مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک

بهترین مرجع در دسته یابی به بروز ترین اطلاعات در زمینه های مختلف کسب و کار، سرمایه گذاری، اخذ جواز، ثبت شرکت و ...

مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک

بهترین مرجع در دسته یابی به بروز ترین اطلاعات در زمینه های مختلف کسب و کار، سرمایه گذاری، اخذ جواز، ثبت شرکت و ...

طرح توجیهی تولید پودر میکرونیزه کربنات کلسیم

طرح تولید پودر میکرونیزه کربنات کلسیم در واقع برای تولید کسب و کار در زمینه تولید پودر میکرونیزه از کربنات کلسیم و یا سنگ آهک می باشد. کربنات کلسیم یک ماده جامد به رنگ سفید است که در صخره های سراسر جهان از جمله ایران وجود دارد. این ماده را با نام های کربنات کلسیم، کلسیت، آراگونیت، سنگ آهک، گچ فرنگی و سنگ مرمر نیز می شناسند. فرآیند تولید پودر میکرونیزه در واقع شامل آسیاب کردن سنگ های صنعتی از جمله کربنات کلسیم است که شامل کانی های آراگونیت، سنگ آهک، ماربل و تراورتن می باشد. در ادامه این مقاله قصد داریم به طرح توجیهی تولید پودر میکرونیزه کربنات کلسیم بپردازیم.

برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی می توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.

منبع:  طرح توجیهی تولید پودر میکرونیزه کربنات کلسیم



معرفی محصول

در طرح تولید پودر میکرونیزه کربنات کلسیم بدیهی است که به ماده سفید رنگ کربنات کلسیم نیاز است. این ماده با فرمول شیمیایی CaCO3 در پوسته زمین یافت می شود و به صورت پراکنده در سراسر جهان، چهار درصد از پوسته زمین را تشکیل می دهد.

کربنات کلسیم از رسوب پوسته های حلزون های فسیل شده، صدف ها و مرجان ها در طی سال های طولانی ایجاد می گردد و همانطور که اشاره کردیم در اشکال گچ، سنگ آهک و سنگ مرمر در طبیعت یافت می شود. کربنات کلسیم در این سه شکل دارای ترکیب شیمیایی یکسانی است اما از نظر فیزیکی در برخی موارد شامل خلوص، سفیدی، ضخامت و یکدست بودن با یکدیگر تفاوت هایی دارند.

لازم است توجه داشته باشید با اینکه کربنات کلسیم در سراسر جهان وجود دارد، اما کشور ایران، آمریکای شمالی و اروپا ذخایر بزرگ مرمر در جهان به شمار می روند.

کاربرد پودر میکرونیزه کربنات کلسیم

پودر میکرونیزه کربنات کلسیم دارای کاربردهای متنوع در صنابع مختلف می باشد. در واقع کلسیم کربنات یکی از پر کاربردترین مواد معدنی در صنایعی شامل تولید پلاستیک، پلیمر، لاستیک سازی، سیم و کابل، تولید انواع لوله pvc، کاشی و سرامیک، انواع رنگ های ساختمانی، حفاری چاه نفت، گرانول، الکترود جوش، رنگ ترافیکی، چسب، صنایع کاغذ و … می باشد که در ادامه هر کدام را توضیح داده ایم.

 صنعت رنگ

  • در صنعت رنگ از پودر میکرونیزه کربنات کلسیم به عنوان پرکننده استفاده می کنند.
  • در صنعت رنگ سازی از ترکیب 97 درصدی از کربنات کلسیم به همراه کم تر از یک درصد از Fe2o3 استفاده می شود که مش آن بیشتر از 400 است.
  • پودر نهایی تولید شده برای صنعت رنگ ،دارای دانه های درشت شکری و یک دست سفید می باشد.

صنعت تولید پلاستیک و لاستیک

  • در صنعت تولید پلاستک و لاستیک از پودر میکرونیزه کربنات کلسیم به عنوان پرکننده و موادی که استحکام نهایی محصول را در برابر حرارت و ضربه افزایش دهد، استفاده می کنند.
  • استفاده از پودر میکرونیزه کربنات کلسیم در تولید پلاستیک و لاستیک از ایجاد نرمی و کشیدگی محصول جلوگیری می کند.
  • استفاده از پودر میکرونیزه کربنات کلسیم در صنعت تولید پلاستیک و لاستیک متداول است، چراکه به عنوان یک ماده معدنی از قیمت خوبی برخوردار است و ضمن اینکه دارای جذب کم روغن، سهولت پخش با وسایل معمولی، درخشندگی عالی و نرم بودن نیز می باشد.
  • پودر میکرونیزه کربنات کلسیم از کلوخه شدن پلیمرها جلوگیری می کند.
  • در صنعت تولید پلاستیک و لاستیک به میزان 98 درصد از پودر میکرونیزه کربنات کلسیم و حداکثر دو درصد از Fe2o3 استفاده می شود و و مش های مصرفی بیشتر از 200 می باشد.

 صنعت تولید مواد شوینده

  • در صنعت تولید مواد شوینده از پودر میکرونیزه کربنات کلسیم برای تولید مواد سفید کننده استفاده می شود.
  • برای تولید مواد شوینده از حداقل 96 درصد از پودر میکرونیزه کربنات کلسیم استفاده می شود و مش های مصرفی کربنات کلسیم از دانه بندی 400 مش تا 800 مش هستند.

صنعت حفاری

  • در صنعت حفاری از پودر میکرونیزه کربنات کلسیم جهت روان سازی گل حفاری با مش 200 و 400 استفاده می شود.

 صنایع تولید کابل و سیم

  • در صنعت تولید کابل و سیم از پودر میکرونیزه کربنات کلسیم برای پوشش و عایق نمودن مواد تولید شده و معمولا از مش 600 به بالا استفاده می شود.

صنایع تولید کاغذ

  • در صنعت تولید کاغذ از پودر میکرونیزه کربنات کلسیم به عنوان روشن کننده و البته پرکننده و معمولا با مش های 1500 و 2500 استفاده می شود.

 صنایع پلیمر

  • در صنابع پلیمر از پودر میکرونیزه کربنات کلسیم به عنوان پر کننده و معمولا با مش های بالای 800 استفاده می شود.

 صنایع ساخت کاشی و سرامیک

  • در صنعت ساخت کاشی و سرامیک از پودر میکرونیزه کربنات کلسیم برای لعاب کاشی و معمولا با مش های بالای 800 استفاده می شود.

دیگر کاربرد ها

  • استفاده از پودر میکرونیزه کربنات کلسیم به عنوان مواد اولیه تولید سیمان
  • استفاده از این پودر برای ساخت ملات مورد استفاده در آجرهای اتصال
  • بلوک های بتونی
  • سنگ ها
  • خنثی کردن شرایط اسیدی در محیط های صنعتی
  • ماده مؤثر در آهک کشاورزی
  • خوراک دام
  • تصفیه آب و فاضلاب

انواع پودر میکرونیزه کربنات کلسیم

میکرونیزه کربنات کلسیم متناسب با دانه های آن دارای انواع مختلفی می باشد.  این محصول با توجه سایز دانه های آن دارای قیمت های متفاوتی نیز هست. انواع میکرونیزه کربنات کلسیم به شرح موارد زیر است :

  • میکرونیزه کربنات کلسیم مش 200
  • میکرونیزه کربنات کلسیم مش 325
  • میکرونیزه کربنات کلسیم مش 400
  • میکرونیزه کربنات کلسیم مش 800
  • میکرونیزه کربنات کلسیم مش 1200
  • میکرونیزه کربنات کلسیم مش 1500
  • میکرونیزه کربنات کلسیم مش 2500
  • میکرونیزه کربنات کلسیم مش 3500

زمینه صادرات محصول

همانطور که گفتیم کشور ایران از مهم ترین منابع کربنات کلسیم در سراسر جهان به شما می رود و در طرح توجیهی تولید پودر میکرونیزه کربنات کلسیم می توان از مواد اولیه در دسترس و ارزان استفاده کرد.

در حال حاضر صادرات پودر میکرونیزه کربنات کلسیم به دیگر کشور ها با صادرات خوب و پر رونقی همراه است و دلیل آن نیز کاربرد های گسترده این محصول می باشد. بنابراین در طرح توجیهی پودر میکرونیزه کربنات کلسیم علاوه بر فروش در بازار داخلی می توان به صادرات این محصول نیز فکر کرد.

کد آیسیک محصول

کد آیسیک پودر میکرونیزه کربنات کلسیم کد 2699412345 و کد تعرفه گمرکی آن کد 28365000 می باشد.

روش تولید پودر میکرونیزه کربنات کلسیم

تولید پودر میکرونیزه کربنات کلسیم در هفت مرحله انجام می شود که در ادامه این مراحل را توضیح داده ایم.

مرحله اول : استخراج سنگ کلسیم کربنات از معادن

در مرحله اول برای تولید پودر میکرونیزه کربنات کلسیم به سنگ کربنات کلسیم نیاز است که آن را از معادن سنگ آهک استخراج می کنند. کربنات کلسیم های با کیفیت و با درجه خلوص بالا برای تولید پودر میکرونیزه کربنات کلسیم ابتدا وارد دستگاه سرند می شوند تا خاک همراه آن جدا شود.

پس از جداسازی خاک ها از سنگ کربنات کلسیم، آن ها را شستشو می دهند تا ناخالصی‌شان نیز جدا شود. در نهایت سنگ های خالص وارد دستگاه آسیاب فکی می شوند.

مرحله دوم : دستگاه آسیاب فکی

دستگاه آسیاب فکی در واقع از دستگاه های صنعتی برای خرد کردن انواع سنگ ها مورد استفاده قرار می گیرد. این دستگاه شامل یک فک متحرک و یک فک ثابت است که فشار زیادی را به سنگ کربنات کلسیم وارد می کند و آن ها را خرد می نماید.

در مرحله بعد از خرد شدن سنگ کلسیم کربنات آن ها به کمک نوار نقاله وارد دستگاه آسیاب چکشی می شوند تا در ابعادی که از قبل تعیین شده است در دانه های 5 تا 15 میلی متری ریز شوند.

مرحله سوم : آسیاب چکشی

آسیاب چکشی سنگ های خرد شده کلسیم کربنات را به قطعه های بسیار کوچکتری تبدیل می کند. این دستگاه برای ریز کردن قطعات کلسیم کربنات از ضربه های پیوسته چکش ها استفاده می کند.

پس از ریز تر شدن کربنات کلسیم، پودر دانه درشت ایجاد شده وارد سیلوهای ذخیره می شوند تا از آن ها جهت تولید پودر میکرونیزه کربنات کلسیم استفاده شود.

مرحله چهارم : دستگاه آسیاب بال میل

پودر های دانه درشت ذخیره شده در سیلوها توسط فیلر به داخل آسیاب بال میل منتقل می گردد. این دستگاه جهت پودر کردن و ریز ترین کردن کربنات کلسیم استفاده می شود. عملکرد دستگاه بدین صورت است که داخل آن چندین گلوله فولادی وجود دارد که با حرکت آسیاب باعث پودر شدن کلسیم کربنات می گردد. پس از اتمام کار در این مرحله پودر حاصله وارد سپرایتور کلاسفایر می شود.

مرحله پنحم : دستگاه سپرایتور کلاسفایر

در این مرحله دانه های درشت پودر ایجاد شده جداسازی می گردد و مجدد بایستی در آسیاب بال میل کوبیده شود تا به اندازه دلخواه برسد. اما پودر های جداشده توسط دستگاه سپرایتور کلاسفایر وارد دستگاه سیکلون ها می شوند و به وسیله فن سانتریفیوژ به دو نوع دانه بندی تفکیک می گردند.

مرحله ششم : دستگاه سیکلون یا سایکلون

وظیفه این دستگاه جداسازی غبار از پودر ایجاد شده است. به طوری که در نهایت ذرات ایجاد شده را با اندازه های متوسط و درشت تقسیم بندی می کند. در این مرحله پودر میکرونیزه کربنات کلسیم با مش 100 الی 1000 از هاپر تخلیه سیکلون ها خارج  می گردد و وارد مرحله بسته بندی می شود.

لازم است اشاره کنیم که مش های بالای 1200 نیز توسط مکش فن سانتریفیوژ وارد یک فیلتر دیگر شده و پس از دسته بندی برای عرضه به بازاز در کیسه های پلی استری بسته بندی می گردند.

مرحله هفتم : بسته بندی

تمامی پودرهای میکرونیزه کربنات کلسیم در کیسه های 25 و 30 کیلوگرمی در تناژ بالا بسته بندی می شوند و برای عرضه به بازار روانه انبار می گردند.

ماشین آلات مورد نیاز برای تولید پودر میکرونیزه کربنات کلسیم

در طرح توجیهی تولید پودر میکرونیزه کربنات کلسیم به برخی ماشین آلات به شرح موارد زیر نیاز می باشد :

  • هاپر
  •  فیدر دو شاتونی
  • سنگ شکن فکی
  • بالابر زنجیری
  • سنگ شکن چکشی
  • خشک کن دوار
  • نوار نقاله
  • مارپیچ حلزونی
  • دستگاه بسته بندی
  • سیلو
  • بونکر
  • آسیا گلوله ای
  • سیلکون
  • جداکننده
  • غربالگری

برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی می توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.


منبع:  طرح توجیهی تولید پودر میکرونیزه کربنات کلسیم

طرح تولید خودرو های ویژه آتش نشانی و آمبولانس و وارد کردن به بهین یاب

طرح تولید خودروه های ویژه آتش نشانی و آمبولانس می تواند در زندگی امروزه که زندگی شهری افزایش یافته است، با سود خوبی همراه باشد. امروزه جمعیت بسیاری در کلان شهرها و مراکز استان ها متمرکز شده است. در این میان شهرک های صنعتی، کارخانجات، ادرات و موسسات بسیاری نیز در این شهرها وجود دارد. از مهم ترین نیازهای این سبک از زندگی تجهیزات، خودرو ها و آمبولانس های مربوط به آتش نشانی است تا اگر خسارتی وارد شد، بتوانند به موقع نسبت به رفع حریق و آتش سوزی اقدامات لازم را انحام دهند. ماشین های آتش نشانی با توجه به کارآیی و ظرفیتی که دارند در دو دسته ماشین های آتش نشانی سبک و سنگین دسته بندی می شوند. در ادامه این مطلب قصد داریم به معرفی انواع ماشین های آتش نشانی برای تولید خودروهای ویژه آتش نشانی اشاره کنیم.

برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی می توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.

منبع:  طرح تولید خودرو های ویژه آتش نشانی و آمبولانس



معرفی محصول خودرو های ویژه آتش نشانی و آمبولانس

خودرو های ویژه آتش نشانی و آمبولانس دارای انواع مختلفی هستند که برای کاربردهای متنوعی طراحی و تولید شده اند.

  • دسته اول : خودروهای سبک شامل خودروهای سواری‌های ستادی و خودروهای استیشن، ون و وانت
  • دسته دوم : خودروهای نیمه سنگین و سنگین که شامل کامیون های دومحور، کامیون های سه محور، کامیون و تریلرهای سه محور به بالا و خودروهای پشتیبانی و ویژه می باشد.

در تقسیم بندی دیگری خودرو های ویژه آتش نشانی و آمبولانس بر اساس نوع کاربرد تقسیم بندی شده اند و به شرح موارد زیر هستند :

  • خوردوهای ستادی (سواری)
  • خودروی آمبولانس
  • خودروی آتشنشانی معمولی
  • خودروی حامل نردبان
  • خودروی آتشنشانی فرودگاهی
  • خودروی آتشنشانی صنعتی
  • خودروی آتشنشانی جنگل
  • خودروی نجات و حوادث ویژه
  • خودروی فرماندهی و هدایت عملیات
  • خودروی پشتیبانی

خودروی ستادی

  • تردد روزمره فرماندهان آتش نشانی با استفاده از خودروهای ستادی انجام می شود.
  • فرماندهان آتش نشانی برای حضور سریع تر و به موقع در صحنه حوادث شدید از خودروهای ستادی استفاده می کنند.
  • با توجه به اهمییت حضور به موقع در برخی حوادث خودروهای ستادی معمولا در دسته خودروهای پرسرعت و ایمن می باشند.
  • خودروهای ستادی مجهز به بی‌سیم، آژیر، بلندگوی دستی، نورافکن دستی و چراغ گردان هستند و دارای رنگ آمیزی و علائم ویژه آتشنشانی می باشند.
  • فرماندهان آتش نشانی با لباس رسمی خدمت می باشند اما در صحنه عملیات به برخی لباس و وسایل حفاظتی شامل کلاه ایمنی، اورکت حریق، شلوار، چکمه، دستکش و…نیاز دارند که در این خودروها قرار دارد.

خودروی آمبولانس

  • در برخی از کشور ها همراه با خدمات آتش نشانی، خدمات مربوط به فوریت های پزشکی نیز ارائه می گردد. بنابراین خودروی آمبولانس نیز جزو خودروهای آتش نشانی محسوب می شود.
  • از خودروهای آمبولانس آتش نشانی برای کمک به قربانیان حادثه دیده و بیماران استفاده می شود.
  • از ویژگی های آمبولانس های آتش نشانی این است که مجهز بوده و دارای پرسنل مجرب هستند.
  • خود آتش نشانان نیز ممکن است وابسته به نوع حادثه و شدت آتش سوزی دچار برخی جراحت ها و آسیب ها شوند که به معنای لزوم آمبولانس در میان ماشین های آتش نشانی است.

خودروی آتشنشانی معمولی

  • خودروهای آتشنشانی معمولی در واقع مهم ترین و پرکاربرد ترین خودروی آتشنشانی است.
  • این نوع از خودروهای آتشنشانی از شاسی کامیون ساخته می شوند و به همین دلیل به آن ها کامیون آتشنشانی گفته می شود. البته برای ساخت خودروهای سبک تر از شاسی ون و یا وانت نیز استفاده می گردد.
  • برای اعزام به حادثه هایی که در شهر‌ها، شهرک‌ها و روستا‌ها اتفاق می افتند، از خودرو های آتش نشانی معمولی استفاده می شود، به همین دلیل به آن ها خودروی آتشنشانی شهری نیز گفته می شود.
  • از قسمت‌های اصلی این خودرو می توان به شاسی، مخزن آب و کف (برای خاموش کردن آتش سوزی های نوع A )،  پمپ و اتاق اشاره کرد.
  • برای ساخت مخزن این خودروها از  ورق های استینلس استیل استفاده می شود چراکه در مقابل زنگ زدگی و خوردگی مقاوم است.
  • برای افزایش مقاومت مخزن خودروهای آتشنشانی در برابر زنگ زدگی و پوسیدگی از مواد عایق شامل اپوکسی گلاس استفاده می شود.
  • مخزن آب برخی خودروهای معمولی آتشنشانی از جنس PVC، مواد مرکب و یا فیبر شیشه است، چراکه وزن کم تری دارد.
  • برای شستشوی آب داخل مخزن، دریچه ای به نام دریچه آدم رو بر روی مخزن تعبیه می گردد.
  • از مخزن کف برای خاموش کردن آتشسوزی‌های کلاس B استفاده می گردد، اما برای جلوگیری از پوسیدگی مخازن کف ساز در این خودروها (به دلیل اینکه کم تر استفاده می شود) از گالن های محتوی مایع کفساز و سایر ادوات ویژه تولید کف خاموش کننده، اعم از تناسب ساز و… استفاده می شود.
  • پمپ در واقع قلب خودروهای معمولی آتشنشانی است و به کمک نیروی موتور خودرو و دستگاهی به نام P. T. O شروع به کار می کند، P. T. O بر روی گیربکس خودرو نصب می گردد.

خودروی حامل نردبان

  • برای انجام عملیات آتشنشانی امداد و نجات در ارتفاع از خودروهای امدادی حامل نردبان استفاده می شود.
  • این دسته از خودروهای آتشنشانی شامل یک شاسی که نردبان کشویی یا بالابر هیدرولیکی دارد می باشد.
  • در خودروهای حامل نردبان نسل جدید، تجهیزاتی شامل سبد حمل افراد، مانیتور ثابت آتشنشانی، برانکارد حمل بیمار و… نیز وجود دارد.
  • نردبان های به کار رفته در این خودروها دارای انواع مختلف 32 و 52 متری هستند.
  • خودروهای حامل نردبان فاقد مخزن آب و یا هر ماده دیگری می باشند.

خودروی آتشنشانی فرودگاهی

  • تمامی فرودگاه های غیر نظامی ملزم به داشتن خودروهای آتشنشانی و امداد متناسب با حادثه هواپیمایی هستند.
  • برخی از خودروهای آتشنشانی به طور اختصاصی برای فرودگاه و با نام خودروی آتشنشانی فرودگاهی ساخته می شوند.
  • خودروی آتشنشانی فرودگاهی دارای ویژگی های بسیاری از جمله شتاب زیاد، امکان حرکت مطلوب در زمین های ناهموار اطراف فرودگاه، مخزن آب و کف بزرگ، مانیتور پر قدرت و… می باشد.
  • امداد رسانی به هواپیماهای سانحه دیده بایستی که سریع صورت گیرد، به همین دلیل عملیات خاموش کردن آتش در این خودروها به کمک مانیتورهای پر قدرت خودرو انجام می شود. در این خودروها دو مانیتور یکی برای پرتاب آب و کف و دیگری پرتاب پودر سازگار با کف تعبیه شده است.

خودروی آتشنشانی صنعتی

  • خودروی آتشنشان صنعتی برای خاموش کردن آتش در صنایع شیمیایی و پتروشیمی طراحی و تولید می شود. چراکه در این صنایع از برخی مواد اولیه مصرفی استفاده می شود و یا فرآیند تولید و یا نوع تولیدات آن ها به گونه ای است که در معرض آتشسوزی قرار دارند.
  • خودروی آتشنشان صنعتی دارای مخزن های متعدد شامل انواع مواد خاموش کننده، مانیتور تلسکوپی و… می باشند.
  • برای برخی صنایع مثل صنایعی که دارای فلزات قابل اشتعال مثل سدیم و منیزیم است، از خودروهای پودرپاش شامل پودر خشک استفاده می گردد.

خودروی آتشنشانی جنگل

  • برای خاموش کردن آتش سوزی هایی که در جنگل اتفاق می افتد از خودروی آتشنشانی جنگل استفاده می شود.
  • خودروهای آتشنشانی جنگل به گونه ای طراحی می شوند که به راحتی از جاده‌های کوهستانی و ناهموار عبور کنند.
  • این دسته از خودروها شامل مخزن آب به نسبت کوچک، موتور قوی و شاسی محکم هستند.

خودروی نجات و حوادث ویژه

  • خودروی نجات و حوادث ویژه از نظر ظاهری شبیه به خودروهای معمولی آتش نشانی است، اما این خودروها مخزن آب کف و پمپ آتشنشانی ندارند.
  • در این دسته از خودروهای آتشنشانی انواع و اقسام وسایل و تجهیزات نجات قرار دارد.
  • معمولا از این خودروها برای کمک به افراد آسیب دیده در حوادث و سوانح مختلف مثل تصادفات رانندگی و سوانح جاده ای، ریزش آوار، وقوع سیل و… استفاده می شود.
  • خودروهای نجات و حوادث ویژه از نظر نوع، ظرفیت خودرو و کاربر در انواع و اقسام مختلف تولید می شوند.
  • خودروهای نجات و حوادث ویژه انواع لباس حفاظتی، وسایل تشخیص نوع مواد خطرناک، مواد خنثی کننده، وسایل جمع آوری و جلوگیری از ریزش مواد و… قرار دارد.

خودروی فرماندهی و هدایت عملیات

  • خودرو فرماندهی و هدایت عملیات برای اعزام به حوادث شدید الزامی است.
  • در داخل خودرو فرماندهی و هدایت عملیات انواع وسایل ارتباطی شامل کانال‌های مختلف بی‌سیم، فاکس و تلفن همراه و ماهوارهای، تلویزیون مدار بسته، میز کنفرانس و … وجود دارد.
  • در داخل این خودروها محیط مناسبی برای فرماندهان آتشنشانی نیز ایجاد شده است تا بتوانند سیستم های مدیریت و بحران را طراحی و اجرا کنند.

خودروی پشتیبانی

خودروهای پشتیبانی شامل خودروهای زیر می باشد :

  • انواع تانکرهای حمل آب
  • خودروهای حمل گالن‌های کف
  • خودروی حمل سیلندر‌ها
  • تجهیزات مربوط به دستگاه تنفسی با هوای فشرده
  • انواع خودروهای حامل تجهیزات تأمین روشنایی
  • جرثقیل
  • لودر
  • بلدوزر
  • و…

نوشتن طرح توجهی تولید خودرو های ویژه آتش نشانی و آمبولانس نیازمند بررسی جوانب و برآورد مالی است. شما می توانید برای نوشتن طرح توجیهی از نظر و راهنمایی هایی مشاوران و کارشناسان مجرب در این زمینه استفاده کنید.

برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی می توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.


منبع:  طرح تولید خودرو های ویژه آتش نشانی و آمبولانس

 

طرح توجیهی تولید روغن خوراکی

طرح توجیهی تولید روغن خوراکی با توجه به کاربرد و جایگاه آن در تغذیه روزانه انسان می تواند برای سرمایه ‌گذار و تولید کننده سود وبازدهی بالایی را به همراه داشته باشد. روغن های خوراکی و چربی ها در واقع به عنوان غنی ترین منبع تامین انرژی برای انسان به حساب می آیند، چراکه نسبت به دیگر مواد غذایی دارای کالری بالاتری هستند. از طرفی دیگر وجود چربی در مکانیسم رشد عقلی و جسمانی دارای تاثیرات تعیین کننده ای است و بدن برای جذب ویتامین های حلال در چربی همانند ویتامین های A ،E ،D و K  در بدن خود به چربی نیاز دارد. وجود روغن های خوراکی در هر غذایی می تواند طعم آن را بسیار خوشمزه تر کند. با این حال در طرح توجیهی تولید روغن خوراکی لازم است تمامی جوانب سنجیده شود که در ادامه قصد داریم به ارائه توضیحات بیشتر بپردازیم.

برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی می توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.

منبع: طرح توجیهی تولید روغن خوراکی


معرفی روغن خوراکی

ابتدا قصد داریم تعریفی از روغن را ارائه دهیم. به طور کلی روغن به تمامی مواد معدنی، گیاهی، مصنوعی، چربی های گیاهی و حیوانی لغزنده و چسبناک که در دمای اتاق به صورت مایع باشند، گفته می شود. روغن ها قابلیت حل شدن در آب را ندارند اما در حلال های همچون اتر حل می شوند.

دسته ای از روغن ها که در دمای اتاق حالت جامد دارند، چربی هستند. روغن های خوراکی در واقع از تصفیه چربی های گیاهی و یا حیوانی بدست می آیند. منشا روغن های خوراکی گیاهی دانه ها، بذرها و مغز میوه ها شامل دانه انگور، روغن آفتاب گردان، روغن پنبه دانه، روغن زیتون، روغن بادام، روغن کنجد و … است و منشا روغن های حیوانی نیز روغن ایجاد شده در بدن حیواناتی همچون ماهی و دیگر حیوانات خونسرد می باشد.

تولید روغن خوراکی از پنبه دانه

از شاخه های تولید روغن خوراکی، تولید روغن از پنبه دانه می باشد. بد نیست بدانید که بزرگ ترین منبع تامین مواد اولیه روغن های نباتی در کشور ما تخم پنبه است. پنبه به صورت بومی در ایران وجود دارد و در بسیار از نواحی کشور کشت می گردد.

تخم پنبه از مهم ترین دانه های روغنی در ایران است که علاوه بر روغن دارای پروتئین نیز می باشد. 30 تا 20 درصد از پنبه دانه از روغن تشکیل شده است. از پنبه دانه نوعی روغن نباتی اسختراج می گردد که در ابتدا مایعی قرمز رنگ است و پس از تصفیه همانند روغن های خوراکی تبدیل به مایعی زرد رنگ، بی بو و دارای طعم ملایم می شود.

در روغن دانه های پنبه نوعی سم طبیعی به نام گوسیپول وجود دارد که به منظور از بین بردن این سم، حتما روغن های استخراجی از تخم پنبه را تصفیه می کنند. از مزیت های روغن پنبه دانه این است که فاقد کلسترول است و میزان اسید چرب ترانس آن هم بسیار پایین است.

تولید روغن خوراکی از آفتاب گردان

از دیگر شاخه های تولید روغن خوراکی روغن کشی و تولید روغن از آفتابگردان می باشد. از دانه آفتابگردان به عنوان یک تنقلات و آجیل استفاده می شود. اما علاوه بر این دانه آفتابگردان به عنوان پر روغن ترین دانه روغنی شناخته می شود، به طوری که 35 تا 45 درصد از وزن این دانه ها متشکل از روغن می باشد.

روغن آفتابگردان نسبت به دیگر روغن های خوراکی دارای ارزش غذایی بالاتری نیز هست، به طوری که دارای ویتامین های A ،E ،D ،K و مقداری پروتئین سهل الهضم نیز می باشد.

روغن آفتابگردان از دانه های روغنی گل آفتابگردان استخراج می شود و دارای رنگ زرد روشن یا کمی تیره، با طعم شیرین و بوی مطبوع و ملایم است. پس از استخراج روغن از دانه های روغنی مابقی به عنوان خوراک دام استفاده می شود.

با گسترش استفاده از روغن های آفتابگردان و تغییرات ژنتیکی، کارشناسان فعال در این زمینه توانسته اند گل های بهتری را تولید و روغن های مرغوب تری را استخراج کنند و برای مصارف مختلف روغن های خوراکی سرخ کردن و پخت و پز مواد غذایی و … را تولید نمایند.

مقایسه انواع روغن های خوراکی | طرح توجیهی تولید روغن خوراکی

  • روغن های جامد حاوی مقدار زیادی چربی اشباع و ایزومر ترانس هستند، در حالی که روغن های گیاهی مایع دارای مقدار کمی از اسید چرب اشباع می باشند و مقادیر بسیار ناچیزی از ایزومرهای ترانس را دارند. بنابراین روغن های گیاهی مایع شامل روغن ذرت، آفتابگردان، زیتون، کانولا(گلزا) و سویا به دلیل داشتن چربی غیر اشباع برای استفاده مناسب تر هستند.
  • روِغن های گیاهی مایع مقادیر کمی از اسیدهای چرب غیر اشباع را دارند و فاقد کلسترولند و به همین دلیل بهتر از روغن جامد می باشند.
  • روغن های جامد در ابتدا به شکل مایع هستند و برای جامد شدن در فرآیند تولید هیدروژنه می شوند. در فرآیند هیدروژنه  اسیدهای چرب روغن، اشباع می شود و به همین دلیل برای سلامتی زیان آور هستند، چراکه چربی های اشباع باعث ایجاد بیماری های قلبی عروقی، سکته قلبی و ابتلا به چربی خون می گردد.

روغن های خوراکی کم ترانس | طرح توجیهی تولید روغن خوراکی

با تلاش کارشناسان فعال در این زمنیه، به تازگی روغن های کم ترانس تولید و روانه بازار شده است. این روغن ها همچون روغن های مخصوص سرخ کردنی به صورت نیمه جامد می باشند.  کم شدن ایزومر در روغن آن را سالم تر می کند، اما باعث می شود تحمل روغن در برابر حرارت کم تر شود.

روغن های مایع برای سرخ کردن در دما و درجه بالا مناسب نیستند اما استفاده متوالی از روغن های جامد نیز به دلیل اینکه هیدروژنه شده اند، خطر ابتلا به بیماری های همچون سرطان، گرفتگی عروق خونی و ایجاد بیماری های قلبی فراهم می کند.

بررسی کالاهای جایگزین روغن گیاهی

روغن های خوراکی به عنوان یک کالای اساسی در کشور محسوب می شود که تمامی خانواده ها برای آشپزی آن را تهیه می کنند. در میان روغن های تولید شده گیاهی و حیوانی روغن های حیوانی دارای کیفیت بالاتری هستند.

معمولا از روغن های خام نباتی در کارخانه های مختلف برای الکل سازی، اسپری سازی، ساخت جلا دهنده ها و … استفاده می شود و روغن نباتی های تصفیه شده نیز به عنوان روغن خوراکی مورد استفاده قرار می گیرد.

روغن های حیوانی می تواند جایگزین روغن های گیاهی شود، اما از آنجایی که این روغن ها برای سلامتی مضر هستند، مصرف کننده از روغن های گیاهی استقبال بیشتری می کند.

کشورهای عمده تولید کننده روغن گیاهی | طرح توجیهی تولید روغن خوراکی

در میان کشور های مختلف در سراسر جهان که روغن های خوراکی تولید می کنند، کشور های زیر بزرگ ترین تولید کنندگان عمده روغن از دانه های روغنی می باشند.

  • کانادا
  • چین
  • هند
  • آمریکا
  • اتیوپی
  • بنگلادش
  • روسیه
  • اکراین
  • فرانسه
  • آرژانتین

انواع روش های تولید روغن گیاهی

برای روغن کشی از دانه های روغنی گیاهی، روش های مختلفی وجود دارد. برای استخراج روغن گیاهی از دانه های روغنی از دستگاه پرس و یا طی یک فرآیند شیمیایی از یک حلال استفاده می شود.

روش مکانیکی

در تولید روغن خوراکی از دانه های روغنی به روش مکانیکی، پوسته ها و مواد خارجی دانه ها جدا می گردد. طی یک عملیات حرارتی، روغن داخل دانه ها روان تر می شود و سپس عملیات روغن کشی به روش مکانیکی به کمک یکی از روش های زیر انجام می شود.

  • استفاده از پرس های جعبه ای و چرخ استخراج دندانه ای
  • استفاده از پرس های کاسه ای
  • استفاده از پرس های مارپیچی

روش شیمیایی

در تولید روغن خوراکی از دانه های روغنی به روش شیمیایی، روغن باقی مانده در کنجاله استخراج می گردد. معمولا روغن باقی ماده در کنجاله ناچیز است که برای استخراج آن از یک حلال استفاده می شود. البته لازم است اشاره کنیم که از کنجاله به عنوان غذای دام نیز استفاده می کنند و گاهی این مرحله برای حفظ ارزش غذایی دام ها حذف می گردد.

روش تولید روغن خوراکی | طرح توجیهی تولید روغن خوراکی

در قسمت فوق به اختصار توضیح دادیم که برای تولید روغن خوراکی مراحل ذخیره سازی، آماده سازی و روغن کشی مکانیکی انجام می شود که در این قسمت هر کدام را به تفکیک ارائه کرده ایم:

مرحله اول : ذخیره سازی

پس از جمع آوری دانه های روغنی از مزارع و کشتزار ها، آن ها را به کارخانه های روغن کشی منتقل می کنند. از آنجایی که نگهداری و ذخیره دانه های روغنی از اهمییت بالایی برخوردار است، بایستی به شیوه صحیح و با رعایت درجه رطوبت و دمای مشخص ذخیره سازی شود.

برای ذخیره سازی اصولی نیاز به برخی تجهیزات لازم شامل سیلوهای ذخیره، رطوبت سنج، دماسنج، سیستم هوادهی جهت دمیدن هوا به داخل سیلو و … نیز می باشد.

مرحله دوم : آماده سازی

قبل از ارسال دانه ها برای مرحله روغن کشی، لازم است که ناخالصی های آن ها جدا سازی شود. برای این کار دانه های روغنی در الک های بوجاری غربال می شوند و ناخالصی های آن ها شامل گرد و غبار، شاخه، پوست و دانه های پوک جدا می گردد و در نهایت وارد دستگاه شنگیر می شود. (اگر دانه های روغنی، دانه های پنبه باشند برای گرفتن الیاف روی آن ها بایستی وارد دستگاه لیفترگیر نیز شوند.)

دانه های تمیز شده وارد سیلوی خشک کن ذخیره می شوند و سپس به وسیله نقاله حلزونی و یا نقاله سبدی به داخل خشک کن دانه هدایت می گردند. پس از خشک شدن دانه های روغنی آن ها وارد سیلوهای ذخیره اصلی و سپس سیلوهای روزانه می شوند. در داخل سیلوهای روزانه پارو های وجود دارد که دانه ها را هم می زند تا آن ها وارد دستگاه های روغن کشی شوند.

 مرحله سوم : روغن کشی مکانیکی

دانه ها وارد دستگاه های روغن گیری مکانیکی می شوند و پس از پشت سر گذاشتن عملیات حرارتی، برای عملیات پرس مکانیکی آماده می شوند. حرارت دادن دانه های روغنی عملیات پخت دانه های روغنی نامیده می شود که مزایای زیر را به همراه دارد:

  • باعث انعقاد پروتئین در دانه روغنی می شود.
  • موجب آمیختن  قطرات روغن و نفوذ آنها برای جاری شدن روغن می گردد.
  • چسبندگی روغن به سطوح جامد دانه روغنی را کاهش می دهد.
  • مواد جامد و باکتری ها را از بین می برد.
  • سیالیت روغن را افزایش می دهد.

پس از اتمام مراحل حرارت دهی، دانه های روغنی وارد دستگاه های روغن گیری مکانیکی می شوند. میزان و درصد رطوبت، روش پخت و ترکیب شیمیایی دانه ها تاثیر زیادی در میزان روغنی که تولید می شود دارد. با پرس مکانیکی 90 تا 97 درصد روغن دانه ها استخراج می شود.

روغن های تولید شده دارای مواد جامدی نیز هستند که برای جداسازی این مواد لازم است وارد فیلتر پرس شوند. در نهایت روغن تصویه شده و ذرات کنجاله و جامدات مختلف دیگر از آن جدا می شود و وارد مخازن ذخیره روغن خام می گردد.

تجهیزات خط تولید واحد روغن کشی

برای تولید روغن خوراکی نیاز به برخی ماشین آلات و تجهیزات به شرح موارد زیر می باشد:

  1. سیلوی ذخیره سازی دانه ها
  2. تسمه نقاله برای انتقال دانه ها
  3. دستگاه بوجاری و شنگیر
  4. سیلوی روزانه
  5. پیش گرمکن دانه ها
  6. سیکلون (گردگیر)
  7. لیفترگیر
  8. برج پخت
  9. پرس مارپیچی ( پره ای)
  10. مخزن ذخیره روغن
  11. تانک ته نشین کننده
  12. پمپ روغن
  13. فیلتر پرس
  14. مخزن روغن خام
  15. تسمه نقاله
  16. سیلوی ذخیره سازی کنجاله
  17. دستگاه بسته بندی کنجاله در کیسه

خدمات قابل ارایه کاردوک به طرح‌ها و واحدهای

  • تهیه طرح توجیهی و امکان سنجی طرح با استفاده از نرم افزار کامفار توسط متخصصین کارآمد مهندسی
  • ارائه خدمات در انتخاب ماشین آلات، تاسیسات عمومی و طراحی سایت پلان
  • ارایه فرمولاسیون قابل استفاده در تولید محصولات
  • مشاوره بازاریابی و صادرات محصول با کیفیت به کشورهای دیگر
  • مشاوره اصلاح تکنولوژی، نوسازی و بازسازی واحدهای قدیمی
  • مشاوره ارتقا بهروری بنگاه

برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی می توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.


منبع: طرح توجیهی تولید روغن خوراکی

مدیریت استراتژیک | مدیریت استراتژیک را به زبان ساده بیاموزیم

مدیریت استراتژیک یا مدیریت راهبردی عمدتا توسط مالکان و یا مسئولان اصلی سازمان تعیین می‌شود. تجزیه و تحلیل مسائل مهم، برنامه ریزی، مشخص کردن دور برد سازمان و اتخاذ تصمیم به نحوی که منابع سازمان حفظ شود از جمله مفاهیمی است که در مدیریت استراتژیک تعریف می‌شود. توجه به این مفاهیم به صورت تئوری آسان به نظر می‌رسد، اما در اجرا نیاز به دانش تخصصی و تجربه عملی دارید؛ به همین دلیل مشاوران کسب و کار با دربرداشتن تجربه و دانش می‌توانند بهترین حامی شما در این زمینه باشند. در ادامه بیشتر با تعریف و نحوه اجرای مفاهیم مدیریتی آشنا می‌شوید.

برای دریافت مشاوره  در زمینه های مدیریتی می توانید با مشاوران مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.

منبع: مدیریت استراتژیک



تعریف مدیریت استراتژیک

مدیریت استراتژیک ؛ فرایند برنامه ریزی، سازماندهی، اجرا و کنترل برای رسیدن به اهداف مورد انتظار و کسب رضایت‌مندی ذینفعان تعریف می‌شود. منظور از فرایند این است که مدیر با چه کارهایی می‌تواند سازمان را به هدفش برساند و با چه کارهایی می‌تواند بهره‌وری منابع سازمان را بالا ببرد. مدیریت از نظر ماهیتی علم و هنر بکارگیری درست منابع انسانی، مالی، تجهیزاتی و… را داراست.

اولین گام مدیریت استراتژیک

اولین اقدام مدیر، تهیه و فراهم کردن یک طرح (یا بیزینس پلن) است. برای آماده سازی طرح، فرایندی باید دنبال شود که برنامه ریزی یا پلانینگ نامیده می‌شود. در برنامه ریزی اولین کار و سوال پرسیدن چرایی و هدف از انجام پروژه است. با تعیین هدف یا اهداف مقصد مورد نظر سازمان روشن می‌شود؛ به این صورت مسیر و آینده سازمان نیز برای همه افراد آن مشخص می‌گردد.

فرایند برنامه ریزی در مدیریت استراتژیک

ارزیابی توانایی‌ها و وضعیت موجود اولویت برنامه‌ریزی است. پس باید نقاط قوت و ضعف خود را شناخته و بر اساس آن‌ها مقصد مورد نظرتان را تعیین کنیم. در مرحله بعد باید به دنبال راه‌ها، راه حل‌ها، روش‌ها، شیوه‌ها و تکنیک‌هایی باشید که احتمال رساندن شما به مقصد را بیشتر بکند. پس لازمه که سوالاتی از خود بپرسید؛

چگونه، از چه روشی و با چه کسانی؟

برای چه؟

چند نفر می‌خواهیم همکار ما باشند؟

چه مقدار بودجه نیاز داریم؟

کجا باید این کار را بکنیم؟

در چه نقطه، چقدر طول می‌کشد این کار را انجام دهیم؟

چه کسانی مرتبط با این کار هستند؟

چه تکنولوژی لازم داریم؟

و….

مجموعه پاسخ‌های که به این سوالات می‌دهید، همان طرح است. بدین صورت طراحی و برنامه ریزی کرده‌اید که چه کاری را چرا، چگونه، چه وقت و با چه کسی و ابزاری انجام بدهیم؟

موارد ذکر شده، اولین اقدامات لازم فرایند مدیریت است و اگر انجام دهید؛ نباید انتظار سازمانی با بهره وری بالا (کار با کیفیت در زمان کم، حداقل هزینه و صرفه جویی) داشته باشید.

تهیه بیزنس پلان برای سازمان

پس برای رسیدن به بهره‌وری در سازمان مدیر باید برنامه ریزی کند که در نتیجه آن یک جزوه به دست می‌آورد که به آن طرح یا بیزنس پلان گفته می‌شود (طرحی که برای اجرا آماده خواهد بود). مدیر جهت تهیه این طرح توجیهی اولیه می‌تواند از مشاورین متخصص کسب و کار  در بررسی‌های بازار مالی، فنی و اقتصادی استفاده نماید. بدیهی است حوزه‌های مختلف تهیه و طراحی کسب و کار و بخش‌های اقتصادی، فنی و مدیریتی نیازمند بررسی‌های دقیق کارشناسی جهت ارایه راهکارها و پاسخ‌های تخصصی مورد نیاز جهت دستیابی به بهروری سازمانی خواهد بود. برای نوشتن طرح توجیهی کلیک کنید.

آیا برنامه سازمان را می‌توان به بنگاه‌های برون سازمانی سپرد؟

با تخصصی شدن هر چه بیشتر علوم، نیاز به همراهی افراد بیشتری در یک پروژه نیز بیشتر می‌شود. نوشتن طرح توجیهی و بیزینس پلن نیز تبدیل به یکی از مشاغلی شده است که توسط مراکز مشاوره کسب و کار ارائه می‌گردد. کسانی که در این حوزه فعالیت دارند، اغلب دارای تجربه عملی نیز هستند و نسبت به قوانین و اصول مدیریت اشراف کامل دارند. مرکز کاردوک نیز در این زمینه فعالیت می‌کند. کارشناسان این مرکز می‌توانند به شما در تهیه بیزینس پلن، نوشتن و اجرای تمامی مراحل انجام کار شما را همراهی کنند.

خدمات قابل ارایه کاردوک به طرح‌ها و واحدها

تهیه طرح توجیهی و امکان سنجی طرح با استفاده از نرم افزار کامفار توسط متخصصین کارآمد مهندسی

  • ارائه خدمات در انتخاب ماشین آلات، تاسیسات عمومی و طراحی سایت پلان
  • ارایه فرمولاسیون قابل استفاده در تولید محصولات
  • مشاوره بازاریابی و صادرات محصول با کیفیت به کشورهای دیگر
  • مشاوره اصلاح تکنولوژی، نوسازی و بازسازی واحدهای قدیمی
  • مشاوره ارتقا بهروری بنگاه

برای دریافت مشاوره مدیریت کسب و کار می توانید با مشاوران مرکز مشاوره کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.

منبع: مدیریت استراتژیک

صنایع و معادن استان همدان

آدرس اداره صنایع و معادن استان همدان چیست؟ بسیاری از کسب و کارها و صاحبان مشاغل برای دریافت خدمات مربوطه، باید به اداره صنایع معادن مراجعه کنند. اما قبل از مراجعه باید بدانید که بسیاری از این خدمات به صورت اینترنتی از طریق سامانه بهین یاب ارائه می‌شود. کارشناسان کاردوک به شما برای دریافت خدمات هر چه بهتر راهنمایی لازم را ارائه می‌دهند.

برای دریافت خدمات از کارشناسان با تجربه کاردوک می‌توانید از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.

منبع: صنایع و معادن همدان



آدرس اداره صنایع و معادن و تجارت استان همدان

آدرس و اطلاعات مهم در مورد صنعت، معدن و تجارت استان همدان به شرح زیر می‌باشد:

حوزه صنعت و معدن همدان:
حوزه صنعت و معدن ساختمان شهید برزگر
همدان – میدان بعثت بلوار شهرداری
 
حوزه تجارت
همدان بلوار مدنی بلوار 15 فروردین سازمان صنعت معدن و تجارت ساختمان شهید مدنی
 
 
شماره تماس ساختمان اصلی:
۰۸۱۳۸۲۴۷۶۴۳-۰۸۱۳۸۲۵۱۵۴۲
 
 
آدرس ایمیل: hamedan@mimt.gav.ir
 
آدرس وب سایت:  hmd.mimt.gov.ir/

ساعات کاری : از شنبه تا چهارشنبه از ساعت هفت و نیم تا دو نیم (7:45 تا 14:15) و پنجشنبه ها از ساعت (7:45 تا 13:15)

خدمات صنایع معادن استان همدان

تمام کسانی که با حوزه صنعت، معدن و تجارت درگیر هستند می‌دانند که این سازمان خدمات بسیاری از گرفتن وام تا ارائه جواز را انجام می‌دهد. مهم‌ترین خدمات صنعت و معدن عبارتند از؛

بررسی و ارائه جواز و پروانه برای طرح‌های صنعتی

ارائه واحدی با امکانات صنعتی در شهرک‌های صنعتی

ارائه وام برای طرح‌هایی با توجیه اقتصادی

ارائه سهمیه مواد اولیه

اعلام آمارهای واحدهای تولیدی و صنعتی

و….

خدمات الکترونیکی صنایع معادن

سازمان صنایع، معادن و تجارت (صمت) با توجه به پیشرفت تکنولوژی همانند سایر حوزه‌ها بسیاری از خدمات خود را به صورت آنلاین و از طریق اینترنت ارائه می‌دهد. بهین یاب یکی از جامع‌ترین سامانه های مربوطه به صنایع، معادن و تجارت کشوری است.

خدمات قابل ارائه کاردوک

شرکت کاردوک به صاحبان مشاغل و کارآفرینان در تمامی مراحل انجام پروژه خدمات ارائه می‌دهد. شما می‌توانید در زمینه‌های زیر با کارشناسان تماس گرفته و راهنمایی لازم را دریافت کنید.

مشاوره کسب و کار

اصلاح طرح توجیهی و نوشتن طرح توجیهی

انجام تمام امور مربوط به سامانه بهین یاب

عیب یابی پروژه

مکان یابی و اجرای پروژه

دریافت جواز تاسیس صنعتی و پروانه بهره برداری

تامین مالی و دریافت وام

تامین تجهیزات و معرفی دستگاه های مناسب

برای دریافت خدمات از کارشناسان با تجربه کاردوک می‌توانید از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.


منبع: صنایع و معادن همدان