طرح تولید یخ خشک از طرح های توجیهی برای ایجاد کسب و کار در زمینه تولید شکل جامد کربن دی اکسید می باشد. یخ خشک همچون یخ سرد معمولی است اما بدون رطوبت می باشد. در واقع یخ خشک همانند یخ معمولی دارای فرآیند ذوب نیست و با افزایش دما تصعید می گردد، به این معنی که از حالت جامد تبدیل به حالت گاز می شود. همین ویژگی های یخ خشک باعث شده است در زمینه های بسیاری کاربرد داشته باشد. در ادامه این مقاله سعی داریم اطلاعاتی پیرامون طرح توجیهی تولید یخ خشک ارائه کنیم.
برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی می توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.
منبع: طرح تولید یخ خشک
تولید یخ خشک به سال 1835 بر می گردد که کربن دی اکسید جامد توسط یک دانشمند فرانسوی کشف شد. یخ خشک با نام کربن دی اکسید جامد نیز شناخته می شود. کربن دی اکسید در اتمسفر وجود دارد، چراکه انسان ها در بازدم کربن دی اکسید تولید می کنند. کربن دی اکسید با فرمول شیمیایی CO2 یک ترکیب شیمیایی بدون بو و بدون رنگ است و ضمن بی اثر و پایدار بودن، دارای چگالی بیشتری نسبت به هوا می باشد و سنگین تر است. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد طرح توجیهی تولید یخ خشک با کارشناسان کاردوک تماس بگیرید.
کربن دی اکسید در دمای منفی 78.5 تبدیل به جامد و یک جسم سفید رنگ می شود. با اینکه توصیه می گردد برای دست زدن به یخ خشک از دستکش استفاده گردد، اما این ماده به خودی خود سمی نمی باشد. از آنجایی که حتی میزان بیشتر از پنج درصد از کربن دی اکسید باعث سمی شدن هوا می گردد، یخ خشک نیز یا باید در فضای باز و یا محیط هایی که تهویه مناسبی دارد، استفاده شود.
اشاره کوتاهی کردیم که یخ خشک مشابه به یخ معمولی است اما دارای تفاوت های بسیاری می باشد. از جمله تفاوت ها و البته ها مزیت های یخ خشک نسبت به یخ معمولی می توان به موارد زیر اشاره کرد:
یخ خشک در زمینه های مختلفی کاربرد دارد که از میان آن ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:
کد آیسیک یخ خشک مرتبط با صنعت ساخت گاز کربنیک جامد در طرح توجیهی تولید یخ خشک کد 24111251 می باشد.
برای تولید یخ خشک به چندین مواد اولیه به شرح موارد زیر نیاز است:
برای تولید یخ خشک از کربن دی اکسید، کافی است کربن دی اکسید با فشار بالا وجود داشته باشد. به عنوان مثال کپسول حاوی کربن دی اکسید با فشار حداقل 75 بار و دمای حدود 31 درجه سانتی گراد اگر برعکس شود به دلیل پدیده اختناق و یا خفگی از شیر تعبیه شده بر روی کپسول می توان یخ خشک خارج کرد. برای تولید یخ خشک بی رنگ و مرغوب از فرآیند فشرده کردن گاز کربن دی اکسید استفاده می کنند. به طور کلی مراحل تولید یخ خشک در چند مرحله زیر خلاصه می شود.
همانطور که اشاره کردیم برای تولید یخ خشک به کربن دی اکسید نیاز است. معمولا برای تولید یخ خشک در واحد های تولید، دی اکسید کربن را به یکی از شش روش زیر تولید می کنند:
برای تولید یخ خشک به برخی تجهیزات و ماشین آلات به شرح موارد زیر نیاز می باشد :
برای دریافت مشاوره در زمینه طرح تولید یخ خشک از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی می توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.
منبع: طرح تولید یخ خشک
اشخاص حقیقی یا حقوقی که تمایل به راه اندازی یک فعالیت تولید صنعتی دارند، برای شروع فعالیت نیازمند اخد جواز تاسیس به عنوان یک موافقت نامه اولیه قانونی جهت شروع فعالیت هستند. جواز درقالب یک طرح توجیهی سرمایه گذاری در زمینه انتخاب شده ارائه می شود. دارنده جواز حال باید برای راه اندازی واحد صنعتی اقدامات لازم را انجام دهد. در نهایت فرد برای تولید و گرفتن پروانه بهره برداری باید تلاش کند.
برای دریافت مشاوره جهت جواز تأسیس می توانید با مشاوران مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.
منبع: جواز تاسیس صنعتی
جواز را به کسانی می‌دهند که شرایط لازم را داشته باشند. باید کسب و کارشان مطابق با قوانین جمهوری اسلامی ایران باشد و قدرت تجاری سازی و رشد را نیز دارا باشد. وقتی توانستید مجوز فعالیتی که می‌خواهید را به دست آورید، باید هر سال برای تمدید آن نیز اقدام کنید. اگر به دنبال تمدید جواز تأسیس خود نروید، باطل خواهد شد. برای آشنایی بیشتر با جواز تأسیس و نحوه گرفت آن، لطفاً تا انتهای این مقاله همراه ما باشید.
در حوزه صنایع تبدیلی بخش کشاورزی کمیته‌های صنایع روستایی وزارت جهاد کشاورزی و در سایر موارد سازمان‌های صنعت، معدن و تجارت وابسته به وزارت صمت متولیان صدور جواز تاسیس هستند. بسته به نوع محصول یا محصولات صدور جواز تاسیس و پروانه بهره‌برداری نیازمند هماهنگی با ارگان‌های ذیل است.
جهت اخذ جواز تاسیس کالاهای استراتژیک همانند خودروسازی کسب موافقت وزارت صنایع الزامی است. در سایر موارد همانند کالاهای حوزه غذا و دارو و شوینده‌ها هماهنگی لازم با معاونت غذا و دارو علوم پزشکی استان‌ها جهت رعایت مقررات زمان اجرای طرح ضروری است. برای تولید کالاهایی که مشمول استاندارد اجباری هستند، هماهنگی‌های اولیه و نهایی با ادارات استاندارد و تحقیقات صنعتی الزامی است.
در خصوص رعایت ضوابط زیست محیطی و شرایط استقرار، الزامات فاضلاب‌های صنعتی با ادارات محیط زیست انجام می‌پذیرد. دربخش کانی‌های غیر فلزی به طور مثال تولید آجر و ماسه، آزمایشات استاندارد خاک و معدن مورد نیاز تولید آجر یا اخذ موافقت فاتر فنی استاندارد در تامین محدوده برداشت ماسه رودخانه‌ای لازم است. در زمان نیاز به تامین نیروی انسانی و تامین تسهیلات ادارت کل تعاون، رفاه و تامین اجتماعی و استانداری‌ها، حامی و هماهنگ کننده موضوع خواهند بود. پس دارنده جواز و طرح صنعتی لازم با اخذ مشاوره با ضوابط اجرای پروژه خود از قبل آشنایی کامل داشته باشد. برای دریافت خدمات اخذ جواز می توانید به کارشناسان مرکز کاردوک اعتماد کنید.
جواز تاسیس صنعتی پس از صدور توسط مرجع صادر کننده بمدت یکسال معتبر بوده و در صورت نیاز به زمان بیشتر برای راه اندازی طرح با نظر مثبت تیم کارشناسی دستگاه صادره کننده مجوز قابل تمدید می‌باشد.
جهت اخذ جواز تاسیس صنعتی از قبل طرح توجیهی فعالیت آماده و با ورود به سامانه بهین یاب پس از دریافت نام کاربری ورمز اختصاصی اطلاعات طرح بشرح ذیل وارد می گردد طرح صنعتی ارجاع شده از طریق سامانه بهین یاب به سازمان متولی استانی پس از کار کارشناسی و اصلاح اطلاعات و اخذ مدارک با صدور جواز تاسیس صنعتی بنام م تقاضی با امضا رئیس دستگاه اجرایی صادر وثبت می گردد. برای اطلاع از روند کار در سامانه بهین یاب کلیک کنید.
صدور جواز تاسیس احداث و تاسیس واحدهای صنعتی گام‌های مشروحه ذیل طی می گردد.
متقاضی با ورود نام کاربری و رمز خود می‌تواند به فرم‌ها ثبت موضوع فعالیت صنعتی دسترسی پیدا کند. چنانچه از قبل نام کاربری و رمز دریافت نکرده باشد؛ می‌تواند به لینک موجود توضیحات مندرج در پایین فیلدهای دریافت نام کاربری و رمز مراجعه کرده و روی لینک کلیک نماید. پس از تکمیل عضویت و اخذ نام کاربری و رمز مجددا به این صفحه بازگشته و نام کاربری و رمز خود را جهت ورود به سامانه وارد نماید.
عکس 1
گام 1- در این گام پس از تکمیل اطلاعات اولیه متقاضی می‌بایست موضوع مورد نظر خود را انتخاب نماید. استان، شهر و نوع طرح نیز باید درج شود.
عکس 2
گام 2- در گام دوم اطلاعات مشخصات عمومی طرحی که در گام یک ثبت شده است از متقاضی دریافت می‌شود، ممکن است قسمتی از اطلاعاتی که در گام یک از متقاضی دریافت شده است، در این گام ثبت شده باشد که در صورت لزوم متقاضی می‌تواند نسبت به اصلاح آن اقدام کند.
در این قسمت باید اطلاعات مربوط به میزان انرژی مصرفی، تعداد پرسنل و نیروی کار، مواد اولیه، مساحت مورد نیاز و…. درج شود
عکس 3
گام 3- در این گام مشخصات مربوط به سرمایه گذاری واحد صنعتی از قبیل ماشین آلات مورد نیاز، تعداد، قیمت و… از متقاضی دریافت می‌گردد.
عکس 4
گام 4- در این گام نحوه تامین مالی طرح توسط متقاضی مشخص می‌گردد. همچنین باید مدت اجرای طرح نیز حتما ذکر شود.
عکس 5
گام 5- در این گام اطلاعات مربوط محصولات تولیدی حوزه صنایع پیشرفته و دانش بنیان جهت استفاده آتی از مزیت‌های این حوزه مشخص می‌گردد.
پس از تکمیل فرم‌های هر 5 گام عبارت تایید نهایی ثبت نام فعال می‌شود که با کلیک بر روی آن تایید می‌گردد تا اطلاعات تکمیل شده توسط کارشناس مربوطه بررسی شود.
مستندات و مدارک هویتی لازم برای اخذ جواز تاسیس صنعتی شخص حقیقی عبارت است از:
ب) مستندات و مدارک هویتی لازم برای اخذ جواز تاسیس صنعتی شخص حقوقی عبارت است از:
۱. کپی شناسنامه وکارت ملی اعضا هیئت مدیره و دارندگان حق امضا
۲. کارت پایان خدمت اعضا هیئت مدیره و دارندگان حق امضا
۳. اخذ مجوزهای لازم به تناسب نوع فعالیت صنعتی مورد نظر
۴. کپی آگهی روزنامه رسمی تاسیس شرکت
۵. کپی اسناسنامه و شرکتنامه یا اظهارنامه شرکت
۶. کپی طرح توجیهی تهیه شده
۷. کپی آگهی روزنامه رسمی تغییرات شرکت
۸. درخواست در سربرگ وبا مهر شرکت
متقاضیان سرمایه گذاری صنعتی ضروری است با کسب مشاوره‌های فنی و تخصصی کسب وکار از کارشناسان متخصصین قبل از شروع؛ یعنی در مرحله ایده‌یابی و در طول اجرای طرح تا مرحله بهره‌برداری فعالیت صنعتی توجیهات کافی، فنی و اقتصادی را به استناد شناخت دقیق از نقاط قوت و ضعف، فرصت‌ها و تهدیدهای فراروی اجرای پروژه بررسی نموده و انتخاب درست فعالیت را به شیوه درست اجرا نمایند. برای اطلاع از ماهیت طرح توجیهی و نوشتن طرح توجیهی کلیک کنید.
برای دریافت مشاوره جهت جواز تأسیس می توانید با مشاوران مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.
مدت زمان جواز تأسیس برای اشخاص حقیقی و حقوقی حدود ۱۴ الی ۲۰ روز کاری است؟ البته اگر فرد شرایط ویژه‌ای داشته باشد، جواز کسب در مدت زمان بسیار کوتاهی صادر خواهد شد.
جواز تأسیس قابل انتقال به افراد دیگر می‌باشد فرد می‌تواند از دیگران طبق شرایط و قوانینی جواز کسب را خریداری کند.
تنها کسانی که بالای ۶۰ سال داشته باشند از داشتن کارت پایان خدمت معاف هستند.
منبع: جواز تاسیس صنعتی
طرح توجیهی تولید دستگاه تزریق پلاستیک برای راه اندازی یک خط تولید برای تولید انبوه قطعات پلاستیکی یکسان با خطای پایین می باشد. بسیاری از قطعات پلاستیکی که در اطرافمان وجود دارد، به روش تزریق پلاستیک تولید می شوند. در دستگاه های تزریق پلاستیک، ابتدا گرانول های پلیمر ذوب می شوند و در این دستگاه با تحت فشار و در قالب به محصول نهایی مورد نظر تبدیل می گردند. با توجه به کاربرد های گسترده قطعات پلاستیک، این طرح توجیهی می تواند برای تولید کننده سود آور باشد. در ادامه این مقاله همراه ما باشید تا با طرح تولید دستگاه تزریق پلاستیک بیشتر آشنا شویم.
برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی می توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.
منبع: طرح توجیهی دستگاه تزریق پلاستیک
حدود چند صد سال است که انسان از پلاستیک استفاده می کند اما تولید اولین دستگاه تزریق پلاستیک به سال 1872 بر می گردد که دو برادر توانستند اولین دستگاه تزریق پلاستیک را تولید و استفاده کنند که نسبت به دستگاه های امروزی ساده تر بود. در سال 1946 اولین دستگاه تزریق پلاستیکی که دارای تزریق مارپیچی بود، تولید شد و توانست این صنعت را دگرگون کند. شما در هر جایی که هستید می توانید برای تهیه طرح توجیهی تولید دستگاه تزریق پلاستیک با کارشناسان کاردوک تماس بگیرید.
عملکرد دستگاه های تزریق مارپیچی پلاستیکی به این صورت است که یک مته قبل از اینکه مواد تزریق شود، می تواند مواد اولیه را با یکدیگر مخلوط کند. این ویژگی سبب می شود پیش از عملیات تزریق هرگونه مواد اولیه ای شامل پلاستیک رنگی، بازیافتی و … را بتوان با یکدیگر ترکیب نمود. در حال حاضر نیز دستگاه های تزریق مارپیچی، 95 درصد از سهم تولید شرکت های مختلف را بر عهده دارند.
در ابتدا از دستگاه های تزریق پلاستیک برای تولید انواع شانه و یا دکمه استفاده می گردید. با پیشرفت این صنعت، انسان ها توانستند از این دستگاه ها برای تولید محصولات صنایع پزشکی، هوافضا، اسباب بازی، بسته بندی، خودروسازی، ساخت وساز و … نیز استفاده کنند.
پس از اینکه به یک محصول پلاستیکی در یک صنعت نیاز است، باید توسط مهندس طراحی گردد. قالب مناسب با طرح توسط یک قالب ساز ساخته می شود. قالب هایی که در ماشین های تزریق پلاستیک استفاده می شود، معمولا از جنس آلومینیوم و یا فولاد هستند. لازمه یک تولید دقیق این است که قالب ساز با تراشکاری دقیق، تمامی جزئیات طرح را در قالب منعکس کند تا در نهایت محصول تولیدی در دستگاه تزریق پلاستیک با آنچه که مشتری تقاضا دارد، همخوانی داشته باشد.
از دستگاه های تزریق پلاستیک برای تولید انبوه یک قطه پلاستیکی با کم ترین خطا استفاده می گردد. مواد اولیه مورد استفاده این دستگاه ها گرانول های پلیمر است که پس از ذوب شدن تحت فشار بالا، در قالب هایی که پیش تر به آن ها اشاره کردیم، تزریق می شوند. پلاستیک مایع پس از قرار گرفتن در قالب ها، خنک شده و به حال جامد در می آید. شما در هر جایی که هستید می توانید برای تهیه طرح توجیهی تولید دستگاه تزریق پلاستیک با کارشناسان کاردوک تماس بگیرید.
مواد اولیه مورد استفاده در دستگاه تزریق پلاستیک، قابلیت رنگ آمیزی و پر شدن توسط افزودنی ها را نیز دارند. می توانیم با قطعیت بگوییم اغلب قطعات پلاستیکی که در اطراف ما وجود دارد، به وسیله این دستگاه ها تولید می شوند. دستگاه تزریق پلاستیک این امکان را به تولید کننده می دهد تا در یک زمان کم و با هزینه پایین ، به تولید انبوه یک قطعه برسد.
به طور کلی دستگاه های تزریق پلاستیک در دو دسته تقسیم می شوند :
دستگاه های تزریق پلاستیک از نظر سیستم مواد رسانی، دارای دو نوع به شرح موارد زیر می باشند :
دستگاه های تزریق پلاستیک از نظر تعداد مارپیچ نیز به دو دسته تقسیم می شوند.
واحد گیره بندی دستگاه های تزریق پلاستیک از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است. به طوری که این دستگاه ها بر اساس قدرت گیره ها طبقه بندی می شوند. از مهم ترین پارامترهایی که تعیین کننده قدرت دستگاه قالب گیری تزریقی است، می توان به موارد زیر اشاره کرد :
با توجه به این پارامترها دستگاه های قالب گیری در سه دسته به شرح موارد زیر قرار می گیرند.
در این قسمت از مقاله قصد داریم، اجزای دستگاه تزریق پلاستیک را بررسی کنیم.
در واحد تزریق در دستگاه تزریق پلاستیک، مواد اولیه به داخل قالب تزریق می گردد. اجزای اصلی واحد تزریق به شرح موارد زیر می باشد:
باز و بسته شدن قالب در واحد قفل و گیره انجام می شود. اجزای اصلی واحد قفل و گیره به شرح موارد زیر می باشد.
واحد قالب گیر در واقع شامل یک محفظه بزرگی می باشد که قالب و تمامی اجزای آن در داخل آن جای می گیرند. این واحد شامل دو قسمت ثابت و متحرک است. قدرت دستگاه های تزریق پلاستیک، وابسته به میزان نیروی فشارنده به قالب ها می باشد. فشار ایجاد شده در پشت قالب ها نیز به کمک سیستم های مکانیکی و سیستم هیدرولیکی ایجاد می گردد.
از دستگاه های تزریق پلاستیک برای تولید انواع قطعات پلاستیکی استفاده می شود. از مهم ترین کاربردهای این دستگاه می توان به موارد زیر اشاره کرد :
در سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع برای تعیین هویت کالا، قطعات، مدارک و اموال، به هر کالایی یک کد را اختصاص می دهند. در ادامه کد آیسیک مرتبط با صنعت تولید دستگاه تزریق پلاستیک مورد نیاز در طرح توجیهی تولید دستگاه تزریق پلاستیک را ارائه کرده ایم :
یکی از موارد مهم مطرح در طرح توجیهی تولید دستگاه تزریق پلاستیک می توان به موارد زیر اشاره کرد. برای تولید انواع قطعات پلاستیکی با کمک دستگاه تزریق پلاستیک به ماشین آلاتی به شرح موارد زیر نیاز می باشد :
برای تهیه طرح توجیهی تولید دستگاه تزریق پلاستیک و سایر طرح توجیهی ها در زمینه های مختلف می توانید با کارشناسان تماس بگیرید. از جمله خدمات مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک می توان به موارد زیر اشاره داشت :
برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی می توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.
طرح توجیهی تجهیزات بیمارستانی برای ایجاد یک کسب و کار در زمینه تولید تجهیزاتی است که پس از یکبار استفاده پزشکی دور انداخته می شوند، نوشته می شود. ایجاد کسب و کار در زمینه تولید تجهیزات یکبار مصرف بیمارستانی در کشورمان اتفاق تازه ای نیست اما از این جهت که نیاز به تجهیزات پزشکی یکبار مصرف در بیمارستان ها وجود دارد، با سود خوبی همراه است. در ادامه اطلاعاتی پیرامون طرح توجیهی تولید تجهیزات یکبار مصرف بیمارستانی ارائه کرده ایم. برای تهیه طرح توجیهی تولید تجهیزات بیمارستانی می توانید با کارشناسان کاردوک تماس بگیرید.
برای دریافت مشاوره در زمینه طرح توجیهی تجهیزات یکبار مصرف بیمارستانی از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی می توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.
منبع: طرح توجیهی تجهیزات بیمارستانی
تجهیزات پزشکی یکبار مصرف بیمارستانی در واقع تجهیزاتی هستند که پزشک از آن ها فقط یکبار برای معالجه و درمان بیمار استفاده می کند و پس از آن این تجهیزات دور انداخته می شوند.
مزیت استفاده از تجهیزات یکبار مصرف بیمارستانی این است که به گونه ای ساخته می شوند که پس از یکبار مصرف توسط پزشک، جراح، پرستار و یا توسط بیمار در منزل دور انداخته شوند و همین کار نقش موثری در جلوگیری از انتقال بیماری ها و عفونت ها دارد.
تجهیزات و لوازم یکبار مصرف در بسیاری از مکان ها از جمله کلینیک ها و مراکز درمانی پزشکی و دندانپزشکی استفاده می شود و می تواند مانع انتقال بسیاری از بیماری های واگیر دار همچون کرونا و یا آنفولانزا شود.
استفاده از لوازم یکبار مصرف در مراکز بهداشتی، درمانی و همینطور دندانپزشکی ها حایز اهمیت است. چراکه طبق تحقیقاتی که انجام شده است، در صورتی که لوازم دائمی پس از استفاده در مطب های دندانپزشکی به درستی در فرآیند اتوکلاو (دستگاه استریل کننده) تمیز نگردد، باعث ایجاد پروتئین های غیرنرمالی خواهد شد که خود عامل بیماری هستند.
در طرح توجیهی تجهیزات بیمارستانی انواع لوازم یک بار مصرف مورد بررسی قرار می گیرد. از شایع ترین بیماری های دهان و دندان، عفونت می باشد که گاهی این عفونت ها واگیر دار نیز هستند. می توان برای جلوگیری از انتقال این بیماری ها، لوازم را استریل کرد و یا به طور کلی از ابتدا از لوازم و تجهیزات یکبار مصرف بیمارستانی استفاده کرد. از مهم ترین لوازم یکبار مصرف قابل استفاده در مطب دندانپزشکی می توان به موارد زیر اشاره کرد :
تجهیزات پزشکی تنوع بالایی دارند و برای کاربرد های مختلفی در زمینه درمان، برای تشخیص و برای جراحی استفاده می شوند. از دیگر تجهیزات یکبار مصرف قابل استفاده در مراکز بهداشتی و بیمارستان ها می توان به موارد زیر اشاره کرد :
از جمله موارد مورد بررسی در طرح تولید تجهیزات بیمارستانی بررسی خطر تولید و تجهیزات به روز محصول می باشد. همانطور که اشاره کردیم در زمینه تولید تجهیزات پزشکی یکبار مصرف، زمینه فعالیت می تواند متفاوت باشد و به عبارتی راه اندازی خط تولید تجهیزات یکبار مصرف دارای گستردگی فراوانی است.
شما عزیزان می توانید برای فعالیت در این زمنیه ابتدا با دریافت مشاوره تخصصی از یک خط تولید کوچک با تجهیزات محدود همچون سرنگ انسولین و یا سوزن سرنگ که دانش فنی تولید آن در کشورمان وجود دارد، شروع کنید و به تدریج همانند کارخانه های بزرگ کار خود را گسترش دهید. شما در هر جایی که هستید می توانید برای تهیه طرح توجیهی تولید تجهیزات بیمارستانی با کارشناسان کاردوک تماس بگیرید.
تولید سرنگ و یا ست سرم و لوازم تزریقات در بلند مدت دارای سود خوبی است و البته لازم است بدانید که انواع سرنگ از تجهیزاتی می باشد که امکان صادرات آن نیز وجود دارد.
تجهیزات پزشکی یکبار مصرف بیمارستانی و دندانپزشکی در واقع بایستی با استانداردهای خاصی تولید شوند تا مشکلاتی را برای پزشک و بیمار به وجود نیاورد. از مهم ترین استانداردهای تولید لوازم یکبار مصرف بیمارستانی می توان به موارد زیر اشاره کرد :
از دیگر تجهیزات پزشکی یکبار مصرف که با در طرح توجیهی تولید آن با سود بسیاری همراه است، می توان به البسه بیمارستانی اشاره کرد. از مهم ترین لباس های یکبار مصرف بیمارستانی می توان به موارد زیر اشاره کرد :
لازم است توجه داشته باشید که البسه های بیمارستانی متناسب با کاربرد های مختلفی که دارند، از پارچه های مختلفی طراحی و تولید می شوند. از مهم ترین پارچه هایی که در طرح توجیهی تولید البسه یکبار مصرف بیمارستانی کاربرد دارد، می توان به پارچه تترون، پارچه ترگال ساده، پارچه ترگال کجراه، پارچه فلامنت فلامنت، پارچه فلامنت پنبه، انواع پارچه ویسکوز، پارچه اسپان باند یا ببدون بافت، پارچه sms نوعی پارچه استریل، پارچه های ملحفه ای، پارچه برزنت بیمارستانی و پارچه های پرده ای اشاره کرد.
تجهیزات یکبار مصرف بیمارستانی دارای تنوع بالایی هستند که هر کدام دارای کد آیسیک مختص به خود می باشد. در این قسمت کد آیسیک برخی از آن ها را آورده ایم.
برای تهیه طرح توجیهی تولید تجهیزات بیمارستانی و سایر طرح توجیهی ها در زمینه های مختلف می توانید با کارشناسان تماس بگیرید. از جمله خدمات مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک می توان به موارد زیر اشاره داشت :
برای دریافت مشاوره در زمینه طرح توجیهی تجهیزات یکبار مصرف بیمارستانی از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی می توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.
طرح تولید لاستیک و تایر خودرو برای راه اندازی خط تولید لاستیک می باشد. از لاستیک برای انتقال صحیح نیرو به سطح استفاده می شود. اختراع و استفاده از لاستیک ها به صد سال گذشته برمی گر دد. از گذشته تا کنون صنعتگران به دنبال تولید لاستیک و تایر هایی بوده اند که مقاوم، سبک، دارای عملکرد مکانیکی و حرکتی بهتر و مطلوبی باشد. در ادامه این مطلب سعی داریم در طرح توجیهی تولید لاستیک و تایر خودرو تمامی جوانبی که درراه اندازی خط تولید لاستیک و تایر حائز اهمیت است را بررسی کنیم. شما در هر جایی که هستید، می توانید برای طرح توجیهی لاستیک و تایر خودرو با کارشناسان کاردوک تماس بگیرید.
برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی می توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.
منبع: طرح توجیهی تولید لاستیک خودرو
در حال حاضر کارخانه هایی که در زمینه تولید لاستیک و تایر فعال هستند، لاستیک ها را در دو نوع بایاس و رادیال تولید و به مشتریان عرضه می کنند. لاستیک های بایاس نسبت به لاستیک های رادیال، دارای تکنولوژی قدیمی تری هستند.
لاستیک های بایاس دارای تکنولوژی قدیمی تری نسبت به لاستیک رادیال می باشد. به همین دلیل تایر های بایاس دارای ضعف هایی است که از مهم ترین آن ها می توان به کم بودن عمر لاستیک های بایاس اشاره کرد. همینطور لاستیک های بایاس دارای میزان کمی چسبندگی به جاده هستند و دلیل آن نیز این است که با افزایش سطح تماس آج به جاده این لاستیک ها تغییر شکل می دهند. برای تهیه طرح توجیهی تولید لاستیک کافی است با کارشناسان کاردوک تماس بگیرید.
در لاستیک های رادیال سعی شده است که در ساختار آن ها از رشته های سیمی استفاده گردد تا با داشتن یک ساختار محکم، تغییر شکل کم تری داشته باشد. همینطور این لاستیک ها در پیچ ها بهتر عمل کرده و تحمل سرعت در آن ها بالاتر است. به طور کلی لاستیک های رادیال 40 تا 60 درصد بیشتر از لاستیک های بایاس عمر می کنند.
بخش های اصلی در هر دو نوع از لاستیک های بایاس و رادیال شامل موارد زیر است :
تایر و لاستیک بر اساس نوع مصرف نیز دارای دسته بندی متفاوتی به شرح موارد زیر است:
از جمله موارد مطرح در طرح تولید لاستیک مواد اولیه مورد نیاز می باشد. برای تولید لاستیک و تایر از مواد اولیه متفاوتی شامل مواد شیمیایی، طبیعی و معدنی استفاده می شود. در ادامه به مواد اولیه مورد نیاز در خط تولید لاستیک و تایر اشاره کرده ایم.
از هر کدام از مواد اولیه نامبرده در تولید تایر و لاستیک، با توجه به فاکتورهایی مختلفی شامل نوع و ساختار تایر، شرایط حرکتی جاده، شرایط آب و هوایی و … درصد معینی استفاده می شود. به طور معمول از این مواد اولیه برای تولید لاستیک با درصد های زیر استفاده می شود.
مطابق سامانه محصولات صنعتی، معدنی و کشاورزی اطلاعات وزارت صنعت، معدن و تجارت، تایر های سواری دارای کد آیسیک 2511312301 و تایر رادیال موتور سیکلت دارای کد آیسیک 2511512395 می باشد.
لاستیک ها به طور کلی دارای دو نوع رادیال و بایاس می باشند. به طور مثال اگر بخواهیم برای لاستیک های رادیال جایگزینی معرفی کنیم، می توانیم فقط به لاستیک های بایاس اشاره کنیم که این لاستیک ها در مقابل تایرهای رادیال دارای معایبی می باشد.
به همین دلیل می توانیم به راحتی بگوییم که برای لاستیک ها از هر دو نوع هیچ جایگزینی وجود ندارد و در میان این دو لاستیک نیز به دلیل اینکه لاستیک های رادیال دارای دوام و عمر بالاتری هستند، حتی اگر قیمت بیشتری داشته باشند باز صرفه خرید با آن ها می باشد. در حال حاضر نیز تولید کنندگان فعال در زمینه تولید لاستیک های بایاس در حال جایگزینی آن با لاستیک های رادیال می باشند. شما در هر جایی که هستید برای تهیه طرح توجیهی تولید لاستیک می توانید با کارشناسان کاردوک تماس بگیرید.
یکی از مهمترین موارد مطرح در طرح توجیهی تولید لاستیک خودرو اهمیت استراتژیکی محصول است. اگر بخواهیم به اهمیت استراتژیکی محصول بپردازیم، می توانیم اینطور بگوییم که لاستیک و تایر جزو رکن اساسی در حمل و نقل به شمار می رود. در کشور ما نیز که سرزمین پهناوری است و خطوط راه آهن و حمل و نقل هوایی آن نیز محدود است، تایرها جزو ملزومات محسوب می شوند.
حمل کالاهای تجاری، جابه جایی مسافران برون شهری و درون شهری و … همه از طریق حمل و نقل زمینی انجام می شود که برای تمامی این موارد نیز لاستیک و تایر از ملزومات است. بنابراین تولید لاستیک و تایرجزو صنایع استراتژیک و کلیدی کشور محسوب می شود.
طی سال های اخیر لاستیک های رادیال مورد توجه قرار گرفته اند و بیشتر کارخانه ها، خط تولید خود را به این تایر ها اختصاص داده اند. تولید لاستیک ها بر اساس اینکه چه نوعی باشند، دارای فناوری های تولید متفاوتی هستند اما در این قسمت سعی کرده ایم روش تولید کلی را به صورت خلاصه و کاربردی در چندین مرحله ارائه کنیم.
تمامی مواد اولیه در این مرحله در دستگاه مخلوط کن با یکدیگر مخلوط می شوند. دستگاه مخلوط کن از قسمت تغذیه مواد اولیه را دریافت می کند و در قسمت اختلاط در دو سیلندر که حاوی دو مارپیچ حلزونی است که در جهت مخالف یکدیگر حرکت می کنند، آن ها را با یکدیگر مخلوط می کند. مارپیچ های حلزونی به کمک یک موتور حرکت می کنند.
لازم است اشاره کنیم که در این مرحله آمیزه کاری برای بدست آوردن بهترین فرمولاسیون برای تولید لاستیک و تایر نیز انجام می گردد.
در این مرحله اجزای تشکیل دهنده لاستیک در سه مرحله به شرح موارد زیر آماده سازی و ساخته می شود.
در فرآیند پخت تایر، لاستیک شکل نهایی و خواص مکانیکی، دینامیکی خود را بدست می آورد. پس از پخت تایر، ترکیبات نهایی در پرس پخت شکل نهایی خود را بدست می آورد. در نهایت لاستیک های تولید شده با حرارت قالب و ایجاد اتصالات عرضی در ترکیبات لاستیکی، دارای خاصیت الاستیک و یا کشسان می شوند.
لاستیک ها به کمک ماشین آلاتی مشابه ماشین آلات شکل دهی پلاستیک ها، شکل داده می شوند. در این مرحله باید فاکتورهای مختلفی شامل پارامترهای فنی و اقتصادی و … رعایت گردد. شکل دهی به لاستیک ها به سه روش به شرح موارد زیر انجام می شود:
در نهایت لاستیک های تولید شده بایستی که بر اساس استانداردهای خاصی مورد تست و بررسی قرار بگیرد. به طور کلی لاستیک های تولید شده از نظر موارد زیر تست می شوند:
برای تهیه طرح توجیهی تولید لاستیک خودرو و سایر طرح توجیهی ها در زمینه های مختلف می توانید با کارشناسان تماس بگیرید. از جمله خدمات مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک می توان به موارد زیر اشاره داشت :
برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی می توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.