مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک

بهترین مرجع در دسته یابی به بروز ترین اطلاعات در زمینه های مختلف کسب و کار، سرمایه گذاری، اخذ جواز، ثبت شرکت و ...

مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک

طرح تولید میلگردهای فلزی

طرح تولید میلگردهای فلزی برای شروع و راه اندازی یک کسب و کار در زمینه تولید انواع میلگرد ها از فلزهای فولادی، آلومینیومی و … بررسی و نوشته می‌شود. اولین بار از میلگرد برای ساخت یک پاروی قایق استفاده شد؛ اما در حال حاضر از میلگرد های فلزی در بسیاری از سازه ها استفاده می شود. در صورتی که علاقه مند به فعالیت در زمینه تولید میلگرد های فلزی هستید، برای بررسی تمامی جوانب این طرح در ادامه همراه ما باشید. جهت سفارش و نوشتن طرح توجیهی کلیک کنید.

برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی می توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.

منبع: طرح تولید میلگردهای فلزی

طرح تولید میلگردهای فلزی | معرفی محصول

میلگرد های فلزی در هر کشوری با استانداردهای متفاوتی تولید می شوند. خواص مکانیکی هر نوع میلگرد رابطه مستقیم با استاندارد تولید آن دارد. میلگرد های فلزی تولید شده در داخل ایران اکثرا توسط کارخانه ذوب آهن اصفهات تولید می گردد که مطابق با استانداردهای روسی است.

میلگرد های فلزی تولید شده در ایران اکثرا میلگردهای فولادی می باشند که در سه نوع زیر تولید می گردند.

فولاد A-1 : از نوع میلگرد های فلزی صاف است. دارای مقاومت تسلیم 2300 و مقاومت کششی3800 کیلوگرم بر سانتی متر مربع می باشد.
فولاد A-2 : از نوع میلگرد آجدار می باشد. دارای مقاومت تسلیم 3000 و مقاومت کششی 5000 کیلوگرم بر سانتی متر مربع است.
فولاد A-3 : این نوع از میلگرد فولادی نیز از نوع آجدار می باشد که دارای مقاومت تسلیم 4000 و مقاومت کششی 6000 کیلوگرم بر سانتی متر مربع است.

همچنین میلگرد های فلزی در قطرهای مختلفی تولید و مورد استفاده قرار می گیرد. معمولا قطر رایج که برای میلگرد های فلزی در نظر گرفته می شود، 40 میلیمتر می باشد. برای مشاهده سایر طرح توجیهی صنایع ساختمانی کلیک کنید.

کد آیسیک مرتبط با صنعت تولید میلگرد های فلزی

از کد آیسیک برای طبقه بندی فعالیت‌های اقتصادی استفاده می‌شود. به هر کدام از فعالیت‌های اقتصادی متناسب با صنعت و محصول تولید شده، کدهایی اختصاص داده می‌شود. در ادامه کدآیسیک مرتبط با تولید میلگرد های فلزی را معرفی کرده‌ایم :

کدآیسیک میلگرد آجدار از جنس فولاد ساده کربنی و کم‌آلیاژی با پوشش پلیمری: کد 2710612518
کدآیسیک میلگرد آجدار به صورت کلاف یا شاخه‌ای از جنس فولاد ساده کربنی و کم آلیاژی: کد 2710612526
کدآیسیک میلگرد ساده از جنس فولاد ساده کربنی و کم آلیاژی به صورت کلاف: کد 2710612527
کدآیسیک میله و میلگرد از جنس فولاد ساده کربنی و کم آلیاژی بدون پوشش: کد 2710512525
کد آیسیک میلگرد بستر: کد 2811512405
کدآیسیک انواع میله و میلگرد فولادی: 2710312407
کدآیسیک میله و میلگرد ازجنس فولاد آلیاژی به جز فولاد زنگ نزن: کد 2710412424
کدآیسیک میله و میلگرد ازجنس فولاد زنگ نزن: کد 2710412415
کدآیسیک میله و میلگرد ازجنس فولاد ساده کربنی و کم‌آلیاژی: کد 2710412408
کدآیسیک نرده و حفاظ مشبک پیش ساخته از میلگرد فلزی: کد 2811512375
کدآیسیک ورق نورد گرم فولاد زنگ نزن: کد 72191100
کدآیسیک ورق نورد سرد فولاد آلیاژی به جز فولاد زنگ نزن: کد 72255000
کدآیسیک ورق نورد سرد فولاد زنگ نزن: کد 72193100
کدآیسیک ورق نورد گرم فولاد ساده کربنی وکم آلیاژی: کد 7211
کدآیسیک ورق نورد گرم فولاد ساده کربنی وکم آلیاژی با ضخامت بیش از ۱۰ میلی‌متر: کد 72083610
کدآیسیک ورق نورد گرم فولاد ساده کربنی وکم آلیاژی با ضخامت بین 75.5 تا 10 میلی‌متر: کد 72082500
کدآیسیک ورق نورد گرم فولاد ساده کربنی وکم آلیاژی با ضخامت بین 3 تا 75.5 میلی متر : کد 72082600
کدآیسیک ورق نورد گرم فولاد ساده کربنی وکم آلیاژی با ضخامت کمتر از 3 میلی متر : کد 72082700
کدآیسیک ورق نورد سرد فولاد ساده کربنی وکم آلیاژی : کد 7209

طرح تولید میلگرد های فلزی | وضعیت بازار صنعت

در حال حاضر در بازار میلگرد های فلزی رقابت خاصی شکل گرفته است و واحد های تولیدی با ظرفیت های متفاوت در این صنعت اقدام به تولید انواع میلگرد می نمایند.

بد نیست بدانید مطابق با آماری که در اختیار داریم، سالانه 25 میلیون تن میلگرد فلزی تولید می شود که 15 میلیون تن آن پاسخگوی نیاز داخلی است و مابقی برای صادرات به کشورهای منطقه در نظر گرفته شده است. از سویی دیگر میزان تولید میلگرد های فلزی در سال جاری نسبت به سال گذشته 22 درصد افزایش داشته است.

طرح تولید میلگردهای فلزی برای مازاد بر نیاز کشور

همانطور که اشاره کردیم تولیدات میلگرد های فلزی در کشورمان، مازاد بر نیاز داخلی می باشد. به همین دلیل بایستی که در این زمینه برنامه ریزی هایی جهت صادرات میلگرد های فلزی انجام شود تا تولید کنندگان مجبور به ذخیره و انبار محصولات تولیدی خود نباشند.

از سویی دیگر میلگرد های فلزی به خصوص میلگرد های فولادی دارای یک مدت زمان معین مصرف پس از تولید شدن هستند؛ به این معنی که نمی توان آن ها را برای یک بازه زمانی طولانی انبار و ذخیره کرد.

طرح تولید میلگردهای فلزی | مقاصد صادراتی

بازار هدف میلگرد های فلزی تولید شده در ایران، کشورهایی همچون عراق و افغانستان می باشد. اما توانایی گنجایش یزرگتری را در سالهای آتی پیدای میکند.

البته به دلیل تحریم های اعمال شده از سوی آمریکا، برخی از کشورهای خارجی از خرید میلگرد های فلزی امتناع می کنند؛ اما با این حال در خصوص انتخاب بازار هدف، برنامه ریزی هایی در جهت مسائل بانکی و انتقال پول صورت گرفته است. بر این اساس صادرات میلگرد های فلزی به کشور هایی همچون ترکیه، قطر، ترکمنستان، امارات، عمان و پاکستان نیز در دستور کار قرار گرفته است.

طرح تولید میلگردهای فلزی | فرآیند تولید

برای تولید میلگرد های فلزی، فرآیند تولید در مراحل مختلف به شرح موارد زیر می باشد.

مرحله اول : انتقال‌ شمش‌ به‌ کوره‌

مرحله اول تولید میلگرد های فلزی، انتقال شمش به کوره می باشد. انتقال شمش به کوره توسط برخی از تجهیزات شامل شلپر (تجهیزات‌ انتقال‌ عرضی‌) و میز غلطانی انجام می شود.

شمش ها به وسیله جرثقیل و به صورت دسته ای بر روی میز شپلر منتقل می شوند و توسط شپلر نیز به سمت میز غلطانی حرکت می کنند. این شمش ها توسط میز غلطانی دسته به دسته به سمت کوره منتقل می گردند. حرکت شپلر و میز غلطانی توسط یک اپراتور کنترل می گردد.

مرحله دوم : کوره‌ گرم‌ کن‌

پس از قرار گرفتن شمش های سرد در مقابل کوره گرم کن، اپراتور باید هل دهنده را تنظیم کند تا شمش ها را به داخل کوره هدایت کند. در داخل کوره شمش ها از مناطق حرارتی یک و دو عبور می کنند. پس از اینکه دمای شمش ها به 1200 تا 1250 درجه سانتی گراد رسید؛ توسط یک سیخ با نام بیرون انداز به خارج از کوره هدایت می شوند.

شمش های گرم شده، با غلتک های گیرشی گرفته می شوند و کاملا از کوره خارج می گردند و بر روی میزغلطانی قرار می گیرند. میلگرد هایی که برای نورد مناسب نیستند توسط یک هل دهنده مکانیکی به خارج از میز هل داده می شوند.

مرحله سوم : نورد اولیه‌

شمش هایی که گرم شده اند به کمک میز غلطانی میانی و میز نورد، برای ورود به قسمت نورد اولیه آماده می شوند. نور اولیه یک قفسه سه غلطکی می باشد. شمش گرم در ابتدا وارد اولین کالیبر در میان غلطک وسطی و پایینی می گردد. پس از این فرآیند، شمش ها به کمک میز بالا کن به سمت بالا می روند و در دومین کالیبر بین غلطک وسطی و بالایی قرار می گیرند.

پس از این مرحله، کالیبر به کمک یک دستگاه با عنوان شمش برگردان، چرخانده می شود و به پایین می افتد و از غلتک وسطی و پایینی عبور می کند.

در مرحله بعدی مجدد شمش ها توسط میز بالا کن برای عبور از غلطک وسطی و بالایی آماده می شوند. به همین ترتیب شمش ها از میان غلطک وسط و پایین نیز عبور می کنند تا به سطح مقطع مورد نیاز برسند. کنترل این مراحل نیز توسط یک اپراتور انجام می شود.

مرحله چهارم : نورد میانی‌

شمش نوردی پس از اتمام نورد اولیه، به کمک یک میز غلطانی وارد قفسه نورد میانی سه غلطکی می شود. پس از اتمام این مراحل نیز شمش ها توسط یک میز غلطانی وارد ورودی نورد نهایی می شوند. این مرحله نیز همانند مراحل قبلی توسط اپراتور انجام می شود.

مرحله پنجم : نورد نهایی‌

شمش ها پس از اتمام نورد میانی از طریق میز غلطانی خروجی، وارد اولین قفسه نورد نهایی می شوند. مدیریت این مرحله توسط چندین اپراتور انجام می گردد.

مرحله ششم : تجهیزات‌ اندازه‌ بری‌

محصول خارج شده از عملیان نورد بر روی شمش ها، از طریق میز خروجی قفسه آخر نورد نهایی، وارد ورودی اره گرم بر می گردد. محصول نور شده پس از قرار گرفتن در مقابل اره های اول و دوم، توسط گیره های پنوماتیکی گرفته می شود. اره اول مسئول برش محصول در ابعاد در نظر گرفته شده و اره دوم مسئول برش زواید است. فاصله اره ها از یکدیگر توسط اپراتور تنظیم می شود و میلگرد های فلزی در ابعاد مختلف قابلیت برش دارند.

مرحله هفتم : بستر خنک‌ کننده‌

محصول نوردی پس از اینکه توسط اره گرم برش داده می شود، توسط میز غلطانی بر روی ورودی بستر خنک کننده هدایت می گردد. محصول پس از عبور از بستر خنک کننده به سمت تاب گیری حرکت می کند.