کابل فشار قوی | ساخت کابل های ولتاژ بالا مقاوم در برابر خوردگی

کابل فشار قوی یا ولتاژ بالا با استفاده از تکنولوژی خاصی، امکان انتقال انرژی الکتریکی در ولتاژهای بالا را فراهم می‌کنند. دانش به کار رفته در این کابل ها، موجب مهار میدان الکتریکی حاصل از ولتاژ قوی می‌شوند. بنابراین عدم تولید این محصول بر اساس استانداردها می‌تواند موجب آسیب به مصرف کننده شود. برای اطلاع از استانداردهای کابل های فشار قوی کلیک کنید. در ادامه نیز جهت آشنایی با روند تولید کابل های ولتاژ بالا با ما همراه باشید.

برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی می توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.

 منبع : کابل فشار قوی

کابل های فشار قوی (Extra High Voltage XLPE)

کابل ولتاژ بالا از جنس آلومینیوم یا مس هستند که با پلی اتیلن متقاطع فوق العاده تمیز عایق‌بندی شده‌اند. سپس این مجموعه هادی عایق شده توسط آلیاژ سرب گاهاً با سیم مسی اضافی یا آلومینیوم موج‌دار پوشش داده می‌شوند و نهایت توسط عایق‌کننده‌های PVC یا پلی اتیلن به عنوان غلاف نهایی پوشش داده می‌شوند که نقش حفاظت از سیم در برابر اثرات نامطلوب عوامل محیطی و پوسیدگی را بر عهده دارد. ساختار سطح مقطعی کابل به صورت زیر است.

1. قسمت رسانا مرکزی
2. صفحه هادی
3. عایق XLPE
4. صفحه عایق
5. نوار نیمه رسانا با قابلیت جذب آب
6. غلاف آلیاژ سرب یا سیم های مسی
7. نوار لامینت شده الومنیوم
8. غلاف بیرونی از جنس پی وی سی یا پلی اتیلن

برای سفارش طرح توجیهی تولید سیم و کابل کلیک کنید.

کابل فشار قوی | فرایند ساخت کابل با اکستروژن سه گانه

در فرایند کابل برق فشار قوی ورقه‌های رسانا و عایق به طور همزمان در طول خط تولید با استفاده از سه اکسترودرو سیلندر ماردون‌های متفاوت و دارای یک هد خروجی مشترک در استقرار ضریدری و مشترک متقاطع سیلندرهای اکستروژ و دارای یک خط جوشکاری برقی مداوم عمودی دارای فناوری برقراری اتصال سرد متقابل خشک ورقه‌ها و لایه در شرایط بدون رطوبت است. در این فرایند کانتینوس همزمان با اتصال کامل لایه‌های نیمه رسانا با عایق ریزی پوشش رساناها به گونه‌ای انجام می‌شود که از تشکیل نشدن حفره و فضاهای ریز میکرونی در عایق را نیز تضمین می‌کند.

خط جوش لایه‌ها (VCV) با اکستروژن سه گانه تضمین می‌کند که کابلی عالی همراه با یک عایق فشرده با اتصال کامل بین لایه‌ها و در نتیجه خواص دی‌الکتریک برتر در ولتاژ بسیار بالا تولید شود. نظارت و کنترل این فرایند به صورت آنلاین در روند تولید و با رعایت استانداردهای دقیق و سختگیرانه در اتصال دقیق صفحات حاصل و عایق‌کاری در طی فرآیند کاملاً خشک صورت گیرد. با این کار احتمال خرابی الکتروشیمیایی هم در فرایند تولید و هم در طول عمر کامل کابل از بین می‌رود.

سیم رسانا

رسانا مرکزی کابل از سیم‌های مس آنیل شده و یا آلومینیوم سخت تاییده شده، ساخته شده‌اند. شکل مقطعی ظاهری سیم یا به صورت دایره فشرده حاوی رشته‌ای تشکیل شده است یا به شکل قطعاتی از یک دایره به هم  فشرده شده‌اند. هسته دایره‌ای متراکم شده دارای رشته‌های متشکل از سیم‌هایی است که در کنار هم قرار گرفته و سپس متراکم شده‌اند. سیم مقطع دار به طور معمول از 4 الی 5 بخش تشکیل شده است و معمولا برای سیم‌هایی که اندازه رسانای آن‌ها بالاتر از 1000 میلی‌متر است، کاربرد دارد. از سیم‌های مذکور برای جلوگیری از افزایش مقاومت AC ناشی از اثرات سطحی و هم جواری رساناها مورد استفاده قرار می‌گیرد.

صفحه رسانا

صفحه هادی از یک لایه اکسترود شده از کامپوند نیمه رسانا، تشکیل شده است. صفحه هادی نه تنها مخاطره تخلیه الکتریکی مابین هادی و عایق را برطرف می‌کند؛ بلکه یک لایه بسیار صاف ایزوله را برای حذف فشار موضعی متمرکز را ایجاد می‌نماید.

کابل فشار قوی |  پوشش عایق

عایق پوششی پلی اتیلن از طریق اکسترود متقاطع تزریق می‌شود و ساختار آن به گونه‌ای است که در شرایط جوی کاملاً کنترل شده محافظ مناسب بخش هادی را برعهده دارد. فرآیند هماهنگ اتصال متقابل مواد به صورت همزمان در فضای محافطت شده خشک ناشی  از وجود گاز نیتروژن قادر است، از بهم ریخته‌گی و خراب شدن خصوصیات الکتریکی در طول فرایند تولید جلوگیری نماید.

کابل فشار قوی | صفحه عایق کننده

صفحه عایق حائلی را یر روی عایق با اکسترود کردن ماده نیمه رسانا به صورت متمرکز در طول سراسر عایق فراهم می‌کند تا احتمال یونیزاسیون سطح خارجی دی الکتریک به حداقل برساند. لایه نیمه رسانای اکسترود شده توسط یک نوار بدون بافت نیمه رسانا با قابلیت جذب آب شونده دنبال می‌شود.

صفحه فلزی

صفحه فلزی شامل غلاف آلومینیوم موج دار یا غلافی از آلیاژ سرب است. در حالت استفاده از طراحی غلاف، چنانچه غلاف آلیاژ سرب به تنهایی برای تأمین نیاز جریان گسیل ارت به زمین کافی نباشد، سیم مسی ممکن است اضافه شود.

 غلاف بیرونی

برای محافظت از غلاف فلزی در برابر خوردگی الکتروشیمیایی یا گالوانیک (خوردگی در اثر وجود اختلاف پتانسیل الکتریکی بین فلزات) غلان بیرونی توسط PVC یا PE پوشانده می‌شود.

 لایه خارجی رسانا

لایه بیرونی رسانا تست و آزمایش لایه بیرونی غیرفلزی را تسهیل می‌کند. این تست برای اطمینان از سلامت فیزیکی کابل مهم است.

کابل فشار قوی | مزایا تکنولوژی

ویژگی‌های برجسته کابل‌های XLPE تولید شده توسط خط VCV عبارتند از:

• عایق کاملا متحدالمرکز
• اتصال متقابل خشک و خنک شده خشک با استفاده از گاز نیتروژن جهت تضمین و حفظ ویژگی‌های الکتریکال عالی عایق
• اکستروژن همزمان لایه‌های نیمه رسانای داخلی و خارجی و عایق از شرایط خلاء از تغییر فرم کابل جلوگیری می‌کند
• فرایندهای تولید کنترل شده رایانه‌ای، یکنواختی کیفیت را حفظ می‌کنند.

برای احداث واحد تولید انواع سیم وکابل از هادی مسی و جهت اخذ مجوزهای تولید این محصول و تامین زیرساخت بر اساس پلان‌های مهندسی  تولید استاندارد و صادرات محور می‌توانید در تمامی مراحل انجام کار  از زمان بررسی ایده تا پیاده‌سازی و زمان بهره برداری از مشاوران و کارشناسان خبره و با تجربه کاردوک کمک بگیرید.

خدمات قابل ارایه  کاردوک به  طرح‌ها و واحدهای

• تهیه طرح توجیهی و امکان سنجی طرح با استفاده از نرم افزار کامفار توسط متخصصین کارآمد مهندسی
• ارائه خدمات در انتخاب ماشین آلات، تاسیسات عمومی و طراحی سایت پلان
• کمک به تامین نیروی انسانی نصب، راه اندازی ماشین آلات و تاسیسات عمومی طرح
• مشاوره بازاریابی و صادرات محصول با کیفیت به کشورهای دیگر
• مشاوره اصلاح تکنولوژی، نوسازی و بازسازی واحدهای قدیمی
• مشاوره ارتقا بهروری بنگاه

برای دریافت مشاوره کسب و کار در ایران و دیگر کشورها می‌توانید با کارشناسان مرکز کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.

منبع : کابل فشار قوی

استاندارد کفپوش PVC | ویژگی‌ها و استاندارد های انواع کفپوش PVC

اطلاع از استاندارد کفپوش PVC جهت دستیابی به کیفیت مناسب محصول و جلب اعتماد مصرف کنندگان و رعایت کلیه نکات مربوط به کنترل کیفیت محصول، ضروری است. برای آشنایی با آزمون ها و استانداردهای تولید کفپوشPVC در ادامه مقاله با ما همراه باشید.

برای دریافت مشاوره کسب و کار در ایران و دیگر کشورها می‌توانید با کارشناسان مرکز کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.

 منبع : استاندارد کفپوش pvc

چند نوع استاندارد وجود دارد؟

به طور کلی در مورد هر محصول، استانداردهای مختلف ملی و بین‌المللی وجود دارد. استانداردهای ملی توسط مؤسسه استانداردها و تحقیقات صنعتی ایران تهیه می‌گردد و کلیه تولیدکنندگان محصول ملزم به رعایت این استانداردها هستند.

با توجه به اینکه مؤسسه استاندارد از اعضاء سازمان بین المللی استاندارد (ISO) تشکیل شده است و از آخرین پیشرفت‌های علمی و فنی و صنعتی جهان استفاده می‌نماید و به علاوه شرایط کلی و نیازمندی‌های خاص کشور را مورد توجه قرار می‌دهد؛ استانداردهای ذکر شده در این مورد مطابق با استانداردهای جهانی بوده و کاملا قابل قبول و لازم الاجراء است.

استاندارد های مربوط به کفپوش های لاستیکی و پلاستیکی ( PVC )

در زیر شماره و موضوع استانداردهای مصوب برای تولید انواع کفپوش لاستیکی و پلاستیکی درج شده است. ویژگی‌های انواع کفپوش در استاندارد ملی ایران به شرح ذیل مصوب و ابلاغ شده است. 

استاندارد  شماره 2170   تحت عنوان کفپوش‌های لاستیکی 

استاندارد  شماره  10901  تحت عنوان کفپوش‌های قابل انعطاف  

استاندارد  شماره  16846 تحت عنوان کفپوش‌های داخل سالن محیط‌های ورزشی

استاندارد  شماره 22711  تحت عنوان کفپوش‌های قابل انعطاف بر پایه پلیمرهای گرما نرم

کدام ویژگی ها در آزمون استاندارد کفپوش ها انجام می‌شود؟

ویژگی‌ها و روش‌های آزمون انواع کف پوش‌های لاستیکی و پلاستیکی از نقطه نظر مشخصات فیزیکی، مکانیکی و شیمیایی بیان شده است. دامنه کاربرد این استاندارد در مورد کف پوش‌های مذکور قابل مصرف در داخل منازل و ساختمان‌ها که از مواد پلاستیک و پلی‌اولفین‌ها و همچنین کائوچوی طبیعی و یا لاستیک‌های مصنوعی که با مواد افزودنی مناسب مخلوط و ولگانیزه شده تشکیل یافته است.

این ویژگی‌ها شامل آزمون‌های کنترل کیفیت، مواد تشکیل دهنده کفپوش‌ها، شرایط مخلوط شدن مواد اولیه، خواص ضد چسبندگی، مواد پرکننده، رنگینه‏‌ها و سایر مواد افزودنی مناسب تشکیل دهنده لایه‌های زیرین، میانی و بالایی کفپوش‌ها و وضعیت ظاهری و مهارت در ساخت آن‌ها می‌باشد که باید به طور رضایت‌بخشی فراوری شده باشد و عاری از پوسته، لکه‏‌های ناخواسته، ترک خوردگی، حفره و کثافات بوده و بوی تند و نامطبوع از خود منتشر نکند. برای اطلاع از تجهیزات مورد نیاز خط تولید کفپوش PVC کلیک کنید.

طراحی و انعطاف مطابق با استاندارد کفپوش ها 

مطابق استاندارد سطح رویی کفپوش‌ها را می‌توان صاف و یا دارای برجستگی‌های طراحی شده، هرمی، راه راه ‏و یا شیاردار باشد. مشروط بر اینکه ارتفاع این برجستگی‌ها از 50 درصد ضخامت کلی کف پوش تجاوز نکند. اگر استحکام کششی کف پوش بیش از 100 کیلو گرم بر سانتی‌متر مربع باشد، ارتفاع این برجستگی‌ها می‌تواند تا 60 درصد ضخامت کلی کفپوش‌ها برسد. برای آشنایی با انواع کفپوش ها کلیک کنید.

در سطح زیرین کف پوش‌‏های لاستیکی می‌تواند یک لایه پارچه‌‏ای چسبانده شده باشد. رنگ کفپوش‌ها باید در سرتاسر سطح و ضخامت آن به طور یکنواختی پخش شده و به صورت ساده مرمری و یا خال خال باشد و از مرمری و خال خال بودن باید همواره رنگ زمینه در تمام ضخامت کف پوش وجود داشته و تنها ناحیه سطح را در بر نگیرد.

اندازه اضلاع طبقاستاندارد کفپوش PVC

به لحاظ اندازه اضلاع کف‌پوش‌های مربع شکل هنگامی که طبق بند 3-4 استاندارد شماره 1470 ایران اندازه ‏گیری شده باشد؛ تلرانس ابعاد آن‌ها باید ±0/1 درصد باشد. عرض ورقه‌‏ها و رول‌های کفپوش در طول‌های ممتد آن‌ها باید 100، 150 و 200 سانتی‌متر بوده و هنگامی که کف پوش به صورت رول تهیه می‌شود طول آن از 10 متر نباید کمتر باشد.

چنان چه به صورت ورقه عرضه شود طول آن با توافق خریدار تعیین می‌گردد. ضخامت کفپوش‌ها وقتی که به روش بند 2-3 استاندارد شماره 1470 ایران اندازه‏‌گیری شود؛ باید 3 میلی‌متر، 4/5 میلی‌متر و 6 میلی‌متر و  تلرانس  ضخامت ±0/1 میلی‌متر باشد.

گونیا بودن اضلاع در مورد کف‌پوش‌ها مربع شکل طبق بند 3 استاندارد شماره 1470 مورد آزمون قرار می‌گیرد. میزان انحراف از گونیا بدون یک ضلع آن نباید بیش از 0/3 میلی‌متر باشد.

میزان مقاومت طبق استاندارد کفپوش PVC

مقاومت کششی کفپوش‌ها، چنانچه طبق بند 4 تا 6 استاندارد 769 ایران مورد آزمون قرار گیرد، باید حداقل 50 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع باشد و حداکثر ازدیاد طول در نقطه پارگی ازدیاد طول کفپوش‌ها چنانچه طبق بند 4 تا 6 استاندارد 764 ایران مورد آزمون قرار گیرد؛ باید حداقل 250 درصد طول اولیه نمونه باشد.

تحمل دما طبق استاندارد کفپوش PVC

چنان چه کفپوش به مدت 168 ساعت در دمای 70±1 درجه سانتی‌گراد در یک اتو و باد زدن دار قرار گیرد، قشر لاستیکی کفپوش نباید سخت و یا چسبناک شود و یا تغییر رنگ دهد.

مقاومت کششی

مقاومت کششی نمونه پس از کهنه‌گی نباید بیش از 20 درصد مقاومت کششی قبل از کهنه‌گی اختلاف داشته باشد. ازدیاد طول در نقطه پارگی را پس از کهنه‎گی نباید از 25 درصد مقدار قبل از کهنه‌گی آن کمتر شود.

میزان فرورفتگی

میزان فرورفتگی بوسیله میله سر گرد در 25 درجه سانتی‌گراد پس از آزمون نمونه مطابق بند 9 استاندارد شماره 1470 ایران میزان فرورفتگی پس از یک دقیقه نباید از 0/70 میلی‌متر تجاوز کند و مقدار هر بار قرائت نباید 0/05 میلی‌متر از مقدار متوسط انحراف داشته باشد.

سختی طبق استاندارد کفپوش PVC

سختی کف پوش وقتی که مطابق بند 5-1 اندازه‌‏گیری شود، بسته به توافق بین خریدار و فروشنده صورت می‌گیرد و در همه حال این سختی نباید از 64 کمتر و از 96 بیشتر باشد. برای بررسی مقاومت به فشردگی چنانچه دو سری نمونه آزمون از کف پوش را انتخاب نموده و یک سری از آن‌ها را طبق بند 3-9 تحت آزمون کهنه‌گی قرار داده و سپس روی هر دو سری نمونه طبق روش بند 5-2 آزمون مقاومت فشردگی انجام گیرد.

میزان فشردگی در مورد هر یک از دو سری نمونه‌‏ها نباید بیشتر از 10 درصد باشد. بررسی مقاومت سایشی پس از آزمون نمونه مطابق بند 5-3، افت حجمی نمونه نباید از 600 میلی‌متر مکعب بیشتر باشد.

قابلیت انعطاف

قابلیت انعطاف پس از آزمون کف پوش مطابق بند 11 استاندارد 1470 نباید شکنندگی، ترک خوردگی و یا هر گونه آثار شکستگی در آن مشاهده شود. چسبندگی لایه پارچ‌ه‏ای پس از آزمون نمونه کف پوش مطابق بند 3 استاندارد شماره 1470 ایران بار وارده جهت جدا نمودن لایه پارچ‌ه‏ای از کفپوش نباید کمتر از 0/7 کیلوگرم برای هر سانتی‌متر عرض نمونه باشد.

ثبات رنگ طبق استاندارد کفپوش PVC

ثبات رنگ نسبت به نور چنانچه کفپوش طبق بند 6 استاندارد 1470 ایران آزمون گردد. میزان ثبات رنگ آن در مقابل نور موقعی رضایت بخش تلقی می‌گردد که حداکثر اختلاف رنگ کفپوش پس از گذشت مدت زمان آزمون به الگوی شماره 5 پشم رنگ شده استاندارد که از پارچه این رنگ بافته شده تشکیل یافته است نرسد.

میزان ناخالصی ها

میزان مواد ناراحت کننده پس از آزمون نمونه کف پوش نباید از 0/5 درصد وزن کف پوش تجاوز کند. در ضمن نباید محتوای موادی باشد که باعث خارش، التهاب و آسیب رساندن به پوست بدن گردد.

مواد فرار هنگامی که کف پوش طبق بند 7 استاندارد شماره 1470 ایران آزمون گردد؛ میزان افت وزنی آن نباید از یک درصد بیشتر باشد.

میزان جذب در مقابل مواد مختلف

جذب آب پس از آزمون کف پوش به مدت 168 ساعت مطابق بند 19 استاندارد 1470 ایران میزان جذب آب باید کمتر از 2 درصد وزن اولیه باشد. مقاومت به حلال‌ها پس از آزمون کف پوش مطابق بند 5-5 نباید اثر چسبندگی و یا تورم در آن مشاهده گردد . مقاومت نسبت به مواد مختلف پس از غوطه ور ساختن نمونه کف پوش در اتانل، پیه، روغن نباتی، روغن معدنی محلول 2 درصد هیدراکسید سیدیوم، محلول 5 درصد کربنات سدیم و آزمون آن مطابق بند 12 استاندارد 1470 ایران عرض خراش روی سطح نمونه نباید از 3 میلی‌متر تجاوز کند.

رنگ نمونه آزمون پس از غوطه ور شدن نباید تغییرات قابل ملاحظه‌ای نسبت به نمونه غوطه ور شده از خود نشان دهد. مقاومت به لکه شدن هنگامی که کف پوش طبق پیوست شماه 11 استاندارد  1332 ایران آزمون گردد؛ نباید هیچ کدام از نمونه‏‌ها تغییر رنگ داده و یا لکه لکه شود.

شستشوی طبق استاندارد کفپوش PVC

اثر سایدی و قلیائی کف پوش پس از شستشو و آزمون کف پوش مطابق بند 5-6 آب حاصل از شستشو نباید نسبت به متیل اوارنژ اسیدی و نسبت به فنل فتالئین قلیائی باشد.

مقاومت به آتش سیگار

مقاومت به آتش سیگار پس از آزمون کف پوش مطابق بند 5-7 کف پوش نباید اثر قابل ملاحظه‌‏ای از سوختگی، تغییر رنگ، ترک خوردگی یا پوسیدگی از خود نشان دهد. پس از آزمون کف پوش مطابق بند 5-8 براقیت آن حداقل باید برابر 25 باشد.

میزان ضخامت طبقاستاندارد کفپوش PVC

ضخامت کفپوش‌ها بین ۱ تا ۳ میلی‌متر بوده ولی بیشتر محصولات ضخامتی حدود ۱/ ۵ میلی‌متر دارند. سختی لایه‌های مختلف کفپوش بسته به نوع مصرف می‌تواند بین” ۰تا short A۱۰۰” تغییر کند. محصول این واحد تولیدی نوع سه لایه می‌باشد که در آن یک لایه زیرین با پرکننده زیاد وجود دارد که ضخیم‌ترین لایه نیز می‌باشد و حدود ۰/۸ میلی‌متر ضخامت دارد. لایه میانی که پرکننده کمتری دارد ضخامتی حدود ۰/ ۶ میلی‌متر دارد و روی آن نقش مورد نظر چاپ می‌شود. لایه میانی از پاک شدن طرح جلوگیری می‌کند. این محصول از نظر سایشی به مراتب بهتر از انواع یک لایه هست که مقدار پرکننده بسیار زیادی دارد.

جهت اطلاع از روند تولید و نوشتن طرح توجیهی کفپوش PVC کلیک کنید.

برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک می توانید با شماره 02166418908 ماس بگیرید.

منبع : استاندارد کفپوش pvc

طرح توجیهی کفپوش PVC | طرح توجیهی انواع کفپوش PVC

طرح توجیهی کفپوش PVC چه زمانی مورد نیاز است؟ در سال 2019 بازار وینیل کلرید مونومر (VCM) به عنوان ماده اولیه تولید PVC از نظر حجم بیش از 52 میلیون تن بوده و پیش‌بینی می‌شود که رشد سالیانه 6.3 درصد در سال‌های 2019 تا 2030 تجربه کند. وینیل کلرید مونومر (VCM) ترکیبی بسیار قابل اشتعال و بی‌رنگ است که عمدتاً در تولید پلی وینیل کلرید (PVC) استفاده می‌شود. پیش‌بینی می‌شود بازار کلی صنعت ساختمان تا سال 2030 بیش از 15 تریلیون دلار رشد یابد که اثرات خود را بر بازار وینیل کلرید مونومر (VCM) و PVC به دلیل کاربردهای در بخش ساختمان خواهد داشت. در سال 2018 PVC بیش از 85٪ سهم بازار مشتقات وینیل کلرید مونومر را از نظر ارزش و حجم به خود اختصاص داده بود.

پیش بینی می شود PVC تسلط خود را در دوره 2019-2030 حفظ کند. در سال 2018، چین پیشروترین تولیدکننده و مصرف کننده VCM بود. هند پس از چین و ایالات متحده به دلیل افزایش توسعه زیرساخت‌هایش بزرگ‌ترین مصرف‌کننده بزرگ VCM  می‌باشد. بازار جهانی پلی وینیل کلرید در سال 2019 به ارزش 105.32 میلیارد دلار بود و پیش‌بینی می‌شود با نرخ رشد سالانه‌اش 8 درصدی تا سال 2023 به 147.80 میلیارد دلار برسد. در سال 2019 آسیا و اقیانوسیه بزرگ‌ترین منطقه در بازار پلی وینیل کلرید بود و حدود 52درصد از بازار را به خود اختصاص داده بودند. برای سفارش نوشتن طرح توجیهی کلیک کنید.

برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوکجهت نوشتن طرح توجیهی می توانید با شماره 02166418908 ماس بگیرید.

 منبع: طرح توجیهی تولید کفپوش PVC

طرح توجیهی کفپوش PVC | معرفی محصول

اجزای اصلی کفپوش‌های پی وی سی شامل پی وی سی، نرم کننده، پرکننده و پایدارکننده است. مواد دیگری مانند روان‌کننده‌ها و رنگدانه نیز در آمیزه تولید پی وی سی به کار می‌روند. کاربرد این کفپوش‌ها در  پوشش کف اماکن مختلف مسکونی، عمومی، اداری، ورزشی و صنعتی است.

ضخامت آن متغیر و بسته به نیاز و نوع کاربرد آن متفاوت است. مهم‌ترین قابلیت کفپوش PVC انعطاف‌پذیر بودن در برابر خم شدن، بدون ایجاد شکستگی یا ترک خوردگی بوده و غالبا از سه لایه زیرین، میانی و لایه شفاف رویی تشکیل شده است. اما تعداد لایه‌ها با توجه به نوع درخواست و کاربرد می‌تواند افزایش یابد.

کفپوش PVC براساس تفاوت در خواص و مشخصاتی همانند تعداد لایه‌ها تقسیم بندی می‌شوند. بر این اساس کفپوش‌های PVC به دو دسته کلی یک لایه و  چند لایه تقسیم می‌شوند. تقسیم‌بندی دیگر آن براساس مقدار پرکننده و مواد افزودنی مورد استفاده در تولید محصول است که به دو نوع کفپوش های PVC با فیلرو پرکننده زیاد و کفپوش‌های با پرکننده کم تقسیم می‌شود.

کفپوش‌های چندلایه را می‌توان به انواع ساده و یا دارای لایه اسفنجی تقسیم نمود. از نظر طرح دو نوع کفپوش ساده و طرح‌دار وجود دارد. کفپوش‌های طرح‌دار را با اضافه کردن پیگمت‌های رنگی به PVC رنگ و نقش متفاوت و آمیزه به دست می‌آید که به آن رگه می‌گوییم. در روشی دیگر روی سطح PVC نقش‌های مورد نظر را چاپ می‌کنند. دراین واحد تولید کفپوش چند لایه با مقدار پرکننده کمتر و لایه اسفنجی با طرح چاپ بر روی سطح PVC مدنظر است. جهت آشنایی با سایر انواع کفپوش ها کلیک کنید.

طرح توجیهی کفپوش PVC | کدهای آیسیک و تعرفه گمرکی

متداول‌ترین طبقه‌بندی و دسته بندی در فعالیت‌های اقتصادی همان تقسیم‌بندی آیسیک است. تقسیم‌بندی آیسیک طبق تعریف عبارت است از طبقه‌بندی و دسته‌بندی استاندارد بین‌المللی فعالیت‌های اقتصادی. کدهای آیسیک مرتبط با صنعت کفپوش پی وی سی در زیر درج شده است.

کدهای  آیسیک  انواع کفپوش‌های پلاستیکی   

نام کالا	ISIC کد
کفپوش از پی وی سی	2520512540
کفپوش از پلی اورتان	2520512543
کفپوش از پلی اتیلن	2520512928
انواع کفپوش پلاستیکی	25201316
کفپوش پی وی سی	25201317
کفپوش از پلی اتیلن و پلی پروپیلن	2520512937
انواع کفپوش پوشش داده شده	1722412331

تعرفه گمرکی انواع کفپوش رول پلاستیکی با کد تجاری واردات و صادرات محصول به شرح ذیل است.

نام کالا	تعرفه گمرکی
ورق از آلیاژ PVC/ABC	39204330
فیلمpvc قابل انعطاف وارده توسط واحدهای تولیدکننده حاوی حداقل 6% پلاستیک سایزر	39204360
رولPVC چسب خورده باچسب پایه حلالی الی مخصوص لنت برق (log roll of adhesive coated) با پهنای بیشتر از 20 سانتیمتر	39199050
ماده پلاستیکی، دانه‌دار شده (Grained)، داغ زده، رنگ شده، چاپ شده با نقش و نگار، یا به نحوی دیگر تزئین شده باشد	48142000
پوشش کف از سایر مواد پلاستیکی	39189090

طرح توجیهی کفپوش PVC | ویژگی‌ها و استانداردها

ویژگی‌های انواع کفپوش در استاندارد ملی ایران به شرح ذیل مصوب و ابلاغ شده است.

استاندارد   شماره 2170     تحت عنوان کفپوش‌های لاستیکی 

استاندارد  شماره  10901  تحت عنوان کفپوش‌های قابل انعطاف  

استاندارد شماره  16846 تحت عنوان کفپوش‌های داخل سالن محیط‌های ورزشی

استاندارد شماره 22711   تحت  عنوان کفپوش‌های قابل انعطاف بر پایه پلیمرهای گرما نرم

ویژگی‌ها و روش‌های آزمون انواع کف پوش‌هاس لاستیکی و پلاستیکی از نقطه نظر مشخصات فیزیکی، مکانیکی و شیمیایی بیان شده است. دامنه کاربرد این استاندارد در مورد کفپوش‌های مذکور قابل مصرف در داخل منازل و ساختمان‌ها که از مواد پلاستیک و پلی اولفین‌ها و همچنین کائوچوی طبیعی و یا لاستیک‌های مصنوعی که با مواد افزودنی مناسب مخلوط و ولکانیزه شده تشکیل یافته است.

این ویژگی‌ها شامل آزمون‌های کنترل کیفیت، مواد تشکیل‌دهنده کفپوش‌ها، شرایط مخلوط شدن مواد اولیه، خواص، ضدچسبندگی، مواد پرکننده، ویژگی‌های ظاهری، رنگینه‏‌ها و سایر مواد افزودنی مناسب تشکیل دهنده لایه‌های زیرین، میانی و روی کف‌پوش‌های لاستیکی می‌باشد.

طرح توجیهی کفپوش PVC | مواد اولیه تولید

در این طرح با توجه به فرایند تولید منتخب و شرایط عملکرد واحد، میزان مصرف هر یک از مواد اولیه مورد نیاز برای تولید محصول با توجه به مشخصات فنی و کاربرد در فرایند تولید متناسب با ظرفیت طرح، مقدار مصرف سالیانه هر یک از اقلام مصرفی محاسبه شده است. مهم‌ترین مواد اولیه مورد نیاز تولید کفپوش PVC عبارتند از؛ پودر پی وی سی، نرم‌کننده دی او پی، کربنات کلسیم با مش 1000، پایدارکننده باریم اکادمیم، اسید اسئاریک، مرکب و جوهر چاپ، گرید یو وی لایه رویی، روغن اپوکسی و مواد بسته‌بندی.

طرح توجیهی کفپوش PVC | موارد کاربرد

بازار اصلی مصرف پلی وینیل کلرید (PVC) شامل فروش مواد پی وی سی و خدمات مرتبط با آن در صنایع ساختمان، ساخت و ساز، مراقبت‌های بهداشتی، الکترونیک، خودرو و سایر بخش‌ها است که در محصولات مختلف از لوله کشی، کف و نماپوشی، کیسه‌های بهداشتی و پزشکی گرفته تا روپوش سیم‌های مختلف، اجزای سیستم شیشه جلو استفاده می‌شود.

پلی وینیل کلرید یک ترکیب آلی مصنوعی سفید است که به شکل پودر یا گرانول‌هایی با چگالی و استحکام ضربه‌پذیری بالا موجود است. این ماده به دو شکل تولید می‌شود، هم به صورت سفت و محکم و  هم به عنوان پلاستیک انعطاف پذیر.  PVC معمولاً در ساخت و ساز به عنوان عایق بر روی سیم‌های برقی استفاده می‌شود.

همچنین به شکل بطری‌های شفاف نیز شکل می‌یابد. کفپوش PVC یک کالای واسطه‌ای و از رایج‌ترین کف‌پوش‌های موجود در جهان است. این کفپوش را می‌توان در تمامی بخش‌های ساختمان از جمله اتاق‌خواب، آشپزخانه، اتاق نشیمن، اتاق کار، اتاق بازی، ورودی، پاسیو و راهروها به دلیل زیبایی، دوام و ارزانی به کار گرفت. 

طرح توجیهی کفپوش PVC | کالاهای جایگزین 

برای کفپوش پی وی سی به عنوان پوشش‌دهنده کف ساختمان‌ها کالاهای متفاوتی می‌توانند جانشین شوند. انواع سنگ‌ها، موزاییک‌ها، سنگ‌های مصنوعی و کفپوش‌های رزینی همچنین پارکت چوبی می‌تواند به عنوان کالای رقیب و جانشین برای پوشش کف به جای کفپوش پی وی سی استفاده شوند. اما شستشوی آسان کفپوش PVC و قیمت ارزان‌تر باعث برتری آن نسبت به رقبای دیگر شده است.

دانش فنی و فرایند تولید کفپوش PVC

تکنولوژی‌های متفاوتی برای تولیـد کفپوش‌های پـی وی سـی وجـود دارد، یکی از روش‌های تولید ورق با اکستروژن است. مواد اولیه پی وی وی پس از توزین و اختلاط به اکسترودر وارد می‌گردد و عملیات دوب و پلیمره شدن انجام و پس از خروج از قالـب به صورت فیلم و ورق به ضخامت معین در می‌آید و در ادامه مراحل بعدی لایـه گـذاری انجام می‌گیرد. روش دیگر نیز همانند روش اکستروژن بوده با این تفاوت که به جای اکسترودر از کلندر اسـتفاده مـی‌گـردد.

طرح توجیهی کفپوش PVC | مراحل تولید محصول

1- توزین

مــواد اولیــه مصـرفی در تولیــد کفپــوش بســته بــه فرمولاسیون موجود برای هر یک ازلایه‌ها جهت اختلاط و فرم‌دهی بر اساس مواد اولیه آماده می‌شود که شامل پی وی سـی، نرم کننـده، پرکننـده و سایر مواد افزودنی است.

2- اختلاط

مـواد توسط دستگاه‌های مخلوط کن سریع و سپس بنبوری انجام می‌گیرد. 

3- آسیاب

در آسیاب غلتکی آمیـزه فیبری شکل گرفته پــس از بنبــوری توســط آسیاب غلتکی تا مواد اولیه به صورت نـوار همگنـی در آمده و آماده تغذیه به اکسترودر شود.

4ـ اکسترود

مواد اولیه با اعمال چرخش، فشار و گرما جهت تامین خوراک کلندردر اکسترود آماده می‌شود.

5- کلندرینگ

در کلندر آمیـزه خمیـری و تعییر شکل مواد اولیه بـه صـورت ورق با ضخامت مناسب که به مرور در حین عبور از غلتک‌های کلندر کاهش یابد انجام می‌گیرد.

6- خنک کاری

ورقه خروجی ار دستگاه کلندر در اثر عبور از رولینگ‌های سرد و برگشت لبه‌های ورق تولیدی برش خورده بـه آسیاب غلتکی انجام می‌شود. 

7ـ  جمع کن

رول ورق‌ها به منظور انتقال به بخش تکمیل رول می‌شود.  

8ــ چاپ

انجام عملیـات چـاپ روی فیلم‌های تولیدی با عبور از دستگاه انجام می‌شود. 

9- لایه گذاری

جهـت آزاد سـازی تـنش‌هـای موجود فیلم‌ها تا دمای100درجـه گـرم شـده و عملیـات لایـه‌گذاری توسط فشار غلتک انجام می‌گیرد.

10- برش

کفپوش‌هایی را که به صورت رول کاربرد دارند در این مرحله رول پیچی می‌شوند در غیر این صـورت عمـل بـرش قطعات تایل انجام می‌پذیرد.

11- بسـته  بندی

با توجه به برنامه‌ریزی تولید، محصولات در کارتن‌های مقوایی و یا در کیسه‌های پلا ستیکی بسته‌بندی می‌شوند. کفپوش تولید شده به صورت بسته‌بندی شده به بازار عرضه می‌گردد و محصولاتی که به صورت رول هستند در یک کیسه پلی اتیلنی قرار می‌گیرند و کاشی‌ها در کارتن سه لایه بسته‌بندی می‌گردند.

ماشین آلات و تجهیزات خط تولید انواع کفپوش

تعداد و ظرفیت ماشین آلات و تجهیزات خط تولید بر اساس ظرفیت تولید 15000 در سال در یک شیفت کاری به شرح زیر در نظر گرفته شده است.

سیلوی مواد اولیه شامل پودر، کربنات کلسبم و دی او پی و مخلوط کن و بنبوری، آسیاب غلطکی، اکستردر، کلندر، سیستم خنک سازی غلتکی، رول کن، چاپ و تکمیل، کمپرسور، دستگاه برش، غلتک‌های جداکننده، قالب‌های تنش‌گیر و گرمکن غلتک‌ها می‌شوند. جهت اطلاع دقیق ز ماشین آلات و تجهیزات مورد نیاز خط تولید کفپوش پی وی سی کلیک کنید.

طرح توجیهی کفپوش PVC | بررسی بازار و رقبا

تعداد کل مجوزهای صادره تولید کفپوش PVC تا تیر ماه سال جاری بر اساس آمار وزارت صنعت، معدن و تجارت 111 مجوز بوده که از این میزان تعداد 25 واحد صنعتی دارای پروانه بهره‌برداری تولید کفپوش PVC با سرمایه گذاری 1660میلیارد ریال و ظرفیت اسمی 191 هزار تن می‌باشند. تعداد جواز تاسیس‌های صادره 86 فقره است که از این تعداد تنها 13 طرح در حال احداث کفپوش پی وی سی دارای پیشرفت بالای 60 درصد می‌باشند. صادرات کفپوش‌های پلاستیکی در سال 1397 معادل 20 میلیون دلار بود و واردات آن 477 هزار دلار بوده است. 

تعداد کل مجوزهای صادره تولید کفپوش PVC کشور
111
تعدادپروانه بهره‌برداری صادره تولید کفپوش PVC کشور
تعداد	سرمایه	اشتغال	ظرفیت	واحد
25	1660235	1443	191554	تن
تعداد جواز تاسیس‌های صادره تولید کفپوش PVC
86
طرح‌های در حال احداث دارای پیشرفت فیزیکی بالای 60 درصد  تولیدکفپوش PVC
تعداد	سرمایه	اشتغال	ظرفیت	واحد
13	22225225	300	49400	تن

صادرات کفپوش پی وی سی در سال 1397
1,583,206, میلیون ریال	22,631,135 دلار
واردات کفپوش پی وی سی در سال 1397
19,947,میلیون  ریال	477,091 دلار

طرح توجیهی کفپوش PVC | سرمایه گذاری مورد نیاز

بر اساس مطالعات انجام شده احداث واحد انواع کفپوش PVC در سال جاری 458 میلیارد ریال سرمایه نیاز دارد. نرخ بازدهی داخلی سرمایه‌گذاری بیشتر از 30درصد بوده و در کمتر از چهار سال بعد از به تولید رسیدن برگشت سرمایه خواهید داشت. در ادامه خلاصه‌ای از نیازمندی‌های احداث این واحد با ظرفیت عملی تولید 1500 تن در سال ارائه شده است.

مشخصات عمومی طرح

ردیف	موضوع	برآرود	واحد
1	زمین	5000	متر مربع
2	زیربنا کل تولیدی، خدماتی و ستادی و روباز	1950	متر مربع

 جدول شاخص های مالی و سرمایه گذاری  طرح

موضوع	هزینه ها  (میلیون ریال )
سرمایه گذاری ثابت با ماشین آلات خارجی	399123
نرخ بازده داخلی IRR	32
دوره برگشت سرمایه	3/2
درصد فعالیت در نقطه سر به سر	26

طرح توجیهی کفپوش PVC | مزایای اجرای طرح

بخشی از نیاز کشور از واردات تامین می‌شود، با توجه به توسعه صنایع پتروشیمی در کشور، صنایع پایین دستی آن از مزیت صادارتی غیر تامین نیاز داخل برخوردار می‌باشد.

نتیجه مطالعات مالی و اقتصادی

تحقیقات بازار و برآورهای مالی فنی و اقتصادی تهیه شده طرح در سال 1399 و تحلیل شاخص‌های مالی و اقتصادی طرح با محاسبات مالی که از نرم‌افزار Comfar III Expert تهیه شده‌اند، وضعیت قابل قبولی را به لحاظ مالی برای تولید کفپوشPVC با کیفیت نشان می‌دهد. جهت اخذ مجوزهای تولید این محصول و تامین زیرساخت براساس پلان‌های مهندسی تولید استاندارد و صادرات محور می‌توانید در تمامی مراحل انجام کار از زمان بررسی ایده تا پیاده‌سازی و زمان بهره‌برداری از مشاوران و کارشناسان خبره و با تجربه کاردوک کمک بگیرد.

خدمات قابل ارایه  کاردوک به  طرحها و واحدهای

• تهیه طرح توجیهی و امکان سنجی طرح با استفاده از نرم افزار کامفار توسط متخصصین کارآمد مهندسی
• ارائه خدمات در انتخاب ماشین آلات، تاسیسات عمومی و طراحی سایت پلان
• کمک به تامین نیروی انسانی نصب، راه اندازی ماشین آلات و تاسیسات عمومی طرح
• مشاوره بازاریابی و صادرات محصول با کیفیت به کشورهای دیگر
• مشاوره اصلاح تکنولوژی، نوسازی و بازسازی واحدهای قدیمی
• مشاوره ارتقا بهروری بنگاه

برای دریافت مشاوره کسب و کار در ایران و دیگر کشورها می‌توانید با کارشناسان مرکز کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.

منبع: طرح توجیهی تولید کفپوش PVC

انواع کفپوش | معرفی انواع کفپوش های مورد استفاده در ساختمان

با توجه به اهمیت زیبایی و طراحی در معماری داخلی ساختمان‌ها نیاز به تولید انواع کفپوش ها در رنگ‌ها و طرح‌های مختلف وجود دارد. کفپوش‌ها علاوه بر زیبایی از ملزومات مورد نیاز ساختمان به شمار می‌آیند بیش از ده‌ها نوع کفپو‌ش صنعتی متناسب با نیاز در دنیا تولید می‌شود که در سازه‌های اداری، مسکونی و تجاری به کار می‌روند. افزایش بازار مصرف زمینه ساز توسعه تکنولوژی و به کارگیری انواع کفپوش است تا متقاضیان با توجه به نیاز و سلیقه خود بتوانند از آن ها استفاده کنند. جهت تولید هر کدام از محصولات می توانید برای نوشتن طرح توجیهی از کارشناسان کاردوک خدمات دریافت کنید.

برای دریافت مشاوره در زمینه تولید و سرمایه مورد نیاز راه اندازی تولید از کارشناسان کاردوک می‌توانید با شماره 02166418908 ماس بگیرید.

 منبع: انواع کفپوش

انواع کفپوش

در ادامه ویژگی‌ها، مزیت‌ها و جنس 8 نوع کفپوش را شرح داده ایم. این کفپوش ها بسته به فضا و کاربردشان دارای تفاوت‌هایی هستند که باید در هنگام خرید به آن‌ها توجه داشته باشید.

1- کفپوش لمینیت

کفپوش لمینیت چند لایه دارای رویه ملامینه فشرده و صافی است که در طرح و نقش‌های متنوعی همانند چوب و رگه‌های سنگ با رنگ بندی ها مختلف تولید می‌شود. از این کفپوش‌ها اغلب در داخل واحد ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. قیمت مناسب و طراحی منحصر به فرد آن (که شباهت زیادی با پارکت دارد)، موجب محبوبیت آن‌ها شده است. 

2- انواع کفپوش | کفپوش های ارتجاعی

کفپوش‌های ارتجاعی به دلیل استفاده از مواد اولیه الاستیسیته قابلیت انعطاف و ارتجاعی دارند. معمولا از این محصولات در سالن‌های ورزشی، باشگاه‌ها، مهد کودک و مکان‌هایی که نیاز به کف سازی ارتجاعی دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد. علاوه بر انعطاف پذیری با ویژگی های دیگری چون مانع از سر خوردن، ضد آب بودن، سبک و قابل حمل بودن، دو رو بودن و .... تولید و عرضه می‌شوند.

3- کفپوش طبیعی از سنگ مرمر

کفپوش سنگ مرمر نشانی از اشرافیت و زندگی مجلل است. کفپوشی مرمر بسیار زیبا مقاوم و با دوام دارای رنگ و طرح بسیار زیبا، شیک و طبیعی اما بسیار گران است. از این کفپوش ها هم در طراحی داخلی و هم در نمای ساختمان و هم در راهروها و سایر قسمت های ساختمان استفاده می‌شود.

4- انواع کفپوش | کفپوش PVC

کفپوش pvc از رایج ترین کف‌پوش‌های موجود در جهان است. این کفپوش را می‌توان در تمامی بخش‌های ساختمان از جمله اتاق‌خواب، آشپزخانه، اتاق نشیمن، اتاق کار، اتاق بازی، ورودی، پاسیو و راهروها به دلیل زیبایی، دوام و ارزانی به کار گرفت. اگر قصد تولید این کفپوش‌ها را دارید می‌توانید جهت اطلاع از تجهیزات مورد نیاز و خط تولید کفپوش pvc کلیک کنید.

5- کاشی و سرامیک

کاشی و سرامیک از مصالح مقاوم با قیمت نسبتاً مناسب است. کاشی و سرامیک در آشپزخانه، حمام و دستشویی و قسمت‌هایی از اتاق پذیرایی  به کار می‌رود. می‌توان گفت از آن هم برای تزئین و  هم پوشش دیوار و کف استفاده می‌شود.

6- انواع کفپوش | کفپوش  های شیمیایی یکپارچه

این کفپوش‌ها معمولاً از جنس رزین‌های لاتکس، پلی استر، پلی یورتان یا ترکیبات اپکسی هستند که به ‌صورت مایع همراه با یک سخت کننده به‌ کاربرده می‌شوند. مناسب مکان های پرتردد مثل پارکینگ و کف مراکز تولیدی و صنعتی هستند.

7- کفپوش چوبی

کف‌پوش‌های چوبی زیبا، ماندگار و با دوام هستند. قیمت این کف‌پوش‌ها به دلیل استفاده از چوب‌های نسبتاً سخت به شکل الوار و فرآوری و پرداخت  شده صنعتی به شکل پارکت همانند چوب‌های راش، افرا و ملج بسیار گران بوده و نصب آن بسیار مشکل است. مصرف آن‌ها به تناسب معماری و موقعیت و قیمت ساختمان استفاده می‌شود. 

8- کفپوش سنگ مصنوعی

سنگ مصنوعی به شکل نما و دکوراتیو، کفپوش و کتیبه آمیزه‌ای از مواد و رنگ دانه‌های معدنی، سنگ‌های دانه بندی شده و نوعی از رزین‌های پلیمری است که دارای مقاومت فیزیکی و شکل‌های ظاهری بسیار زیبا می‌باشد. سنگ های مصنوعی به دلیل قابلیت ساب پذیری شان امکان ترمیم دارند و مانند سنگ های طبیعی زیبایی و جلوه خاصی به فضا می‌دهند.

خدمات قابل ارایه  کاردوک به  طرح‌ها و واحدهای تولید کننده

• تهیه طرح توجیهی و امکان سنجی طرح با استفاده از نرم افزار کامفار توسط متخصصین کارآمد مهندسی
• ارائه خدمات در انتخاب ماشین آلات، تاسیسات عمومی و طراحی سایت پلان
• تامین نیروی انسانی نصب و راه اندازی ماشین آلات و تاسیات عمومی طرح
• مشاوره فرمولاسیون مواد اولیه
• مشاوره اصلاح تکنولوژی، نوسازی و بازسازی واحدهای قدیمی تولید
• مشاوره صادرات محصول با کیفیت به کشورهای دیگر

برای دریافت مشاوره کسب و کار در ایران و دیگر کشورها می‌توانید با کارشناسان مرکز کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.

منبع: انواع کفپوش

خط تولید کفپوش Pvc | ماشین آلات و تجهیزات خط تولید انواع کفپوش PVC

خط تولید کفپوش های pvc با توجه به نوع دستگاه‌ها، ظرفیت تولید، مکان مورد نظر، فروشندگان و…. می‌تواند قیمت تمام شده متفاوتی داشته باشد. جهت راه اندازی تولید این کفپوش‌ها بهتر است افق دید کاملی داشته باشید، از اینرو لازم است پیش از هر چیز طرح توجیهی تولید کفپوش pvc را مطالعه کرده و در مورد روند کار اطلاعات خود را تکمیل کنید. خرید دستگاه ها نیز باید بر اساس برنامه و توسط کارشناسان انجام شود. در این مقاله 12 دستگاه اصلی مورد نیاز جهت راه اندازی یک تولیدی استاندارد شرح داده شده است. 

برای دریافت مشاوره در زمینه مشاوره و خرید دستگاه های مورد نیاز کارخانه می‌توانید با مشاوران مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.

منبع: خط تولید کفپوش pvc

تجهیزات اصلی خط تولید کفپوش pvc

تعداد و ظرفیت ماشین آلات و تجهیزات خط تولید کفپوش PVC بر اساس ظرفیت تولید اقتصادی سالیانه طرح در یک شیفت کاری به شرح زیر در نظر گرفته شده است.

بدیهی است تکنولوژی ساخت تجهیزات حساسی مانند اکسترودر ،کلندر و سیستم‌های کنترل و مانیتورینگ خط تولید من الجمله PLC و تابلوهای الکتریکال به همراه جنس و متالوژی ساخت قطعات مصرفی خط تولید همانند غلتک‌ها و قالب‌های دستگاه‌هایی که در ادامه آورده‌ایم، بسیار اهمیت دارد. لذا برای انتخاب سازنده معتبر و ارزیابی دستگاه های مورد نظر نیاز به یک کارشناس خبره دارید. 

1- سیلوها

در واحد چندین سیلو برای نگهداری یک دوره مواد اولیه در کارگاه تولید نصب می‌شود. تعدادی از این سیلوهای فولادی با ظرفیت بالانس شده برای نگهداری پودر پی وی سی و کربنات کلسیم و روغن دی او مورد استفاده قرار می‌گیرد.

2- خط تولید کفپوش pvc | مخلوط کن سریع

دستگاه مخلوط کن دارای شکل  بدنه استوانه‌ای است که درون آن پره فلزی به شکل مارپیچ با سرعت زیاد می‌چرخد و مواد را با هم مخلوط می‌کند. به علت متخلخل بودن پودر پی وی سی و همچنین جذب دی او پی توسط فیلر کربنات کلسیم، سایز افزودنی‌های مخلوط حاصل به یک پودر خیس تبدیل می‌شود. فرمولاسیون و اختلاط این مرحله تضمین کننده یکنواختی محصول نهایی است. لازم به ذکر است که بر روی این مخلوط کن یک هواکش نصب گردیده است.

 ٣- دستگاه بنبوری

کار این وسیله به سرانجام رساندن مرحله اصلی اختلاط است. بنبوری دارای یک محفظه اصلی است که پس از تغذیه از قسمت بالایی روتورها در داخلی آن چرخش و عمل اختلاط را انجام می‌دهد. بعد از پر شدن بنبوری یک پیستون داخل مسیر مواد شده و مواد را به داخل محفظه می‌فشارد و محفظه بنپوری توسط بخار گرم شده و بعد از سپری شدن زمان تنظیم شده اختلاط، آمیزه حاصل از دریچه‌ای در زیر آن تخلیه می‌شود.

 ۴- خط تولید کفپوش pvc | آسیاب غلتکی

کار این دستگاه مستمر سازی کار بنبوری و تکمیل عملیات اختلاط است. دستگاه در عرض به دو قسمت تقسیم شده و به صورت دو آسیاب غلتکی با عرض۲متر می‌باشد. آمیزه مواد اولیه از زیر بنبوری روی قسمت اول و سپس روی قسمت دوم می‌رود و در انتهای این قسمت تیغه‌ای نوار مانند از آمیزه را جدا می‌کند که به طور پیوسته توسط یک نقاله وارد قیف اکسترودر خط تولید می‌گردد. بر روی این دستگاه یک هواکش نیز نصب شده است.

 ۵- اکسترودر

این دستگاه برای ایجاد مذاب پلیمری ،اختلاط مناسب‌تر آمیزه، تحت فشار گرما و چرخش به کار می‌رود. آمیزه پردازش شده قبل از خروج از قالب اکسترودر توسط یک توری فلزی ذرات خارجی و پلیمرهای ذوب نشده‌اش جدا می‌شود. در خروجی اکسترودر مواد اولیه به صورت مفتول درآمده و به تغذیه کلندر منتقل می‌شود. دمای نواحی مختلف سیلندر اکسترودر مطابق فرمولاسیون تولید قابل تنظیم می‌باشد.

6 – خط تولید کفپوش pvc | دستگاه کلندر

وظیفه کلندر شکل دادن به آمیزه خروجی از اکسترودر است. این دستگاه شامل غلتک‌هایی به عرض ۲متر و قطر ۲۵سانتی‌متر می‌باشد و در شکاف اول کلندر توده بزرگی از مواد قرار می‌گیرد؛ ولی در شکاف‌های بعدی به جریان مواد این توده کمتر شده و عرض آن زیادتر می‌شود. وظیفه اصلی کلندر شکل دادن و تنطیم ضخامت فیلم با دو غلتک انتهایی است. سطح دو غلتک نهایی باید کاملا صیقلی و صاف باشد. معمولا غلتک آخری هر فصل برای صیقل و آبکاری مجدد جدا می‌شوند و غلتک‌های کلندر با بخار گرم می‌شوند.

هر غلتک خمیر پی وی سی را از غلتک قبلی می‌گیرد و بعد از چرخش دور غلتک به غلتک بعدی انتقال می‌دهد. خمیر پی وی سی به غلتکی که زبرتر و داغ‌تر است و یا سریع‌تر می‌چرخد، می‌چسبد. پس برای اینکه خمیر حتما از یک غلتک به غلتک دیگر برود لازم است هر غلتک کمی داغ‌تر از غلتک قبلی باشد. این تفاوت دما نباید بیشتر از ۱۰درجه سانتی‌گراد باشد، ضخامت‌هایی که می‌توان با کلندر تولید کرد بین ۷ تا ۹۰ میکرون است.

 ۷- غلتک‌های جداکننده 

این غلتک‌ها که معمولا به صورت زوج دوتایی قرار می‌گیرند فیلم را از کلندر می گیرند و با سرعت خطی بیشتر آن را می‌کشند و نازکتر می‌کنند. نازک کردن فیلم با کشش این امتیاز را دارد که هم امکان تولید فیلم‌های خیلی نازک را می‌دهد و هم برای تغییر ضخامت فیلم لازم نیست شکاف کلندر زیاد تغییر کند، بلکه صرفا سرعت غلتک‌ها تغییر می‌یابد. باید توجه داشت که در کشش نمونه در صورتی که ضخامت زیاد نازک شود، باعث کم شدن مقاومت ورق و پارگی آن در جهت کشش می‌شود.

8- خط تولید کفپوش pvc | غلتک‌های سردکننده

این غلتک‌ها دو جداره هستند و با آب خنک می‌شوند و تعداد آن‌ها از حدود ۸  الی ۱۲عدد می‌باشد. بهتر است دمای غلتک‌ها به تدریج از ۵۰درجه تا حدود ۱۰ درجه کم شود.

9-  واحد جمع کن

در این واحد یک موتور با گشتاور ثابت است که می‌تواند فیلم تولید شده را روی یک مغزی جمع کند. سرعت طوری تنظیم شده است که با سرعت کل خط تولید بالانس و تنظیم باشد.

10- خط تولید کفپوش pvc | دستگاه چاپ

ورق‌های PVC از نوع غلتک تشکیل شده‌اند که از رنگ‌های بر پایه خلال آب استفاده می‌کند. کیفیت دستگاه چاپ بسیار در تولید کفپوش با ظاهر مناسب و دوام طرح و نقش اهمیت دارد. 

۱۱- دستگاه لایه گذاری

در این دستگاه فیلم‌های نازک‌تر پس از گرم شدن با عبور از روی یک غلتک داغ با فشار به هم می‌چسبند و تشکیل کفپوش می‌دهد.

12- خط تولید کفپوش pvc | سیستم  بسته بندی

براساس نوع و شکل محصول به صورت اتوماتیک توسط دستگاه دارای کنترل دیجیتال انجام می‌شود. محصول خروجی بر اساس نوع، شکل و اندازه با استفاده از دستگاه بسته بندی دیجیتال آماده ورود به انبار می‌شود.

خدمات قابل ارایه  کاردوک به  طرح‌ها و واحدهای تولید کننده

• تهیه طرح توجیهی و امکان سنجی طرح با استفاده از نرم افزار کامفار توسط متخصصین کارآمد مهندسی
• ارائه خدمات در انتخاب ماشین آلات، تاسیسات عمومی و طراحی سایت پلان
• تامین نیروی انسانی نصب و راه اندازی ماشین آلات و تاسیات عمومی طرح
• مشاوره فرمولاسیون مواد اولیه
• مشاوره اصلاح تکنولوژی، نوسازی و بازسازی واحدهای قدیمی تولید
• مشاوره صادرات محصول با کیفیت به کشورهای دیگر

جهت سفارش نوشتن طرح توجیهی کلیک کنید.

برای دریافت مشاوره کسب و کار در ایران و دیگر کشورها می‌توانید با کارشناسان مرکز کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.

منبع: خط تولید کفپوش pvc