طرح توجیهی تولید پوشاک بچه گانه ( کودک ) نیازمند این است که شخصی که قصد راه اندازی تولیدی پوشاک را دارد، تخصص و تجربه کافی در این زمینه را داشته باشد. برای راه اندازی یک واحد برای تولید پوشاک بچه گانه، تولید کننده ضمن آشنایی با زمینه پوشاک، باید از بازار فروش داخلی آن نیز مطلع باشد. شروع اینکار نیازمند هدفگذاری جدی و دقیق است و تولید کننده باید در ابتدا تمامی را جوانب را بسنجد. در ادامه این مطلب قصد داریم خلاصه ای در مورد طرح توجیهی تولید پوشاک کودک – بچه گانه را ارائه دهیم. شما در هر جایی که هستید می توانید با برای دریافت طرح تولید پوشاک کودک با کارشناسان کاردوک تماس بگیرید.
برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی می توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.
منبع: طرح توجیهی تولید پوشاک کودک
در طرح تولید پوشاک کودک بچه گانه، محصول نهایی انواع لباس های بچه گانه است. راه اندازی یک واحد تولیدی در وهله اول نیازمند این است که فرد تولید کننده مکان و دستگاه های مناسب مورد نیاز را فراهم آورد و پس از اطمینان برای شروع کار از اتحادیه مربوطه جواز کار خود را دریافت کند.
برای شروع کار به چندین نیرو در بخش های مختلف نیاز است و تولیدات پوشاک بچه گانه باید با توجه به ساخت الگو، برش و ساخت نمونه و همینطور با خرید مواد اولیه و پارچه انجام شود. لازم است اشاره کنیم که برای فروش محصولات تولیدی نیز نیاز به بازار یابی و فروش لباس کودک می باشد.
قدم گذاشتن در حوزه تولید پوشاک بچه گانه نیازمند این است که تولید کننده اطلاعات خوبی از پارچه های مرغوب داشته باشد و دانسته های خود را پیرامون انواع آن ها افزایش دهد. بررسی بازار فروش و تولید متناسب با نیاز و تقاضای مردم نیز می تواند باعث افزایش فروش و سود تولید کننده گردد. می توانید برای تجربه موفقیت بیشتر با افرادی که در این زمینه در حال فعالیت هستند، مشورت کنید.
در طرح توجیهی تولید پوشاک کودک – بچه گانه، هدف تولید لباس های مناسب برای کودکان است که می توان در این زمینه به موارد زیر اشاره کرد :
برای پوشاک بچه گانه هیچ جایگزینی وجود ندارد. تنها موردی که در زمینه پوشاک بچه گانه می توان به آن اشاره کرد، این است که تولید کننده این پوشاک می تواند از انواع پارچه های مختلف شامل پارچه های پلیاستر، کتان، پنبه، پشم طبیعی و… برای تولید استفاده کند.
مطابق آخرین اطلاعاتی که از سال 1384 در اختیار داریم، در طول یک سال 25649 هزار دست پوشاک کودک فروخته شده است. با توجه به اینکه جمعیت کودکان تا سال 1390 افزایش پیدا کرد، مقدار قبلی به 28600 هزار دست لباس کودک رسید. این آمار در حالی است که هر کودک سالانه فقط به دو دست لباس احتیاج داشته باشد.
از جمله صنعت های رو به رشد، تولید پوشاک و پوشاک بچه گانه می باشد که پس از کشاورزی، مهم ترین بخش اشتغال در کشور است. این حوزه از تولیدات دارای ظرفیت بالایی برای سرمایه گذاری می باشند و از جمله زمینه هایی است که دارای آینده خوبی است.
17 درصد از درآمد صادرات غیر نفتی ایران مرتبط با این صنعت می باشد. تولید پوشاک داخلی باعث کاهش هزینه های یک جامعه و در نهایت باعث کاهش واردات پوشاک از جمله پوشاک بچه گانه به داخل کشور می گردد.
رونق صنعت نساجی که مرتبط با تولید پوشاک بچه گانه است، در نهایت باعث اشتغال میلیون ها نفر خواهد شد چراکه برای تولید یک لباس بچه گانه افراد بسیاری به صورت غیر مستقیم برای تولید پنبه ، فرآوری و تبدیل مواد اولیه ، کارگاه ها و کارخانه های تولید پوشاک، خرید و ساخت ماشین آلات و تجهیزات نساجی و … فعالیت می کنند.
در میان کشورهایی مختلفی که در جهان در زمینه تولید پوشاک بچه گانه فعال هستند، کشورهای ترکیه و چین بیشترین صادرات لباس بچه گانه را بر عهده دارند. به طوری که تولید پوشاک در کشور ترکیه جزو صنعت های پیشرو محسوب می گردد. در میان کشورهای وارد کننده نیزکشورهای اروپایی و آسیایی بیشترین سهم وارادت پوشاک بچه گانه را از کشورهای صادر کننده داشته اند.
کد آیسیک مرتبط با پوشاک بچه گانه، کد های 18101242 و18101242 می باشد.
روش تولید پوشاک بچه گانه در چندین مرحله از تهیه پارچه تا بسته بندی و عرضه به بازار انجام می شود که در ادامه به آن ها پرداخته ایم :
در اولین مرحله از تولید پوشاک بچه گانه، پارچه مورد نظر باید تهیه شود. انتخاب و تهیه پارچه از مهم ترین اقدامات تولید پوشاک بچه گانه می باشد.
برای تولید مدل های مختلف لباس بچه گانه، الگوی های مختلفی وجود دارد. تولید پوشاک بچه گانه نیازمند داشتن الگوی لباس بچه گانه، الگوی دامن، الگوی مانتو، الگوی کت و شلوار، الگوی پیراهن و … می باشد. الگو لباس های بچه گانه باید توسط یک فرد حرفه ای و متناسب با خواسته و سلیقه مشتری تهیه و آماده شود.
پارچه ها منطبق بر روی یکدیگر به صورت لایه لایه و بر روی میز برش قرار می گیرند. در قسمت برش سعی بر این است که پارچه ها متناسب با الگوهای آماده شده، برش داده شوند.
میز برش دارای سطح صافی است که پارچه های مورد نظر بر روی آن قرار می گیرند. برش پارچه ها به وسیله کارگر برشکار و با علامت گذاری بر روی پارچه انجام می گردد. برش پارچه در تولید پوشاک بچه گانه به وسیله قیچی دستی، قیچی برقی، ماشین برش متحرک،ماشین برش ثابت (مشابه ماشین اره چوب بری) و یا ماشین برش قالبی انجام می گردد.
لازم است اشاره کنیم که برش پارچه، کاری تخصصی می باشد که باید توسط یک فرد حرفه ای انجام شود چراکه برش پارچه ها دارای تاثیر مستقیمی بر روی زیبایی لباس تولیدی خواهد بود. پس از برش پارچه ها به واحد دوخت منتقل می شوند.
تکه های برش خورده پارچه، توسط چرخ کارهای وسط کار به یکدیگر دوخته می شوند. در این مرحله ممکن است برخی جزئیات شامل زیپ و دگمه و … نیز به لباس ها اضافه گردد.
متناسب با جنس پارچه، دمای مناسب برای اتوکشی آن انتخاب می شود تا برای هر چه زیباتر شدن و شکل گرفتن لباس، اتوکشی شود. ظاهر تمیز پوشاک بچه گانه دارای تاثیر مستقیمی بر میزان فروش آن ها خواهد داشت. به همین دلیل در این مرحله درزهای لباس و خطوط دوخت اتوکشی می شوند.
در واحد های تولیدی پوشاک بچه گانه از انواع اتو ها شامل اتوی پرسی، اتوی بخار، اتو روی مانکن و … استفاده می شود. سعی می شود برای اتوکشی لباس ها از بخار و پرس بر روی پارچه ها استفاده کنند.
در نهایت و پس از اتو کشی، پوشاک بچه گانه تولیدی آماده عرضه به بازار و مشتری است. به همین دلیل لباس های آماده شده، آماده بسته بندی و تکمیل می شوند. بسته بندی لباس ها از مهم ترین مواردی است که در فروش آن ها تاثیر گذار است، بنابراین بهتر است در این زمینه توجهات لازم انجام گردد.
برای تولید پوشاک بچه گانه به برخی دستگاه ها و تجهیزات نیاز است که در اختیار خیاطان ماهر قرار می گیرد تا به کمک آن ها بتواند مراحل تولید این پوشاک را طی کنند. از مهم ترین ماشین آلات مورد نیاز برای تولید پوشاک بچه گانه می توان به موارد زیر اشاره کرد:
برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی می توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.
شرکت سهامی در ایران از جمله رایجترین نوع شرکتها محسوب میشود. افرادی که سرمایهگذار هستند و یا کسانی که قصد تأسیس شرکت را دارند، بیشتر تمایل دارند در شرکتهای سهامی فعالیت کنند. شرکتهای سهامی بر اساس سرمایه تشکیل میشوند، اما به شرطی که این سرمایه به سهام تبدیل شده باشد. در مورد سهام هم باید بگوییم که مسئولیت صاحب سهام محدود به مبلغ اسمی سهام آنها است.
برای دریافت مشاوره در زمینه انواع شرکتها می توانید با مشاوران مرکز مشاوره کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.
منبع: شرکت سهامی
در شرکتهای سهامی همه چیز به صورت مساوی تقسیم میشود و شاید این یکی از دلایل علاقهمندی افراد به این نوع از شرکتها است. برای اینکه با شرکتهای سهامی بیشتر آشنا شوید، لطفاً تا انتهای مقاله همراه ما باشید. برای آشنایی با انواع شرکت ها کلیک کنید.
شرکتهای سهامی به دو نوع بسیار مهم تقسیم میشوند، بر اساس نوع شرکت نحوه تامین سرمایه، شراکت و استراتژی شرکت تغییر می کند. پس بنابر اهدافی که دارید باید نوع شرکت را تعیین کنید. مرکز کاردوک به شما کمک میکند تا به راحتترین شکل ثبت و مجوزهای لازم را اخذ نمایید.
یکی از شرکتهای معروف سهامی، شرکت سهامی عام است. در این شرکتها مؤسسین، برای اینکه بخشی از سرمایه شرکت خود را تأمین کنند، سهام خود را به مردم میفروشند که اگر دقت کرده باشید، نمونههای تبلیغاتی فروش سهام را در آگهیهای بازرگانی دیدهایم. برای تاسیس این نوع شرکت حداقل 5 عضو اصلی نیاز است و سهم سرمایه مؤسسین شرکت نباید کمتر از 20 درصد باشد. سهام این شرکتها در بورس مورد معامله قرار میگیرد.
همچنین اظهارنامه به انضمام طرح اساسنامه شرکت و طرح اعلامیه پذیره نویسی سهام که به امضاء کلیه مؤسسین رسیده باشد با قید روزنامه کثیرالانتشار منتخب، در تهران به اداره ثبت شرکتها و در شهرستانها به اداره ثبت شرکتها و در نقاطی که اداره ثبت وجود ندارد به اداره ثبت اسناد و املاک محل تسلیم و رسید دریافت شود.
این نوع از شرکتها همانطور که از نامشان پیداست، تمام سرمایه خود را از طریق مؤسسین تأمین میکنند که دقیقاً نقطه مقابل شرکت سهامی عام است. در شرکت سهامی خاص حداقل مدیران 3 نفر هستند. در این شرکت مؤسسین نمیتوانند اوراق قرضه را منتشر کنند، مجمع عمومی وجود ندارد و تعداد شرکای آن کمتر از سهامی عام است. در این گونه شرکتها صدور اعلامیه پذیره نویسی وجود ندارد و در بدو امر 35 % از سرمایه باید در حساب مخصوصی سپرده شود. نکته مهم این شرکتها این است که سهامشان در بورس به هیچ عنوان قابل معامله نمیباشد. برای آشنایی با سایر انواع شرکت ها کلیک کنید.
1- نام شرکا ذکر نخواهند شد.
2- به جای نام شرکت عنوان «سهامی» قید میشود.
3- رکن اصلی آنها بر پایه سرمایه است.
4- مرکز اصلی که به عنوان اقامتگاه وجود دارد، باید ثبت شود.
5- تابعیت این شرکتها به هیچ وجه تابع تابعیت شرکاء آن نیست.
6- موضوع شرکت باید همان چیزی باشد که شرکت به خاطر آن سرمایه گذاری کرده و تأسیس گردیده است.
1- شرکت سهامی همه ویژگیهای یک شرکت تجاری به معنای خاص را دارد.
2- در مورد بازرگانی بودن این شرکتها (بدون توجه به موضوع فعالیتش)، هیچ گونه اختلافی میان حقوقدانان وجود ندارد.
3- سرمایه عنصر اساسی و محوریت تجارت است.
4- مقررات ناظر به فعالیت، اداره و نظارت بر عملکرد شرکت و مدیران با وسواس و دقت پیش بینی شده است.
5- مقررات قانونی حاکم بر شرکت سهامی در مقایسه با دیگر شرکتهای بازرگانی مفصلتر و کاملتر به نظر میرسد.
6- کارکردها و مکانیزم فعالیت و اداره به گونهای است که امکان نقش آفرینی بیشتر این نوع شرکتها را در روابط تجاری فراهم ساخته است.
7- تعداد شرکا معمولاَ زیاد است؛ در نتیجه در حالی که ممکن است سرمایه هر یک از شرکا به تنهایی قابل ملاحظه نباشد، با این حال کل سرمایه شرکت خیلی زیاد و قابل توجه هست.
8- مسئولیت شرکا محدود به سهامی است که در شرکت دارند و در مقابل طلبکاران بیشتر از آن مسئولیتی ندارد.
9- تمام اعمال و معاملاتی که شرکت انجام میدهد تجاری محسوب میشود.
طبقه بندی شرکتها در دنیا بر اساس قوانین کشورها محاسبه و انجام میشود. در ایران نیز هر گاه دو یا چند نفر به منظور انجام امور تجاری با تسهیم سرمایه و ترسیم نحوه تقسیم سود و زیان طبق مفاد قرارداد تفاهم نمایند؛ فعالیت آنها یک شرکت تجاری را تشکیل داده است. نام دیگر این شرکتها شرکت سهامی است که بسته به اهداف مؤسسین آن به عام و یا خاص تبدیل میشوند. شرکتهای سهامی از هر نوعی که باشند وجودشان برای رشد اقتصادی کشور لازم و ضروری است.
اگر قصد ایجاد شرکتیسهامی را دارید، می توانید تمامی مراحل اداری و قانونی را به مرکز کاردوک بسپارید. برای اطلاع از مدارک لازم ثبت شرکت کلیک کنید.
برای دریافت مشاوره در زمینه انواع شرکتها می توانید با مشاوران مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.
سرمایه شرکتهای سهامی عام از پنج میلیون ریال و سرمایه شرکتهای سهامی خاص از یک میلیون ریال نباید کمتر باشد.
قانون اجازه داده است که در زمان تشکیل شرکتهای سهامی دارندگان سهام حداقل سی و پنج درصد از سرمایه تعیین شده را پرداخت و مابقی را فقط تعهد نمایند. البته مدت تعهد باقی مانده سرمایه نباید از پنج سال تجاوز کند.
منبع: شرکت سهامی
طرح تولید روغن موتور برای شروع و ایجاد یک کسب و کار در زمینه تولید روغن موتور می باشد. روغن موتور در واقع در ترکیب خود دو ماده اصلی روغن پایه و مواد افزودنی را دارد و برای دو کاربرد مختلف روان کاری و تمیز کاری در موتور خودرو استفاده می شود. می توان گفت یک روغن موتور مناسب در کنار دیگر اجزا می تواند در کیفیت عملکرد موتور نقش موثری داشته باشد. در ادامه این مطلب اطلاعات بیشتری پیرامون طرح توجیهی تولید روغن موتور ارائه کرده ایم.
برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی می توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.
منبع: طرح توجیهی روغن موتور
روغن موتور محصولی به شکل مایع است که در قطعات متحرک داخلی موتور خودرو حرکت می کند و با روان کاری از برخورد مستقیم سطوح آلیاژی مختلف درون موتور جلوگیری میکند و از خوردگی و جلوگیری از داغ شدن بیش از حد این قطعات کاربرد دارد.
برای تولید روغن موتور به نفت خام نیاز است، به گونه ای که از نفت خام ماده ای به نام لوبکات تولید می گردد و سپس برای تولید روغن پایه روغن موتور، در واحد استخراج ترکیبات بنزینی نیز از این ماده خارج می شود. روغن موتور بر پایه روغن پایه و دیگر افزدونی ها است.
به طور کلی روغن موتور، دارای دو وظیفه اصلی روان کاری و تمیز کاری در موتور خودرو است. نوع موتور در عملکرد روغن موتور تاثیر گذار است، چراکه موتور های خودرو های مختلف از نظر قدرت و سرعت تولیدی با یکدیگر تفاوت هایی دارند.
از طرفی در تمامی موتور ها، آلیاژ هایی که برای ساخت اجزای موتور شامل پیستون، سیلندر، سوپاپ، میل لنگ و … در آن ها به کار رفته است بر روی عملکرد روغن موتور تاثیر می گذارد، چراکه هر چه این قطعات از کیفیت بهتری برخوردار باشند، روغن موتور بهتر جریان می یابد.
معمولا کارخانه های تولید کننده خودرو، متناسب با فناوری ساخت خودرو و کیفیت قطعات آن، نوع روغن موتوری که کارایی بیشتری برای آن داشته باشد را معرفی می کنند.
کاربرد اصلی روغن موتور در موتور خودرو است که از مهم ترین آن ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:
روغن موتور با توجه به مواد اولیه در پنج نوع تولید و مورداستفاده قرار می گیرد:
کد گذاری روشی است که مشخصات یک محصول شامل قطعات، مدارک و هویت آن را مشخص می کند. مطابق سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع کد آیسیک روغن موتور خودرو کد 3220512434 می باشد.
در صورتی که روغن موتور دارای 70 درصد مواد نفتی باشد در تعرفه گمرکی 27101910 و در صورتی که دارای کم تر از 70 درصد از ماده نفتی باشد، در تعرفه گمرکی 34031900 قرار می گیرد.
مطابق آماری که در اختیار داریم تا سال 1399، تعداد 149 واحد دارای پروانه بهره برداری جهت تولید روغن موتور بوده اند، که سالانه 1،548،864 تن روغن موتور تولید می کنند.
اما در میان این واحد های تولیدی تولید کننده های برتر در این صنعت با نام های ایرانول، بهران، سپاهان و پارس 80 درصد از نیاز داخلی را به روعن موتور برطرف می کنند.
با توجه به واحد های تولیدی فعال در ایران و مواد اولیه در دسترس برای تولید روغن موتور در کشورمان، می توان طرح توجیهی تولید روغن موتور را برای رسیدن به سود و بازدهی بالا بررسی کرد.
همانطور که اشاره کردیم روغن موتور خودرو بر پایه نفت خام است و از روغن پایه ای که از نفت خام خارج می گردد، تولید می شود. عناصر موجود در نفت خام شامل هیدروژن و کربن است.
برای تولید روغن موتور ابتدا نفت خام را از چاه استخراج می کنند. توسط پمپ های مخصوصی گازها و نمک های محلول در آن جداسازی می شود و وارد پالایشگاه های نقت می گردد.
در پالایشگاه های نفت روی نفت خام عملیات های مختلفی شامل تقطیر و تصفیه انجام می شود و در نهایت فرآورده های متنوعی نیز تولید می گردد. فرآورده های تولید شده جهت تولید روغن موتور به کارخانه های روغن سازی ارسال می شوند.
در کارخانه های روغن سازی نیز ناخالصی های موجود در فرآورده نفت خام گرفته می شود و روغن پایه تولید می گردد. برای اینکه روغن پایه تبدیل به روغن موتور شود، برخی افزودنی ها به آن اضافه می گردد.
در کارخانه های تولید کننده روغن موتور به برخی ماشین آلات و ابزار ها به شرح موارد زیر نیاز است:
برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی می توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.
منبع: طرح توجیهی روغن موتور
آخرین ارزیابیهای آماری حاکی از آن است که ارزش بازار تجهیزات پزشکی در سال 2019 به 456.9 میلیارد دلار رسیده است و از سال 2015 با نرخ رشد سالانه 4.4 درصد افزایش یافته است. در حال حاضر به دلیل ضرورت، با رشد 6درصد در تولید این بازار در سال 2021 مواجه هستیم و انتظار میرود این حجم بازار جهانی تا سال 2023 به 603.5 میلیارد دلار برسد و لازم به ذکر است به لحاظ اقتصاد کلان کشور ما هم به جای واردات باید سهم مناسبی از این بازار را داشته باشد. در ادامه خلاصه ای طرح توجیهی تولید نوارهای ارتوپدی سنتتیک ارائه شده است. جهت سفارش و نوشتن طرح توجیهی واحد خود کلیک کنید.
برای دریافت مشاوره کسب و کار در ایران و دیگر کشورها میتوانید با کارشناسان مرکز کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.
منبع: طرح توجیهی تولید نوارهای ارتوپدی سنتیک
نوارهای سنتتیک ارتوپدی یا گچ پلاستیکی نوارهای ساخته شده از الیاف فایبرگلاس و پلی استر آغشته شده به رزین هستند که از آن برای گچ گیری اندام در حوزه ارتوپدی استخوانهای آسیب دیده استفاده میشود. امروزه استفاده از گچ Plaster و الفا برای درست کردن این قالبها به تدریج کمتر شده و جای خود را به نوارهایی با الیاف سنتتیک داده است. نوار فایبرگلاس یک ماده کامپوزیت بوده که از الیاف شیشه و رزین تشکیل شده است. الیاف پلی استر مورد استفاده نیز با پلی یورتان سازگار است و محصولات تولیدی نیز در عین سبکی بسیار مقاوم هستند و به همین علت جانشین مناسبی برای گچهای طبی ارتوپدی محسوب میشوند. جهت بازدید از سایر طرح توجیهی صنایع شیمیایی و دارویی کلیک کنید.
این باند از نخ فایبر گلاس مخصوص با دستگاههای بافندگی خاص بافته میشود تا ضمن سبک و محکم بودن به عنوان مواد اولیه برای تولید گچ فایبرگلاس ارتوپدی استفاده شود. برای تولید آن از دستگاههای بافندگی مدرن با عرض 5 الی 20 سانت و حتی بیشتر براساس نیاز استفاده میشود و قابلیت این را دارد که از عرض تا یک ونیم برابر کش بیاید. این محصول براق، لطیف، فرآوری شده و مستحکم است و با قابلیت آغشته شدن به رزین پلی یورتان از آن میتوان برای تولید نوار و آتل فایبرگلاس ارتوپدی استفاده نمود.
این باند از نخ پلی استر مخصوص با دستگاههای بافندگی خاص بافته میشود تا ضمن سبک و محکم بودن تطابق مناسبی را در بانداژ اندام داشته باشد. نوار ارتوپدی ساخته شده از آن دارای خاصیت آغشته پذیری مناسبی با رزین پلی اورتان اصلاح شده بوده و ظاهر نهایی مناسبی را بعد از نصب به خود میگیرد. از این باند فراوری شده در فرایند تولید نوار پلی استر و آتل پلی استر استفاده میشود.
نوارهای بانداژی براساس نیاز حوزه پزشکی در عرضهای متفاوت تهیه میشود و پزشک معالج با پیچاندن این نوارها به دور اندام یک قالب محکم و سبک را در اطراف آن ایجاد میکند.
اسپلینت یا آتل در واقع یک نوع قالب آماده شده است که از یک طرف باز میباشد. برای مثال آتل ساق به صورت یک نیم استوانه در پشت ساق پا قرار میگیرد و جلوی ساق آزاد است. آتل ممکن است توسط پزشک با استفاده از گچ یا فایبرگلاس برای بیمار و متناسب با اندازه اندام بیمار درست شود و یا ممکن است از آتلهای پیش ساخته استفاده شود.
آتلهای پیش آماده در اندازههای مختلف و از جنس مواد مختلفی ساخته میشود. این آتلها را میتوان راحتتر و سریعتر استفاده کرد. همچنین میتوان آنها را با باندهای محکم کننده که به آن متصل است، سفت ویا شل کرده ویا آن را از بدن بیمار جدا کرد.
* نفوذپذیری هوا خوب دلیل داشتن خلل و فرج جهت تنفس راحتتر پوست
* ترانسپرنسی عالی نسبت به اشعه ایکس
* ضد آب بودن
* سازگار با محیط زیست
* سادگی نصب
بر اساس سیستم طبقه بندی آیسیک، عدد 24 مربوط به ساخت مواد و محصولات شیمیائی و گچ ارتوپدی پلیمری با کد آیسیک ده رقمی 24232019 طبقه بندی میشود کدهای آیسیک فعالیتهای مرتبط طرح به شرح ذیل ارایه گردیده است.
بانداژها به عنوان پوشش خارجی بدن در فرآیندهای پزشکی و بهداشتی برای کاربردهای متفاوتی همانند مواردی ذیل طراحی میشوند.
لذا تامین انواع مختلف باند نوارهای سنتتیک ارتوپدی در مراکز درمانی همانند بیمارستانها، درمانگاهها، خانههای بهداشت و اکیپهای امداد و نجات لازم است.
سازمان استاندارد و تحقیقات صنعتی الزامات عمومی و اختصاصی خود را در قالب استانداردهای تدوین شده به شرح ذیل اعلام نموده است:
تمامی این دستورالعملها با هدف تضمین و ماندگاری و تکرارپذیر بودن تولید محصولاتی با کیفیت برای مصرف مشتریان میباشد. تعدادی از استاندارهای الزامی مرتبط با نوارهای ارتوپدی به شرح ذیل است.
استانداردهای ملی تدوین شده در تعیین زمان گیرش و مقاومت باند قالبگیری ارتوپدی فایبر گلاس پلی اورتان سنتزی فعال شونده با آب – روش آزمون 18149 inso است.
در بسیاری از موارد با تشخیص پزشک متخصص از نوار و گچهای ارتوپدی معمولی و ستتیک به عنوان جایگزین همدیگر استفاده میشود، اما به لحاظ رعایت تمیزی سادگی و کیفیت کار قالبگیری ارتوپدی به سمت توسعه استفاده قالبگیری سنتتیک رزینی پیش میرود.
نوارهای قالبگیری ارتوپدی و باندهای ارتوپدی، دارای دو نوع ساختار متفاوت برای بافت منسوج به صورت بیبافت و بافته شده است. لذا روش تولید و ماشین آلات مورد استفاده در فرآیند تولید پارچه برای تولید باند ارتوپدی به روش پارچه تاری دو دسته نخ متقاطع (تار و پود) طی عملیات بافندگی در دستگاه بافندگی انجام میشود که در آن نخهای کشیده طولی تار را با نخهای عرضی پود بهم بافته و تولید پارچه مینماید.
منسوجات بی بافت که از شبکه تار عنکبوتی به وجود آمدهاند و بعد از تشکیل و فرم دهی استحکام اولیه محدودی را دارند، متناسب با نوع الیاف محصول؛ تکنیک و مکانیسمهای مختلف پیوند استحکامی و تثبیت برای تولید محصول نیاز است. انتخاب روش تلفیق صفحات پارچه به شدت به ویژگیهای عملکردی مورد نیاز و همچنین به نوع الیاف مورد استفاده بستگی دارد. در پارچههای بدون بافت سه نوع اتصال اصلی وجود دارد.
در این فرایند تولید نوار قالبگیری ارتوپدی مصنوعی با استفاده از الیاف فایبرگلاس بافتنی یا پلی استر، الیاف در فرایند تولید با رزین پلی اورتان اصلاح شده با قابلیت فعال شدن با آب آغشته میگردند. در این فرایند پارچه و نوار ساخته شده در یک جهت و یا در تمامی جهات قابلیت انعطاف پیدا میکند که امکان استفاده از آن را در درمان بسیار راحت مینماید.
به گونهای که نوار با قرار گرفتن در معرض هر گونه رطوبت میتواند سفت و محکم شود. زمان تنظیم شده استفاده در قالب گیری تقریباً 2 الی4 دقیقه است و زمان تحمل وزن کامل حدود 20 دقیقه طول میکشد و در نهایت لبهها و سطح قالبگیری شده صاف میشود. بستر بافتنی دارای کیفیت بالا، چسبندگی لایههای قوی، رنگ فوق العاده و متمایز و در ناحیه منحنی لبهها نیازی به استفاده از تاشو را ندارد.
مواد اولیه رزینی دارای کیفیتهای تایید شده جهت تولید نوارهای قالب گیری ارتوپدی سنتتیک و آتل را میتوان در فرایند تحقیق و توسعه بنگاه بهبود داد. دستیابی به رزین تخصصی و نوار فایبر گلاس یا پلی استر در کنار فرایند تولید مطلوب از مهمترین عناصر کلیدی کیفیت محصولات هستند. محصول نهایی استحکام کششی عالی و کارایی بالایی را در قالب گیری سطوح بدن انسان به ویژه در نواحی که برجستگیهای استخوانی مانند مفاصل، مچ پا و پاشنه پا را دارد. هنگام برش، الیاف فایبرگلاس ریشه شده با عملیات حرارتی منحصر به فرد کیفیت مطبوب را میتواند در تولید نوار ایجاد نمود.
رزین قالب گیری ارتوپدی دارای خواص نرم سازی و روانکاری است که به هنگام اجرا قالب گبری نه تنها کف نمیکند و چسبناک نیست؛ بلکه قابلیت صاف بودن سطحی قالب را پس از سفت شدن فراهم میکند. رزین مورد استفاده به صورت آب دوست طراحی و ساخته میشود تا آب بتواند به عمق رزین نفوذ کند و در نتیجه امکان استحکام فشاری و چسبندگی فوق العاده بالایی را مابین لایههای نوار فراهم مینماید. رزین تثبیت کننده، کیفیت پایداری فوق العادهای را در بافت باند میتواند ایجاد نماید و در زمان مصرف نیز ضمن سهولت کاربرد، بوی نامطبوع شیمیایی را نباید داشته باشد و حتی با سوزاندن نیز نباید از خود دیوکسین تولید نماید. سیستم اختلاط پلی یورتان همراه با بخش رطوبت زدایی و بخش قالب گیری آتل براساس مواد ورودی زنجیره تامین یک مجموعه کامل صنعتی را شکل میدهد.
چسب آب، یک کوپلیمر وینیل استات-اتیلن (VAE) اصلاح شده ویژه برای ارائه چسبندگی عالی به طیف گستردهای از بسترهای سخت چسبنده است، امولسیون از پلی (وینیل الکل) تثبیت شده برای مدیریت رطوبت مناسب، سرعت گیرش و خواص مکانیکی عالی بکارگرفته میشود.
از این چسبها میتوان برای تولید چسبهایی بدون نیاز به نرم کننده استفاده کرد که ضمن انعطاف پذیری و مقاومت در برابر ماندگاری زمانی چسبندگی دائمی را ایجاد میکند. چسب آب در دماهای بالا استحکام چسبندگی بهتری را نشان میدهد و هنگامی که به صورت پلاستیکی درمیآید، مقاومت حرارتی کمتر از سایر کوپلیمرهای VAE را نشان میدهد. خاصیت جریان عالی و سرعت گیرش بسیار بالای چسب باآب، آن را به عنوان یک امولسیون هم اختلاط برای پلی یورتانها یا سایر پلیمرها در انواع کاربردهای ماشینی با سرعت متوسط تا بالا ایده آل میکند.
ماشین آلات در دو بخش تولید نوارهای سنتتیک ارتوپدی و تولید آتلهای آماده استفاده میباشد.
این دستگاه براساس تکنولوژی تار وپودی باند پارچه مورد نیاز محصول را تامین مینماید. در بخش استفاده از پارچه نبافته بدبهی است بنگاه از محصولات آماده شده در زنجیره تامین استفاده خواهد نمود.
دستگاه با قابلیت به کارگیری انواع نوار برای تولید آتلهای سنتتیک آماده استفاده میشود و امکان فیدر نوارهای الیاف شیشه و پلی استر آغشته شده به رزینهای آب دوست اصلاح شدهای همانند پلی یورتان متناسب در قالب و شکلهای تکرار شونده را دارد.
محصولات تولیدی پس از فرایند آغشته سازی و لایه گذاری آتلهایی که در اشکال و سایزهای استاندارد ساخته میشود، باید در اتاقک حرارتی تمیز تحت شرایط ترمودینامیکی برنامه ریزی شده خشک شوند؛ لذا اتاقکهای خشک کن صنعتی قابلیت برنامه ریزی حرارتی زمانبندی شده را دارند.
دستگاه تولید نوار سنتتیک ارتوپدی الیاف شیشه/ پلی استر و با ظرفیت حداکثر تولید 200 رول در ساعت با سایزهای (2 اینچ/3 اینچ/4 اینچ/5 اینچ/6 اینچ) و طول 3.6 متر به صورت بسته بندی شده در کیسهای آلومینیومی قابلیت کار با برق شبکه برق -AC220 ولت و دامنه فرکانس 50 الی 60Hz، و توان مصرفی kwh 10 وظیفه آغشته سازی نوار را به رزین تخصصی برعهده دارد. سیستم پنوماتیک این دستگاه قادر است هوای فشرده مورد نیاز فیدر رزین به نوار را کنترل نماید.
این دستگاه بسته بندی نوارهای تولید شده سنتتیک را در داخل کیسههای آلومینیومی سیلد شده بر عهده دارد و قادر است با استفاده از انواع فیلم ترموفرمینگ نیز کار کند. کنترل دما دستگاه به صورت خودکار انجام میگیرد، دستگاه بسته بندی با استاندارد پزشکی و درجه اتوماتیک قابل تنظیم دارای نیروی محرکه الکتریکی است.
کشورهای آسیای جنوب شرقی و چین ازجمله کشورهایی هستند که انواع نوار ارتوپدی سنتتیک را به ایران صادر میکنند. در حال حاضر در کشور 20 واحد تولید نوارهای ارتوپدی با پروانه بهره برداری فعال هستند و 81 جواز تاسیس دیگر نیز در این زمینه صادر شده است.
بدیهی است سرمایه گذاری با توجه به موقعیت طرح، ظرفیت، قیمتها و زمان تهیه طرح متفاوت میباشد. بر اساس مطالعات انجام شده احداث تولید در سال جاری ارزش ماشین آلات خارجی این محصولات حدود 200هزار دلار اعلام شده است. نرخ بازدهی داخلی طرح تهیه شده براساس ویژگیهای سرمایه گذاری پروژه 34درصد بوده و ظرف سه سال بعداز به تولید رسیدن برگشت سرمایه خواهید داشت.
تحقیقات بازار و برآوردهای مالی فنی و اقتصادی تهیه شده طرح در سال 1400 و تحلیل شاخصهای مالی و اقتصادی طرح با محاسبات مالی که از نرمافزار Comfar III Expert مشخص شد؛ وضعیت قابل قبولی را به لحاظ مالی برای تولید و بسته بندی نوارهای ارتوپدی سنتتیک نشان میدهد.
جهت اخذ مجوزهای تولید این محصول و تامین زیر ساخت براساس پلانهای مهندسی تولید استاندارد و صادرات محور میتوانید در تمامی مراحل انجام کار از زمان بررسی ایده تا پیاده سازی و زمان بهره برداری از مشاوران و کارشناسان خبره و با تجربه کاردوک کمک بگیرید.
برای بازدید از نمونه کارهای کارشناسان کاردوک در زمینه طرح توجیهی صنعتی کلیک کنید.
برای دریافت مشاوره کسب و کار در ایران و دیگر کشورها میتوانید با کارشناسان مرکز کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.
آدرس اداره صنایع و معادن استان یزد چیست؟ بسیاری از کسب و کارها و صاحبان مشاغل برای دریافت خدمات مربوطه، باید به اداره صنایع معادن مراجعه کنند. اما قبل از مراجعه باید بدانید که بسیاری از این خدمات به صورت اینترنتی از طریق سامانه بهین یاب ارائه میشود. کارشناسان کاردوک به شما برای دریافت خدمات هر چه بهتر راهنمایی لازم را ارائه میدهند.
برای دریافت خدمات از کارشناسان با تجربه کاردوک میتوانید از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.
منبع: صنایع و معادن استان یزد
آدرس و اطلاعات مهم در مورد صنعت، معدن و تجارت استان یزد به شرح زیر میباشد:
تمام کسانی که با حوزه صنعت، معدن و تجارت درگیر هستند میدانند که این سازمان خدمات بسیاری از گرفتن وام تا ارائه جواز را انجام میدهد. مهمترین خدمات صنعت و معدن عبارتند از؛
بررسی و ارائه جواز و پروانه برای طرحهای صنعتی
ارائه واحدی با امکانات صنعتی در شهرکهای صنعتی
ارائه وام برای طرحهایی با توجیه اقتصادی
ارائه سهمیه مواد اولیه
اعلام آمارهای واحدهای تولیدی و صنعتی
و….
سازمان صنایع، معادن و تجارت (صمت) با توجه به پیشرفت تکنولوژی همانند سایر حوزهها بسیاری از خدمات خود را به صورت آنلاین و از طریق اینترنت ارائه میدهد. بهین یاب یکی از جامعترین سامانه های مربوطه به صنایع، معادن و تجارت کشوری است.
شرکت کاردوک به صاحبان مشاغل و کارآفرینان در تمامی مراحل انجام پروژه خدمات ارائه میدهد. شما میتوانید در زمینههای زیر با کارشناسان تماس گرفته و راهنمایی لازم را دریافت کنید.
اصلاح طرح توجیهی و نوشتن طرح توجیهی
انجام تمام امور مربوط به سامانه بهین یاب
عیب یابی پروژه
مکان یابی و اجرای پروژه
دریافت جواز تاسیس صنعتی و پروانه بهره برداری
تامین مالی و دریافت وام
تامین تجهیزات و معرفی دستگاه های مناسب
برای دریافت خدمات از کارشناسان با تجربه کاردوک میتوانید از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.
منبع: صنایع و معادن استان یزد