کیف پول بیت کوین | ساخت کیف پول های بیت کوین و رمز ارزها

پس از خرید بیت کوین برای خرج کردن و مدیریت رمز ارزهای خود لازم به ساخت کیف پول بیت کوین هستید. کیف پول های رمز ارزها در انواع متفاوت با ویژگی های مختلف عرضه می‌شوند. با توجه به این ویژگی‌ها می‌توانید کیف پول مورد نظر خودتان را ساخته و از آن محافظت نمایید. دسترسی به کیف پول و امنیت آن برای اغلب کاربران اهمیت زیادی دارد، طراحان تلاش کرده‌اند تا کیف پول‌ها را طوری طراحی کنند که علاوه بر ویژگی‌های ذکر شده، امکانات دیگری (مثل ورود به کیف پول از سایر دستگاه‌ها در صورت سرقت) را نیز داشته باشند. در ادامه توضیحات بیشتری درباره کیف پول ها آورده‌ایم.

 برای دریافت مشاوره در زمینه درخواست مجوز استخراج بیت کوین می‌توانید با مشاوران مرکز مشاوره کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.  

 منبع: کیف پول بیت کوین

کیف پول رمز ارز بیت کوین چیست؟

کیف پول ارزهای رمز نگاری شده وسیله‌ای برای برقراری ارتباط با شبکه ارزمجازی (بلاچین) بوده و دارنده آن می‌تواند از آن برای ارسال و دریافت امن ارز مجازی با انجام تراکنش و تعامل مالی با بلاکچین استفاده نماید. این کیف پول‌ها امکان دسترسی به اطلاعات لازم برای معاملات ایجاد کرده‌اند. جهت آشنایی بیشتر با ارز دیجیتال کلیک کنید.

انواع کیف پول 

و به سه دسته تقسیم می‌شوند؛ کیف پول‌های نرم‌افزاری، سخت افزاری و کاغذی که می‌توان آن‌ها را در حالت آفلاین و آنلاین متصل به شبکه اینترنت مورد استفاده قرار داد.

بیشترین تعداد کیف پول‌های عرضه شده به دلیل سهولت در کاربرد، نرم افزاری هستند، ولی کیف پول‌های سخت‌افزاری نیز به تدریج به عنوان جایگزینی مطمئن عرضه می‌گردند و کیف پول‌های کاغذی کاربردی کمتری پیدا کرده است.

چگونه از کیف پول استفاده می کنند؟

کیف پول‌های رمز ارز دیجیتال به لحاظ فنی دارای یک آدرس هستند که مبتنی بر کلیدهای عمومی و خصوصی تولید می‌شود، هر کیفی شامل یک یا چند جفت کلید عمومی و خصوصی است که جایگاه آن را در بلاکچین مشخص می‌سازد و از طریق به اشتراک گذاری این آدرس با دیگران، دارنده کیف مجازی توان مبادلات پولی را پیدا می‌کند. 

حفظ امنیت کیف پول های بیت کوین

هرگز نباید کلید رمز خصوصی خود را برای کسی فاش کنید، لو رفتن کلید خصوصی امکان دسترسی به محتویات ارزهای رمزنگاری شده را ایجاد و امکان سرقت محتویات کیف پول را از طریق شبکه فراهم می‌نماید.

کیف پول‌ها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که حتی اگر کامپیوتر یا تلفن هوشمند همراه شما هک یا به سرقت برده شود، صدمه‌ای نمی‌بیند و همچنان می‌توانید به اندوخته خود از طریق یک دستگاه دیگر دسترسی داشته باشید. تا زمانی که کلید خصوصی خود را در اختیار داشته باشید امکان فعالیت در شبکه رمز ارز جهانی را دارید، رمز ارز مجازی و پول دیجیتال شما عملاً از بلاکچین حذف نمی‌شود فقط از یک آدرس به آدرس دیگر منتقل می‌شود.

ویژگی کیف پول ها

کیف پول‌های نرم‌افزاری نیز در انواع مختلفی وجود دارند و هر کدام دارای ویژگی‌های منحصر به فرد خود هستند. بیشتر آن‌ها به صورت آنلاین در محیط اینترنت کار می‌کند، رایج‌ترین آن‌ها کیف پول‌های تحت وب، رومیزی و کیف پول‌های تلفن همراه هستند.

کیف پول‌های سخت افزاری

کیف پول سخت افزاری بیت کوین و سایر ارز رمزهای پول مجازی نیز یک قطعه فیزیکی همانند توکن و فلش را دارند که کلید رمز اختصاصی برقراری ارتباط با شبکه را به صورت آفلاین در خود نگهداری می‌کند و به دارندگان خود امکان مدیریت امن‌تر فعالیت و مبادلات مالی در محیط شبکه را می‌دهد. این شیوه نگهداری رمز امکان حفظ دارایی‌ها را حتی زمانی که کامپبوترها مورد هک قرار گیرند را تامین می‌کند و برای افراد حرفه‌ای که سرمایه گذاری و تراکنش‌های زیادی در حوزه رمز ارزهای مجازی دارند مناسب‌تر است؛ چرا که رمز اختصاصی شما بصورت افلاین برای ورود به شبکه و انجام معاملات بر روی قفل سخت افزاری مورد استفاده قرار دارد و فقط در زمان نیاز به انجام تراکنش به اینترنت وصل می‌شود. بنابراین از هک شدن و به سرقت رفتن مصون است. 

جهت آشنایی با خودپرداز بیت کوین کلیک کنید.

در مقابل کیف پول‌های نرم افزاری تحت وب به شما امکان استفاده از کلیدهای تولیدی آن‌ها را به طور کامل یا از طریق کنترل مشترک فراهم می‌کند. در نتیجه قبل از انتخاب هر نوع کیف پول مجازی باید قابلیت‌های فنی و امنیتی آن متناسب با وضعیت کاربر مورد بررسی قرار گیرد.

برای دریافت مشاوره کسب و کار در ایران و دیگر کشورها می‌توانید با کارشناسان مرکز کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.

منبع: کیف پول بیت کوین

طرح توجیهی پارچه کشباف | خلاصه طرح توجیهی تولید انواع البسه کشباف

نگارش طرح توجیهی پارچه کشباف جهت دریافت مجوزهای لازم و راهنمایی برای راه اندازی واحد تولیدی ضروری است. صادرات پوشاک و پارچه در دنیا در سال 2018 برابر با 480میلیارد دلار بوده که 266 میلیارد آن (با توجه به تولید انبوع وقیمت تمام شده پایین) متعلق به چین می‌باشد. صنعت نساجی نیمی از صادرات بازار جهانی را در بردارد، آلمان عمده‌ترین صادرکننده ماشین‌آلات صنایع نساجی و کشورهای بنگلادش، ویتنام و هند با دارا بودن نیرو کار ارزان بعد از چین عمده‌ترین تولیدکنندگان و صادرکنندگان پارچه هستند. آمار صادرات در داخل کشور به نقل از گمرگ ایران 64 میلیون دلار بوده و بخش زیادی از پوشاک وارداتی به نقل از اتحادیه پوشاک از مبادی غیررسمی می‌باشد که نشان از جذابیت اقتصادی این کسب و کار دارد. در ادامه خلاصه ای از میزان سرمایه و ماشین آلات مورد نیاز ذکر شده است. جهت سفارش و نوشتن طرح توجیهی متناسب با امکانات خودتان کلیک کنید.

برای دریافت مشاوره در زمینه انواع طرح های توجیهی می‌توانید با مشاوران مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.

منبع : طرح توجیهی پارچه کشباف

طرح توجیهی پارچه کشباف | معرفی محصولات

پارچه‌های کشباف از تداخل حلقه‌های نخ با یکدیگر به وجود می‌آیند و به دو روش تار و پودی تولید می‌شوند. در روش پودی، یک نخ پود با حلقه شدن در جهت پود یا در جهت عرضی بافت، پارچه مورد نظر را تشکیل می‌دهد؛ این کشباف‌ها روی ماشین‌های نساجی مدور مانند کیسه‌ای یا لوله‌ای تولید می‌شوند. در پارچه‌های کشباف تاری برای بافت پارچه یک دسته از نخ‌های تار به دور خودشان حلقه شده و به نخ‌های مجاور پیوند داده می‌شوند.

البسه کشباف به دلیل الزام به رعایت بهداشت باید از بهترین پارچه‌های بافته شده از الیاف مناسب همانند نخ‌های پلی آمید، فانتزی و اکریلیک جهت پوشش زیبا و با کیفیت به موازات حفظ سلامت بدن انسان تولید شوند. این محصولات در شرایط پاکیزه حاکم بر کارگاه‌های صنعتی تولید و هدف از تولید آن‌ها پوششی مناسب، سالم و عاری از آلودگی برای انسان است. طرح، تنوع و رنگبندی این محصولات بسیار زیاد بوده و شامل انواع دستکش، ژاکت، بلوز، شال و سایر مصنوعات کشباف می‌باشد.

کدهای آیسیک صنعتی البسه کشباف 

نام محصول	کد ISIC
پوشاک کشباف	17301130
کلاه کشباف	17301152
شال گردن	18101341
ژاکت کشباف	17301131
انواع زیرپوش کشباف	17301132
انواع بلوز کشباف	17301135
مصنوعات پوشاک کشباف	17301150
دستکش کشباف	17301151
پوشاک راحتی مردانه و پسرانه	1810412329
انواع لباس خواب زنانه و دخترانه، تاری، پودی، دوخته شده	1810512339

طرح توجیهی پارچه کشباف | تعرفه‌های گمرکی

تولیدات مورد نظر در این طرح طیف وسیعی از تعرفه‌های گمرکی را شامل می‌شود. تعرفه‌های تخصیصی به محصولات از شماره تعرفه 6101 شروع و تا 6117 ادامه دارد.

جدول تعرفه گمرکی محصولات طرح

نوع کالا	شماره تعرفه
انواع پوشاک کشباف (لباس ومتفرعات لباس، کشباف یا قلاب باف)	6101 الی 6115
کلاه کشباف (سایر متفرعات لباس دوخته و مهیا کشباف و اجزاء آن)	6117
شال گردن (سایر متفرعات لباس دوخته و مهیا کشباف واجزاء آن)	6117

طرح توجیهی پارچه کشباف | ویژگی‌های  محصول

ازنقطه نظر کیفیت و الزامات قانونی، تولید این محصولات در گروه البسه حلقوی پودی از جنس اکریلیک شامل انواع پوشاک تریکو بافتنی و کلاه کشباف بافتنی و شال گردن بافتنی و مصنوعات کشباف تحت عنوان استاندارد ملی شماره 1045 ثبت شده است که در الزامات مرتبط آن به ویژگی‍‌هایی همانند ثبات رنگ تحت تاثیر عوامل خارجی، تغییرات ابعادی، ویژگی‌های نخ مصرفی، پرزدهی، شرایط دوخت و الصاق لوازم تکمیلی و عیوب غیرمجاز بسته‌بندی و نشانه‌گذاری اشاره گردیده است. 

طرح توجیهی پارچه کشباف | کالای جایگزین

این محصولات با ظهور تکنولوژی نوین تولید پارچه‌های حلقوی و کش بافت از جنس الیاف طبیعی و سنتتیک همانند پلی استر، اکرلیک و تکیه بر طراحی‌های نوین با استفاده از نرم افزار و کامپیوتر به لحاظ کیفیت، چاپ، رنگ و طرح  ضمن داشتن تنوع بسیار گسترده، تقاضای بازار انحصاری خود را دارند.

موارد کاربرد پارچه های کشباف

این پارچه‌ها در انواع البسه کشباف مصرف می‌شوند. البسه کشباف به عنوان پوششی زیبا و حافظ  بدن به کار می‌روند و برای مصرف‌کنندگان کالایی حیاتی هستند. پوشاک در برگیرنده هزاران نوع، طرح و مدل است که متناسب با تغییر شرایط فصلی، مکانی، زمانی و همچنین با توجه به سن و فرهنگ جامعه انواع جدید و متفاوت آن‌ها ابداع، خلق و مصرف می‌شود. بنابراین در شکل‌گیری و ترکیب مصرف و کاربرد پوشاک عوامل متعددی همانند مذهب، شرایط و عوامل طبیعی، معیشت، منزلت اجتماعی در انتخاب جنس، رنگ، شکل، زیورها و ضمایم آن در هر جامعه‌ای مد نظر قرار می‌گیرد.

طرح توجیهی پارچه کشباف | دانش فنی پروژه و فرایند تولید

عمده‌ترین بخش طرح تولیدی، انتخاب ماشین آلات با توجه به نوع صنعت و خصوصیات آن، فناوری ساخت، ظرفیت تولیـد و خریـد و نصب و راه‌اندازی آن‌ها می‌باشد. در این طرح براساس بررسی ماشین آلات مورد نیاز تولید محصولات کشباف حلقوی پودی ژاپنی انتخاب شده که از طریق نماینده تامین داخلی باقابلیت گارانتی، ارائه خدمات فنی بخش‌های مکانیکال، الکترونیک، بخش برنامه نویسی، طراحی هنری، تامین قطعات یدکی، برگزاری کلاس‌های آموزش طراحی و کار با ماشین آلات تولید مشاوره در نظر گرفته شده است.

مشخصات فنی ماشین‌آلات اصلی خط تولید

ماشین‌های تخت باف سری SIG تلفیقی از کیفیت، بهره‌وری و راحتی در کاربرد هستند که انتظارات بالای صنعت جهانی مد را برآورده می‌کنند. این ماشین‌ها دارای سیستم کنترل حلقه دیجیتال DSCS می‌باشند که یکی از مهم‌ترین پیشرفت‌ها در دنیای مدرن و امروز بافندگی تخت باف به شمار می‌آید. این سیستم مصرف نخ را به طور مداوم کنترل کرده و تغذیه نخ و کشش را برای رسیدن به ثبات در پارچه با تلرانس قابل توجه 1% ± تنظیم می‌کند که این امر در تولید پوشاک حلقوی خصوصا انواع shaping آن ضروری است. 

ماشین آلات سری  SIG

SIG دارای روکشی سریع و کوچک است که به دلیل جرم کم آن و در نتیجه اینرسی کمتر، بازگشت روکش سریع‌تر انجام می‌شود، همچنین روکش برای بازگشت در انتهای ماشین به فضای کمتری نیاز دارد و می‌تواند فضای بیشتری را با سرعت بالا کار کند و این امر منجر به افزایش بهره‌وری می‌شود. 
ماشین‌های SIG122 و SIG123 دارای قابلیت WideGauge هستند که امکان بافت چندین گیج را روی یک ماشین فراهم می‌سازند. بدین ترتیب بدون سرمایه‌گذاری برای خرید چند ماشین برای چند گیج و بدون صرف زمان آماده‌سازی و تعویض گیج‌ها، به سهولت می‌توان تغییرات مورد نظر را روی ماشین اعمال کرده و دامنه وسیعی از تولیدات را با یک ماشین به دست آورد.

ماشین‌های سری SIG قابلیت کارکردن تا 30 نخ بر را دارند. نخ برهای جدید اینتارسیا متراکم‌تر و سریع‌تر هستند و امکان تغییر رنگ بیشتری را در یک عرض معین از بافت میسر می‌سازند. سیستم بهبودیافته مذکور همچنین بی‌صداتر بوده و به طور میانگین 3/2 واحد کمتر از سیستم قبلی اینتارسیا ایجاد صدا می‌کند. 
از دیگر امکانات ماشین‌های سری SIG، برخورداری از سیستم قیچی و نگهدارنده نخ، شانه، ورودی USB جهت حافظه‌های خارجی، دو سری غلتک کشش پارچه با قابلیت تنظیم دیجیتالی، سرپره‌های متحرک، سیستم فشاردهنده حلقه و یک منبع تغذیه پشتیبانی بعد از قطعی برق می‌باشد.

سری SSG

ماشین‌های تخت باف سری SSG تلفیقی از کیفیت، بهره‌وری و راحتی کاربرد هستند. این ماشین‌ها دارای سیستم کنترل حلقه دیجیتال DSCS می‌باشند که یکی از مهم‌ترین پیشرفت‌ها در دنیای مدرن و امروز بافندگی تخت باف به شمار می‌آید. این سیستم مصرف نخ را به طور مداوم کنترل کرده و تغذیه نخ و کشش را برای رسیدن به ثبات در پارچه با تلرانس قابل توجه 1% ± تنظیم می‌کند که این امر در تولید پوشاک حلقوی خصوصا انواع shaping آن ضروری است.

SSG دارای روکشی سریع و کوچک است که به دلیل جرم کم آن و در نتیجه اینرسی کمتر، بازگشت روکش سریع‌تر انجام می‌شود. همچنین روکش برای بازگشت در انتهای ماشین به فضای کمتری نیاز دارد و با سرعت بالا کار می‌کند، در نتیجه منجر به افزایش بهره‌وری می‌شود.

ماشین‌های SSG122 دارای قابلیت WideGauge هستند که امکان بافت چندین گیج را روی یک ماشین فراهم می‌سازند. بدین ترتیب بدون سرمایه‌گذاری برای خرید چند ماشین، بدون صرف زمان برای آماده‌سازی و تعویض گیج‌ها به سهولت می‌توان تغییرات مورد نظر را روی ماشین اعمال کرده و دامنه وسیعی از تولیدات را با یک ماشین به دست آورد.

از دیگر امکانات ماشین‌های سری SSG، برخورداری از سیستم قیچی و نگهدارنده نخ، شانه، ورودی USB جهت حافظه‌های Flash، دو سری غلتک کشش پارچه با قابلیت تنظیم دیجیتالی، سرپره‌های متحرک، سیستم فشاردهنده حلقه و یک منبع تغذیه پشتیبانی بعد از قطعی برق می‌باشد.  ماشین‌های SSG به صورت تک فاز کار می‌کنند.

نرم‌افزار طراحی SDS-ONE

در ابتدا سیستم SDS فقط قابلیت تهیه نقشه به زبان ماشین را داشت اما به نسخه‌های بعدی آن قابلیت‌های زیادی افزوده شد تا جائی که با ارائه نسخه SDS ONE تحولی عمیق در طراحی پوشاک حلقوی پودی به وجود آمد.

 نرم افزار شامل پنج برنامه فرعی به شرح ذیل می‌باشد

 1-Paint : این برنامه فضای لازم جهت طراحی بافت و شبیه‌سازی را در اختیار کاربر قرار می‌دهد. ابزارهای مناسب و آرشیو کاملی از انواع بافت‌های پایه از خصوصیات اصلی این برنامه است.

2- Knit : با این برنامه، کاربر قادر است طرح تهیه شده در قسمت paint را به زبان ماشین تبدیل نماید. بسیاری از پارامترهای اصلی بافت در این برنامه تعریف می‌شوند.

3-  PGM : این برنامه دارای محیطی جامع جهت ترسیم الگو می‌باشد. ابزارهای جانبی متعلق به این نرم‌افزار موجب سرعت بالا و دقت زیاد در ترسیم الگو می‌شود.

4- Textile : در این برنامه، کاربر توانایی طراحی پارچه‌های تاری پودی را دارد. کاربر با قرار دادن نخ‌های مورد نظر در جدول مخصوص طراحی پارچه، می‌تواند هم‌زمان پارچه شبیه‌سازی شده را مشاهده کند.

5- Embroidery : در این محیط کاربر با استفاده از ابزارهای مناسب، امکان طراحی، گلدوزی و شبیه‌سازی آن را در اختیار دارد.  

طرح توجیهی پارچه کشباف |  فرآیند  تولید، نکات فنی و شرایط عملیاتی

ماشین آلات پیش بینی شده در این طرح قابلیت تولید انواع البسه و ملحقات آن را به صورت تکه کارهای یک پارچه و بدون دوخت و سفارشی دارا می‌باشند. چنان چه تولید به صورت پارچه کشباف و تولید انبوه مد نظر باشد جهت انجام عملیات تکمیلی و تولید محصول تا بسته‌بندی و عرضه نهایی مستلزم طی فرآیند ذیل است.

بافت

نخ در دستگاهی بافنده تبدیل به پارچه می‌گردد که قسمت‌های کلی دستگاه و نیز نحوه عملکرد دستگاه بر روی مواد اولیه در ذیل آورده شده است.

نخ مصرفی در این نوع پارچه‌ها از نوع نخ اکریلیک یا انواع نخ‌های فانتزی و پلی آمید می‌باشد. نخ‌ها به صورت دوک‌های آماده شده خریداری می‌گردند. در ابتدا توسط دوک برگردان این نخ از دوک باز شده تا عیوب آن از قبیل گره، در هم رفتگی، مقدار کشش، پارگی نخ و… مورد کنترل قرار گیرد. نخ پس از طی این مرحله آماده بافت است. عمل بافت عبارت است از تشکیل پارچه به وسیله درگیری حلقه هایی از نخ با یکدیگر که بر روی سیلندر انجام می‌گیرد.  

 دوخت زیکزاک اولیه

انواع دوخت شامل قفلی، زنجیری و اورلوگ (زیکزاک) است که توسط آن لبه‌های برش خورده با این نوع بخیه دوخته می‌شود. پس از طی این مرحله اگر پارچه برش خورده احتیاج به دانه‌گیری داشت، ابتدا دانه گیری و سپس به قسمت زیکزاک نهایی فرستاده می‌شود.

دوخت زیگزاگ ثانویه نهایی

پس از طی عمل بافت، پارچه کنترل و عیوب آن برطرف می‌گردد و به قسمت دوخت تحویل داده می‌شود.

 دوخت

در بخش دوخت عملیات زیر بر روی پارچه بافته شده انجام می‌گیرد.

الف-کوک:

نوع بخیه آن زنجیری است و اغلب برای اتصال موقت دو قطعه پارچه استفاده می‌شد و آماده‌سازی قواره برای اطوکشی با بخار در مرحله اولیه توسط این عمل انجام می‌شود. در ضمن اگر پارچه مورد نظر احتیاج به شستشو داشته باشد قبل از اطوکشی برای شستشو فرستاده می‌شود.

ب-بخار اولیه اطوکشی:

اطوکشی ضمن تولید به منظور باز کردن درزها، چروک‌گیری و آماده سازی شکل پارچه مطابق طرح یا مدل مورد نظر می‌باشد.

 برش

پارچه مورد نظر ابتدا گسترده شده و با توجه به نوع پارچه برای سری دوزی محصول از قیچی برقی عمودی پس از قرار دادن الگو در آخرین لایه پارچه و علامت‌گذاری استفاده می‌گردد.

دوخت

قطعات برش خورده با عمل دوخت قفلی، زنجیری و اورلوگ (زیگزاگ) به هم متصل می‌شوند. چرخ کاری جز اصلی فرایند دوخت تریکو است و اغلب عملیات دوخت به شرخ ذیل توسط چرخ انجام می‌شود.

– راسته دوز

نوع بخیه آن قفلی (دوخت با دو نخ) است. از این نوع چرخ‌کاری برای دوخت روی جیب، یقه، مارک و اتصالات برای محکم شدن بخیه زیکزاک استفاده می‌شود. بعضی از پوشاک تریکو پس از طی این مرحله احتیاج به پس دوزی و دوخت دکمه و مادگی دارند و سپس به قسمت تمیز کاری و دست دوزی فرستاده می‌شوند. ولی بعضی از البسه‌ها ممکن است احتیاج به پس دوزی نداشته و فقط دوخت دکمه و مادگی داشته باشند. بعضاً هم ممکن است مستقیماً از قسمت راسته دوزی به قسمت دست دوزی هدایت شوند.

– پس دوزی

در این نوع چرخ‌کاری پایین کار یا لبه کار طوری دوخته می‌شود که از روی لباس دیده نشود.

 -دکمه دوزی

چرخ‌کاری دکمه برای دوخت انواع دکمه انجام می‌گیرد.

– جادکمه زنی

جادکمه زنی که اصطلاحاً مادگی دوزی نیز می‌گویند برای انواع جا دکمه استفاده می‌شود.

 – تمیزکاری و دست دوزی

در این مرحله اضافات نخ و غیره گرفته می‌شود و دست دوزی برای تکمیل کار به خصوص کار تزئینی انجام می‌گیرد.

 – مارک دوزی

در این مرحله برچسب‌های مناسبی در اندازه‌های دلخواه معمولاً به پشت یقه دوخته می‌شود.

 اتوکاری و بخار نهایی

در این مرحله توسط بخار و عمل پرس کردن الیاف محصول مورد نظر تثبیت شده و به آن شکل داده می‌شود. پس از طی این مراحل لباس آماده شده مورد کنترل و بازبینی قرار می‌گیرد و عیوب آن برطرف شده و بسته‌بندی می‌گردد.

طرح توجیهی پارچه کشباف | بررسی بازار و رقبا

کل جوازهای تاسیس و پروانه‌های بهره‌برداری صنعتی تولید انواع البسه کشباف کشور تا پایان سال 1398 تعداد 834 است که از این تعداد 174 واحد صنعتی به تولید رسیده و با ظرفیت 17585 تن البسه کشباف دارای پروانه بهره‌برداری هستند. تعداد 12 طرح در حال احداث دارای پیشرفت فیزیکی بیشتر از 60 درصد نیز در کشور وجود دارد که با پیش بینی ظرفیت اسمی  پوشاک کشباف در کشور در حال ساخت و ساز می‌باشند.

تعداد کل جوازها و پروانه‌های صنعتی کشور البسه کشباف
834
تعداد طرح‌های درحال احداث دارای پیشرفت فیزیکی بالای 60 درصد البسه کشباف
تعداد	سرمایه	اشتعال	ظرفیت	واحد
12	216128	473	100374300 1348	عدد تن

پروانه بهره‌برداری تولید صنعتی البسه کشباف
تعداد	سرمایه	اشتعال	ظرفیت	واحد
174	1043634	3916	17589	تن

طرح توجیهی پارچه کشباف | سرمایه ذاری مورد نیاز

بر اساس مطالعات انجام شده احداث واحد تولید پوشاک کشباف با کیفیت صادراتی سالیانه 240تن در سال زیرساخت‌هایی به شرح ذیل نیاز دارد:

مشخصات عمومی طرح

ردیف	موضوع	برآرود	واحد
1	زمین	2000	متر مربع
2	زیربنا کل تولیدی ،خدماتی و ستادی	520	متر مربع

جدول سرمایه گذاری طرح

ردیف	موضوع
1	سرمایه گذاری	54910میلیون ریال
2	اشتغال	24 نفر

 شاخص های مالی

موضوع
نرخ بازده داخلی IRR(درصد)	28
دوره بازگشت سرمایه گداری انجام شده(سال)	3/9
درصد فعالیت در نقطه سر به سر	3/42

طرح توجیهی پارچه کشباف | مزایای اجرای طرح

بخش زیادی از تولیدات لباس کشباف به صورت صنفی در کارگاهایی با مقیاس کم که دارای قیمت تمام شده بالایی هستند، تولید می‌شود. بخشی از مصرف داخلی هم از طریق واردات تامین می‌شود. مزایای اجرای طرح به ترتیب عبارت است از:

• اشتعال‌زایی بالای نیروی انسانی
• امکان تامین مواد اولیه مرغوب در داخل کشور
• امکان صادرات محصول با کیفیت به کشورهای هم جوار
• قابلیت رقابت به لحاظ کیفیت و قیمت تمام شده                 
• منعطف بودن خط تولید

نتیجه مطالعات مالی و اقتصادی

تحقیقات بازار و ارایه معیارهای محاسبه هر یک از موارد برآورد سرمایه ثابت و در گردش و توضیح پیرامون هزینه‌های تولید پیش‌بینی و قیمت تمام‌شده و همچنین سود سالیانه طرح محاسبه گردیده است. بررسی مهم‌ترین شاخص‌های اقتصادی طرح با محاسبات مالی که از نرم‌افزار Comfar III Expert استخراج شده وضعیت قابل قبولی را به لحاظ مالی برای تولید  البسه کشباف استاندارد نشان می‌دهد.

خدمات قابل ارایه  کاردوک به  طرحها و واحدهای

• تهیه طرح توجیهی و امکان سنجی طرح با استفاده از نرم افزار کامفار توسط متخصصین کارآمد مهندسی
• ارائه خدمات در انتخاب ماشین آلات، تاسیسات عمومی و طراحی سایت پلان
• کمک به تامین نیروی انسانی نصب، راه اندازی ماشین آلات و تاسیسات عمومی طرح
• مشاوره بازاریابی و صادرات محصول با کیفیت به کشورهای دیگر
• مشاوره اصلاح تکنولوژی، نوسازی و بازسازی واحدهای قدیمی
• مشاوره ارتقا بهروری بنگاه

برای دریافت مشاوره کسب و کار در ایران و دیگر کشورها می‌توانید با کارشناسان مرکز کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.

منبع : طرح توجیهی پارچه کشباف

طرح توجیهی بسته بندی ادویه جات | طرح فراوری و بسته‌بندی پودری انواع ادویه و آرد آماده غلات

آیا شما هم نیاز به طرح توجیهی بسته بندی ادویه جات دارید؟ با افزایش جمعیت کره زمین بخش کشاوررزی روزبه‌روز اهمیت بیشتری جهت تامین غذا پیدا کرده است. براساس ارزیابی‌های «فائو» مجموع تولید غلات ایران در انتهای ۲۰۱۹ به سطح ۶/ ۲۱میلیون تن رسیده و در سال 2018 اندازه بازار ادویه‌های جهانی نیز معادل 15.93 میلیارد دلار بود است و پیش‌بینی می‌شود تا سال 2026 به 22.87 میلیارد دلار برسد. هند با قریب به 1.01 میلیون تن تولید در رتبه اول است و پس از آن بنگلادش ، چین و ترکیه قرار دارند. در طول سال 2018–2019 صادرات ادویه و ادویه‌های فراوری شده 1100250 تن بود و بازارهای عمده این کالاها امریکا، چین، ویتنام، تایلند، بنگلادش، امارات، انگلستان، مالزی، سری‌لانکا و هندوستان هستند. در ادامه خلاصه‌ای از طرح فرآوری و بسته‌بندی ادویه‌جات و آرد آماده غلات آورده شده است. جهت سفارش و نوشتن طرح توجیهی کلیک کنید.

برای دریافت مشاوره در زمینه انواع طرح های توجیهی می‌توانید با مشاوران مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.

منبع : طرح توجیهی بسته ادویه جات

طرح توجیهی بسته بندی ادویه جات | معرفی محصول

غلات گیاهان تک لپه خانواده گندمیان هستند و دانه‌های ریز آن‌ها همانند برنج، ذرت، ذرت خوشه‌ای و ارزن مصرف خوراکی دارد. غلات به دلیل داشتن هیدرات کربن، پروتئین، چربی، مواد معدنی و انواع ویتامین منبع انرژی برای انسان هستند. ادویه‌ها، طعم دهنده‌هایی گیاهی هستند که برای بهبود مزه غذا یا بعضاً مصارف دارویی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

ادویه‌ها در اصل بخشی از یک گیاه همانند زعفران یا درخت همانند دارچین و یا میوه همانند فلفل سیاه و یا به صورت دانه همانند جوزهندی می‌باشد. آن‌ها را می‌‌توان به صورت تازه، خرد یا پودر شده به منظور معطر کردن، بهبود طعم و یا رنگ غذا مورد استفاده قرار داد.

در این طرح آردهای آماده غلات شامل (آرد گندم سبوس دار ،سمولینا،غنی شده ،کامل ،اگرومره،سوخاری)، آرد ذرت و جو و چاودار و برنج و پودر و بسته‌بندی انواع ادویه همانند سماق، پودر سیر و موسیر، زنجبیل، زیره سبز و سیاه، دارچین، پک ادویه مخصوص غذاهای خاص زردچوبه و دارچین، بادیان رومی، فلفل سیاه، قرمز سفید، جوزهندی، بادیان رومی و میخک، هل سیاه، هل سفید و هل سبز، جوزهندی،کاری، پاپریکا، گل محمدی، رازیانه، لیمو عمانی، زعفران، آویشن، نعنا و ریحان و جعفری، رزماری، وانیل، مرزه و گشنیز، شوید، نعناع، شنبلیله، ریحان و جعفری، ترخون، آویشن مورد بررسی قرار گرفته است.

کدهای آیسیک و تعرفه گمرکی بسته‌بندی غلات و ادویه

تعرفه گمرکی وکدهای آیسیک آماده سازی و بسته‌بندی انواع ادویه و آرد غلات به شرح ذیل می‌باشد.    

محصول	تعرفه‌گمرکی	کد آیسیک
بسته بندی گیاهان داروئی	071134000	24231980
خشک کردن وبسته بندی غلات		15311410
درجه بندی وبسته بندی زیره		15492414
درجه بندی وبسته بندی ادویه جات		15492411
پاستوریزه کردن وبسته بندی ادویه جات		15492415
عمل‌اوری و بسته‌بندی داروهای گیاهی		24231970

استانداردهای آماده سازی و بسته بندی ادویه و پودر غلات

بسته‌بندی غلات و پودر ادویه‌ها از مرحله آماده سازی، بسته‌بندی و انبارداری از آیین نامه کار بهداشتی و الزامات استاندارد ملی ایران به شماره 2889  پیروی می‌کند. هدف از تدوین این آیین کار، راهنمایی تولیدکنندگان در تأمین حداقل نیازمندی‌های بهداشتی تولید و عرضه و تطبیق ویژگی‌های آن با استاندارد مرتبط می‌باشد. سایر استاندارهای ملی و فرایند این کسب و کار به شرح ذیل می‌باشد.

استاندارد ملی ایران 1031:  ” ادویه و چاشنی- اندازه‌گیری عصاره اتری غیرفرار”

استاندارد ملی ایران 1032:   “ادویه‌ها و چاشنی‌ها – اندازه‌گیری ناخالصی‌ها و مواد خارجی”

استاندارد ملی ایران 1196   : “ادویه و چاشنی -اندازه‌گیری مقدار رطوبت -روش بیرون راندن”

استاندارد ملی ایران 1197:    “ادویه و چاشنی- اندازه‌گیری خاکستر کل”

استاندارد ملی ایران 12185:   “ادویه و چاشنی -زعفران -اندازه‌گیری عصاره محلول در آب سرد”

استاندارد ملی ایران 12258:   “ادویه و چاشنی- نامگذاری”

استاندارد ملی ایران 1836 :    “واحدهای تولیدکننده مواد غذایی – آیین کار اصول بهداشتی”

استاندراد ملی ایران 2135 : ” ویژگی‌های عمومی برچسب بسته‌بندی مواد غذایی “

استاندارد ملی ایران 1365:   “ادویه و چاشنی -اندازه گیری آلودگی”

 استاندارد ملی ایران 16412:  “پرتودهی انواع ادویه، گیاهان دارویی، سبزی و چاشنی‌های گیاهی خشک به منظور کنترل میکروارگانیسم‌های بیماری‌زا و دیگر میکروارگانیسم ها-راهنما”

استاندارد ملی ایران 1727:  ” ادویه و چاشنی -آماده سازی نمونه ساییده شده برای تجزیه”

استاندارد ملی ایران 21112: ” ادویه و چاشنی -پودر موسیر-ویژگی‌ها و روش‌های آزمون”

استاندارد ملی ایران 4470 : ” برچسب‌گذاری مواد غذایی از پیش بسته بندی شده “

استاندارد ملی ایران 1-251: ” ادویه و چاشنی -فلفل کامل و ساییده شده ویژگی‌ها و روش‌های آزمون-قسمت اول -فلفل سیاه”

استاندارد ملی ایران 253:  ” روش آزمون ادویه”

استاندارد ملی ایران 2600: ” ادویه و چاشنی -تعیین درجه نرمی ادویه آسیاب شده -الک کردن توسط دست (روش مرجع)”

استاندارد ملی ایران 2889: ” آئین کار آماده سازی و بسته‌بندی ادویه”

ویژگی‌های فنی آماده سازی و بسته‌بندی پودر غلات و ادویه

پودر فله غلات به صورت استاندارد و فرآوری شده از بنگاه‌های دارای مجوز و تعیین صلاحیت شده تامین و جهت بسته‌بندی در گرماژهای مختلف به واحد خط تولید منتقل می‌شود. در خط تولید دوم ادویه‌های تامین شده از زنجیره تامین با توجه به نوع آن بوجاری و به صورت کاملا تمیز آسیاب و بسته‌بندی می‌شود.

کیفیت و سلامتی ادویه‌ها نه تنها به صورت دقیق کنترل می‌گردد؛ بلکه ماشین آلات و فرایند فرآوری در خط تولید هم باید دارای استانداردهای صنایع غذایی باشند. جعبه‌ها، ظروف مورد نیاز بسته‌بندی باید دارای استانداردهای نگهداری مواد غذایی بوده و سلفون و ورق‌های پلیمری بسته‌بندی محصول تولیدی نیز باید دارای نرمش، قابلیت چاپ، قابلیت دوخت حرارتی، قابلیت شکل‌پذیری پنوماتیک، شفافیت، نفوذناپذیری نسبت به بخار آب و گازهای محیطی را داشته باشد. در بسته‌بندی پودر غلات و ادویه باید نشانه‌گذاری‌های محصول شامل مشخصات کالا و تولیدکننده، پروانه ساخت وزارت بهداشت، درمان و آموزش پزشکی، شماره پروانه بهره‌برداری وزارت صمت نیز قید شود.

موارد کاربرد پودر غلات و ادویه ها  

هدف از بسته‌بندی انواع آرد غلات و ادویه‌ها برای به حداقل رساندن فساد محصولات غذایی، استفاده از بسته‌بندی‌های صحیح و متناسب با این محصولات است. ادویه‌ها نه تنها به حفظ بهداشت محصول سالم و ماندگاری بیشتر آن کمک می‌نماید، بلکه در مقیاس صنعتی امکان رعایت الزامات بهداشتی را نیز بیشتر میسر می‌سازد. قرارگیری ادویه و پودر غلات سالم در بسته‌بندی ضمن حفاظت از آن در مقابل جانوران، میزان مصرف کنترل شده محصول را نیز بهتر می‌نماید.

طرح توجیهی بسته بندی ادویه جات | فواید مصرف پودرادویه وآرد غلات

اَدویه یا چاشنی گیاهی به منظور عطر و طعم‌دهی به مواد غذایی در فرایند تولید انواع غذاها و خوراکی‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند و از برخی از آن‌ها برای مقاصد خوراکی یا دارویی نیز استفاده می‌شود. ادویه‌ها همچنین ماده نگهدارنده مفیدی هستند که باکتری‌های مضر را از بین می‌برند یا از رشد آن‌ها ممانعت به عمل می‌آورد. در آشپزخانه، ادویه جات از سبزیجات برگ‌دار برای طعم دهی یا به عنوان چاشنی مورد استفاده قرار می‌گیرند. غلات پودر منبع بسیار غنی پروتئین بوده و در تولید انواع نان، غذا، شیرینی و خوراکی‌های انسان مورد استفاده قرار می‌گیرند.

کالاهای جایگزین غلات و ادویه های بسته بندی شده

پودر غلات آماده وادویه‌های طعم‌دهنده گیاهی که به وفور و با قیمت مناسب به صورت فله‌ای یا بسته‌بندی در بازارهای سنتی و مدرن عرضه می‌شود، در بسیاری از انواع نان، غذا و شیرینی و خوراکی‌های مورد استفاده قرار می‌گیرند و در زمره زنجیره تامین و مواد اولیه بسیاری از کنسروها و غذاهای آماده و نان‌ها و شیرینی‌های مختلف قرار داشته و جایگزینی ندارند.

دانش فنی و فرایند تولید بسته بندی انواع ادویه  وآرد غلات

ماشین آلات بسته‌بندی انواع آرد آماده غلات فرآوری و بسته‌بندی ادویه به آسیاب‌های مختلفی اعم از کراشرهای چکشی، سوزنی و سیستم بسته‌بندی تک محصول، ساشه و ظرفی، کانوایرهای انتقال و در مورد ادویه‌های میکس از دستگاه ریبون بلندر و در انتها از شیرنگ پک و سیستم‌های تهویه ویژه استفاده می‌شود.

در این کسب و کار به دلیل تنوع محصولات حداقل فضای صنعتی مورد نیاز باید بیش از یک‌هزار مترمربع باشد. چون آسیاب کردن خشک ادویه مولد گرد و خاک است، لذا ساختار تهویه کنترل شده‌ای قوی نیاز دارد، طراحی استاندارد انبارها باید به گونه ای باشد که رطوبت را به صفر برساند و امکان خشک نگهداشتن محصولات وجود داشته باشد.

در بخش اول انواع آرد فله غلات توسط کانوایرها به سیستم بسته‌بندی پودری در گرماژهای مختلف منتقل و بسته‌بندی می‌شود. در بخش فراوری ادویه بسته به نوع ادویه در ابتدای فرایند خط آماده‌سازی مواد اولیه پاکسازی کامل و کنترل شده و از طریق فیدر و بالابر به آسیاب‌های محصول و در مورد ادویه‌های ترکیبی پس از انتقال به بلندر میکس و پودر شدن کامل در سایز و دانه‌بندی استاندارد آماده انتقال به دستگاه‌‌های بسته‌بندی تک محصول، ترکیبی و لایه ساشه‌ای و بسته‌بندی ظرفی که همگی دارای کنترلرهای تنظیم وزنی اتوماتیک هستند، منتقل می‌شود. بسته‌ها و ظروف پر شده برای چاپ مشخصات و  بسته‌بندی ثانویه روی نوار نقاله قرار می‌گیرند. طراحی، نصب و چیدمان دستگاه‌ها و تجهیزات بسته‌بندی براساس ظرفیت و تنوع محصول در سالن تولید جانمایی و انجام می‌گیرد.

طرح توجیهی بسته بندی ادویه جات | بررسی بازار و رقبا

با توجه به مزیت صنایع تبدیلی کشور تعداد 304  واحد بسته‌بندی انواع پودرهای غذایی در کشور با ظرفیت اسمی57288 تن در کشور وجود دارد و تعداد واحدهای بسته‌بندی انواع ادویه نیز در کشور 291 واحد بوده که ظرفیت فرآوری و بسته‌بندی 55273 تن انواع ادویه را دارند. تعداد طرح‌های در حال احداث بسته‌بندی انواع ادویه در کشور که دارای پیشرفت فیزیکی بالای 60درصد می‌باشند 47 طرح است که پیش‌یبنی ایجاد ظرفیت جدید 28870 تنی را دارند.

	تعداد جواز تاسیس تولید پودر غذایی
	2840
پروانه تولید پودر خوراکی کشور
تعداد	سرمایه	اشتعال	ظرفیت	واحد
304	3058350	11129	57288	تن
جواز تاسیس پودر غذایی بالای 60 درصد
تعداد	سرمایه	اشتعال	ظرفیت	واحد
45	793861	1058	11810	تن

تعداد جواز تاسیس بالا بسته‌بندی ادویه
292
پروانه بهره‌برداری‌های صادر بسته‌بندی ادویه
تعداد	سرمایه	اشتعال	ظرفیت	واحد
291	2877438	9121	55273	تن
جواز تاسیس بالای 60 درصد پیشرفت فیزیکی بسته بندی ادویه
تعداد	سرمایه	اشتعال	ظرفیت	واحد
47	793742	1103	28870	تن

طرح توجیهی بسته بندی ادویه جات | سرمایه گذاری مورد نیاز

بر اساس مطالعات انجام شده احداث تولید در سال جاری حدود 82میلیارد ریال سرمایه نیاز دارد. نرخ بازدهی داخلی سرمایه‌گذاری بیشتر از 25درصد بوده و ظرف سه سال و نیم بعد از به تولید رسیدن برگشت سرمایه خواهید داشت. در ادامه خلاصه‌ای از نیازمندی‌های احداث این واحد با ظرفیت عملی 1200 تن بسته‌بندی انواع آرد آماده و ادویه در سال ارائه شده است.

مشخصات عمومی طرح

ردیف	موضوع	برآرود	واحد
1	زمین	3000	متر مربع
2	زیربنا کل تولیدی، خدماتی و ستادی و روباز	1150	متر مربع

جدول سرمایه گذاری طرح

ردیف	موضوع	هزینه ها  (میلیون ریال )
1	سرمایه‌گذاری ثابت	40214
2	سرمایه گذاری در گردش	42408
3	کل سرمایه گذاری	82622

شاخص های مالی

موضوع
نرخ بازده داخلی IRR	25/9
دوره برگشت سرمایه	3/5
درصد فعالیت در نقطه سر به سر	30/3

طرح توجیهی بسته بندی ادویه جات | مزایای اجرای طرح

• ماندگاری بیشتر محصولات بسته‌بندی شده 
• نگهداری امن و بهداشتی محصولات
• رعایت ضوابط استاندارد و بهداشتی آماده‌سازی و بسته‌بندی کالای با کیفیت
• در نتیجه ایجاد ارزش افروده بیشتر

نتیجه مطالعات مالی و اقتصادی

تحقیقات بازار و برآوردهای مالی فنی و اقتصادی تهیه شده طرح در سال 1399 و تحلیل شاخص‌های مالی و اقتصادی طرح با محاسبات مالی نرم‌افزار Comfar III Expert وضعیت قابل قبولی را به لحاظ مالی برای صنایع تبدیلی بخش کشاورزی در حوزه بسته‌بندی انواع ادویه و آرد آماده را نشان می‌دهد. جهت اخذ مجوزهای تولید این محصول و تامین زیرساخت براساس پلان‌های مهندسی تولید استاندارد و صادرات محور می‌توانید در تمامی مراحل انجام کار از زمان بررسی ایده تا پیاده‌سازی و زمان بهره‌برداری از مشاوران و کارشناسان خبره و با تجربه کاردوک کمک بگیرید.

خدمات قابل ارائه کاردوک به  طرح‌ها و واحدهای تولید کننده

• تهیه طرح توجیهی و امکان سنجی طرح با استفاده از نرم افزار کامفار توسط متخصصین کارآمد مهندسی
• ارائه خدمات در انتخاب ماشین آلات، تاسیسات عمومی و طراحی سایت پلان
• تامین نیروی انسانی نصب و راه اندازی ماشین آلات و تاسیات عمومی طرح تولید کاشی سرامیکی مختلف
• مشاوره فرمولاسیون مواد اولیه ،لعاب و انگوب
• مشاوره اصلاح تکنولوژی، نوسازی و بازسازی واحدهای 

برای دریافت مشاوره کسب و کار در ایران و دیگر کشورها می‌توانید با کارشناسان مرکز کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.

منبع : طرح توجیهی بسته ادویه جات

طرح توجیهی سنگبری مرمریت | واحد برش و فراوری سنگ تزیینی ماربلی (مرمریت)

آیا طبق کارشناسی‌های به عمل آمده در طرح توجیهی سنگبری مرمریت توجیه اقتصادی دارد؟ ذخایر سنگ‌های ساختمانی شناخته شده جهان حدود ۱۵میلیارد تن برآورد شده است که شامل انواع سنگ‌های گرانیتی، مرمریت، تراورتن و مرمرها می‌باشد. ایران با وجود7/ 4میلیون تن ذخیره و تنوع در رنگ و کیفیت انواع سنگ‌های تزیینی ساختمانی در سطح جهان جایگاه ممتازی دارد. تغییرات میزان صادرات سنگ کشور در 25سال اخیر به طور متغیر بین 70 تا 300 میلیون دلار محدود بوده که این رقم در مقابل تجارت جهانی 23 میلیارد دلاری و صادرات 2.5 میلیارد دلاری کشور همسایه ترکیه ناچیز شمرده می‌شود. ایران با دارا بودن40 میلیارد تن ذخایر قطعی و 2100 پروانه بهره برداری معدنی سنگ ثبت شده که بخش قابل توجهی از آن‌ها راکد شده‌اند با ظرفیت اسمی سالیانه 30 میلیون تن تولید؛ مزیت مهمی برای صادرات سنگ ساختمانی دارد.

برای دریافت مشاوره در زمینه انواع طرح های توجیهی می‌توانید با مشاوران مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.

 منبع: طرح توجیهی سنگ بری مرمریت

طرح توجیهی سنگبری مرمریت | معرفی محصول و اهمیت آن

سنگ تزئینی، نوعی سنگ طبیعی معدنی برش خورده و پرداخت شده در اندازه و نوع مشخص برای نیاز مصرف در سازه‌های عمرانی و ساختمانی است. به دلیل استحکام و زیبایی در فضاهای بیرونی و درونی ساختمان‌ها  در دیوار، نما، کف، راه پله و حتی لوح قبر به کار گرفته می‌شود. پیشرفت صنعت ساختمان‌سازی و توجه به سلایق و نیازهای متنوع در طرح و تنوع سنگ‌هایی با ظاهر زیبا و قیمت مناسب را ایجاد کرده است. کیفیت فرآوری سنگ تزیینی بسیار  وابسته به نوع و کیفیت سنگ به موازات سطح تکنولوژی ماشین آلات و تجهیزات مورد استفاده در خط تولید می‌باشد.

کد آیسیک و تعرفه گمرکی  سنگ تزیینی  

کد ISIC  انواع سنگ ساختمانی به شرح ذیل است. 

ردیف	نام محصول	کد گروه محصول   (آیسیک )	تعرفه گمرکی
1	انواع سنگبری	26961110	85111000
2	سنگبری سنگ ماربلی یا غیرگرانیتی	26961112
3	سنگبری سنگ‌های گرانیتی	26961111
4	برش سنگ مرمریت به صورت تایل	2696512310
5	برش سنگ تراورتن به صورت تایل	2696512316
6	برش سنگ تراورتن به صورت اسلب	2696512315
7	برش سنگ چینی و کریستال به صورت تایل	9171323120
8	برش سنگ تراورتن به صورت اسلب	9121446486
9	برش سنگ چینی و کریستال به صورت تایل	2696512313
10	برش سنگ گرانیتی به صورت تایل	2696512304
11	برش سنگ مرمر به صورت تایل	2696512307

طرح توجیهی سنگبری مرمریت | استانداردها و تعرفه گمرکی

در مورد انواع سنگ ساختمانی سری استانداردهای ملی ایران در موسسه استاندارد ایران به شرح زیر به ثبت رسیده است.

شماره استاندارد ملی	شرح استاندار سنگ ساختمانی	تعرفه گمرکی سایر سنگ‌های تراش‌پذیر یا سنگ‌های ساختمان
5694	ویژگی‌های گرانیت	68029990
5695	ویژگی‌های سنگ‌های آهکی
5696	ویژگی‌های مرمریت
5697- الی-56700	روش‌های آزمون تعیین ضریب گسیختگی، مقاومت فشاری وسایشی، جذب آب و وزن مخصوص

طرح توجیهی سنگبری مرمریت | شاخص‌های فنی سنگ ساختمانی

1. سختی: گستره سختی انواع سنگ‌های تزئینی بسیار زیاد است. این گستره از کمترین میزان سختی (تالک) تا بالاترین درجه سختی (سنگ گرانیت) را دربرمی‌گیرد.
2. رنگ: تنوع رنگ‌های سنگ ساختمانی هر کدام زیبایی و جلوه‌ای خاص را هم به نمای داخلی ساختمانی و نمای بیرونی و شهر می‌افزایند. در این خصوص معمولاً رنگ‌های روشن بر رنگ‌های تیره و کدر برتری دارند.
3. میزان تخلخل: حفره‌های سنگ غالباً تحت اثر شیمیایی محلول‌های طبیعی بر روی بعضی از کانی‌های موجود در سنگ به وجود می‌آیند، این تخلخل‌ها می‌تواند در اثر نفوذ آب باران به داخل آن‌ها و انجماد آب بیشتر می‌شود.
4. مقاومت: مقاومت سنگ، تحت تأثیر عوامل مختلفی از قبیل هوازدگی، سرما، گرما و آتش سوزی، دائماً تغییر می‌یابد. تاثیر گازهایی نظیر 2SO و O2 و CO2 می‌تواند این تغییر را تشدید نماید. 

طرح توجیهی سنگبری مرمریت | کالاهای جایگزین 

سنگ‌های مصنوعی امروزه می‌توانند جایگزین و حتی مکمل سنگ‌های تزیینی باشند، اما با توجه به پایه مواد تشکیل دهنده سنگ‌ها، محل مصرف آن نیز تفاوت دارد. سنگ‌های تزیینی اغلب از معادن استخراج می‌شود و اما پایه شیمیایی سنگ‌های مصنوعی از رزین است. 

به طور عمده سنگ‌های مصنوعی در فضاهای داخلی ساختمان و به عنوان جایگزین سنگ‌های گرانیتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. البته در سال‌های اخیر انواع پوشش‌های پلیمری، بتنی، چوبی و فلزی کامپوزیت به عنوان جایگزین سنگ‌های تزیینی نیز مورد استفاده قرار گرفته‌اند. این موضوع سبب توسعه رقابت بین این محصولات شده و نیاز به استفاده از فناوری‌های نوین و تولید سنگ‌های تزیینی در ضخامت‌ها و طرح‌های متنوع بوجود آمده است. مهم‌ترین مزیت‌های سنگ‌های تزیینی نسبت به سایر محصولات رقیب عبارتند از: 

• تنوع و زیبائی طبیعی 
• قابلیت اجرا بر روی کلیه سطوح
• سهولت تولید آن در اشکال و اندازه های دلخواه
• امکان اجرا در کلیه فضاهای داخلی و خارجی ساختمان‌ها
• داشتن جلوه‌های زیبا و دلنشین با طرح‌های فانتزی

همگونی با بیشتر مصالح ساختمانی از قبیل چوب، آجر و…

طرح توجیهی سنگبری مرمریت | مواد اولیه سنگ‌های ساختمانی

در تولید سنگ‌های ساختمانی ماربلی غیر از قطعات و ادوات مصرفی ماشین آلات همانند سیگمنت تیغه‌ها و صفحات برش و لقمه‌های ساب انواع سنگ‌های مورد نیاز به صورت کوپ با طبقه‌بندی ذیل از معادن دارای پروانه بهره‌برداری استخراج سنگ تامین می‌شود.

 سنگ مرمریت

یک سنگ دگرگون شده بر پایه کانی‌های کربنات کلسیم بوده و از کلسیت، دولومیت یا سرپانتین تشکیل شده است. این مواد قابلیت پولیش و براق شدن را دارا بوده و گستره وسیعی از رنگ و بافت را شامل می‌شود. بر اساس پارامتر کانی‌شناسی مرمرها در چهار دسته مرمر دولومیتی، مرمر تراورتنی، مرمر سرپانتینی، مرمر اونیکس کلسیتی؛ به رنگ‌های سبز تا سبز تیره، زرد، قهوه‌ای در طبیعت یافت می‌شود. مقاومت و پایایی آن از سنگ گرانیت کمتر و از سنگ تراورتن بیشتر می‌باشد. از آن برای ساخت پله‌های داخلی ساختمان‌ها استفاده می‌شود.

سنگ‌های چینی

انواع این سنگ در نقاط مختلف از نظر میزان دگرگونی و بعضی ترکیبات شیمیایی متفاوت هستند. سنگ چینی اغلب دارای بلورهای درشت است. این بلورهای وجه تمایز سنگ چینی با سنگ‌های کربناتی رسوبی است. می‌توان از سنگ چینی برای نما و فضای خارجی بنا استفاده کرد. سنگ چینی از لحاظ جذب آب و چسبندگی دوغاب مناسب‌تر از گرانیت می‌باشد.  

سنگ تراورتن

تراورتن حاصل به جا مانده رسوبات دریاها، رودخانه‌ها، چشمه‌ها آب گرم و یا رسوبات آب‌های معدنی غارها می‌باشد. منشأ رسوبی تراورتن ساختاری به شدت ناهمسان را در شکل ظاهری سنگ ایجاد می‌کند و سنگ تراورتن هم به صورت موج‌دار و هم بدون موج قابل عرضه است. این سنگ دارای خلل و فرج است و از لحاظ سختی نسبت به مرمریت‌ها نرم‌تر می‌باشد و در برابر تغییرات آب و هوایی و باران و برف مقاوم می‌باشد و رنگ‌بندی متنوعی دارد. سنگ‌های تراورتن در طبیعت به رنگ‌های سفید، کرم، شکلاتی، قرمز، گردویی، زرد، لیمویی، سیلور و شکلاتی یافت می‌شود.

سنگ های کوارتز (کریستال)

سنگ‌های رسوبی با دانه‌های متوسط تا ریز که دارای حداقل ۶۰درصد سیلیس باشد، گستره رنگ‌ها از خاکستری روشن تا زرد و قهوه‌ای می‌باشد. کوارتز شایع‌ترین مواد معدنی موجود در سطح زمین است و اگر خالص باشد، بلورهای بی‌رنگ، شفاف و بسیار سخت را با یک بلور شبیه شیشه‌ای تشکیل می‌دهد. یکی از اجزای مهم بسیاری از سنگ‌های آذرین، دگرگونی و رسوب، شکل طبیعی دی اکسید سیلیکون در طیف وسیعی از انواع و رنگ‌ها یافت شده می‌باشد.

طرح توجیهی سنگبری مرمریت | موارد کاربرد سنگ‌های ساختمانی

سنگ تزیینی به عنوان رقیب و جایگزینی مناسب برای انواع محصولات مورد استفاده در پارک‌ها، فضای سبز و معابر شهری، ساختمان و پروژه‌های عمرانی در سنگ نما، سطوح تزیینی، کف پوش‌ها و دیواره‌های داخلی مورد استفاده در معابر، محصولات حجمی و دکوراتیو همانند شومینه، گلدان، نرده راه پله و کتیبه‌های هنری می‌باشد که در بسیاری از کشورها و ایران تولید و مصرف آن رایج است.

طرح توجیهی سنگبری مرمریت | دانش فنی و روش‌های تولید

تولید سنگ های ماربلی به  صورت تایل و اسلب انجام می گیرد  فرایند با انتقال سنگ از معدن به سایت کارخان شروع می شود و به ترتیب برای تیدیل شده به سنگ ساختمانی مراخلی به شرح زیر را طی می کند .

فرایند حمل سنگ کوپ

در سنگبری جرثقیلی دروازه‌ای قادر است سنگ کوب را از تریلر به زمین و از آن‌جا بر روی واگن حمل سنگ دارای ریل مخصوص حرکت تا زیر دستگاه‌های gang saw و قله‌بر منتقل نماید. 

برش اسلب

سنگ‌های کوپ ماربلی چهار گوش پس از حمل با 80 تیغه مستقیم به طور هم‌زمان در زیر دستگاه قله‌بر اره‌ای دارای حرکت شاتونی به صورت اسلب و ورق‌های بزرگ یک پارچه متناسب با ابعاد سنگ بریده می‌شود.

برش سنگ با قله‌بر دیسکی

وظیفه قله‌بر دیسکی بریدن کوب سنگ به صفحات سنگ با ضخامت معین است. در کارخانه‌های سنگبری بخش اعظم آب و برق در مرحله قله‌بری مصرف می‌شود. یکی از هزینه‌های جاری و دائمی سنگبری‌ها، تهیه تیغه‌های الماسه قله‌برها است در سنگ‌های سخت عمق برش قله بر برابر با شعاع تیغه الماسه است؛ بنابراین در بیشتر موارد که ضخامت سنگ بیشتر از شعاع تیغه است، نمی‌توان طی یک مرحله برش، کوب سنگ را به صفحات سنگی مجزا تبدیل کرد، اما در سنگ‌های ماریلی امکان برش عمیق وجود دارد.

طولی بر

وظیفه طولی بر صاف کردن دو لبه طولی صفحات سنگی بریده شده توسط قله‌بر است. طولی برها به صورت ناپیوسته با سایر بخش‌های کارخانه کار می‌کنند. انتقال سنگ توسط کانوایر ما بین دستگاه‌ها انجام می‌شود.

وسط بر

وظیفه وسط بر، برش دو لبه عرضی سنگ است. این بخش نیز مانند طولی بر کار می‌کند و انتقال سنگ به این دستگاه  توسط کانوایر صورت می‎‌گیرد.

واحد ساب و پرداخت

واحد ساب یکی از مهم‌ترین بخش‌های یک کارخانه سنگ‌بری است. چرا که کیفیت محصول نهایی یک واحد سنگ بری، به عملکرد این بخش بستگی دارد و هر چه در این مرحله ساب بهتر و یکنواخت‌تر باشد، ارزش افزوده سنگ بیشتر است. یک آزمایش دستی برای تعیین کیفیت ساب سنگ این است که سنگ ساب خورده را خیس می‌کنند، هر چه رنگ سنگ خیس شده با سنگ خشک به هم شبیه‌تر باشد ساب سنگ بهتر است. دستگاه‌های ساب بر اساس تعداد  کله ساب دهنده سنگ مشخص می‌شود.

الکترو فیلتر

سیستم مدرن تصفیه آب و جدا سازی لجن سنگ است.

طرح توجیهی سنگبری مرمریت | شاخص های کیفیت سنگ

ساختار کانی شناسی

ابتدا ترکیب کانی شناسی و نام علمی سنگ تعیین شود. زیرا این مسئله در برآورد هزینه های فرآوری بسیار مهم است. مثلا اگر سنگ مورد نظر  سخت باشد به علت میزان بالای کوارتز، بسیار سخت برش و سخت ساب است به همین دلیل هزینه های تیغه های الماسه و لقمه های ساب به مراتب بیشتر است. هم چنین در این نوع آزمایش ها تنوع کانی شناسی سنگ مورد بررسی قرار می گیرد. به طور معمول هر چه کانی های تشکیل دهنده سنگ متنوع تر باشد، غیر یکنواختی و تخلخل سنگ بیشتر می شود و این امر یک فاکتور منفی برای سنگ  محسوب می شود چرا که «غیر یکنواختی» افزایش احتمال خرد شدن سنگ حین برش و ساب را به دنبال دارد و «تخلخل» زیاد، قابلیت جذب آب بیشتر و نتیجتا آلتراسیون سریعتر سنگ را به همراه دارد.

شاخص های فیزیکی در این آزمایش نمونه های مکعبی یا استوانه های سنگ تهیه می شود که معمولا نسبت طول به قطر آن ۲ است و با بارگذاری در جهت طولی، مقاومت سنگ و تغییر شکل آن تا زمان شکست مورد بررسی قرار می گیرد. ضریب نرم شدگی : عبارت است از مقاومت فشاری تک محوری نمونه تراشباع شده با آب  به مقاومت فشاری تک محوری خشک.  مدول الاستیسیته : برابر است شیب خط منحنی تنش به کرنش. هر چه مدول الاستیسیته بیشتر باشد، مقاومت سنگ بیشتر است.

سختی :

مفهوم سختی مقاومت سنگ در برابر سایش است و بستگی به نوع کانی‌های تشکیل دهنده سنگ دارد. هر چه سختی بالاتر، برش و ساب سنگ هزینه برتر است.  

مقاومت سایش سنگ درفت وآمد

این آزمایش، تعیین مقاومت سایشی سنگ در برابر رفت و آمد است.

درصد تخلخل :

تخلخل به معنای حجم فضای خالی موجود در سنگ نسب به حجم کل سنگ است. که هر چه میزان تخلخل بالاتر باشد، فضا برای حرکت سیالات بیشتر است و سرعت فرسایش شیمیایی سنگ افزایش می یابد. 

طرح توجیهی سنگبری مرمریت | بررسی بازار و رقبا

تا پایان سال 1398 وجود بیش از 11100  مجوز صنعتی برش سنگ طبیعی صادر شده است از این تعداد 8576 مجوز مرتبط با چوازهای تاسیس صادره بوده است و تعداد 3078 واحد صنعتی تولید سنگ با ظرفیت اسمی سالیانه 101 میلیون مترمربع تولید انواع سنگهای سخت و نرم ماربلی در کشور پروانه بهر برداری دریافت نموده اند تعداد پروژهای تولید سنگ ساختمانی دارای پیشرفت فیزیگی 60 درصد کشور 228 طرح است که پیش بینی تولید  13 میلیون مترمربع برش انواع سنگ را دارند .

تعداد کل مجوز
11990
کل پروانه بهر برداری سنگبری  کشور
تعداد	سرمایه	اشتغال	ظرفیت	واحد
3078	13239984	37828	101975612	مترمربع
کل  جواز تاسیس های  سنگبری ومصنوعات سنگی کشور
8576
طرح های بالای 60 درصد پبشرفت فیزیکی سنگبری  کشور
تعداد	سرمایه	اشتغال	ظرفیت	واحد
228	2924207	4358	13624500	متر مربع

مشخصات عمومی  واحد

ردیف	موضوع	برآرود	واحد
1	زمین	25000	متر مربع
2	زیربنا کل تولیدی ،خدماتی و ستادی )	4800	متر مربع
3	دستگاههای   داخلی و خارجی	موجود

   شاخص های مالی

موضوع
نرخ بازده داخلی IRR	30/2  درصد
دوره برگشت سرمایه	3/1

طرح توجیهی سنگبری مرمریت | مزایای خرید بنگاه

• وجود ماشین آلات اروپایی مدرن
• برق 1800 کیلوات
• قیمت بسیار مناسب
• وجود سنگ برش خورده آماده فروش وصادارت
• ارزش افزوده بالا بدلیل قیمت تمام شده پایین محصولات

نتایج مطالعات فنی، اقتصادی و مالی

براساس بررسی انجام شده به استناد رکودفعالیت های  حوزه های عمرانی تولید یا سطح تکنولوژی پیشرفته با هدف صادرات رقابتی  و تامین تولید داخل  می تواند مورد بررسی قرار گیرد فعال سازی واحدهای موجود در صورت برقراری  ارتباط تجاری در حوزه صادرات  و داشتن فروش ارزی فعالیت را موجه تر می نماید. بنگاه مورد بررسی دارای ظرفیت  300000 مترمربع در سال می باشد .

برای بررسی دقیق و اخذ اطلاعات وضعیت واحد با مشاوران و کارشناسان خیره وباتجربه کاردوک تماس بگیرید.

خدمات قابل ارایه  کاردوک به  طرحها و واحدهای

• تهیه طرح توجیهی و امکان سنجی طرح با استفاده از نرم افزار کامفار توسط متخصصین کارآمد مهندسی
• ارائه خدمات در انتخاب ماشین آلات، تاسیسات عمومی و طراحی سایت پلان
• کمک به تامین نیروی انسانی نصب، راه اندازی ماشین آلات و تاسیسات عمومی طرح
• مشاوره بازاریابی و صادرات محصول با کیفیت به کشورهای دیگر
• مشاوره اصلاح تکنولوژی، نوسازی و بازسازی واحدهای قدیمی
• مشاوره ارتقا بهروری بنگاه

برای دریافت مشاوره کسب و کار در ایران و دیگر کشورها می‌توانید با کارشناسان مرکز کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.

منبع: طرح توجیهی سنگ بری مرمریت

طرح تولید شمع خودرو | مراحل، مواد اولیه و سرمایه مورد نیاز برای تولید شمع خودرو

طرح تولید شمع خودرو با توجه به نیاز بالای مصرف‌کنندگان و شرایط واردات، دارای توجیه اقتصادی است. قطعه‌سازی خودرو یکی از صنایع مادر و اساسی در هر کشور به شمار می‌آید. فقط در سال 2018، تعداد96,850,046 دستگاه خودرو در جهان تولید شده است. در ایران طی سال۹۸ در مجموع ۹۲۷هزار و ۱۹۷دستگاه انواع خودرو تولید شده است که در صورت داشتن شرایط مطلوب در سال99 می‌تواند یک میلیون و ۲۰۰هزار دستگاه نیز تولید کند. قطعات خودرو به عنوان کالای واسطه‌ای مورد مصرف در تولید انواع خودرو یا در بازار خدمات‌پس‌ازفروش و تعمیرات اهمیت اقتصادی زیادی دارند. لذا مجموعه قطعه‌سازی همانند تولید انواع شمع خودرو را می‌توان به‌عنوان یکی از محورهای توسعه صنعتی کشورها تلقی کرد که محصولات آن هم در خودروهای صنعتی و هم در موتورسیکلت‌ها و موتورهای صنعتی بنزینی استفاده می‌شود. در ادامه خلاصه‌ای از طرح تولید شمع خودرو آورده شده است. جهت سفارش نوشتن طرح توجیهی کلیک کنید.

برای دریافت مشاوره در زمینه انواع طرح های توجیهی می‌توانید با مشاوران مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.

 منبع: طرح توجیهی تولید شمع

طرح تولید شمع خودرو | معرفی محصول و اهمیت آن

اولین عمل موثر شمع در موتور خودرو و سایر انواع موتور احتراقی، آتش زدن مخلوط هوا و سوخت در شرایط احتراق داخلی در سیلندر موتور است. شمع ماشین باید پالس الکتریکی با ولتاژ ۲۵۰۰۰ ولت را به صورت مکرر به داخل محفظه احتراق موتور توسط الکترودهای با دوام که در بین آن‌ها جریان الکتریکی به قوس و جرقه تبدیل می‌شود منتقل نماید.

در نتیجه مخلوط هوا و سوخت در سیلندر را برای تامین مکانیزیم حرکت  خودرو محترق نماید. سلامتی و کیفیت مطلوب شمع باعث کاهش خام سوزی سوخت و تامین قدرت مناسب حرکت خودرو خواهد شد. شمع‌ها تحت شرایط فشار و حرارت شدید داخل سیلندر می‌توانند تا میلیون‌ها بار جرقه بزند و میزان عملکرد شمع در موتور خودرو هم زمان با افزایش توان خروجی خودرو نقش بسیار حساسی را پیدا می‌کند.

طرح تولید شمع خودرو | تعریف محصول 

وظیفه شمع جرقه زنی به منظور مشتعل ساختن مخلوط هوا و بنزین در داخل سیلندر می‌باشد. این عمل ساده به نظر می‌رسد، ولی مشکل اصلی این است که جرقه زنی باید با ولتاژ بسیار بالا و چند بار در ثانیه، در معرض حرارت بالا و فشار هوای بالا انجام گیرد.

مهم‌تر آن که کوچک‌ترین خللی در عملکرد این قطعه کوچک باعث افت بازده موتور، ایجادآلودگی و صدمه به دیگر اجزاء موتور می‌گردد. اجزاء و قطعات تشکیل‌دهنده شمع از بالا به ترتیب فیش اتصال وایر ولتاژ بالا، عایق سرامیکی بدنه و الکترودها می‌باشند. عایق سرامیکی به شکلی طراحی گردیده است که جریان را به صورت کانال هدایت نماید. شکل کشیده عایق و برجستگی‌های روی آن به همین دلیل است.

در داخل بدنه عایق قطعه‌ای میله‌ای شکل از رسانای فلزی قرار داده شده است که بالا تا پایین امتداد یافته است. جریان پس از عبور از میله و قبل از ورود به الکترود، از قطعه‌ای با جنس شیشه رسانا گذشته و به دماغه سرامیکی شمع که الکترود در آن جای گرفته می‌رسد. جنس الکترود معمولا از آلیاژ نیکل با مغزی از جنس مسی، پلاتینی یا فلزات هادی جریان می‎باشد. جرقه بین الکترود مرکزی و الکترود اتصال بدنه زده می‌شود. همان طوری که از نام آن مشخص است الکترود اتصال بدنه به تنه سیلندر وصل است.

سیستم جرقه زنی  خودرو

در موتورهای بنزینی برای ایجاد احتراق در محفظه احتراق سیلندر، نیاز به ایجاد جرقه در زمان مناسب می‌باشد. قطعات مختلفی تحت عنوان سیستم جرقه زن در به وجود آوردن جرقه در داخل سیلندر موثر هستند. اجزای سیستم جرقه‌زنی خودرو  به طور کلی عبارتند از شمع، کویل (مگنتی یا تخلیه خازنی) وایر و ECU در خودروهای انژکتوری و دلکو در خودروهای کاربراتوری.

طرز کار سیستم جرقه زنی  خودرو

درسیستم جرقه زن شمع در درون محفظه احتراق با دریافت ولتاژ در زمان مناسب از دلکو جرقه انفجار را ایجاد می‌کند. وایرها دارای روپوش عایق بوده و ارتباط الکتریکی کویل و شمع ها را تامین می‌کنند. کویل برق ورودی 12 ولت را بیش از 20هزار ولت تقویت و از طریق وایرها به صورت زمان‌بندی شده به شمع‌ها می‌رسانند.

مکانیزم سیستم جرقه زنی خودرو با استارت ماشین و حرکت دورانی میل لنگ که فرایندهای مکش هوا و سوخت، تراکم، احتراق و تخلیه را در سیلندرها ساماندهی می‌کند، آغاز می‌شود. در هر سیلندر مخلوط سوخت متراکم شده با جرقه زنی شمع برای انفجار هم‌زمان می‌گردد. تشخیص دقیق زمان مناسب احتراق در خودروهای انژکتوری از طریق سنسورهای موقعیت سنج میل لنگ به ECU و به کویل و شمع و در خودروهای کابراتوری توسط کاربراتور انجام می‌شود.

طرح تولید شمع خودرو | کد آیسیک و تعرفه گمرکی

کد ISIC نوعی طبقه بندی استاندارد برای فعالیت‌های اقتصادی تولیدی است. هدف اصلی ISIC فراهم کردن مجموعه‌ای از رده‌های فعالیتی است؛ به طوری که در آن بتوان محصولات صنعتی را بر اساس نوع فعالیتی که انجام می‌دهند، طبقه بندی کرد.

ردیف	نام محصول	کد گروه محصول   (آیسیک )	تعرفه گمرکی
1	انواع شمع موتور	31901126	85111000
2	شمع موتور جرقه ای	31901128
3	شمع موتور خودرو (جرقه ای)	3190512365

طرح تولید شمع خودرو | ویژگیهای و استاندارهای

شمع خودرو براساس استانداردهای مصوب باید بتواند استانداردهای ملی و بین‌المللی کیفیت را برمبنای تست‌های الکتریکی و حرارتی و طول عمر، کیفیت قطعات و عملکرد در شرایط فشار و دمای بالای را پاس کند. 

استانداردهای محصول

در مورد انواع شمع خودرو سری استانداردهای ملی ایران که در موسسه استاندارد ایران به ثبت رسیده است، به شرح زیر ارائه شده  است.

شماره استاندارد ملی	شرح
2101	شمع اتومبیل موتورهای احتراقی درون سوز اصطلاحات فنی
13350	خودرو جاده‌ای سیستم‌های جرقه زن –روش‌های آزمون و الزامات کلاهک لاستیکی ولتاژ بالا روی سیم پیچ و کویل‌های مدادی
13473	خودرو جاده‌ای سیستم‌های جرقه زن و محفظه آن‌ها در سر سیلندر مشخصات اصلی و ابعاد آنها
19221	خودرو جاده ای- درجه بندی حرارتی شمع خودرو
1-37662	خودرو جاده‌ای شمع‌های گرمکن با نشیمن‌گاه مخروطی و محفظه آنها در سر سیلندر قسمت 1
2-27773	خودرو جاده‌ای شمع‌های گرمکن با نشیمن‌گاه مخروطی و محفظه آن‌ها در سر سیلندر قسمت 2

طرح تولید شمع خودرو | کالاهای جایگزین 

با توجه به عملکرد این وسیله در خودرو و توجه به این نکته که شمع خودرو قطعه‌ای است از مجموعه قطعات خودرو که حضور آن در روی کلیه خودروها امری اجتناب‌ناپذیر است؛ لذا این قطعه هیچ‌گونه جایگزینی ندارد و از طرفی امکان حذف آن از روی خودروهای بنزینی وجود ندارد.

موارد استفاده شمع خودرو

شمع خودرو یکی از قطعات حساس و مهم در بخش برقی و جرقه زنی خودرو محسوب می‌گردند که هم در زمان ساخت خودرو و هم به عنوان قطعات مصرفی در دوره بهره‌برداری از آن مورد استفاده قرار می‌گیرد. شمع خودرو قطعه تند مصرف است که دوره‌های نسبتا” کوتاه بر روی خودروها نیاز به تعویض دارد.

طرح تولید شمع خودرو | دانش فنی پروژه و روش تولید

فرایند تولید شمع خودرو شامل آماده سازی سه بخش اصلی و مونتاژ نهایی آن‌ها می‌باشد. سه بخش اصلی شمع شامل الکترود مرکزی، بدنه و پوسته فلزی به همراه الکترود جانبی و عایق سرامیکی است که در یک فرآیند تولید و مونتاژ نهایی پیوسته تبدیل به محصول نهایی می‌شوند. در این فرایند الکترود جانبی به پوسته فلزی وصل می‌شود و الکترود مرکزی در داخل عایق سرامیکی قرار می‌گیرد و سرانجام، قسمت‌های اصلی در خط تولید به صورت محصول نهایی مونتاژ می‌شوند.

فرایند تولید شمع خودرو

ساخت پوسته و بدنه فلزی شمع خودرو

پوسته‌های فلزی شمع را می‌توان بسته به سطح تکنولوژی به چندین روش تولید کرد. ابتدا مفتول فولادی آماده شده در فرایند نورد سرد یا اکسترودینگ گرم به شکل و اندازه دل‌خواه در می‌آید تا شکل تو خالی مناسب پوسته فلزی را پیدا کند. بدنه فلزی فولاد در شش مرحله ماشین کاری و سوراخ کاری و رزوه تراشی قرار گرفته و شکل نهایی را به خود می‌گیرد.

جوش الکترود جانبی

الکترود جانبی از یک سیم از جنس آلیاژ نیکل ساخته شده است که پس از فیدر در دستگاه جوش الکتریکی به صورت مستقیم به بدنه فلزی شمع جوش داده می‌شود، سپس در اندازه مناسب برش داده شده در ادامه توسط قالب شکل‌دهی و به سمت مرکز بدنه فلزی خمیده می‌شود. کالیبره نمودن  فاصله آن با الکترود مرکزی در بخش نهایی مونتاز انجام می‌گیرد.

آبکاری بدنه فلزی شمع

بدنه فلزی شمع قبل از آبکاری در محلول شستشو و آماده سازی و توسط اسیدها، نمک‌ها یا قلیاها قرار گرفته و پس از خشک شدن در فرآیند الکترولیتی یک لایه نقره‌ای دائمی و محافظ از طریق جریان الکتریکی که از محلول عبور می‌کند روی آن قرار می‌گیرد. آبکاری یک پوشش فلزی نازک است که به طور مساوی روی بدنه فلزی شمع اعمال می‌شود.

 ساخت بدنه عایق سرامیکی

تولید بدنه سرامیکی با آماده سازی مایع سرامیک توسط بالمیر، آسیاب و میکسر و ریختن سرامیک مایع به درون قالب‌های لاستیکی و اعمال فشار هیدرولیکی بر آن شروع می‌شود. عایق سرامیکی شکل گرفته، پس از تخلیه از قالب توسط دستگاه‌های سنگ زنی پرداخت می‌شود. سپس با قرار گرفتن در یک کوره تونلی در دمای بالاتر از 2700 درجه فارنهایت پخت، محکم و متراکم می‌شود تا در برابر رطوبت، حرارت و ضربه مقاوم گردد. سرامیک پخته شده پس از لیبل زنی و پاشش لعاب مجددا در کوره حرارتی قرار گرفته و پخت نهایی می‌گردد.

 آمادسازی الکترود مرکزی

الکترودهای مرکزی را با استفاده از آلیاژهای نیکل تولید می‌کنند. مفتول آلیاژی را به کله ترمینال فولادی و به وایر تامین کننده جریان الکتریکی احتراق، متصل می‌شود. سپس آن را تحت فشار سنگین به داخل عایق سرامیکی قرار می‌دهند. در ادامه بخش مرکزی عایق سرامیک با پودر شیشه هادی و پین الکترود تکمیل و با واشرگذاری آب‌بندی می‌نمایند تا آماده مونتاژ نهابی گردد. 

 بخش مونتاژ  نهایی شمع خودرو

در بخش مونتاژ نهایی، بدنه سرامیکی عایق حاوی الکترود مرکزی به پوسته فلزی رزوه و آبکاری شده (حاوی الکترود جانبی) پس از واشرگذاری خارجی متصل و محکم می‌گردد و در انتها فاصله شکاف الکترود مرکزی و جانبی کالیبره می‌گردد. در انتهای خط تولید مطابق استاندارد محصول تولید شده  آماده تست‌های نهایی و بسته‌بندی می‌گردد.

طرح تولید شمع خودرو | مواد اولیه مورد استفاده

الکترودهای موجود در شمع خودرو معمولاً از آلیاژهای نیکل تشکیل شده اند، در حالی که برای ساخت عایق‌های سرامیکی از کانی‌هایی همانند اکسید آلومینیوم، فلدسپات و لعاب و برای ساخت پوسته فلزی از مفتول فولادی  استفاده می‌شود.

برای انتخاب مواد اولیه الکترودها و عایق، زمان و هزینه تحقیق و توسعه زیادی مصرف شده که نتایج آن جزء دانش فنی طرح می‌باشد. از آنجایی که سیستم جرقه زن خودرو حرارت و ولتاژ بسیار بالایی را در طول عمر زیاد باید تحمل کند، لذا استفاده از مواد بهبود یافته در حوزه‌های فلزی همانند آلیاژهای نیکل، فلزات گران‌بها و سرامیک همانند اکسید آلومنیم بسیار اهمیت دارد.

 بررسی بازار و رقبا

بر اساس آمارهای منتشر شده توسط وزارت صنعت، معدن و تجارت تا پایان تیرماه سال 1399 تعداد 11 واحد صنعتی با ظرفیت تولید اسمی 62051130   عدد در زمینه تولید انواع شمع خودرو دارای پروانه بهره‌برداری می‌باشند که براساس طول عمر متوسط و فرسودگی ماشین آلات، راندمان تولید عملی و پالایش آماری واحدهای راکد براساس تجارب قبلی و انجمن‌های صنفی مربوطه آمار واقعی این تولید کمتر از ظرفیت اسمی می‌باشد.

تعداد جوازهای تاسیس طرح تولید شمع خودرو کشور تا پایان تیر ماه 1399
39
تعداد پروانه‌های بهره‌برداری تولید شمع خودرو کشور
تعداد	سرمایه	اشتغال	ظرفیت	واحد
11	313536	1461	62051130	عدد
طرح‌های دارای پیشرفت فیزیکی بیش از 60 درصد تولید شمع خودرو کشور
تعداد	سرمایه	اشتغال	ظرفیت	واحد
1	19420	15	5000000	عدد

وضعیت صادرات  و واردات محصول

براساس آمار اتاق بازرگانی در سال 1397 واردات محصول با تعرفه 87083029 شمع‌های جرقه زن مورد استفاده از کشورهای فرانسه، ژاپن، چین، هند، امارات، ترکیه، آلمان، بلغارستان، کره معادل 7,911,530 دلار و به ارزش ریالی 331,324 میلیون ریال بوده است.

طرح تولید شمع خودرو | سرمایه گذاری مورد نیاز

بر اساس مطالعات انجام شده احداث طرح تولید انواع شمع خودروهای بنزینی در سال جاری با ظرفیت اقتصادی سالیانه تولید 1200000 عدد شمع خودرو 151 میلیارد ریال سرمایه‌گذاری نیاز دارد. نرخ بازدهی بیشتر از 35درصد بوده و نزدیک به 3سال بازگشت سرمایه اولیه را خواهد داشت. در ادامه خلاصه‌ای از نیازمندی‌های احداث ارائه شده است.

مشخصات عمومی طرح

ردیف	موضوع	برآرود	واحد
1	زمین	4000	متر مربع
2	زیربنا کل تولیدی، خدماتی و ستادی	1850	متر مربع
3	ماشین آلات صنعتی	61200	میلیون ریال

جدول سرمایه گذاری طرح

ردیف	موضوع	هزینه ها  (میلیون ریال )
1	سرمایه گذاری ثابت	104800
2	سرمایه گذاری  درگردش	47197
3	کل سرمایه گذاری	151997

   شاخص های مالی

موضوع	هزینه ها
نرخ بازده داخلی IRR	34/7  درصد
دوره برگشت سرمایه	3/2
درصد فعالیت در نقطه سر به سر	29

طرح تولید شمع خودرو | مزایای اجرای طرح

• نیاز به تولید باکیفیت جهت جایگزینی واردات
• امکان تامین مواد اولیه مورد نیاز در کشور
• سودآوری، بازده و دوره برگشت مناسب سرمایه گذاری با توجه امکان تولید چند محصول در یک خط تولید
• امکان استفاده از سیستم‌های مجهز به کنترل PLC با عملکرد اتوماتیک
• امکان ایحاد تنوع در محصول با توجه به نیاز بازار و نتایج واحد تحقیق و توسعه
• امکان اخذ مجوزهای استانداردهای کیفیت و فرایند

 نتیجه گیری

تولید و مصرف این محصولات با توجه به مشکلات تامین ارز واردات محصول و مصرفی بودن کالا برای تمامی خودروها منوط به بررسی‌های دقیق فنی مالی و اقتصادی و نیاز روز افزون داخلی و صادراتی کشور یکی از زمینه‌های موجه برای فعالیت اقتصادی می‌باشد.

خدمات قابل ارایه  کاردوک به  طرحها و واحدهای

• تهیه طرح توجیهی و امکان سنجی طرح با استفاده از نرم افزار کامفار توسط متخصصین کارآمد مهندسی
• ارائه خدمات در انتخاب ماشین آلات، تاسیسات عمومی و طراحی سایت پلان
• کمک به تامین نیروی انسانی، نصب و راه اندازی ماشین آلات و تاسیسات عمومی طرح
• مشاوره بازاریابی و صادرات محصول با کیفیت به کشورهای دیگر
• مشاوره اصلاح تکنولوژی، نوسازی و بازسازی واحدهای قدیمی
• مشاوره ارتقا بهروری بنگاه

برای دریافت مشاوره کسب و کار در ایران و دیگر کشورها می‌توانید با کارشناسان مرکز کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.

منبع: طرح توجیهی تولید شمع