مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک

بهترین مرجع در دسته یابی به بروز ترین اطلاعات در زمینه های مختلف کسب و کار، سرمایه گذاری، اخذ جواز، ثبت شرکت و ...

مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک

بهترین مرجع در دسته یابی به بروز ترین اطلاعات در زمینه های مختلف کسب و کار، سرمایه گذاری، اخذ جواز، ثبت شرکت و ...

طرح کشتارگاه صنعتی طیور برای توجیه اقتصادی

طرح توجیهی راه اندازی کشتارگاه صنعتی طیور برای راه اندازی یک مجموعه اقتصادی در جهت تولید گوشت طیور می باشد. معمولا کشتارگاه های صنعتی طیور به گونه ای راه اندازی می شوند که صفر تا صد تولید گوشت طیور شامل ذبح تا انجام برخی فرآیند ها بر روی گوشت، در یک مجموعه انجام شود.  کشتارگاه های صنعتی طیور در کشورمان تازه تاسیس هستند و نیاز به کسب اطلاعات بیشتری برای شروع دارند. در ادامه این مقاله اطلاعات کاملی از طرح کشتارگاه صنعتی طیور ارائه کرده ایم.

برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی می توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید. 

منبع: طرح کشتارگاه صنعتی طیور



معرفی محصول | طرح کشتارگاه صنعتی طیور

در سال های گذشته برای تهیه و تولید گوشت طیور، یک مکان متمرکزی وجود نداشت. ارائه و فروش گوشت طیور به افراد مختلف به این صورت انجام شد که هر گوشت فروشی و قصاب دام و طیور را در مکان خود ذبح می کرد و پس از پاک کردن در اختیار افراد دیگر قرار می داد. این روش ضمن اینکه کاری زمانبر بود، از نظر رعایت مسائل بهداشتی نیز مشکل داشت.

به همین دلیل در ابتدا با برنامه ریزی دولت و کمک شهرداری، مکان هایی بهداشتی برای ذبح طیور و ارائه آن به مشتریان در نظر گرفته شد و پس از مدتی به بخش های خصوصی تحت نظر سازمان بازرسی گوشت واگذار گردید که در این حالت نیز دولت کنترلی بر کشتارگاه ها نداشت.

تمامی این دلایل در کنار رشد جمعیت و شهر ها باعث شد برای تولید گوشت سفید طیور و مواد غذایی پروتئینی، کشتارگاه های صنعتی طیور راه اندازی شوند. کنترل و بازرسی در این کشتارگاه ها توسط  دامپزشکان و بازرسان مربوطه انجام می شود.

اداره کشتارگاه های صنعتی طیور تعاونی بر عهده شرکتی می باشد که شرکت های تعاونی تعیین کرده اند. در هر بازه زمانی، در آمد های  حاصله محاسبه شده و با کسر مخارج و هزینه های مربوط به نوسازی تجهیزات، به حساب شرکت های تعاونی واریز می شود.

اهداف احداث کشتارگاه صنعتی طیور | طرح کشتارگاه صنعتی طیور

از مهم ترین اهداف احداث کشتار گاه صنعتی طیور به عنوان یک مجموعه صنعتی که با بهره دهی کامل، می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • تأمین گوشت سفید طیور به صورت بهداشتی و البته با رعایت موازین اسلامی
  • ایجاد کشتارگاه ها در مناطق دامخیز به منظور جلوگیری از خسارت های ناشی از حمل دام زنده
  • اشتغال زایی
  • گسترش صنایع مرتبط نظیر دامداری، دامپروری، تولید علوفه و …
  • بالا بردن ظرفیت تولید گوشت طیور
  • تبدیل ضایعات طیور شامل خون، چربی و… به فرآورده های قابل مصرف
  • کاهش آلودگی محیط زیست
  • نگهداری گوشت با استفاده از تجهیزات بسته بندی و امکانات سردخانه ای
  • تکمیل زنجیره تولید گوشت و رسیدن به خود کفایی
  • کشتار متمرکزدر جهت کسب آمار دقیق جهت برنامه ریزی های آتی

ارزش غذایی گوشت مرغ | طرح کشتارگاه صنعتی طیور

از مهم ترین منابع غذایی حاوی پروتئین برای انسان، گوشت مرغ می باشد. از آنجایی که میزان پروتئین موجود در گوشت مرغ از دیگر گوشت ها بیشتر است و همینطور احتمال انتقال بیماری از این مرغ ها به انسان بسیار کم تر می باشد، جزو مواد غذایی پر مصرف در کشورمان می باشد. به طور کلی گوشت مرغ به دلیل داشتن پروتئین بالا باعث سلامت استخوان ها، جلوگیری از پوکی استخوان و … می شود. ضمن اینکه دارای انواع ویتامین ها و مواد معدنی نیز هست.

لازم به ذکر است اگر گوشت مرغ در مرحله آماده سازی آلوده شود، می تواند موجب انتقال بیماری های سالمنلوزیس  به انسان شود. بنابراین رعایت بهداشت در مراحل مختلف شامل سر بریدن، پر کنی و … بسیار حائز اهمیت است تا گوشت سالم و بدون آلودگی به دست مصرف کننده برسد.

معرفی کد آیسیک مرتبط با صنعت کشتارگاه صنعتی طیور | طرح کشتارگاه صنعتی طیور

در این قسمت کد آیسیک مرتبط با محصولات غذایی تولید شده در کشتارگاه صنعتی طیور را ارائه کرده ایم.

  •  کد آیسیک کشتارگاه مرغ : کد  511412457
  •  کد آیسیک دل و جگر و سنگدان حاصل از کشتارگاه طیور ( خوراک انسان ) : کد  1511512423
  •  کد آیسیک پای مرغ حاصل از کشتارگاه طیور( خوراک انسان ) : کد 1511512421
  •  کد آیسیک تولید پودر گوشت طیور حاصل از کشتارگاه طیور ( خوراک انسان ) : کد 1511512422
  •  کد آیسیک پودر پر مرغ و دیگر پرندگان حاصل از کشتارگاه طیور( خوراک حیوان ) : کد 1511512434
  •  کد آیسیک چربی صنعتی حاصل از ضایعات کشتارگاه طیور: کد 1511512449
  •  کد آیسیک گوشت مرغ تازه بسته بندی شده : کد 1511412483
  •  کد آیسیک گوشت مرغ منجمد بسته بندی شده : کد 1511412484

کدهای زیر نیز شامل کشتارگاه صنعتی طیور می شوند :

  •  کد آیسیک کشتارگاه مرغ  : کد 1511412458
  •  کد آیسیک کشتارگاه بوقلمون : کد 1511412458
  •  کد آیسیک کشتارگاه شترمرغ :کد 1511412459
  •  کد آیسیک کشتارگاه بلدرچین : کد 1511412496

محصولات و خدمات کشتارگاه طیور | طرح کشتارگاه صنعتی طیور

محصولاتی که علاوه بر مرغ در کشتارگاه طیور تولید و به مشتریان عرضه می شود، شامل موارد زیر است:

  • مرغ کامل آماده طبخ
  • ران کامل با پوست و  ران کامل بدون پوست
  • مغز ران با پوست و مغز ران بدون پوست
  • ساق ران با پوست و ساق ران بدون پوست
  • سینه بدون بال و گردن وکتف
  • جوجه کباب با استخوان ساده و زعفرانی
  • جوجه کباب بدون استخوان ساده و زعفرانی
  • شنیسل با کتف و شنیسل بدون کتف
  • کتف ساده، زعفرانی و سوخاری
  • فیله ساده و فیله سوخاری
  • گردن با پوست و  گردن بدون پوست
  • بال ساده، زعفرانی و سوخاری
  • پای مرغ
  • جگر
  • سنگدان
  • دل
  • پودر گوشت

بخش‌های مختلف کشتارگاه صنعتی طیور | طرح کشتارگاه صنعتی طیور

کشتارگاه های صنعتی طیور شامل بخش های مختلفی است که در ادامه به آن ها اشاره کرده ایم.

  • خط  کامل کشتار مرغ
  • بسته بندی و قطعه بندی
  • سردخانه
  • کارخانه تبدیل ضایعات ( تهیه پودر گوشت )
  • تصفیه فاضلاب

واحدهای مختلف کشتارگاه مرغ نیز شامل بخش های متفاوتی که به شرح موارد زیر می باشد:

  • سکوی پذیرش مرغ زنده
  • سالن پذیرش
  • خط کشتار
  • سالن کشتار
  • تخلیه شکم
  • شستشوی مرغ
  • چیلر آبی (خنک کننده)
  • خط آب چکان
  • آب چکان (اتاق سرد)
  • بسته بندی و قطعه بندی مرغ
  • واحد تونل انجماد به ظرفیت
  • واحد نگهداری (سردخانه)

ویژگی های لاشه مرغ خوب | طرح کشتارگاه صنعتی طیور

لاشه مرغ تازه باید در تمامی اجزا، ویژگی های مورد قبولی داشته باشد تا بتوان آن را به عنوان یک ماده غذایی سالم مصرف کرد. از مهم ترین ویژگی های لاشه مرغ تازه می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • پوست بدن : به رنگ سفید مایل به زرد کمرنگ یا کهربائی، کشیده شده به صورت یکنواخت بر روی مرغ، بدون پارگی، تورم، خونمردگی، تغییر رنگ، خراش و کاملاً تمیز و عاری از پر و بدون ذرات خارجی و هرگونه آلودگی
  • ماهیچه‌ های اسکلتی : به رنگ سفید مایل به صورتی، بدون تغییر رنگ، خونمردگی و آثار تور، سفت و دارای قوام طبیعی
  • چربی‌ها : به رنگ زرد روشن، بدون بوی غیرطبیعی
  • استخوان‌های اسکلتی بدن : بدون شکستگی و یا انحنای غیرطبیعی و غیرعادی
  • بو: بدون بوی غیرطبیعی همچون بوی ترشیدگی، تعفن یا گندیدگی

لاشه مرغ منجمد علاوه بر ویژگی های لاشه مرغ تازه، باید دارای ویژگی های زیر نیز باشد:

  • به‌ صورت کاملاً منجمد
  • عضلات سخت و دارای قوام طبیعی پس از انجماد جدایی
  • بدون آثارو نشانه‌ های سوختگی ناشی از انجماد
  • بدون علائم کپک‌ زدگی
  • نداشتن آب یا خونابه در بسته بندی مرغ منجمد
  • دارای نشانه‌ گذاری مربوط برابر ضوابط

فرآیند تولید گوشت مرغ در کشتارگاه های صنعتی | طرح کشتارگاه صنعتی طیور

فرآیند تولید گوشت مرغ در کشتارگاه های صنعتی طیور در چندین مرحله انجام می شود که در ادامه آن ها را توضیح داده ایم.

مرحله اول: تخلیه مرغف

در این مرحله مرغ توسط کامیون و یا وانت هایی که دارای قفسه های مخصوص حمل مرغ زنده است، وارد کشتارگاه صنعتی طیور می شود. پس از انتقال مرغ ها به سالن، یکی یکی از پا از قلاب هایی آویزان می شوند.

مرحله دوم : شوک

مرغ های آویزان از پا به نوار نقاله هوایی برای آرام شدن وارد دستگاه شوک الکتریکی می شوند. شوک اکلتریکی با وارد شدن مرغ به دستگاهی که دارای وانی از فایبرگلاس با آب حاوی الکتریسیته ضعیف است برای 10 تا 15 ثانیه انجام می شود.

مرحله سوم : ذبح مرغ

مرغ ها پس از شوک الکتریکی به روش اسلامی ذبح می شوند. به دلیل آویزان بودن مرغ ها، خون از بدن مرغ سریعا خالی می شود.

مرحله چهارم :  اسکالدر یا پر خیس کن

شستشوی اولیه مرغ ها توسط این دستگاه انجام می شود. در این مرحله پرهای مرغ ها آماده جداسازی می گردد. بقایای خون از بدن مرغ ها خارج می شوند و شسته و تمیز می گردند. برای اینکه پرها به راحتی جدا شود تا دمای  55 تا 60 درجه سانتیگراد نیز گرم می شوند.

مرحله پنجم :  قسمت پر کن

مرغ ها برای جداسازی پرها توسط خط نقاله هوایی وارد دستگاه می شوند و پر آن ها بدون هیچ آسیبی به مرغ ها، جدا می شود.

مرحله ششم : قسمت کله کش

سر مرغ در این مرحله جدا می گردد.

مرحله هفتم : قسمت پا انداز

پای مرغ ها در این مرحله از قلاب خارج می شود.

مرحله هشتم : قسمت پابر

در مرحله هشتم، مرغ ها بر روی یک دیسک آلومینیومی هدایت می شوند و پس از خم شدن پا از مفصل، با تیغ ثابت برش داده می شوند و در نهایت توسط تیغ متحرک از مفصل جدا می شوند.

مرحله نهم : قسمت مقعد بر

قسمت مقعد مرغ توسط ماشین رکتوم بریده می شود تا هیچ گونه آلودگی وارد شکم مرغ نشود. در این مرحله یه کمک سیستم نگهدارنده پای مرغ و همینطور سیستم نگهدارنده دم مرغ، مقعد تا جناح سینه مرغ نیز پاره و باز می شود. در این مرحله نیز برش ها به گونه ای انجام می شود که پارگی روده موجب آلودگی مرغ نشود. تیغ ها پس از هر بار استفاده، به طور اتوماتیک شسته می شوند.

مرحله دهم : قسمت تخلیه اتوماتیک شکم مرغ

در این مرحله شکم مرغ تخلیه می شود به طوری که قاشق تخلیه شکم از جلوی سینه وارد شکم مرغ می شود و با یک حرکت تمامی شکم مرغ را خالی می کند. تمامی قاشق ها بعد از هراستفاده به صورت اتوماتیک شسته می شوند.

مرحله یازدهم : جداسازی

پس از اینکه شکم مرغ را تخلیه می کنند، باید قسمت های مختلف آن را از یکدیگر جدا کنند. در این مرحله قسمت های خوراکی مرغ مثل دل و جگر و سنگدان تمیز و شسته می شوند و وارد نوار نقاله و میز مربوطه می گردند. دیگر قسمت های غیر خوراکی مرغ نیز از طریق کانالی برای دپوی زیر زمینی انتقال می بابد تا به خوراک دام تبدیل شود.

مرحله دوازدهم : قسمت چیلر حلزونی

مرغ ها وارد چیلر حلزونی می شوند تا ضمن شستشو با پودر یخ نیز به درجه حرارت 4 درجه سانتی گراد برسند.

مرحله سیزدهم : بسته بندی

در نهایت مرغ ها باید بسته بندی شوند و برای عرضه به مشتری آماده گردند. برای اینکار ابتدا آب های اضافی مرغ حاصل از مرحله شست و شو را از آن خارج می کنند. بسته بندی های دل و جگر را نیز درون مرغ ها قرار می دهند و در نهایت در کیسه هایی از جنس نایلون قرار داده می شود و پس از تخلیه هوا، پلمپ می گردد. مرغ ها پس از بسته بندی در سرد خانه نگهداری می شوند.

ماشین آلات و ابزار مناسب | طرح کشتارگاه صنعتی طیور

برای کشتالرگاه صنعتی شیور در هر بخشی از کشتار، به برخی ماشین آلات و ابزار مناسب نیاز است که در ادامه به تمامی آن ها اشاره کرده ایم.

خط اصلی کشتار در کشتارگاه مرغ

  • ریل اصلی خط کشتار
  • ترولی و زنجیر
  • قلاب و رابط
  • واحد قطعه ­بندی
  • دستگاه سورتینگ
  • دستگاه قطعه بندی
  • دستگاه استرژ
  • لیبل زنی
  • و …

تجهیزات ذبح و پرکنی کشتارگاه مرغ

  • ریل حمل قفس
  • قفس شور
  • شوکر
  • حوض جمع آوری خون
  • شمارشگر
  • اسکالدر
  • پرکن
  • کله کش
  • پرنده شوی
  • پا بر
  • پیلر
  • پا انداز
  • قلاب شور
  • و …

تجهیزات واحد تبدیل ضایعات کشتارگاه مرغ

  • سپریتور
  • دیگ پخت
  • پرکولیتور
  • آسیاب پودر گوشت
  • ایستگاه توزین و دوخت
  • کندانسور و بوگیر و بوسوز
  • کانوایر
  • صفحه خشک کن
  • پمپ انتقال ضایعات
  • و ….

خط چیلینگ روم کشتارگاه مرغ شامل:

  • ریل اصلی خط چیلینگ روم
  • ترولی و زنجیر
  • قلاب
  • مرغ انداز
  • و….

تجهیزات واحد فرآوری (عمل آوری) و بسته­ بندی مواد پروتئینی (گوشت سفید) شامل:

  • خط ریل حمل لاشه
  • چنگک مخصوص لاشه
  • میز مخصوص برش
  • نوار تقاله مخصوص انتقال قطعات گوشت و استخوان
  • چرخ گوشت در سایزهای مختلف
  • راک های حمل گوشت
  • و …

سایر تجهیزات موردنیاز کشتارگاه مرغ

  • تسمه نقاله جداسازی دل و جگر و سنگدان
  • دستگاه سنگدان پاک کن
  • دستگاه پوست­گیر سنگدان
  • چیلر مخصوص دل و جگر و سنگدان
  • میزهای مخصوص جداسازی و بسته ­بندی دل و جگر و سنگدان
  • پوست گیر پای مرغ
  • دستگاه برش ساق پای مرغ
  • دستگاه ناخن زن و …

تجهیزات واحد فرآوری (عمل آوری) پای مرغ کشتارگاه مرغ | طرح کشتارگاه صنعتی طیور

  • دستگاه شستشو
  • وان آب گرم
  • پوست­گیر پا مرغ
  • دستگاه برش ساق
  • فینیشر
  • سورتینگ
  • بسته ­بندی
  • کارتن زنی
  • شیرینگ پک
  • راک­ های حمل پا مرغ به تونل انجماد
  • و …

واحد بسته بندی در کشتارگاه مرغ | طرح کشتارگاه صنعتی طیور

  • میز مخصوص بسته بندی
  • قیف پرکنی مرغ
  • کلیپ زن
  • شیرینگ پک
  • راک­های حمل مرغ بسته بندی شده به تونل انجماد و …

برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی می توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.


منبع: طرح کشتارگاه صنعتی طیور

طرح توجیهی تولید انواع لامپ و چراغ در کوتاه ترین زمان

آیا به دنبال طرح توجیهی تولید انواع لامپ و چراغ ال ای دی (LED) هستید؟ تولید انواع لامپ و چراغ LED  در کشور از مزیت اقتصادی مناسبی برخوردار بوده و سودآوری قابل توجهی دارد. با تولید این محصول می‌توانید زمینه اشتغال 40 نفر را فراهم کرده و در یک فرایند زمانی از محل ستادهای پروژه و متناسب با وضعیت بازار طرح توسعه متعددی را اجرا نمایید. نوشتن طرح نیاز به مهارت و دانش مربوط به صنایع را به صورت عملی دارد. مرکز کاردوک با ارائه انواع خدمات کسب و کار تضمین کننده تمامی محصولاتش نیز است. در ادامه خلاصه‌ی یکی از طرح‌های توجیهی تولید لامپ را آورده‌ایم. برای اطلاع از اصول کلی طرح توجیهی کلیک کنید.

برای دریافت مشاوره از کارشناسان مرکز کاردوک جهت شروع کار و بهره برداری از خلاقیت هودتان می توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.

منبع : طرح تولید لامپ 




طرح توجیهی تولید لامپ ال ای دی | معرفی محصول

لامپ ها و چراغ‌های روشنایی LED  از انرژی بسیار کمی برای تولید نور در رنگ‌های مختلف استفاده می‌کنند؛ به طوری که مصرف برق آن‌ها ده درصد لامپ‌های معمولی با تقریبا طول عمر بالا تا ۵۰۰۰۰ ساعت و نوردهی بسیار زیاد می‌باشند.

واژه LED مخفف کلمات Light Emitting Diode به معنای دیود ساطع کننده نور است. دیودهای ساطع‌کننده نور زیر گروه نیمه رساناها به شمار می آیند. خاصیتی که LED ها را از سایر نیمه هادی‌ها متمایز می‌سازد؛ این است که با گذر جریان از آنها انرژی بر اثر مقاومت به صورت نور ساطع می شود. به طور کلی لامپ‌های دیودهای نوری از پنج بخش اصلی  LED، عدسی یا لنز، مجموعه قاب و هیت سینک، بردهایی مدار چاپی و منبع تغذیه تشکیل شده است. بطور معمول ولتاژ ورودی آن‌ها بین 111 تا 311 است و اشعه ماوراء بنفش و مادون قرمز تولید نمی‌کنند. در حال حاضر این لامپ‌ها با توان‌های 1،3،5،11،28،31،51،61 و 111 وات و بیشتر نیز تولید می‌شوند. برای سفارش و نوشتن طرح توجیهی کلیک کنید.

طرح توجیهی تولید لامپ ال ای دی | ویژگی‌ ها

مصرف کم انرژی

در شرایطی که ایجاد نیروگاه‌های تولید برق بسیار پرهزینه و زمان‌بر است و پیک مصرفی فعلی کشور به بیش از ۵۲ هزار و ۶۰۰ مگاوات رسیده، مشترکان برق کشور باید با کاهش مصرف خود امکان جلوگیری از قطعی برق را فراهم نمایند. یکی از راه‌های کاهش مصرف، جایگزینی لامپ‌های LED به جای سایر لامپ‌های رشته ای، بخار جیوه و بخار سدیم و CFL است.

لامپ‌های ال ای دی امکان تولید روشنایی مورد نیاز و مطلوب را با تنظیم شدت و زاویه تابش نور با صرف انرژی بسیار کمتر فراهم می‌کند. این لامپ‌ها هم قابلیت تغذیه با جریان مستقیم و هم جریان متناوب الکتریکی را با مصرف کم دارند. همچنین از منابع انرژی خورشیدی یا باتری نیز می‌توان جهت تامین انرژی خود استفاده کنند. در جدول زیر میزان مصرف انرژی الکتریکی لامپ‌های مختلف بر حسب شاخص روشنایی لومن (میزان نوردهی یکنواحت منبع روشنایی) مقایسه شده است.

              میزان نور خروجی(لومن)

 

نوع لامپ

LM 350500 LM700 LM900 LM
رشته ای30وات406080
کم مصرف CFL7وات91418
LED  نوری5/3وات5/55/710

طول عمربالا

چون دیودهای نوری گرمای زیادی تولید نمی‌کنند دارای مزیت های مهمی چون اتلاف انرژی بسیار اندک، بازده انرژی بسیار بالا، استقامت بیشتر و طول عمر زیاد هستند. این لامپ‌ها طول عمری بین ۵۰ تا ۶۰ هزار ساعت دارند. همچنین کیفیت نور خروجی نسبت به سایر انواع لامپ‌ها در سطح بالاتری قرار می‌گیرد.

نوع لامپعمرمفید(ساعت)
رشته ای1000
کم مصرف CFL10000
LED  نوری50000

زمان واکنش بهتر   Response Time

لامپ‌های ال ای دی به محض دریافت ولتاژ برق روشن می‌شوند (کمتر از 20میکرو ثانیه)، ولی لامپ‌های متال هالیدی زمانی بالغ بر 5 دقیقه لازم دارند تا به حداکثر نوردهی خود برسند. یعنی لامپ‌های ال ای دی پانزده بسیار سریع‌تر روشن می‌شوند. لامپ‌های متال هالید را اگر به مدت بیش از 5 دقیقه روشن بگذارید گرم شده و بعد از 5 دقیقه اگر لامپ را خاموش کنید دیگر فوراً روشن نمی شوند و سنسور داخل لامپ اجازه روشن شدن مجدد لامپ را تا زمان سرد شدن نمی‌دهد.

بهداشتی بودن

لامپ‌های LED فاقد اشعه‌های مضر ماوراء بنفش و ماوراء قرمز لامپ های فلورسنت و کم مصرف هستند. با توجه به پاک و سالم بودن نور لامپ‌های ال ای دی، این گونه لامپ‌ها با لامپ‌های مضر فلورسنت و کم مصرف (دارای جداره حباب آغشته به جیوه) جایگزین شده اند.

کالاهای جایگزین انواع لامپ وچراغ LED

لامپ‌های رشته‌ای، لامپ‌های فلورسنت جیوه‌ای و کم مصرف، لامپ‌های گازی بخار سدیم، مهتابی‌ها، لامپ‌‌های متال هالید، لامپ‌های با نور سفید و معمولی را می‌توان کالای جایگزین لامپ‌های دیودهای نوری فرض نمود. اما با توجه به مزیت لامپ‌های دیود نوری به لحاظ طول عمر، مصرف کم انرژی، روشنایی بیشتر و باکیفیت‌تر،  جایگزین خوبی برای سایر محصولات رقیب از نظر تکنولوژی و اقتصادی است. برای بازدید از سایر طرح توجیهی صنایع برق و الکترونیک کلیک کنید.

طرح توجیهی تولید لامپ ال ای دی | موارد کاربرد

موارد کاربرد این لامپ‎ها عبارتند از :

  • استفاده برای تامین روشنایی محیط های بسته، مسکونی و اداری (سقف، دکوراسیون منزل، کابینت آشپزخانه ،اتاق ها و راهرو) و نور پردازی و تزئین محیط های داخلی همانند قفسه کتابخانه ها، ویترین مغازه‌ها، موزه ها
  • استفاده برا تامین روشنایی محیط‌های عمومی و معابر شهری، پارکینگ‌ها، در قالب چراغ های خیابانی و پروژکتورها در روشنایی محیط‌های عمومی، خیابان‌ها، نورپردازی و تزئین محیط خارجی همانند نمای ساختمان‌ها، آب نماها، پایه پل‌ها، بناهای تاریخی، پارک‌ها

تنوع اندازه، شکل ظاهری و رنگ لامپ‌های LED مصرف آن را در این زمینه‌ها دو چندان کرده است. طراحی آن‌ها شبیه لامپ‌های معمولی بوده تا امکان جایگزینی آسان برای مصرف کننده وجود داشته باشد.

دانش فنی پروژه و روش تولید محصول

عمده فرآیند تولید لامپ LED، در خط  مونتاژ قطعات متشکل لامپ شکل می‌گیرد. قطعات با کیفیت و کنترل شده مورد نیاز تولید لامپ به صورت آماده در فرآیند مونتاژ  ال ای دی به کار گرفته می‌شود تجهیزات خط تولید عبارتند از:

  1. خط مونتاژ کلیه قطعات لامپ به همراه سیستم‌های انتقال اتوماتیک (دو خط)
  2. سیستم چسب کاری اتوماتیک 2 دستگاه
  3. پرس اتوماتیک و دستی 4 دستگاه
  4. دستگاه پانچ اتوماتیک 2 دستگاه
  5. لیزر جت دوستگاه
  6. سیستم پنوماتیک تامین هوای فشرده یک دستگاه
  7. دستگاه های سنجش پارامترهای نوری دو دستگاه
  8. دستگاه تست پایداری وعمر لامپ دو دستگاه
  9. تجهیزات، ابزارآلات الکترونیکی و کارگاهی و آزمایشگاهی (اسیلوسکوپ، ائومتر، لایت متر، حرارت سنج، ابزار لحیم‌کاری و جوش و…) ست کامل

بررسی بازار و رقبا

نظر به ویژگی‌های منحصر به فرد این نوع لامپ‌های ال ای دی در کاهش مصرف انرژی، عمر طولانی، گستردگی کاربرد آن در صنایع مختلف از جمله ساختمان سازی، درک نیازهای متنوع خریداران و ضرورت صرفه‌جویی در میزان انرژی مصرفی، بهترین بازار هدف برای این محصول بازار داخل کشور سپس صادرات به کشورهای همسایه است.

در حال حاضر در 435 کشور جواز تاسیس و پروانه صنعتی با سرمایه گذاری اسمی 19894338 میلیون ریال و اشتغال اسمی 18236 جهت تولید انواع لامپ صادر شده است. از این تعداد 189 فقره آنها مربوط به صدور پروانه بهربرداری بنگاه‌های صنعتی تولید کننده انواع لامپ مختلف با اشتغال  10123 نفر و سرمایه گذاری 6871855 ریال می‌باشد. از این تعداد بنگاه 132 واحد درکشور پروانه تولید انواع لامپ و چراغ ال ای دی را با ظرفیت  اسمی تولید 140 میلیون عدد (شعله) را دریافت داشته‌اند.

درحال حاضر بیش از 60 درصد نیاز بازار از محل واردات تامین می‌شود که غالبا لامپ‌هایی با طول عمر استاندارد را تشکیل نمی‌دهد. تولید عملیاتی کشور در بهترین شرایط 40 درصد نیاز داخلی را پاسخ داده است.

سرمایه گذاری مورد نیاز

بر اساس مطالعات انجام شده احداث یک واحد تولید و مونتاژ لامپ و چراغ‌های ای سی دی در سال جاری با ظرفیت اقتصادی حدود  72  میلیارد ریال سرمایه  اولیه نیاز دارد. نرخ بازدهی سرمایه گذاری بیشتر از ۳۵ درصد بوده و کمتر از ۳ سال برگشت سرمایه اولیه خود را خواهد داشت. در ادامه خلاصه‌ای از نیازمندی‌های احداث این واحد با ظرفیت عملی تولید سالیانه   500000 چراغ  ال ای دی  دار و 2100000 لامپ ال ای دی در سال ارائه شده است. بدیهی است با گذشت زمان و شرایط اقتصادی لازم است مطالعات پیش امکاسنجی بروز رسانی شود.

طرح توجیهی تولید لامپ ال ای دی | مشخصات عمومی

ردیفموضوعبرآرودواحد
1زمین2200متر مربع
2زیربنا کل تولیدی ،خدماتی و ستادی )1120متر مربع
3ماشین آلات داخلی1800میلیون ریال
4ماشین آلات خارجی51000یورو

جدول سرمایه گذاری طرح

ردیفموضوعهزینه ها  (میلیون ریال )
1سرمایه گذاری ثابت24838
2سرمایه گذاری  درگردش50122
3کل سرمایه گذاری74950

شاخص های مالی

موضوعهزینه ها  (میلیون ریال )
نرخ بازده داخلی IRR4/35
دوره برگشت سرمایه99/2

طرح توجیهی تولید لامپ ال ای دی | مزایای اجرا

لامپ‌ها و چراغ‌های ال ای دی با توجه به مصارف متعدد در محیط های باز و بسته نیازمند روشنایی، به عنوان کالایی ضروری این صنعت می‌باشد. لذا با توجه به افزایش توسعه عمرانی در کشور تقاضای بالا و جذابیت قابل قبول در این زمینه هم جهت جایگزینی لامپ‌های قبلی هم به عنوان کالای جدید مورد نیاز موجود می‌باشد. در ادامه برخی مزایای اجرای این طرح ارائه شده است:

  1. سودآوری، بازده و دوره برگشت مناسب سرمایه­ گذاری
  2. کاربرد گسترده و رو به رشد محصولات؛ هم به عنوان کالای جایگزین هم بعنوان محصول جدید
  3. امکان صادرات در صورتی که استانداردهای لازم در این محصول رعایت شوند
  4. امکان تامین اعتبار ارزی از طریق سامانه نیما جهت موارد اولیه خارجی
  5. امکان توسعه سطح تکنولوژی و افزایش ظرفیت تولید و ایجاد تنوع در محصولات تولیدی براساس نتایح حاصل از فعالیت تخصصی واحد تحقیق و توسعه
  6. امکان شبیه سازی، ارتقا کیفیت و تولید انبوه بخشی از مواد اولیه مورد نیاز در زنجیره تامین در طرح توسعه

برای دیدن سایر طرح توجیهی صنعتی های نوشته شده توسط تیم کاردوک کلیک کنید.

طرح توجیهی تولید لامپ ال ای دی | نتایج مطالعات

اخذ مجوزهای لازم و تامین زیر ساخت براساس پلان‌های مهندسی حوزه  های سویل، صنعتی، مکانیکال و الکتریکی و برقراری ارتباطات فرا ملی به منظور تامین بخشی از ماشین آلات و تجهیزات، بخش تولید قطعات و مواد اولیه مورد نیاز واحد از کمپانی‌های خارجی از ضروریات این طرح سرمایه گذاری است.

نظر به ضرورت بومی سازی دانش فنی، بهبود، اصلاح و تنوع بخشی مستمر محصول و فرایندهای برنامه‌ریزی، راه اندازی و اخذ پروانه واحد تحقیق و توسعه بنگاه و اتخاذ تهمیدات به منظور تولید محصولات براساس استاندارهای ملی و بین‌المللی بسیار ضروری است.

به دلیل قوانین و نحوه خاص نگارش طرح توجیهی بسیاری از کارآفرینان نیاز دارند تا برای شروع کار از موسساتی یاری بطلبند. موسسه کاردوک نیز در این زمینه خدمات ارائه می دهد. برای اطلاع از نحوه نوشتن طرح توجیهی کلیک کنید.

برای دریافت مشاوره از کارشناسان مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک جهت شروع کار و بهره برداری از خلاقیت هودتان می توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.

منبع : طرح تولید لامپ 

رشته مدیریت بازرگانی | آینده و بازار کار مدیریت بازرگانی

یکی از رشته های پُرطرفدار در ایران، مدیریت بازرگانی است. اصولاً رشته‌های مدیریت در ایران به دلیل شرایط شغلی مناسب، علاقه‌مندان خود را دارد. بازرگانی از گرایش‌های جذاب رشته مدیریت است، اما بسیاری از جوانان در ابتدای انتخاب این رشته از آینده و جایگاه شغلی که در انتظارشان هست، اطلاعی ندارند. همین امر باعث میشه نتوانند مهارت‌های و مسیرهای درست جهت رسیدن به اهداف شان را انتخاب کنند. برای اطلاع از نحوه ورود به بازار کار و سرمایه گذاری حتی در دوران دانشجویی از کارشناسان مرکز کاردوک مشاوره کسب و کار دریافت کنید.

 

برای مشاوره کسب و کار و شروع کار می توانید با مشاوران مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.

 منبع: رشته مدیریت بازرگانی



رشته مدیریت بازرگانی

اگر علاقه‌مند به کار در شرکت‌ها و مؤسسات مختلف تجاری و بازرگانی هستید، رشته مدیریت بازرگانی مناسب شماست. با جذب افراد این رشته و تربیت مدیران بازرگانی لایق، مؤسسات و اُرگان‌های تجاری توانستند به پیشرفت‌های خوبی برسند، بسیاری از کسب و کارهای موفق نیز با استفاده از مهارت‌ها و تکنیک‌های مدیریتی به سودهای کلان دست یافته‌اند. برای اطلاع از نحوه عمل و حیطه های کاری یک شرکت بازرگانی کلیک کنید. در ادامه اطلاعات کامل‌تری را در مورد این رشته در اختیار شما قرار می‌دهیم.

1- معرفی رشته مدیریت بازرگانی

یک شرکت تجاری به مدیرانی نیاز دارد تا بتوانند بین مشتریان و خریداران ارتباط برقرار کنند. هر مدیری با استفاده از دانش و امکانات سازمانی خود علاوه بر بهبود این مسیر ارتباطی، سعی در شکل دادن مسیرهای تازه هست. بنابراین لازمه نشستن در این جایگاه داشتن دیدی فراتر و خلاقانه نسبت به سایر افراد است.
مدیر شرکت با اعمال سیاست‎‌های خود، مشتریان را جذب می‌کند، برند و محصول را معرفی می‌کند و عامل اصلی در سود و زیان شرکت به حساب می‌آید. برای رسیدن به این جایگاه لازمه در دانشگاه در یکی از رشته های مدریتی به تحصیل بپردازید. این رشته افراد را مقاطع مختلف کارشناسی، کارشناسی ارشد و دکتری تربیت می‌کند و آن‌ها را برای ورود به بازار کار آماده می‌کند.

2- هدف اصلی رشته مدیریت بازرگانی

هر رشته بنابر اهدافی تعریف شده و در دانشگاه‌ها تدریس می‌شود. هدف این رشته این است که دانشجویان را با وظایف سازمان‌های بازرگانی آشنا کند و به آن‌ها آموزش قدرت تجزیه و تحلیل اطلاعات مهم و اساسی را ارائه دهد. همچنین این رشته دانشجویان را آماده می‌کند تا بتوانند بهترین تصمیمات را در جهت منافع شرکت‌ها و سازمان‌های بازرگانی اتخاذ کنند و برای هر مشکلی نیز راه حل‌هایی اساسی طبق قانون ارائه دهند.

3- گرایشات رشته بازرگانی

این رشته مانند سایر رشته ها در مقطع کارشناسی بیشتر به مبانی و اصول مدیریتی می‌پردازد، اما در مقطع کارشناسی ارشد افراد می‌توانند در یکی از رشته‌های بازاریابی، بازرگانی بین المللی، تجارت الکترونیک، مدیریت استراتژیک، بازرگانی داخلی و کارآفرینی به تحصیل بپردازند. کسانی که در مقطع دکتری می‌خواهند به تحصیل بپردازند نیز می‌توانند یکی از گرایشات این رشته از جمله؛ مدیریت بازرگانی، مدیریت سیاست‌گذاری بازرگانی و رفتار سازمانی و مدیریت منابع انسانی را انتخاب کنند. همانطور که می‌بینید رشته بازرگانی با گرایشات مختلفی که در ایران دارد، توانسته علاقه‌مندان به خود را به چند برابر افزایش دهد که البته این به نفع سازمان‌ها و اُرگان‌هایی است که در زمینه تجارت فعالیت می‌کنند.

4- بازار کار رشته مدیریت بازرگانی

دانشجویان با تحصیل در رشته مدیریت بازرگانی می‌توانند به شناخت خوبی از کسب و کارها برسند و به شیوه‌های موفقیت در یک تجارت پی ببرند. بر همین اساس بازار خوبی برای این رشته وجود دارد که البته با توجه به مهارت و تخصص، فرد می‌تواند به جایگاه خوبی دست پیدا کند. برخی از مشاغل حاضر برای این رشته عبارتند از:

بازاریابی و مشاغل مرتبط با آن

فعالیت در حوزه صادرات و واردات

فعالیت در زمینه برند سازی و تحقیقات بازار شرکت‌ها

فعالیت در قسمت بازار فروش و جذب مشتری

فعالیت در زمینه بیمه

فعالیت در زمینه امور مالی و بانکداری

فعالیت در زمینه تجارت الکترونیک

5- مهارت‌های لازم برای رشته بازرگانی

کسی که می‌خواهد مدیر بازرگانی شود، باید بتواند ویژگی‌هایی را در خود پرورش دهد و یا آن‌ها را داشته باشد. از جمله این ویژگی‌ها می‌توان به خلاقیت، اعتماد به نفس بالا، فن بیان قوی، توانایی مدیریت و کنترل، قدرت تجزیه و تحلیل و علاقه‌مند به مسائل تجاری، بازرگانی و اقتصادی اشاره داشت. داشتن این ویژگی‌ها به فرد کمک می‌کند تا در طی دوران تحصیل و بعد از مشغول شدن به کار موفق‌تر از دیگر همتایان خود عمل کند.

بهترین کار برای موفقیت در رشته تحصیلی و تضمین آینده شغلی انتخاب مسیر درست و کسب مهارت های مورد نیاز در آن رشته است.

برای مشاوره کسب و کار و شروع کار می توانید با مشاوران مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.

 

 

سؤالات متداول

این رشته چند واحد درسی دارد؟

مجموع واحدهای رشته مدیریت بازرگانی در دوره کارشناسی 140 واحد و در مقطع کارشناسی ارشد 32 واحد است که از این تعداد 4 واحد آن مختص پایان نامه می‌باشد.

آیا می‌توان غیر از ورود از طریق کنکور مدرک این رشته را به دست آورد؟

ورود از طریق کنکور سراسری یکی از بهترین گزینه‌ها برای تحصیل در این رشته است. اما اگر می‌خواهید از طریق دیگری در این رشته تحصیل کنید می‌توانید به آموزشگاه‌های حضوری و مجازی مراجعه کرده و پس از انجام تحقیقات لازم و اطمینان از اعتبار مدرک اعطایی، شروع به تحصیل کنید.
اگر مدرک دانشگاهی نیز براتون اهمیت ندارد، می توانید با ورود به بازار کار و شرکت در کارگاه های مختلف مهارت های مدیریتی را کسب کنید.


منبع: رشته مدیریت بازرگانی

طرح تولید کنسانتره میوه و سرمایه مورد نیاز

طرح تولید کنسانتره میوه ها در واقع طرح توجیهی تولید آب میوه طبیعی تغلیظ شده می باشد. در واقع در فرآیند تولید کنسانتره هدف تولید آب میوه های طبیعی تغلیظ شده و سپس تبدیل آن به آب میوه هایی می باشد که در دسترس مردم است. با توجه به اهمیت مصرف میوه و دریافت ویتامین های مختلف برای بدن انسان، طرح توجیهی تولید کنسانتره میوه ها می تواند ایده مناسبی برای شروع یک کسب و کار باشد. در ادامه این مطلب سعی کرده ایم تمامی مراحل تبدیل میوه به کنسانتره و همینطور جوانب مهم در طرح توجیهی کنسانتره میوه را بررسی کنیم.

برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی می توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.

منبع: طرح توجیهی تولید کنسانتره میوه




معرفی محصول | طرح تولید کنسانتره میوه

کنسانتره به معنی آب میوه تغلیظ شده است. هدف از کنسانتره کردن میوه ها این است که ابتدا آن ها را به آبمیوه های تغلیظ  شده تبدیل کنند و سپس به آبمیوه هایی که در بازار وجود دارد تغییر دهند.

دلیل کنسانتره کردن میوه ها این است که نگهداری آن ها آسانتر می باشد و همینطور حجم کمتری نیز نسبت به آبمیوه دارند. کنسانتره دارای حجم کم تری نسبت به آبمیوه است اما وزن بیشتری دارد و بسیارشفاف و بدون ناخالصی می باشد. این محصول به تنهایی کاربردی ندارد و از آن در صنعت نوشابه سازی و تولید آبمیوه استفاده می شود. کنسانتره به دلیل داشتن ویتامین های بسیار می تواند در زمان هایی که انسان به میوه دسترسی ندارد، جایگزین خوبی باشد.

کاربردهای کنسانتره میوه ها | طرح تولید کنسانتره میوه

کنسانتره میوه ها در واقع یک نوع آبمیوه تغلیظ شده هستند. از این فرآورده غذایی می توان جهت رفع تشنگی استفاده کرد. از طرفی چون کنسانتره میوه از میوه های مختلفی تولید می شود، دارای ویتامین های بسیاری است که می تواند برای تقویت بدن مفید باشد.

افراد می توانند زمان هایی که به میوه دسترسی ندارند، از کنسانتره میوه ها استفاده کنند و از این طریق ویتامین های لازم را به بدن خود برسانند. کنسانتره میوه ها و آبمیوه ها همیشه در انواع بسته بندی در دسترس می باشند و می توان از آن ها در زمان های مختلف به عنوان نوشیدنی های خوشمزه و مفید استفاده کرد.

کد آیسیک محصول | طرح تولید کنسانتره میوه

  • کد آیسیک کنسانتره مرکبات : کد 15491520
  • کد آیسیک کنسانتره سیب : کد 15491511
  • کد آیسیک کنسانتره انگور : کد 15491512
  • کد آیسیک کنسانتره انار : کد 15491513
  • کد آیسیک کنسانتره مخلوط میوه جات  : کد 15491514
  • کد آیسیک کنسانتره پرتقال : کد 15491521
  • کد آیسیک آبمیوه از کنسانتره : کد  15131740

ضرورت اجرای طرح توجیهی کنسانتره میوه ها | طرح تولید کنسانتره میوه

مطابق نظر کارشناسان تغذیه، هر فردی باید سالانه حداقل 5 لیتر آبمیوه بنوشد. با توجه به این آمار و همینطور جمعیت کشور و یک محاسبه ساده، می توان نتیجه گرفت که ایجاد کسب و کار در زمینه کنسانتره میوه ها می تواند ایده مناسب و پرسودی باشد.

کنسانتره میوه ها نسبت به آبمیوه ها دارای حجم کمتری است و آسان تر می توان از آن نگه داری نمود و از طرفی دیگر کنسانتره میوه ها شفاف تر و خالص تر از آبمیوه هستند و همین یعنی می تواند باعث جلب رضایت مشتری نیز شود.

 

مواد اولیه برای تولید کنسانتره میوه ها

مواد اولیه در طرح توجیهی تولید کنسانتره میوه ها، انواع میوه ها می باشد. به عنوان مثال اگر هدف تولید کنسانتره سیب باشد می توان به عنوان مواد اولیه از سیب های درجه دو و درجه سه برای تولید آن استفاده کرد. ( سیب های درجه یک برای مصرف داخلی و همینطور صادرات مورد استفاده قرار می گیرد.)

همینطور اگر در طرح توجیهی تولید کنسانتره میوه ها، هدف تولید کنسانتره انگور باشد، می توان از انگور های رسیده و بی دانه برای اینکار استفاده کرد. معمولا برای تصفیه آب میوه جات و مواد اضافی از آبمیوه ها به آنزیم های مخصوص نیز به عنوان مواد اولیه نیاز است.

بازار هدف طرح توجیهی کنسانتره میوه ها

تولید کنندگان کنسانتره میوه ها در ابتدا باید به فکر بازار داخلی باشند. بازار خارجی به دلیل اینکه در اروپا و آمریکا استاندارد های سخت خوراکی وجود دارد، معمولا بازار هدفشان، کنسانتره میوه تولیدی ایران نیست. دلیل این امر نیز این است که رعایت استانداردهای لازم هزینه زیادی را برای تولید کننده خواهد داشت.

البته لازم است اشاره کنیم که تولیدکنندگان کنسانتره میوه ها می توانند علاوه بر هدف قرار دادن بازار داخلی، به صادرات این محصولات غذایی به کشورهایی که دارای تعرفه گمرکی کمتری هستند، نیز فکر کنند.

روش تولید طرح توجیهی

روش تولید کنسانتره میوه ها در 12 مرحله خلاصه می شود. میوه های مختلف پس از تهیه و آماده سازی در سیلوهای بزرگی ذخیره می شوند و سپس برای تبدیل شدن به کنسانتره میوه ها مراحل زیر را طی می کنند.

لازم است اشاره کنیم که برای آبگیری میوه ها روش های مختلفی همچون سانتریفوژ و پرس کردن وجود دارد که در ادامه به روش تولید کنسانتره میوه ها به طریق پرس کردن اشاره کرده ایم:

  • شستشو

در مرحله اول میوه ها برای شستشو آماده می شوند و در این مرحله برگ و خاشاک آن ها گرفته می شود. به طور کلی میوه ها از سه مرحله شستشو عبور می کنند.

  • سورتینگ

مرحله دوم، مرحله سورتینگ می باشد. طی این مرحله میوه های له شده و خراب از میوه های سالم جدا می شود.

  •  خرد کردن

در مرحله سوم، برای اینکه مرحله آبگیری میوه ها به خوبی انجام شود، میوه ها را خرد می کنند. البته لازم است اشاره کنیم که فرآیند خرد کردن فقط برای میوه های همچون سیب و گلابی انجام می شود.

  • آبگیری از میوه

مرحله چهارم، مرحله آبگیری از میوه ها می باشد. معمولا در این مرحله از روش پرس کردن برای آبگیری از میوه استفاده می گردد.

  •  فیلتر مقدماتی

در مرحله پنجم، فیلتر مقدماتی به وسیله فیلترهای لرزشی انجام می شود.

  • آروماگیری

در مرحله ششم یعنی آروماگیری، آب میوه تا دمای 85 درجه سانتی گراد گرم می شود و سپس وارد یک مخزن خلا می گردد. تمامی این مراحل به منظور استحصال مواد معطر میوه انجام می شود و در نهایت مقدار آروما ی استحصال شده یک درصد آب میوه است.

  • آنزیم زنی

مرحله هفتم، مرحله آنزیم زنی است. در این مرحله برای جداسازی برخی مواد اضافه موجود در آبمیوه به آن آنزیم اضافه می کنند.  معمولا آنزیم ها مواد شیمیایی هستند.

  •  فیلتراسیون

در مرحله هشتم، فیلتر ثانویه انجام می شود. در فیلتراسیون دومی که در این مرحله انجام می شود، ذرات کلوئیدی حاصل از اضافه کردن آنزیم ها جدا می گردد.  پس از این مرحله یک آبمیوه شفاف و بدون ذرات اضافی تولید می گردد.

  •  تغلیظ

تغلیظ مرحله اول به منظور تغلیظ آب میوه و تبدیل آن به کنسانتره انجام می شود. برای این کار آبمیوه تولید شده باید دو مرحله را پشت سر بگذارد. در مرحله اول آبمیوه را به دمای 90 درجه سانتی گراد می رسانند و سپس وارد یک محفظه خلاء با فشار۲/۰ اتمسفر می کنند.

با عبور از این مرحله، آبمیوه تا حدود بیست درصد تغلیظ می شود. مرحله اول باید به سرعت انجام شود تا دمای بالا موجب از بین رفتن ویتامین های موجود در آبمیوه طبیعی نشود. در این مرحله دمای آبمیوه را تا 30 درجه سانتیگراد کاهش می دهند.

در تغلیظ مرحله دوم، مجدد دمای آب میوه را افزایش می دهند اما این بار دما را  به 60 الی 70 درجه سانتیگراد می رسانند و فشار آن به حدود ۹/۰ تا ۸/۰ اتمسفر تغییر می کند.

  • سرد کردن

در نهایت برای کاهش دمای کنسانتره از یک مبدل حرارتی استفاده می شود و دمای آن تا 10 درجه سانتی گراد کاهش می یابد.

  • بسته بندی

کنسانتره میوه تولید شده در نهایت در بشکه های 300 کیلوگرمی  که با بخار استریل شده ، بسته بندی می شوند.

دانش فنی پروژه طرح توجیهی کنسانتره میوه ها

با توجه به توضیخاتی که ارائه کردیم دانش فنی تولید کنسانتره میوه ها با مشکلاتی همراه است. جهت آبگیری بهتر میوه ها خرد می شوند. خرد شدن میوه ها باعث کاهش راندمان می گردد چرا که ممکن است در حین خرد شدن مقداری آب میوه به طور ناخواسته از بین برود. از طرفی دیگر اگر میوه ها در اندازه مشخصی نیز خرد نشده باشند، مجدد بازدهی کم می شود و دلیل آن نیز این است که اندازه میوه ها برای آب گیری مناسب نبوده است.

با بررسی کلی دانش فنی تولید کنسانتره میوه ها، به نظر می رسد این روش تولید باید بهینه گردد. از دیگر نقطه ضعف های این دانش فنی می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • استفاده از روش پرس برای آبگیری چندان روش مناسبی نیست و می توان از سانتریفیوژ برای این کار استفاده کرد.
  • در مرحله آنزیم زنی، برخی مواد شیمیایی و خارجی به تولیدات اضافه می شود که خیلی مطلوب نیست.
  • در مرحله اول تغلیظ درجه حرارت بالا ممکن است باعث از بین رفتن ویتامین میوه جات شود.

ماشین آلات و تجهیزات مورد نیاز | طرح تولید کنسانتره میوه

برای تولید کنسانتره میوه ها به برخی ماشین آلات و تجهیزات به شرح موارد زیر نیاز می باشد:

  • مارپیچ حمل میوه
  • مارپیچ شستشو
  • تسمه نقاله سورتینگ
  •  دستگاه خرد کن
  • سیلو موقت
  • دستگاه پرس آبگیری
  • صافی اولیه ( فیلتر مجهز به ویبراتور )
  •  دستگاه آروماگیری
  •  تانک آنزیم زنی
  •  اولترا فیلتراسیون
  •  دستگاه تغلیظ کننده
  •  مبدل حرارتی خنک کننده
  •  تانک ذخیره سازی کنسانتره
  •  دستگاه پر کن
  •  سرد خانه
  •  تجهیزات و لوازم آزمایشگاهی

برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی می توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.


منبع: طرح توجیهی تولید کنسانتره میوه

صنایع و معادن و تجارت استان کهگیلویه و بویر احمر

آدرس اداره صنایع و معادن استان کهگیلویه و بویر احمر چیست؟ بسیاری از کسب و کارها و صاحبان مشاغل برای دریافت خدمات مربوطه، باید به اداره صنایع معادن مراجعه کنند. اما قبل از مراجعه باید بدانید که بسیاری از این خدمات به صورت اینترنتی از طریق سامانه بهین یاب ارائه می‌شود. کارشناسان کاردوک به شما برای دریافت خدمات هر چه بهتر راهنمایی لازم را ارائه می‌دهند.

برای دریافت خدمات از کارشناسان با تجربه کاردوک می‌توانید از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.

منبع: صنایع و معادن کهگیلویه و بویر احمر




آدرس اداره صنایع و معادن و تجارت استان کهگیلویه و بویر احمر

آدرس و اطلاعات مهم در مورد صنعت، معدن و تجارت استان کهگیلویه و بویر احمر به شرح زیر می‌باشد:

یاسوج بلوار مطهری – بلوار استاندارد – خیابان مدیریت – مجتمع ادارات – سازمان صنعت ، معدن و تجارت استان کهگیلویه و بویراحمد
 
 
شماره تماس  :
۰۷۴۳۳۳۳۴۰۹۷
 
 
آدرس ایمیل:  smtkb@iran.ir
 
آدرس وب سایت: kvb.mimt.gov.ir/

ساعات کاری : از شنبه تا چهارشنبه از ساعت هفت و نیم تا دو نیم (7:30 تا 14:30) و پنجشنبه ها از ساعت (7:30 تا 14:15)

خدمات صنایع معادن استان کهگیلویه و بویر احمر

تمام کسانی که با حوزه صنعت، معدن و تجارت درگیر هستند می‌دانند که این سازمان خدمات بسیاری از گرفتن وام تا ارائه جواز را انجام می‌دهد. مهم‌ترین خدمات صنعت و معدن عبارتند از؛

بررسی و ارائه جواز و پروانه برای طرح‌های صنعتی

ارائه واحدی با امکانات صنعتی در شهرک‌های صنعتی

ارائه وام برای طرح‌هایی با توجیه اقتصادی

ارائه سهمیه مواد اولیه

اعلام آمارهای واحدهای تولیدی و صنعتی

و….

خدمات الکترونیکی صنایع معادن

سازمان صنایع، معادن و تجارت (صمت) با توجه به پیشرفت تکنولوژی همانند سایر حوزه‌ها بسیاری از خدمات خود را به صورت آنلاین و از طریق اینترنت ارائه می‌دهد. بهین یاب یکی از جامع‌ترین سامانه های مربوطه به صنایع، معادن و تجارت کشوری است.

خدمات قابل ارائه کاردوک

شرکت کاردوک به صاحبان مشاغل و کارآفرینان در تمامی مراحل انجام پروژه خدمات ارائه می‌دهد. شما می‌توانید در زمینه‌های زیر با کارشناسان تماس گرفته و راهنمایی لازم را دریافت کنید.

مشاوره کسب و کار

اصلاح طرح توجیهی و نوشتن طرح توجیهی

انجام تمام امور مربوط به سامانه بهین یاب

عیب یابی پروژه

مکان یابی و اجرای پروژه

دریافت جواز تاسیس صنعتی و پروانه بهره برداری

تامین مالی و دریافت وام

تامین تجهیزات و معرفی دستگاه های مناسب

برای دریافت خدمات از کارشناسان با تجربه کاردوک می‌توانید از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.


منبع: صنایع و معادن کهگیلویه و بویر احمر