی آن در ایجاد تصویر متحرک تلویزیونی است.

در این طرح دانش فنی انتخاب شده بر اساس پلت فرم کمپانی های بزرگ تولیدکننده قطعات تلویونی در دنیا انتخاب شده و الزام رعایت کیفیت قطعات مورد مصرف مطابق با آزمون‌های استاندارد در این فرایند بسیار ارزشمند است. چرا که طول عمر محصول تلویزیون بطور عمده وابسته به کیفیت قطعات الکترونیکی آن است.

خط مونتاژ

خط مونتاژ قطعات جهت تولید محصول نهایی همزمان با کنترل کیفیت حین فرایند تولید است. به گونه‌ای که امکان خطا در نصب قطعات به حداقل برسد در این صورت قطعات منفصله می‌تواند بر روی خط انتقال نوار نقاله با امکان کار از دو طرف به صورت سلسله مراتبی مطابق طراحی وارد خط تولید شده و توسط پرسنل آموزش دیده بصورت کنترل شده روی شاسی اصلی حاوی پنل نصب و تا انتهای خط مونتاژ به پیش برود.

سپس محصول مونتاژ شده در بخش کنترل کیفیت تصویر و قطعات مونتاژ شده بصورت نرم افزاری مورد تست قرار می‌گیرد. در صورت پاس نمودن شاخص‌های کیفیت قطعات تصویر و برنامه‌ها می‌تواند به بخش بسته بندی منتقل و آماده ورود به بازار شود.

طرح توجیهی تولید تلویزیون |  LED

قطعات استاندارد تلویزیون  بصورت CKD درخط تولید بصورت سلسله مراتبی  در روی نوار نقاله متحرک با قابلیت کار از دو طرف و مجهز به ابزار دفیق کنترلی پنومانیک و الکتریکی و سیستم‌های روشنایی و کنترل کیفیت مونتاژ فیزیکی می‌شود. در ابتدا این خط  پانل تلویزیون روی فریم پلاستیکی نگهدارنده قرار گرفته و سپس بسته به نوع مدل و سایز تلویزیون ماژول‌ها و بردهای الکترونیک شامل برد اصلی، برد اینور ترمبدل ولتاژ ،بلندگوها، پاور برد، برد کنترل، برد صفحه کلید جلو، برد تایمینگ تی اف تی، برد وای سوز یا زد سوز به همراه برقراری ارتباط توسط سیم‌های کانکتور فلت و معمول مورد نیاز برقراری ارتباط الکتریکی خاص هر مدل بصورت کنترل شده نصب می‌شوند.

سپس با بسته شده قاب پلاستیکی پشت، تلویزیون بصورت عمودی در خط ویژه بررسی نرم افزاری و فیزیکی کنترل کیفیت برد، تصویر، گیرنده، پاور کورد، سوکت‌ها و پورت‌های مختلف، هدفون، یواس پی، شبکه، وی جی ای، ورودی و خروجی صدا و تصویر، خروجی اپتیکال، تیونر آنتن و وایرلس قرار می‌گیرد. در صورت تطبیق با شاخص‌های استاندارهای فیزیکی و نرم افزاری به بخش بسته‌بندی نهایی محصول منتقل می‌شود.

طرح توجیهی تولید تلویزیون | بررسی بازار و رقبا

بر اساس آمار رسمی منتشره تا پایان سال 1396 واردات قطعات تلویزیون با پیش کد تعرفه وارداتی 8529 قریب به 585میلیون دلار بوده است. در فرودین سال 1398این واردات با ارزش ریالی 15116میلیارد ریال معادل 356هزار دلار بوده است.

تعداد کل بنگاههای تولید انواع تلویریون نسل های گذشته و جدید در کشور 172 واحد با ظرفیت اسمی 29سالیانه میلیون دستگاه و سرمایه گذاری ثابت 18799میلیارد ریال می‌باشد. از این تعداد 51 واحد با سرمایه گذاری ثابت 8933میلیارد ریال و سرمایه در گردش 7771میلیارد ریال و با ورود 55میلیون یورو ماشین آلات صنعتی با ظرفیت اسمی 12میلیون دستگاه انواع تلویزیون سه بعدی، LED و OLED مشغول هستند.

این در حالی است که تعدادی از بنگاه‌های صنعتی در کشور مشغول به ساخت بخشی از بردهای الکترونیکی مورد نیاز در ساخت تلویزیون‌های فوق الذکر هستند و به مرور دانش ساخت ماشین آلات خط مونتاژ نیز بومی شده و نیاز به واردات آن نیست.

طرح توجیهی تولید تلویزیون | سرمایه گذاری مورد نیاز

بر اساس مطالعات انجام شده احداث یک واحدصنعتی تولید تلویزیون با ظرفیت 50000 دستگاه انواع تلویزیون سه یعدی، LED و OLED معادل 235224 میلیارد ریال سرمایه اولیه نیاز دارد. نرخ بازدهی سرمایه گذاری با احتساب 300 روز فعالیت سالانه نزدیک به سه سال برگشت سرمایه اولیه خود را خواهد داشت. در ادامه خلاصه‌ای از نیازمندی‌های احداث این واحد ارائه شده است. مسلما با گذشت زمان و تغییر شرایط اقتصادی باید مطالعات پیش امکاسنجی بروز رسانی شود.

مشخصات عمومی طرح

ردیف	موضوع	برآرود	واحد
1	زمین	3000	متر مربع
2	زیربنا کل تولیدی ،خدماتی و ستادی )	1530	متر مربع
3	دستگاههای  خرید  داخلی و خارجی	32199	میلیون ریال

جدول سرمایه گذاری طرح

ردیف	موضوع	هزینه ها  (میلیون ریال )
1	سرمایه گذاری ثابت	82288
2	سرمایه گذاری  درگردش	152936
3	کل سرمایه گذاری	235224
4	هزینه تولید سالیانه	973197

   شاخص های مالی

موضوع
نرخ بازده داخلی IRR	28  درصد
دوره برگشت سرمایه	3/1

طرح توجیهی تولید تلویزیون | مزایای اجرای طرح

تولید تلویزیون با توجه به سرعت تغییر تکنولوژی و با دارا بودن تنوع بالا به لحاظ فنی، سایز و کیفیت تصویر در پاسخ‌گویی به نیازهای متنوع انسانی و بومی سازی بخشی از تکنولوژی ساخت قطعات و بردها می‌تواند ارزش افزوده مناسبی را ایجاد نماید. با تکیه بر کیفیت و برندسازی امکان صادرات آن به عنوان یک مزیت بالقوه می‌تواند باشد. تقاضا و تنوع تولید جذابیت قابل قبولی را برای سرمایه‌گذاری ایجاد می‌نماید.

وجود نیروی انسانی متخصص در حوزه الکترونیک مزیت است که در بخش تحقیق و توسعه می‌تواند به بومی سازی ساخت بردها کمک نماید. تولید و بومی‌سازی ساخت کالاهای خانگی با برند معتبر در سطح ملی یک مزیت محسوب می‌شود.

نتایج مطالعات فنی، اقتصادی و مالی

تولید انواع تلویزیون بخشی از تولید انواع لوازم برقی خانگی است که می‌تواند با بومی شدن دانش فنی حاصل از مونتاژ محصولات در فاز اول از طریق تحقیق و توسعه کمک شایانی به رشد تکنولوزی تولید در کشور و افزایش صادرات نماید. در این راستا امکان اخذ مجوزهای لازم و تامین زیرساخت طرح‌های فنی به صورت قانونی فراهم است. این طرح به عنوان فاز اول مجموعه تولیدات لوازم خانگی در ظرفیت‌های افتصادی در دستور کار قرارداد جهت اخذ مشاوره و اطلاعات در تمامی مراحل انجام کار  از زمان بررسی اولیه طرح تا پیاده سازی و به بهره‌برداری رساندن آن از کارشناسان خیره و با تجربه کاردوک کمک بگیرید.

برای دریافت مشاوره در زمینه اطلاع از طرح توجیهی می‌توانید با مشاوران مرکز مشاوره کاردوک از طریق شماره 09351520300 تماس بگیرید. 

منبع: طرح توجیهی تولید تلویزیون

راه اندازی تولیدی پوشاک | صفر تا صد راه اندازی تولید پوشاک

راه اندازی تولیدی پوشاک آرزویی دست یافتنی برای هر کسی می تواند باشد. این یک کسب و کار سودمند است به شرطی که بتوانید با مدیریت حساب شده وارد این کار شوید. باید توجه داشته باشید علاوه بر سرمایه لازم برای شروع کار، نیاز به برآورد نیاز بازار، نحوه تولید، تامین مالی، مدیریت منابع انسانی و غیره دارید. در ادامه این مقاله به شما اطلاعاتی جهت شروع این کار داده شده است. با دریافت مشاوره کسب و کار از مرکز کاردوک با بهترین طرح های تولیدی آشنا شوید.

برای دریافت مشاوره جهت راه اندازی تولیدی پوشاک می توانید با مشاوران مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک از طریق شماره 09351520300 تماس بگیرید.

منبع : راه اندازی تولیدی پوشاک

راه اندازی تولیدی پوشاک

برای راه اندازی کسب و کار تولیدی پوشاک باید توصیه‌هایی را در نظر داشته باشید. در زیر ما نکات مهم و کلیدی راه اندازی این کسب و کار سودآور را به شما یاد می‌دهیم تا بتوانید ضمن ایحاد رونق اقتصادی، منبع درآمد خوبی برای خودتان و دیگران ایجاد کنید.

گام اول | تعیین هدف از تولیدی پوشاک

برای انجام هر کاری شما باید اهدافی را برای خود در نظر بگیرید. در راه اندازی یک تولیدی پوشاک باید با خودتان صادق باشید و بفهمید که از راه اندازی یک تولیدی پوشاک چه هدفی را در نظر دارید. یادتان باشد اگر در هدف شما علاقه‌ای وجود نداشته باشد، نمی‌توانید گام‌های خود را بلند بردارید و ممکن است با موانع جدی و بزرگی رو به رو شوید. پس روشن کنید که چه هدفی دارید و چه آینده‌ای را برای خود ترسیم کرده‌اید.

گام دوم | تعیین نوع فعالیت تولیدی پوشاک

دامنه فعالیت برای تولیدی پوشاک بسیار گسترده است. شما باید بدانید می‌خواهید در چه زمینه‌ای تولیدی باز کنید. تولیدی پوشاک زنانه، مردانه، پچه‌گانه و... این مهم به شما کمک می‌کند تا در مورد منابع و وسایلی که قرار است تهیه کنید، اطلاعاتی به دست آورید.

گام سوم | کسب دانش لازم درباره تولیدی پوشاک

اگر در زمینه تولیدی پوشاک اطلاعاتی ندارید، قبل از شروع فعالیت باید نسبت به افزایش دانش خود اقدام کنید. کسی که می‌خواهد یک تولیدی راه اندازی کند باید دوره‌هایی را بگذراند. بسته به این که تولیدی شما در چه زمینه‌ای فعالیت می‌کند، آموزش‌هایتان نیز متفاوت است. این دوره‌ها را می‌توانید در آموزشگاه‌های فنی و حرفه‌ای بگذرانید.

گام چهارم | مقابله با ترس‌ها

برخی افراد ضمن داشتن شرایط مناسب برای راه اندازی یک تولیدی پوشاک از انجام این کار خودداری می‌کنند. چون قبول مسئولیت برای آن‌ها سخت است و از طرف دیگر می‌ترسند هزینه‌هایی که برای انجام این کار در نظر می‌گیرند، از بین برود. اگر شما واقعاً خواهان راه اندازی یک تولیدی هستید نباید با شک و تردید در این راه قدم بگذارید. هر قدمی که شما با ترس برمی‌دارید برابر است با اشتباهات بزرگ. پس هرگونه ترس را کنار گذاشته و روحیه‌ ریسک پذیری را در خودتان بالا ببرید تا تجارت مورد علاقه خود را راه اندازی کنید.

گام پنجم | برنامه‌ریزی

هر کاری نیازمند برنامه‌ریزی دقیق و اصولی است. وقتی شما تصمیم خود را برای راه اندازی یک تولیدی پوشاک گرفتید، حالا وقت آن است به فکر تهیه مکان، دستگاه‌های مورد نیاز و لوازم مناسب باشید. سعی کنید برای خرید این وسایل و پیدا کردن مکان مناسب، از افرادی که قبلاً این راه را طی کرده‌اند و یا متخصصین این حرفه مشاوره و کمک بگیرید.

گام ششم | اخذ جواز کسب از اتحادیه

هر شغلی نیازمند جواز مخصوص به خود است. تولیدی پوشاک نیز از این قاعده مستثنی نیست. برای این کار می‌توانید به سایت «اتحادیه‌ی صنف تولیدکنندگان و فروشندگان لباس» مراجعه کنید تا بتوانید اطلاعات و مدارک لازم برای گرفتن جواز کسب را به دست آورید. بعد از جمع‌ آوری مدارک مورد نیاز، شما باید به صورت حضوری برای تشکیل پرونده به اتحادیه مراجعه کنید. البته شما می‌توانید درخواست خود را از طریق همین سایت اتحادیه اصناف ثبت کنید.

گام هفتم | پیدا کردن افراد مناسب

بعد از اینکه مجوز لازم برای فعالیت تولیدی خود را دریافت کردید باید نسبت به جذب افراد جهت همکاری با تولیدی، اقدام کنید. می‌توانید درخواست خود برای استخدام را از سایت‌های مختلف و یا روزنامه‌های سرتاسر کشور پیگیری کنید.

گام هشتم |  بازاریابی مناسب

یک وب سایت برای تولیدی خود راه اندازی کنید. از طریق نمونه محصولات و اطلاعاتی که در وب سایت قرار می‌دهید، مشتریان و خریداران زیادی می‌توانند برای ثبت سفارش با شما تماس بگیرند. می‌توانید در جشنواره‌های مختلف شرکت کنید و یا لباس‌های تولیدی خود را در اینترنت به فروش برسانید.

گام نهم | حفظ کیفیت

سعی کنید افراد خِبره و حرفه‌ای را وارد کار خود کنید. هر چقدر شما حرفه‌ای‌تر به مبحث تولید پوشاک بپردازید، مشتریان بزرگتری جذب تولیدی و پوشاکی می‌شوند که شما تولید می‌کنید. بنابراین هرگز از کیفیت کار خود غافل نشوید.

گام دهم | دریافت مشاوره حرفه‌ای

اگر فکر می‌کنید با راه اندازی یک تولیدی، دیگر به کمک‌های یک مشاور نیازی ندارید سخت در اشتبا‌ه هستید. برای اینکه کیفیت کار شما و قدرت فروش‌تان بالا باشد، باید با مشاوران حرفه‌ای در تماس باشید. به خصوص در زمینه امور مالی باید از همان اول با حساب و کتاب جلو بروید تا با مشکلی برخورد نکنید. هر چقدر قدم‌های خود را حرفه‌ای‌تر بردارید، در آینده با افراد حرفه‌ای رو به رو می‌شوید و می‌توانید در سطح بین المللی نیز به رقابت بپردازید.

سؤالات متداول

چه مقدار سرمایه برای شروع کار لازم است؟

شما می‌توانید کار خود را با مبلغ 100 میلیون تومان آغاز کنید. البته حداکثر سرمایه 10 میلیارد تومان است. اما با همان حداقل هم می‌توانید یک تولیدی راه اندازی کنید. همچنین می توانید برای اطلاع از شروع کار با سرمایه کم کلیک کنیدو

چه تعداد چرخ برای شروع کار نیاز داریم؟

اگر می‌خواهید یک تولیدی کوچک راه اندازی کنید به 3 الی 4 چرخ نیاز دارید که شامل میز برش، راسته دوز، میان دوز و زیگزال است.

برای دریافت مشاوره جهت راه اندازی تولیدی پوشاک می توانید با مشاوران مرکزمشاوره کسب و کار کاردوک از طریق شماره 09351520300 تماس بگیرید.

منبع : راه اندازی تولیدی پوشاک

تنخواه گردان حسابداری | آشنایی با انواع و فرم تنخواه گردان

تنخواه گردان یکی از عنوان های حسابداری است که در قالب های مختلف بر اساس نیاز شرکت تعریف می شوند. با رشد شرکت روند هزینه های آن ها نیز تحت تاثیر قرار می گیرد. بنابراین مدیریت هزینه ها دشوارتر و زمانبرتر خواهند شد. با تعیین تنخواه دار می توان تا حد زیادی به حسابداری نظم بخشید. هدف اصلی از تعیین تنخواه گردان، سرعت دهی به روند پرداخت هزینه ها و حسابرسی ساده تر است. اما برای رسیدن به این اهداف لازم است با تنخواه گردانی و اصول آن بیشتر آشنا شوید. 

برای دریافت مشاوره کسب و کار می‌توانید با مشاوران مرکز کاردوک از طریق شماره 09351520300 تماس بگیرید.

منبع : تنخواه گردان حسابداری

تنخواه گردان

تنخواه حسابی است که به ثبت شرکت رسیده و فردی که حساب تنخواه در اختیارش قرار می‌گیرد، تنخواه گردان یا تنخواه دار نامیده می‌شود. تنخواه‌گردان باید مطمئن و امین امور مالی و صاحبان شرکت باشد. با این حال هر هزینه‌ای که توسط تنخواه‌گردان مطرح می‌شود باید با سند رسمی به امور حسابداری تحویل داده شود.

تنخواه گردان در حسابداری چیست؟

جهت تسهیل کار و انجام امور روزمره و پرداخت هزینه‌های جزئی شرکت، مقداری وجه نقد در حسابی تحت عنوان تنخواه قرار داده می‌شود. در هر شرکتی چنین جریان مالی رخ می دهد اما ممکن است در دفاتر رسمی ثبت نشود. تنخواه‌دار معمولا یکی از پرسنل است که جهت انجام خریدهای روزانه و پرداخت هایی که با چک امکان‌پذیر نیست، مبلغی وجه نقد در اختیارش قرار می دهند. تنخواه‌دار موظف است کلیه رسید‌ها، فاکتورها و اسناد مالی را نزد خود نگه دارد و در بازه زمانی مشخص شده به حسابداری تحویل دهد.

اهمیت ثبت و ضبط همه خریدها

ثبت مخارج در مورد هزینه‌های جزئی نیز اهمیت دارد. چرا که در پایان هر دوره مالی با بررسی پرداخت های کوچک متوجه می شوید که در مجموع هزینه‌ی زیادی کرده اید. هر چه ترازنامه شرکت دقیق‌تر باشد؛ شما بهتر می توانید در مورد هزینه ها برنامه‌ریزی و مدیریت داشته باشید.
جهت صحت و درستی حساب ها نیز تنخواه دار موظف است، اسنادی با ذکر زمان، میزان، جنسی یا خدمت خریداری شده را تحویل دهد.

نظارت توسط مدیریت بخش حسابداری

بعد از تحویل رسید‌ها و اسناد به حسابداری، مدارک توسط مدیریت بخش حسابداری و مدیر تنخواه امضا می‌شود. سپس اسناد در بخش حساب تنخواه بایگانی و نگهداری می‌شود. تنخواه باید در حسابی ثبت شده در حسابداری شرکت قرار داشته باشد و کاملاً قانونی باشد.

ویژگی‌های تنخواه دار

مدیریت شرکت باید در انتخاب تنخواه دار دقت و وسواس لازم را به خرج دهد. این فرد باید کاملاً قابل اعتماد و امین شرکت باشد. هر مبلغی که در حساب فرد تنخواه است باید برای امورات مالی شرکت خرج شود و تنخواه دار نباید از آن استفاده‌های شخصی کند. در شرکت‌ها و مؤسسات بزرگ تنخواه دار یک شغل مهم و اساسی است، از این رو چنین شرکت‌هایی در انتخاب این افراد دقت و وسواس زیادی به خرج می‌دهند، چرا که بخشی از منابع مالی شرکت را در اختیارشان قرار می‌دهند.

اهداف تنخواه گردان در شرکت‌ها

1- پرداخت‌هایی راحت و ساده

با استفاده از چنین حسابی هزینه‌های جاری و جزئی در شرکت‌ها به راحتی و دقت بالایی پرداخت خواهند شد. البته گاهی از این حساب می‌توان هزینه‌های مهم و ضروری را هم پرداخت کرد.

2- کم کردن حجم عملیات‌های حسابداری در شرکت‌ها

پرداخت بخشی از هزینه‌ها با استفاده از حساب تنخواه‌گردان سرعت عملیات‌ها را بالا برده و از حجم آن‌ها می‌کاهد.

3- کنترل وجوه نقدی شرکت

وقتی شرکتی بتواند روی وجوه نقدی خود کنترل داشته و میزان خروجی و ورودی وجوه نقدی خود را کنترل کند، در واقع برای ایجاد حاشیه امن اقتصادی تصمیمات مناسب‌تری می‌گیرد. حساب تنخواه می‌تواند در این زمینه کمک کننده باشد. مدیریت هزینه‌های نقدی با استفاده از حساب تنخواه‌گردان آسان‌تر و دقیق‌تر صورت خواهد گرفت. برای آشنایی بیشتر با روش های جلوگیری از ضرر مالی کلیک کنید.

انواع تنخواه گردان

تنخواه‌گردان در شرکت‌ها بر اساس سیاست‌های خاص هر شرکتی وظایف مختلفی دارند که به ترتیب تنخواه‌گردان متغیر، تنخواه گردان ثابت، تنخواه گردان نقدی، تنخواه گردان تعهدی، تنخواه گردان اصلی و تنخواه گردان فرعی است که در ادامه دو مورد از مهم‌ترین و رایج‌ترین آن‌ها را توضیح می‌دهیم.

1- تنخواه گردان ثابت

شرکت هر ماه در صورتی که امور مالی موافقت کند، برای پرداخت هزینه‌های شرکت، مبالغ مشخصی به حساب تنخواه گردان واریز می‌کند. تنخواه گردان هم باید در پایان هر ماه لیست خریدهایی که انجام داده را به حسابداری تحویل دهند. البته این جزو وظایف اصلی تنخواه گردان ثابت است که در پایان هر ماه و یا دوره‌های مالی گزارش پرداختی‌های خود را به حسابداری ارائه دهد. تنخواه‌گردان ثابت تنها باید هزینه‌هایی که از قبل مشخص شده اند را پرداخت کند.

2- تنخواه گردان متغیر

در روش تنخواه گردان متغیر مدیریت شرکت سقف مشخص و دقیقی را برای حساب تنخواه گردان در نظر می‌گیرد. در این روش نیز تنخواه‌گردان باید کلیه رسیدها، اسناد خرید، مبلغ باقی مانده را برابر با مبلغ اولیه حساب تنخواه تحویل دهد.

ماهیت تنخواه گردان در شرکت‌ها و امور حسابداری

ماهیت اصلی تنخواه بر اساس اصول دارایی است و شبیه صندوق‌ها عمل می‌کند. در واقع وقتی این حساب بدهکار می‌شود به مبلغ آن اضافه می‌کنند و وقتی بستانکار می‌شود از حساب کم می‌کنند. در امور حسابداری شرکت‌ها و یا امور مالی مؤسسات باید یکی از روش‌های تنخواه ثابت و یا متغیر را مورد استفاده قرار دهند. امروزه نرم‌افزارهای دقیق حسابداری روی کار آمده‌اند که شما به راحتی می‌توانید عملیات تنخواه‌گردان را انجام دهید و مشکلی در این خصوص نداشته باشید.

تفاوت تنخواه گردان با صندوق‌ها در چیست؟

اولین تفاوت در این است که هر پرداختی در صندوق‌ها به صورت روزانه ثبت می‌شوند اما در روش تنخواه گردان تنها زمانی که واریزی‌ها انجام می‌شود، کارهای ثبت و ضبط صورت بگیرد. دوم اینکه پرداخت‌هایی که برای حساب تنخواه صورت می‌گیرد در جهت منافع و نیازهای مشخصی تعیین شده است اما برای صندوق‌ها هیچ محدودیتی در این زمینه وجود ندارد.

نکات مهم در خصوص افتتاح حساب تنخواه گردان

1- صلاحیت تنخواه‌گردان برای دریافت مسئولیت باید مورد بررسی و اثبات قرار گیرد.

2- هر مبلغی که می‌خواهید به تنخواه‌گردان بدهید باید توسط هیئت مدیره بررسی گردد.

3- پرداخت پول به حساب تنخواه‌گردان باید به یکباره انجام شود.

4- وقتی هزینه را به حساب تنخواه‌گردان واریز می‌کنید باید رسید آن را نیز دریافت کنید.

5- تنخواه دار بابت هر چیزی که خرید می‌کند و از حساب برمی‌دارد، باید فاکتور و یا قبض معتبری ارائه دهد.

6- هر سندی که توسط تنخواه دار ارائه می‌گردد باید به صورت دقیق و حساب شده بایگانی گردد.

7- اگر نیاز می‌بینید می‌توانید برای تضمین حُسن انجام کار از تنخواه دار سفته و یا چک دریافت کنید.

نکات مهم در رسید تنخواه دار

1- مبالغ هزینه شده باید به صورت عدد و حروف در سند قید گردد.

2- تنخواه‌گردان و مدیر حسابداری باید اسناد ارائه شده را امضا کنند.

3- در رسید باید شناسه اقتصادی و مؤسسه مورد نظر، کد ملی، شناسه خریدار، تاریخ فاکتور، شماره سریالی که بر روی فاکتور چاپ شده است، به طور کامل ارائه گردد.

4- نام فروشگاه و هر جایی که فرد خرید خود را انجام داده باید به صورت دقیق و مشخصی ذکر شود.

5- فاکتوری که تنخواه دار آن را ارائه می‌دهد نباید هیچ خط و خشی داشته باشد، در غیر این صورت اعتبار ندارد.

سخن پایانی...

مدیریت هزینه‌های جزء و کوچک در شرکت‌ها و مؤسسات مختلف کمک می‌کند تا مدیران بدانند در چه زمینه‌هایی باید صرفه جویی کرده و چه زمینه‌هایی باید هزینه‌های بیشتری پرداخت کنند. تنخواه گردان کمک می‌کند صفر تا صد جزئیات هزینه‌های شرکت به دست آید و این مهم باعث می‌شود تا اهداف مالی تعیین شده در یک سال مالی، به راحتی به وقوع بپیوندد.

سؤالات متداول در خصوص تنخواه گردان

آیا تنخواه گردان مسئول خرید هم هست؟

بسته به سیاست‌های تدوین شده از سوی شرکت تنخواه گردان می‌تواند خریدهای شرکت را انجام دهد یا فقط فاکتور پرداخت کند. ممکن است شرکت تصمیم بگیرد تنخواه گردان هر دو کار را همزمان انجام دهد.

کدامیک از روش‌های تنخواه گردان بیشتر مورد استفاده است؟

تنخواه‌گردان متغیر اهمیت بیشتری دارد چون هزینه‌های واریزی آن توسط مدیریت شرکت‌ها و مؤسسات، نظارت دقیقی صورت می‌گیرد.

برای ثبت‌نام یا دریافت مشاوره کسب و کار می‌توانید با مشاوران مرکز کاردوک از طریق شماره 09351520300 تماس بگیرید.

منبع : تنخواه گردان حسابداری

طرح توجیهی رب گوجه فرنگی | طرح تولید رب وسس گوجه فرنگی

تهیه طرح توجیهی تولید رب گوجه فرنگی طبق چهارچوب ارگان مورد نظر و با ضمانت دریافت تایید یکی از خدماتی است که مرکز کاردوک به متقاضیان محترم ارائه می‌دهد. گوجه فرنگی یکی از سبزیجات و یا میوه‌ای سرخ‌رنگ و خوش‌بو و آبدار است که در انواع مختلف قابل کشت می‌باشد؛ به دلیل اهمیت اقتصادی این گیاه بذر آن از آمریکای جنوبی به سرتاسر دنیا منتقل و پرورش داده شد. تولید رب گوجه فرنگی علاوه بر رفع نیاز بازار، موجب ارزش افزوده در اقتصاد نیز می‌شود. بنابراین با رفع نیاز بازار داخلی و صادرات آن به بازار اروپا و سایر کشورها، موجب سوددهی بالایی می‌شود. در ادامه خلاصه‌ای از طرح توجیهی تولید رب گوجه فرنگی ارائه شده است. برای سفارش نوشتن طرح توجیهی کلیک کنید.

برای دریافت مشاوره در زمینه طرح توجیهی رب گوجه فرنگی می‌توانید با مشاوران مرکز مشاوره کاردوک از طریق شماره 09351520300 تماس بگیرید.

منبع : طرح توجیهی رب گوجه فرنگی

طرح توجیهی رب گوجه فرنگی | آشنایی با گیاه

این گیاه چند ساله بومی آمریکای جنوبی و مرکزی است که از آنجا به سایر نقاط جهان منتقل شد. انواع مختلف این گیاه امروزه بدلیل اهمیت اقتصادی در سراسر جهان پرورش داده می‌شود. البته «گوجه فرنگی» از نظر علم باغبانی و نداشتن هسته در دسته سبزیجات محسوب می‌شود.

گوجه فرنگی سرشار از ویتامین C و لیکوپن است. این میوه امروزه به روش‌های مختلفی، به‌طور خام یا به عنوان یکی از مواد لازم برای تهیه  غذا، انواع سس و نوشیدنی مصرف می‌شود و بخش مهمی از رژیم غذایی مردم بسیاری از کشورها را شکل می‌دهد. کشت و پرورش گوجه فرنگی به طور کلی، مساحتی حدود سه میلیون هکتار معادل یک سوم کل مساحت مختص به کشت تره‌بار در جهان است.

گوجه‌فرنگی ماده اولیه تهیه محصول رب باید از کیفیت مناسب برای تغلیظ شدن برخوردار بوده و پارامترهای مورد نیاز استاندارد ملی ایران به شماره 40 را برآورده نماید. شکل ظاهری، میزان رسیدگی، نوع بارگیری و درجه بریکس گوجه‌فرنگی پارامترهای‌ مهم کارخانه برای خرید گوجه‌فرنگی است. برای تهیه رب باید از ارقام خاصی از گوجه فرنگی استفاده شود که به قدر کافی گوشتی و شیرین باشند.

طرح توجیهی رب گوجه فرنگی | معرفی محصول

رب گوجه فرنگی با کد آیسیک 1513512419 فرآورده‌ای است که از حذف پوست و دانه‌های گوجه فرنگی و با تغلیظ آب گوجه فرنگی حاصل می‌شود. رب گوجه فرنگی سرشار از مواد مغذی و موثر بر روی سلامتی انسان همانند آب، آنتی‌اکسیدان، آهن، پتاسیم و ویتامین‌های B ،A وK است. لیکوپن بیشتر به عنوان یک آنتی‌اکسیدان شناخته می‌شود؛ در نتیجه خوردن دو قاشق رب گوجه فرنگی در روز، شما را از خواص درمانی رب گوجه فرنگی بهره‌مند خواهد کرد.

1-  کالاهای جایگزین  

کالاهای جایگزین رب استفاده و فراوری گوجه فرنگی تازه در هنگام مصرف است که با توجه به اینکه امکان تلغیظ  و فراوری آن به صورت سریع و در زمان مصرف نه تنها میسر نیست؛ بلکه امکان خرید، نگهداری دراز مدت با قیمت مناسب در ایام مختلف سال نیز  وجود ندارد. با این شرایط باید فرایند سالم سازی و بهداشتی تولید در محیط صنعتی که در محیط‌های خانگی و تولید سنتی وجود ندارد را فراهم نمود.

2- موارد استفاده از رب گوجه فرنگی

بهترین شیوه مصرف رب گوجه فرنگی در غذاها رقیق کردن آن در آب است. خواص مفید رب گوجه فرنگی با حل شدن حین مصرف حفظ شده و میزان رقیق کرد آن وابسته به کیفیت و غلظت رب گوجه فرنگی است. هر چه رب گوجه فرنگی غلیظ‌تر باشد، به آب بیشتری برای رقیق کردن نیاز خواهد داشت.

مصرف رب گوجه فرنگی به همراه سیر، پیاز و ادویه در غذاها طعم لذت بخشی به غذا می‌دهد. رب گوجه فرنگی در بسیاری از غذاهای حاوی گوشت استفاده  می شود و مزه گوشت را بهتر می‌نماید. تعداد غذاهای محلی و بین المللی که در آن رب گوجه فرنگی به عنوان طعم دهنده و مکمل غذایی مورد استفاده قرار می‌گیرد، بسیار متنوع است. 

طرح توجیهی رب گوجه فرنگی |دانش فنی پروژه و روش تولید

دانش فنی و ماشین آلات تولید در کیفیت مناسب و در ظرفیت‌های متفاوت و قابل رقابت هم از خارج و هم در داخل کشور قابل تامین است. ظرفیت‌های اقتصادی خط تولید رب گوجه فرنگی دارای تعداد نیروی انسانی و سطوح اتوماسیون متفاوت می‌باشند.

ظرفیت خط تولید، مهم‌ترین پارامتر در برآورد کردن تامین زیر ساخت‌های مورد نیاز و هزینه راه‌انداری خط تولید رب گوجه فرنگی است. در نتیجه میزان ورود مواد اولیه به خط تولید در یک روز کاری کارخانه بر حسب ظرفیت متفاوت خواهد بود. ماشین آلات، تاسیسات و زیرساخت‌های خط تولید رب گوجه فرنگی از ظرفیت‌های فرآوری روزانه ۵ الی ۴۵۰۰ تن گوجه فرنگی قابل تولید، نصب و پیاده سازی است.

محاسبه سرمایه مورد نیاز

سرمایه مورد نیاز برای راه‌‌ اندازی خط تولید رب گوجه فرنگی ارتباط تنگاتنگی با نیاز بازار، ظرفیت  عملیاتی، سطح تکنولوژی ماشین‌آلات ،تاسیسات عمومی و محل اجرای طرح دارد. پس لازم است از همان ابتدا با در نظر داشتن متغیرهای اقتصادی وابسته به زمان احداث، امکاسنجی طرح بصورت دقیق مشخص شود.

خط تولید رب گوجه فرنگی را می توان با توجه به سطح اتوماسیون فرایند تولید پیش بینی و جانمایی نمود. در فرایندهای تولید دارای کنترلرهای اتوماتیک هزینه‌های نیروی انسانی و در نتیجه هزینه‌های متغیر وابسته به نیروی انسانی کاهش پیدا خواهد کرد. در مقابل با افزایش میزان سرمایه گذاری لازم ناشی از خرید و نصب تجهیزات مورد نیاز و اتوماتیک کردن خط تولید مواجه هستیم که در طول زمان می‌تواند با پایین آوردن هزینه‌های تولید و سوددهی بیشتر جبران شود.

در این طرح، توجیه‌پذیری خط تولید رب گوجه فرنگی با ظرفیت ۲۰۰  الی ۲۵۰  تن گوجه در روز به لحاظ اقتصادی و فنی مورد بررسی قرار می‌گیرد. ماشین‌آلات خط تولید در سه بخش دریافت، آماده‌سازی و تولید (شامل دریافت آبگیری و تلغیط  و بسته‌بندی) در ادامه شرح داده شده است.

معرفی خط تولید محصول 

پله اول | دریافت و شتشوی گوجه فرنگی

در مرحله دریافت، به دلیل حساسیت بالای گوجه فرنگی در برابر خرابی و له شدن، نحوه ورود بسیار اهمیت دارد. سیستم دریافت به دو صورت دستی یا اتوماتیک می‌تواند صورت پذیرد. گوجه فرنگی‌ها ابتدا در سبد یا جعبه‌های پلاستیکی تقریبا 25 کیلویی توسط کامیون یا وانت وارد کارخانه شده و پس از توزین و تخلیه از سکوی بارگیری کارخانه توسط اپراتورها، با فشار زیاد آب، به سمت وان دریافت اولیه جهت شتشو هدایت می‌شوند و با باز کردن دریچه های خروجی این وان، گوجه‌ها به راحتی همراه آب در کانال مربوطه جاری شده و ضمن شستشوی اولیه به سمت خط تولید حرکت می نماید. در این مرحله گوجه‌های دارای کیفیت قابل قبول برای انتقال وارد دستگاه بالابر می‌شوند.

پله دوم | شستشوی نهایی و سورتینگ

محصول شسته شده و آماده ورود توسط بالابر به بخش وان دریافت ثانویه که ارتفاع بیشتری دارد وارد می‌شود. در فرایند آب اضافی گوجه‌ها گرفته و پس از شستشوی نهایی توسط دوش‌های آب تعبیه شده روی نوار سورتینگ قرار می‌گیرند. در این دستگاه محصول هم بر روی میز به جلو حرکت می‌کند و هم بر روی محور خود می چرخد تا اپراتور بتواند کیفیت محصول را بررسی و سالم بودن آنها را تائید کند. بدین صورت کارگران از دو طرف نوار نقاله بازرسی می‌توانند کیفیت محصول را بررسی و سالم بودن آن‌ها را تائید کنند.

جداسازی گوجه‌های نامناسب و کال و له شده و یا خار و خاشاک و چوب و غیره از گوجه‌ها در این مرحله فراهم می‌شود.

پله سوم | خرد کردن گوجه ها

برای تسهیل در فرایند تغلیظ، گوجه های تمیز شده ابتدا وارد خردکن شده و توسط یکسری تیغه‌های متحرک موجود در آن خرد می‌شوند. گوجه‌ها پس از خرد شدن قبل از ورود به فرایند تلغیظ به مخزن ذخیره انتقال می‌یابند.

پله چهارم | پخت اولیه

گوجه‌های خرد شده  جهت نرم شدن از مخزن با پمپاژ به پیش گرمکن برای رسیدن به حرارت حدود  85 الی 90  منتقل می‌شود. در نتیجه آن ضمن کاهش بار میکروبی و افزایش راندمان آبدهی در مرحله فیلتراسیون سبب دستیابی به غلظت، رنگ و قوام مناسب محصول خواهد شد.

پله پنجم | فیلتراسیون

پس از عملیات پیش گرم کنی، پوست ها، پالپ و ناخالصی‌های دیگر مخلوط آب و گوجه جدا می‌شود. با توجه به نوع و حساسیت محصول صافی ها متفاوت هستند، اما عملکرد همه آن ها یکی است. در این فرایند از انواع صافی های روتاری با دور کم یا صافی های توربو با دورهای بالا می توان استفاده کرد. 

پله ششم | تانک فرموله یا مخزن ذخیره

پس از فیلتراسیون آب گوجه وارد مخزن ذخیره آب گوجه شده و آماده پمپاژ به سیستم تلغیظ می‌گردد. جنس این مخزن از نوع استیل می‌باشد.

پله هفتم | تغلیظ آب گوجه

آب گوجه موجود در مخزن ذخیره جهت افزایش غلظت و تبدیل شده به رب توسط پمپ به داخل دیگ تغلیظ وارد می‌گردد. در یک یا دو یا چند مرحله غلظت سازی محصول نهایی تولید می‌شود. آب گوجه در دیگ تغلیظ تحت خلاء و تحت تاثیر حرارت غیرمستقیم آب خود را تا رسیدن به درجه بریکس مناسب یا غلظت مورد نظر از دست می‌دهد. در این مرحله نمک نیز به رب اضافه می‌شود.

خلاء مورد استفاده در این سیستم از یک طرف سبب حفظ کیفیت رنگ و ویتامین‌ها و از یک طرف دیگر موجب افزایش سرعت تولید و صرفه‌جویی در انرژی مورد نیاز می‌شود. رب گوجه فرنگی آماده شده از دیگ تغلیظ وارد مخزن ذخیره می‌شود و از آنجا با پمپ به دستگاه پاستوریزاسیون انتقال می‍‌یابد، تا در دمای حدود 85 درجه سانتیگراد حرارت دیده و میکرواورگانیسم‌های آن غیر فعال شوند.

پله هشتم | استریل و پرکردن قوطی و دربندی

جهت اطمینان از عاری بودن قوطی‌ و شیشه‌ها از آلودگی، لازم است تا قوطی‌ها پیش از عملیات پر کردن کاملا تمیز شوند. برای استریل کردن ظروف از دستگاهی به نام قوطی‌شور استفاده می‌شود. سپس به سمت دستگاه پرکن هدایت شده و بطور همزمان رب گوجه فرنگی پاستوریزه شده، بلافاصله وارد دستگاه فیلر و پرکن می‌شود. خروج قوطی‌ها از دستگاه نیز به شکل اتوماتیک صورت می‌گیرد. پس از پرشدن، قوطی‌ها به دستگاهی نیمه اتوماتیک و یا تمام اتوماتیک که وظیفه مهر و موم کردن درب قوطی و پرس را دارد، وارد می‌شود. پس ازآن و در نهایت قوطی‌های پر شده به بخش بسته بندی و شرینک پک منتقل می‌شوند.

پس از فرآیند دربندی، قوطی‌های رب جهت استریلیزاسیون به دستگاه پاستوریزاتور هدایت می‌شوند.

پله نهم | اتیکت زنی و بسته بندی

پس از خشک شدن قوطی ها اتیکت خورده و توسط دستگاه جت پرینتر بر روی قوطی‌ها تاریخ تولید، تاریخ مصرف، سریال و قیمت مصرف‌کننده زده می‌شود. سپس در کارتن یا با دستگاه شرینگ پک با کشیدن یک نایلون روی قوطی‌های رب بسته‌بندی اتمام می‌یابد.

طرح توجیهی رب گوجه فرنگی | بخش تاسیسات

بخش تاسیسات شامل ماشین‌آلات مربوطه به تامین انرژی خط تولید، از جمله بخار آب مورد نیاز جهت پخت و پاستور کردن رب می‌باشد. دیگ بخار یا بویلر به منظور تامین بخار و کولینگ تاور جهت خنک کردن آب کاهش‌دهنده دمای دستگاه تغلیظ، مهم‌ترین ماشین‌آلات تاسیسات خط تولید رب گوجه‌فرنگی می‌باشند.

طرح توجیهی رب گوجه فرنگی | بررسی بازار و رقبا

بررسی بازار نشان می‌دهد در کشور تعداد382 واحد صنعتی تولید کننده رب وجود دارد. این واحدها به ارزش‌های دفتری 15359 میلیارد ریال برای تولید 1448520 تن رب گوجه فرنگی سرمایه گذاری شده‌اند.

66 واحد در حال احداث دارای پیشرفت فیزیکی بیش از 60 درصد است که می‌تواند ظرقیت 390070 را به ظرفیت تولید کشور اضافه نماید. تولید حاضر در صورت تحقق ظرفیت عملیاتی سرانه مصرف 18 کشور در سال و 50 گرم در روز را با ملحوظ نداشتن صادرات می‌تواند ایجاد نماید. اما طبق بررسی‌های میدانی تعداد زیادی از واحدهای موجود قادر به تولید با ظرفیت پروانه خود نبوده‌اند.

این در حالی است که از مجموع ۸۵ هزار هکتار سطح زیر کشت کشور؛ پیش بینی می‌شود که تولید گوجه فرنگی به بیش از ۴ میلیون و ۲۰۰ هزار تن برسد. در حال حاضر قریب به یک میلیون تن مازاد تولید گوجه معادل ۱۷ هزار هکتار سطح زیر کشت در کشور وجود دارد.

جدول 1- پروانه بهره برداری کشور
تعداد	سرمایه	اشتغال	ظرفیت	واحد
382	15359	26500	1448520	تن
جواز تاسیس  های  کشور بیش از  60 پبشرفت فیزیکی
تعداد	سرمایه	اشتغال	ظرفیت	واحد
66	12346	4169	390070	تن

طرح توجیهی رب گوجه فرنگی | وضعیت صادرات محصول

کشور آذربایجان و روسیه از کشورهای مصرف کننده رب گوجه فرنگی ایرانی هستند. کشورهای هدف صادرات رب گوجه ایران عمدتاً کشور عراق، افعانستان، کشورهای عربی حاشیه خلیح فارس، تاجیکستان و قزاستان است. کشور ایران به لحاظ تولید رب گوجه فرنگی در جایگاه هفتم و به لحاظ صادرات رب گوجه فرنگی در جایگاه ششم دنیا قرار گرفته است.

کشورهای همسایه ایران به خصوص دو کشور عراق و افغانستان به دلیل قرابت فرهنگی و ذائقه‌ای که با ایران دارند، بیشترین وارد کنندگان رب گوجه فرنگی از ایران می‌باشند. میزان صادرات در سال گذشته رب گوجه فرنگی به عراق، افعانستان و روسیه حدود ۱۵۷ میلیون دلار است.

طرح توجیهی رب گوجه فرنگی | سرمایه گذاری مورد نیاز

مطالعات براساس توان مالی متقاضی در دو ظرفیت پیش بینی شده است. بر این اساس احداث طرح تولید رب و سس گوجه فرنگی در سال جاری با ظرفیت اقتصادی سالیانه 3000 تن و با ماشین آلات داخلی؛ 117 میلیارد ریال سرمایه اولیه نیاز دارد. نرخ بازدهی سرمایه گذاری بیشتر از 30درصد بوده و کمتر از 3 سال سرمایه اولیه بازگشت داده می‌شود. در ادامه خلاصه‌ای از نیازمندی‌های احداث ارائه شده است:

مشخصات عمومی طرح

ردیف	موضوع	برآرود	واحد
1	زمین	4000	متر مربع
2	زیربنا کل تولیدی ،خدماتی و ستادی )	1830	متر مربع
3	ماشین آلات  ریالی	28699	میلیون ریال

جدول سرمایه گذاری طرح

ردیف	موضوع	هزینه ها  (میلیون ریال )
1	سرمایه گذاری ثابت	83530
2	سرمایه گذاری  درگردش	33730
3	کل سرمایه گذاری	117260

   شاخص های مالی

موضوع	هزینه ها
نرخ بازده داخلی IRR	31  درصد
دوره برگشت سرمایه	2.73
اشتعال نیروی انسانی	30

مزایای اجرای طرح

• وجود دانش فنی طراحی و ساخت ماشین آلات در کشور
• امکان تامین مواد اولیه و مواد اولیه مورد نیاز در کشور براساس فضای آب هوایی تولید محصول

• سودآوری، بازده و دوره برگشت مناسب سرمایه گذاری با توجه
• امکان تولید چند محصول در یک خط تولید

نتیجه گیری

بازار رب گوجه فرنگی با توجه به ظرفیت مازاد گوجه فرنگی در کشور، دارای مزیت‌های ایجاد صنایع فراوری است و این روند تولید کشاورزی و صنایع تبدیلی با شتاب بیشتر در سالیان آینده نیز ادامه دارد.

در صورت تولید محصول ارگانیک می‌توان عرصه صادرات را به ارویا و کشورهای آمریکای لاتین نیز توسعه داد. از نظر نوع تولید، انتظار می‌رود، تولید رب گوجه در کشورهای در حال توسعه، رشد قابل ملاحظه‌ای تجربه کند. رب گوجه فرنگی ارگانیگ اگرچه هنوز بازار بزرگی را به دست نیاورده است، اما با رشد تقاضای جهانی برای مصرف محصولات ارگانیک، به خصوص در مناطق مرفه‌تر جهان، انتظار می‌رود که بازار رب گوجه فرنگی ارگانیک نیز جایگاه ویژه‌ای پیدا کند.

بسیاری از واحدهای تولیدی کشور نیز ظرفیت بسیار مطلوبی را هم برای ایحاد صنایع بسته بندی و هم برای تولیدات سفارش محور جهت سرمایه‌گذاری متقاضیان دارای برند؛ تولید بدون کارخانه را فراهم نموده است. در سیستم تولید سفارش محور مبتنی بر برندینگ و سرمایه در گردش در صورت برقراری ارتباط ارگانیک با شبکه پخش عمده و مویرگی تامین نیاز بازار، سود دهی بسیار سریع اتفاق می‌افتد. در این مدل کسب و کار تسلط بر کیفیت و قیمت مواد اولیه در زنجیره تامین، قیمت و کیفیت تولید محصول و ایجاد برند معتبر در بازار بسیار اهمیت دارد.

خدمات قابل ارایه  کاردوک به  طرحها و واحدهای

• تهیه طرح توجیهی و امکان سنجی طرح با استفاده از نرم افزار کامفار توسط متخصصین کارآمد مهندسی
• ارایه خدمات در انتخاب ماشین آلات، تاسیسات عمومی و طراحی سایت پلان
• تامین نیروی انسانی نصب، راه اندازی ماشین آلات و تاسیسات عمومی طرح
• مشاوره بازاریابی و صادرات محصول با کیفیت به کشورهای دیگر

• مشاوره اصلاح تکنواوژی، نوسازی و بازسازی واحدهای قدیمی 
• مشاوره ارتقا بهروری بنگاه
•  

برای دریافت مشاوره در زمینه طرح توجیهی رب گوجه فرنگی می‌توانید با مشاوران مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک از طریق شماره09351520300 تماس بگیرید.

منبع : طرح توجیهی رب گوجه فرنگی