طرح توجیهی چاپ صنعتی به منظور امکان سنجی طرح و بررسی های پروژه به منظور بررسی عملی بودن و یا نبودن آن می باشد. چاپ به معنای انتقال هر نوع حرف، نقش و تصویر بر روی یک ماده خاص و در تیراژ بالا گفته می شود. این تعریف می تواند هزاران کالا را که می توانیم آن ها را در اطراف خود پیدا کنیم را شامل شود. در صورتی که مایل به فعالیت در زمینه چاپ صنعتی هستید، برای اطلاع از تمامی جوانب طرح توجیهی چاپ صنعتی تا انتهای این مقاله همراه ما باشید. جهت ارائه سفارش و نوشتن طرح توجیهی کلیک کنید.
منبع: طرح توجیهی چاپ صنعتی
همانطور که اشاره کردیم چاپ به معنای انتقال هر نوع حرف، نفش و یا تصویر بر روی یک ماده خاص می باشد به صورتی که شکل و فرم انتقال یافته هیچ گونه تغییری نکند.
برای چاپ کردن از شیوه های مختلفی استفاده می شود اما به طور کلی از سه گروه عمده شامل چاپ مستقیم، چاپ غیر مستقیم و چاپ غیر تماسی استفاده می شود.
در چاپ مستقیم، چاپ شونده به طور مستقیم با فرم چاپ در تماس است. از معمول ترین روش های چاپ مستقیم می توان به لترپرس، داغی، فلکسو، ایچینگ، هلیوگراور، سیلک اسکرین، چاپ مخمل، چاپ پارچه و پوشش UV و ورنی چاپ اشاره کرد.
در چاپ غیر مستقیم، سطح چاپ شونده به طور غیر مستقیم با فرم چاپ در تماس می باشد؛ به طوری که طی این روش، نقوش ابتدا به سطح دیگری منتقل می شوند و سپس در سطح مورد نظر چاپ می گردند.
معمول ترین روش های مورد استفاده برای چاپ غیر مستقیم روش های افست، تامپو، افست روی فلز و … است. از رایج ترین روش های چاپ غیر مستقیم، چاپ افست می باشد که رابط چاپ یعنی زینک، نفش مورد نظر را بر روی لاستیک منتقل می کند و سپس طرح مورد نظر از روی لاستیک به سطوح چاپ شونده انتقال پیدا می کند.
در روش سوم که چاپ غیر تماسی است، چاپ در اثر تماس صورت نمی گیرد و طی این روش پودر و یا جوهر به سطح چاپ شونده پاشیده می شود. از معروف ترین چاپ های غیر تماسی می توان به ترموگرافی، چاپگرهای لیزری- جوهرافشان و فتوکپی اشاره کرد.
چاپ صنعتی طیف وسیعی از شیوه های چاپ را در بر می گیرد؛ تعیین یک روش واحد برای راه اندازی واحد تولیدی شاید کار سختی به نظر برسد.
صنعت بسته بندی و در پی آن صنعت چاپ، از صنعت های نو پا در کشور ما می باشد که نیازمند توسعه فراگیر است؛ چراکه این صنعت در توسعه صادرات غیر نفتی و افزایش درآمد ارزی کشور نقش موثری را ایفا می کند. بنابراین اینطور می توان گفت که سرمایه گذاری برای رشد و توسعه همه جانبه این صنعت امری ضروری می باشد که طی سال های اخیر نیز با توسعه کمی و کیفی خوبی مواجه بوده است.
اما با این حال نیز و حتی با استفاده از ماشین آلات پیشرفته در این حوزه، درصد بالایی از بسته بندی های انجام شده در ایران، قابل مقایسه با نمونه های خارجی خود نیستند. گستردگی صنعت بسته بندی سبب شده است که بتوان برای به دست آوردن الویت بسته بندی در بخش های مختلف آن تصمیم گیری بهتری داشت.
بر اساس بررسی های انجام شده، می توان گفت قوطی سازی از مهم ترین شاخه های بسته بندی است که در حوزه چاپ نیازمند چاپ بر روی فلز می باشد.
در کشور ایران، پتناسیل خوبی برای صنایع فرآوری محصولات کشاوری و صنایع تبدیلی کشور وجود دارد و می توان اکثر محصولات غذایی را به صورت کنسرو شده، آب میوه، نوشابه و … به دیگر کشورها صادر نمود. به همین دلیل ایجاد ظرفیت های جدید برای قوطی سازی و به دنبال آن چاپ بر روی فلز، امری ضروری می باشد.
بسته بندی فلزها شامل انواع گوناگونی از قوطی ها، سطل ها، بشکه ها، تیوب ها، لفاف ها و … می باشد اما بیشترین کاربرد چاپ بر روی فلز، مرتبط با قوطی های فلزی می باشد.
سفارشات چاپی در حوزه بسته بندی از حساسیت زیادی برخوردار است که از نظر سرمایه گذاری و هزینه تمام شده و یا پروسه تحقیقات و تولید برای بسیاری از تولیدکنندگان در شاخه فرعی قرار می گیرد و در واقع به آن به عنوان یک صنعت تکمیل کننده نگاه می شود. با این حال نیز در اکثر مواقع سرنوشت فعالیت های بخش تولید و فروش یک واحد تولیدی وابسته به چاپ بسته بندی آن است.
در این قسمت سعی داریم به برخی از کالاهای چاپ شده با استفاده از روش های چاپ متداول بپردازیم:
1.افست
2.هلیوگراور ، فلکسو
3.سیلک اسکرین
4.تامپو (بالشتکی)
5.چاپ روی فلز (افست)
6.چاپ روی فلز (ایچینگ)
7.چاپ مخمل
8.چاپ پارچه
9.ترموگرافی
10.لترپرس
11.داغی
12.پوشش UV ،ورنی چاپ
نیاز به بسته بندی مقاوم، منجر به پیدایش و توسعه قوطی های فلزی شده است. قوطی ها ظروفی می باشند که ظرفیت آن ها کمتر از 10 گالن است و برای بسته بندی انواع روغن ها، مواد شیمایی، روغن نباتی ها، کنسرو ها، رنگ ها، شیرینی، اسپری، کمپوت ها، رب گوجه فرنگی، شیر خسک و … مورد استفاده قرار می گیرند.
قوطی ها از نظر جنس، شکل و ابعاد دارای انواع مختلفی هستند که دسته بندی آن ها از نظر جنس شامل انواع قوطی های فولادی، آلومینیومی و حلبی می باشد. همینطور این قوطی ها نیز از نظر تعداد قطعات تشکیل دهنده در چهار دسته یک تکه، دو تکه، سه تکه و بیشتر دسته بندی می گردند.
در جدولی که در ادامه آورده ایم، روش های متداول چاپ بر روی قطعات و بسته های فلزی را ارائه کرده ایم. لازم است اشاره کنیم که معمولا برای چاپ بر روی ورقه های فلزی قبل از تبدیل شدن به قوطی از روش افست استفاده می شود و روش سیلک زمانی که چاپ بر روی قوطی مد نظر است، استفاده می شود و کاربرد تزئینی دارد. در ادامه روش های متداول چاپ صنعتی روی قطعات و بسته های فلزی را در جدول زیر مشاهده می کنید.
نوع بسته یا قطعات آن | روش متداول چاپ |
چاپ برچسب ها |
|
چاپ تگ ها و لفاف ها |
|
بسته بندی های قابل انعطاف بر روی فویل |
|
چاپ بر روی قوطی های نوشیدنی |
|
چاپ بر روی جعبه های فلزی و قوطی های سه تکه |
|
چاپ بر روی درپوش ها و درب ها |
|
چاپ بر روی تیوپ های فشاری |
|
چاپ بر روی درپوش های فلزی |
|
بر اساس سیستم طبقه بندی وزارت صنایع و معادن، کد آیسیک مرتبط با چاپ صنعتی ، کد 28921154 می باشد.
در صنعت چاپ نیز همانند دیگر صنایع نیاز است که فرآیند ها و سیستم ها در یک ارتباط منطقی باهم باشند تا تمامی فرآیند ها و سیستم ها در یک چهارچوب مشخص و هماهنگ، بهترین کارایی را داشته باشند.
صنعت چاپ بسیار گسترده و پیچیده می باشد از همین رو تعداد استاندارد های بین المللی برای این عرضه نیز فراوان است. موضوع مهم در این زمینه نبود یک استاندارد ملی مختص برای صنعت چاپ می باشد.
از مهم ترین کاربردهای چاپ صنعتی، چاپ بر روی فلز و به طور خاص چاپ بر روی قوطی های فلزی می باشد. قوطی های فلزی برای بسته بندی بسیاری از مواد غذایی کاربرد دارند. متنوع بودن زمینه های کاربردی بسیار زیاد برای صنعت چاپ بر روی فلزات، نشان دهنده این موضوع می باشد که می توان با هدف بازدهی بالا، در این زمینه سرمایه گذاری نمود.
در مبحث جایگزینی برای چاپ بر روی فلزات، می توان به موضوع از دو جنبه مختلف شامل کالای جایگزین برای چاپ بر روی فلزات به روش افست و همینطور کالای جایگزین برای بسته بندی فلزی محصولات را در نظر گرفت.
در حال حاضر هیچ روش جایگزین مناسبی برای چاپ روی فلز با کیفیت افست معرفی نشده است. البته روشی با عنوان چاپ لمینت معرفی شده است که طی آن چاپ بر روی لمینت انجام می شود و سپس لمینت مورد نظر به فلر متصل می گردد که به طور کلی شیوه متفاوتی را در پی دارد.
در بررسی کالای جایگزین در جنبه دیگر، برای قوطی های فلزی باید بگوییم که برای بسته بندی مواد غذایی، هیچ کالایی محاسن قوطی های فلزی را به طور یکجا با هم ندارد. اما می توان برای بسته بندی برخی مواد غذایی از جمله روغن ها از بسته های پلاستیکی نیز استفاده کرد.
این موضوع می تواند تا حد زیادی صنعت چاپ و بسته بندی قوطی های فلزی را با مشکل مواجه کند، اما استفاده از متریال پلاستیک برای بسته بندی، دارای مشکلات زیست محیطی است. در صورتی که بازیافت قوطی های فلزی به مراتب هزینه های کمتری را به همراه دارد و در عین حال بسیار ساده است.
بناببراین قوطی های فلزی به دلیل داشتن استحکام مکانیکی، مقاومت در شرایط محیطی مختلف و کمک به حفظ محصول، قابلیت بازیافت، قابلیت نگهداری کالا در حالت های مختلف و … همچنان مورد استفاده قرار خواهند گرفت که این موضوع به معنای نداشتن جایگزینی برای چاپ بر روی فلزات است.
طرح مورد بررسی را می توان به عنوان یک پروژه خدمات رسانی به صنعت بسته بندی فلزی کشور معرفی کرد که میزان اهمیت آن وابسته به اهمیت صنعت بسته بندی است.
صنعت بسته بندی امروزه دارای اهمیت بسیاری است و کشور ایران نیز طی سال های اخیر، روند رو به رشدی را در آن تجربه کرده است به طوری که با یک نگاه ساده به بسته بندی محصولات، می توان تنوع بالای از انواع بسته بندی های جدید فلزی را مشاهده کرد.
توجه به صنعت چاپ بسته بندی های فلزی، منجر به افزایش کیفیت بسته بندی و در پی آن افزایش رقایت پذیری و ایجاد زمینه مناسبی برای صادرات غیرنفتی باشد که این موضوع افزایش درآمد ارزی کشور را به دنبال دارد.
چاپ صنعتی فعالیتی تولیدی نیست و در واقع یک فعالیت خدماتی وابسته به صنعت بسته بندی است. بنابراین نمی توان کشور خاصی را به عنوان بزرگ ترین تولید کننده معرفی کرد.
اما می توان با یک بررسی کلی فعال ترین کشور در زمینه تولید کننده ماشین آلات چاپ صنعتی بر روی فلز را کشور آلمان معرفی نمود. از دیگر کشورهای فعال در این زمینه می توان به انگلیس، چین، هند و … اشاره کرد. لازم است اشاره کنیم که بیش از 97 درصد از ماشین آلات و تجهیزات مرتبط با چاپ بر روی فلزات وارداتی در ایران، از کشور آلمان می باشد.
برای طرح توجیهی چاپ صنعتی به برخی مواد اولیه به شرح موارد زیر نیاز است:
فرآیند چاپ صنعتی در دو مرحاه خط چاپ و لاک زنی انجام می شود که در ادامه توضیحات مختصری از آن ها آورده شده است.
سیستم چاپ بر روی فلزات آفست، از باکیفیت ترین سیستم های چاپ است که طی آن عمل چاپ با استفاده از پلیت های صاف (زینک ها) انجام می شود.
در ابتدا از طرح مورد نظر یک فیلم تهیه می شود و از روی آن زینک و یا پلیت ساخته می شود. زینک ساخته شده مناطقی که دارای تصویر و متن است را به روش شیمایی تفکیک می کند و ابتدا بر روی لاستیک و سپس به سطح مورد نظر منتقل می کند.
مرکب پس از تماس و عبور از چندین نورد، به پلیت مرطوب شده می رسد و در مناطقی که باید چاپ انجام شود، مرکب را به خود جذب می کند. عملکرد ویژه لاستیک در چاپ افست سبب می شود که بتوان با استفاده از این روش بر روی سطح ناصاف نیز چاپ نمود. لازم است اشاره کنیم که ماشین های چاپ افست از دیگر ماشین های چاپ پیچیده تر می باشند و دارای سیلندر لاستیک، سیلندر زینک (پلیت)، سیلندر چاپ و تعداد زیادی نورد برای انتقال مرکب به زینک هستند. در ادامه بخش های مختلف ماشین چاپ مورد استفاده در این مرحله اشاره کرده ایم:
متناسب با موادی که در داخل قوطی های فلزی قرار می گیرد، باید برای پوشش داخلی قوطی ها از مواد مختلفی استفاده شود. هر نوع پوشش و یا لاکی که برای محافظت از مواد داخلی قوطی به کار گرفته می شود، در حرارت بالا بر روی سطح فلز قرار می گیرد.
از همین رو در مرحله اول و قبل از هر گونه چاپی بسیار مهم می باشد که وضعیت پوشش داخلی قوطی های فلزی مشخص گردد . رنگ های کوره ای که برای پوشش دادن فلزات به کار می روند در کوره های آب می شوند به همین دلیل لازم است پوشش قبل از پاپ انجام می شود. در ادامه بخش های مختلف یک ماشین لاک زنی اشاره کرده ایم:
در خط چاپ صنعتی به برخی ماشین آلات و تجهیزات به شرح موارد زیر نیاز است:
برای تهیه طرح توجیهی در زمینه های مختلف می توانید با کارشناسان تماس بگیرید. از جمله خدمات مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک می توان به موارد زیر اشاره داشت :
برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی می توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.
منبع: طرح توجیهی چاپ صنعتی