در خط تولید کارخانه رب گوجه فرنگی ورود مواد اولیه به دلیل له و خراب شدن گوجه فرنگی از حساسیت بالایی برخوردار است. بعد از ورود گوجه فرنگی ها شسته شده و عملیات سورتینگ صورت می گیرد. پس سورت شدن گوجه فرنگی ها آنها خرد شده و وارد مرحله پخت می شوند. در این مقاله شما می تونید اطلاعات کاملی در مورد خط تولید کارخانه رب گوجه فرنگی و دستگاه رب گوجه فرنگی کسب نمایید. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره طرح توجیهی صنایع غذایی کلیک کنید.
برای دریافت مشاوره در زمینه خرید خط تولید کارخانه، طرح توجیهی رب گوجه فرنگی می‌توانید با مشاوران مرکز مشاوره کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.
منبع: خط تولید رب گوجه فرنگی
دانش فنی و ماشین آلات تولید رب گوجه فرنگی در کیفیت مناسب و در ظرفیت‌های متفاوت و قابل رقابت هم از خارج و هم در داخل کشور قابل تامین است. ظرفیت‌های اقتصادی خط تولید رب گوجه فرنگی دارای تعداد نیروی انسانی و سطوح اتوماسیون متفاوت می‌باشند.
ظرفیت خط تولید، مهم‌ترین پارامتر در برآورد کردن تامین زیر ساخت‌های مورد نیاز و هزینه راه‌انداری خط تولید رب گوجه فرنگی است. در نتیجه میزان ورود مواد اولیه به خط تولید در یک روز کاری کارخانه بر حسب ظرفیت متفاوت خواهد بود. ماشین آلات، تاسیسات و زیرساخت‌های خط تولید رب گوجه فرنگی از ظرفیت‌های فرآوری روزانه ۵ الی ۴۵۰۰ تن گوجه فرنگی قابل تولید، نصب و پیاده سازی است.
بیشتر بخوانید : طرح توجیهی رب گوجه فرنگی
سرمایه مورد نیاز برای راه اندازی خط تولید رب گوجه فرنگی ارتباط تنگاتنگی با نیاز بازار، ظرفیت عملیاتی، سطح تکنولوژی ماشین‌آلات ،تاسیسات عمومی و محل اجرای طرح دارد. پس لازم است از همان ابتدا با در نظر داشتن متغیرهای اقتصادی وابسته به زمان احداث، امکاسنجی طرح بصورت دقیق مشخص شود.
خط تولید رب گوجه فرنگی را می توان با توجه به سطح اتوماسیون فرایند تولید پیش بینی و جانمایی نمود. در فرایندهای تولید دارای کنترلرهای اتوماتیک هزینه‌های نیروی انسانی و در نتیجه هزینه‌های متغیر وابسته به نیروی انسانی کاهش پیدا خواهد کرد. در مقابل با افزایش میزان سرمایه گذاری لازم ناشی از خرید و نصب تجهیزات مورد نیاز و اتوماتیک کردن خط تولید مواجه هستیم که در طول زمان می‌تواند با پایین آوردن هزینه‌های تولید و سوددهی بیشتر جبران شود.
در این طرح، توجیه‌پذیری خط تولید رب گوجه فرنگی با ظرفیت ۲۰۰ الی ۲۵۰ تن گوجه در روز به لحاظ اقتصادی و فنی مورد بررسی قرار می‌گیرد. ماشین‌آلات خط تولید در سه بخش دریافت، آماده‌سازی و تولید (شامل دریافت آبگیری و تلغیط و بسته‌بندی) در ادامه شرح داده شده است.
در مرحله دریافت، به دلیل حساسیت بالای گوجه فرنگی در برابر خرابی و له شدن، نحوه ورود بسیار اهمیت دارد. سیستم دریافت به دو صورت دستی یا اتوماتیک می‌تواند صورت پذیرد. گوجه فرنگی‌ها ابتدا در سبد یا جعبه‌های پلاستیکی تقریبا 25 کیلویی توسط کامیون یا وانت وارد کارخانه شده و پس از توزین و تخلیه از سکوی بارگیری کارخانه توسط اپراتورها، با فشار زیاد آب، به سمت وان دریافت اولیه جهت شتشو هدایت میشوند و با باز کردن دریچه های خروجی این وان، گوجه‌ها به راحتی همراه آب در کانال مربوطه جاری شده و ضمن شستشوی اولیه به سمت خط تولید حرکت می نماید. در این مرحله گوجه‌های دارای کیفیت قابل قبول برای انتقال وارد دستگاه بالابر میشوند.
محصول شسته شده و آماده ورود توسط بالابر به بخش وان دریافت ثانویه که ارتفاع بیشتری دارد وارد می‌شود. در فرایند آب اضافی گوجه‌ها گرفته و پس از شستشوی نهایی توسط دوش‌های آب تعبیه شده روی نوار سورتینگ قرار می‌گیرند. در این دستگاه محصول هم بر روی میز به جلو حرکت می‌کند و هم بر روی محور خود می چرخد تا اپراتور بتواند کیفیت محصول را بررسی و سالم بودن آنها را تائید کند. بدین صورت کارگران از دو طرف نوار نقاله بازرسی می‌توانند کیفیت محصول را بررسی و سالم بودن آنها را تائید کنند.
جداسازی گوجه‌های نامناسب و کال و له شده و یا خار و خاشاک و چوب و غیره از گوجه‌ها در این مرحله فراهم می‌شود.
برای تسهیل در فرایند تغلیظ، گوجه های تمیز شده ابتدا وارد خردکن شده و توسط یکسری تیغه‌های متحرک موجود در آن خرد میشوند. گوجه‌ها پس از خرد شدن قبل از ورود به فرایند تلغیظ به مخزن ذخیره انتقال می‌یابند.
گوجه‌های خرد شده جهت نرم شدن از مخزن با پمپاژ به پیش گرمکن برای رسیدن به حرارت حدود 85 الی 90 منتقل می‌شود. در نتیجه آن ضمن کاهش بار میکروبی و افزایش راندمان آبدهی در مرحله فیلتراسیون سبب دستیابی به غلظت، رنگ و قوام مناسب محصول خواهد شد.
پس از عملیات پیش گرم کنی، پوست ها، پالپ و ناخالصی‌های دیگر مخلوط آب و گوجه جدا می‌شود. با توجه به نوع و حساسیت محصول صافی ها متفاوت هستند، اما عملکرد همه آن ها یکی است. در این فرایند از انواع صافی های روتاری با دور کم یا صافی های توربو با دورهای بالا می توان استفاده کرد.
پس از فیلتراسیون آب گوجه وارد مخزن ذخیره آب گوجه شده و آماده پمپاژ به سیستم تلغیظ می‌گردد. جنس این مخزن از نوع استیل می‌باشد.
آب گوجه موجود در مخزن ذخیره جهت افزایش غلظت و تبدیل شده به رب توسط پمپ به داخل دیگ تغلیظ وارد می‌گردد. در یک یا دو یا چند مرحله غلظت سازی محصول نهایی تولید می‌شود. آب گوجه در دیگ تغلیظ تحت خلاء و تحت تاثیر حرارت غیرمستقیم آب خود را تا رسیدن به درجه بریکس مناسب یا غلظت مورد نظر از دست می‌دهد. در این مرحله نمک نیز به رب اضافه می‌شود.
خلاء مورد استفاده در این سیستم از یک طرف سبب حفظ کیفیت رنگ و ویتامین‌ها و از یک طرف دیگر موجب افزایش سرعت تولید و صرفه‌جویی در انرژی مورد نیاز می‌شود. رب گوجه فرنگی آماده شده از دیگ تغلیظ وارد مخزن ذخیره می‌شود و از آنجا با پمپ به دستگاه پاستوریزاسیون انتقال مییابد، تا در دمای حدود 85 درجه سانتیگراد حرارت دیده و میکرواورگانیسم‌های آن غیر فعال شوند.
جهت اطمینان از عاری بودن قوطی و شیشه‌ها از آلودگی، لازم است تا قوطی‌ها پیش از عملیات پر کردن کاملا تمیز شوند. برای استریل کردن ظروف از دستگاهی به نام قوطی‌شور استفاده می‌شود. سپس به سمت دستگاه پرکن هدایت شده و بطور همزمان رب گوجه فرنگی پاستوریزه شده، بلافاصله وارد دستگاه فیلر و پرکن می‌شود. خروج قوطی‌ها از دستگاه نیز به شکل اتوماتیک صورت می‌گیرد. پس از پرشدن، قوطی‌ها به دستگاهی نیمه اتوماتیک و یا تمام اتوماتیک که وظیفه مهر و موم کردن درب قوطی و پرس را دارد، وارد می‌شود. پس ازآن و در نهایت قوطی‌های پر شده به بخش بسته بندی و شرینک پک منتقل میشوند.
پس از فرآیند دربندی، قوطی‌های رب جهت استریلیزاسیون به دستگاه پاستوریزاتور هدایت میشوند.
پس از خشک شدن قوطی ها اتیکت خورده و توسط دستگاه جت پرینتر بر روی قوطی‌ها تاریخ تولید، تاریخ مصرف، سریال و قیمت مصرف‌کننده زده می‌شود. سپس در کارتن یا با دستگاه شرینگ پک با کشیدن یک نایلون روی قوطی‌های رب بسته‌بندی اتمام مییابد.
بخش تاسیسات شامل ماشین‌آلات مربوطه به تامین انرژی خط تولید، از جمله بخار آب مورد نیاز جهت پخت و پاستور کردن رب می‌باشد. دیگ بخار یا بویلر به منظور تامین بخار و کولینگ تاور جهت خنک کردن آب کاهش‌دهنده دمای دستگاه تغلیظ، مهم‌ترین ماشین‌آلات تاسیسات خط تولید رب گوجه‌فرنگی می‌باشند.
برای دریافت مشاوره در زمینه خرید خط تولید کارخانه، طرح توجیهی رب گوجه فرنگی می‌توانید با مشاوران مرکز مشاوره کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.
منبع: خط تولید رب گوجه فرنگی
در فرایند خط تولید و دستگاه تولید اتوماتیک انواع نوار بهداشتی مواد اولیه و لایه‌های تشکیل دهنده محصول به صورت رول در دستگاه قرار می‌گیرد و سیستم به صورت کنترل شده نوارها را در خط تولید هدایت می‌نماید تا پس از انتقال و افزودن مواد وپودر جاذب و فرمینگ در مراحل مختلف با استفاده از چسب‌های ملت نوارها فیکس و شکل دهی گردد. محصول پس از فرم دهی به صورت نواری پیوسته جهت برش و بسته بندی و چاپ مشخصات و برند انتقال مییابد. سپس بسته حاوی نوار بهداشتی شرینگ یا در کارتن قرار گرفته و به انبار محصول ساخته شده منتقل می‌گردند. در ادامه مشخصات دستگاه های تولید نوار بهداشتی با توجه به نیاز شما معرفی شده است. می‌توانید با سفارش طرح توجیهی تولید نوار بهداشتی به طور دقیق‌تر جزئیات پروژه شما ارزیابی شود.
برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی می توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.
lمنبع : خط تولید و دستگاه تولید نوار بهداشتی
قیمت ماشین آلات و دستگاه خط تولید انواع نوار بهداشتی به عوامل متعددی بستگی دارد؛ کیفیت ماشین آلات، قطعات و تجهیزات مکانیکی، الکتریکی و پنوماتیکی مورد مصرف در ساخت دستگاه‌ها، برند و تضمین‌های سازنده همانند گارانتی و وارانتی قطعات، ماشین آلات و خدمات بعد از فروش، ظرفیت تولید محصول در واحد زمان، قابلیت تولید محصول در سایز، شکل، ضخامت و تعداد متفاوت در یک خط تولید (منطعف بودن)، سیستم‌های کنترلی همانند PLC اتوماسیون و قابلیت مانیتورینگ خط تولید، درصد ضایعات و میزان دقت فرایندی دستگاه‌ها در زمان تولید، طول عمر دستگاه‌ها تماماً از جمله عواملی هستند که در انتخاب ماشین آلات موثر هستند.
قیمت ماشین آلات خط تولید نوار بهداشتی
لذا برای انتخاب ماشین آلات که قادر باشد کیفیت مطلوب و استاندارد محصول را با حداقل ضایعات در یک ظرفیت اقتصادی متناسب سرمایه گذاری را تضمین کند، نیاز به بررسی‌های دقیق و مشاوره کارشناسی دارد که با شناخت کامل و مقایسه‌ای از تمامی تولیدکنندگان داخلی و خارجی شروع می‌گردد.
رکن اصلی تولید، همزمان با ماشین آلات در تولید محصول باکیفیت، انتخاب، تامین و کاربرد مواد استاندارد است. مواد اولیه اصلی در تولید محصول عبارتند از خمیر پالپ پودر جاذب تیشو و مانون و منسوجات نبافته. الیاف مورد استفاده در این محصولات شامل الیاف طبیعی مانند پنبه کتان، الیاف مصنوعی از جمله الیاف منقطع و یا فیلامنتی ترموپلاستیک و الیاف دیگر مانند الیاف شیشه و خمیر چوب، گرانول‌ها، پودر مواد فوق جاذب، می‌باشد.
الیاف پلی پروپلین بیشترین مصرف را در این نوع تولیدات دارند و از انواع الیاف منقطع و فیلامنتی دیگر نظیر پلی آکریلونیترل و پلی آمید و الیاف دو جزیی و غیره نیز استفاده می‌شود. بعد از پلی پروپیلن الیاف پلی اتیلن ترفتالات (پلی استر) بیشترین مصرف را در این منسوجات دارد. برای تولید لایه روی پوشک و نوار بهداشتی از الیاف پلی پروپیلن استفاده می‌گردد. با توجه به نقش حساس انتخاب ماشین آلات، تکنولوژی و مواد اولیه مورد نیاز تولید محصولات استاندارد لازم است جهت حفظ و صیانت از سرمایه‌گذاری در اجرای طرح صنعتی از کارشناسان خبره کاردوک در زمینه انتخاب خط تولید و مواد اولیه انواع نوار بهداشتی مشاوره بگیرید.
مواد اولیه تولید نوار بهداشتی
تهیه طرح توجیهی و امکان سنجی طرح با استفاده از نرم افزار کامفار توسط متخصصین کارآمد مهندسی
برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی می توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.
آدرس اداره صنایع و معادن استان مازندران چیست؟ بسیاری از کسب و کارها و صاحبان مشاغل برای دریافت خدمات مربوطه، باید به اداره صنایع معادن مراجعه کنند. اما قبل از مراجعه باید بدانید که بسیاری از این خدمات به صورت اینترنتی از طریق سامانه بهین یاب ارائه می‌شود. کارشناسان کاردوک به شما برای دریافت خدمات هر چه بهتر راهنمایی لازم را ارائه می‌دهند.
برای دریافت خدمات از کارشناسان با تجربه کاردوک می‌توانید از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.
منبع: صنعت و معدن استان مازندران
آدرس و اطلاعات مهم در مورد صنعت، معدن و تجارت استان مازندران به شرح زیر می‌باشد:
ساعات کاری : از شنبه تا چهارشنبه از ساعت هفت و نیم تا دو نیم (7:30 تا 14:30) و پنجشنبه ها از ساعت (7:30 تا 14:15)
تمام کسانی که با حوزه صنعت، معدن و تجارت درگیر هستند می‌دانند که این سازمان خدمات بسیاری از گرفتن وام تا ارائه جواز را انجام می‌دهد. مهم‌ترین خدمات صنعت و معدن عبارتند از؛
بررسی و ارائه جواز و پروانه برای طرح‌های صنعتی
ارائه واحدی با امکانات صنعتی در شهرک‌های صنعتی
ارائه وام برای طرح‌هایی با توجیه اقتصادی
ارائه سهمیه مواد اولیه
اعلام آمارهای واحدهای تولیدی و صنعتی
و….
سازمان صنایع، معادن و تجارت (صمت) با توجه به پیشرفت تکنولوژی همانند سایر حوزه‌ها بسیاری از خدمات خود را به صورت آنلاین و از طریق اینترنت ارائه می‌دهد. بهین یاب یکی از جامع‌ترین سامانه های مربوطه به صنایع، معادن و تجارت کشوری است.
شرکت کاردوک به صاحبان مشاغل و کارآفرینان در تمامی مراحل انجام پروژه خدمات ارائه می‌دهد. شما می‌توانید در زمینه‌های زیر با کارشناسان تماس گرفته و راهنمایی لازم را دریافت کنید.
اصلاح طرح توجیهی و نوشتن طرح توجیهی
انجام تمام امور مربوط به سامانه بهین یاب
عیب یابی پروژه
مکان یابی و اجرای پروژه
دریافت جواز تاسیس صنعتی و پروانه بهره برداری
تامین مالی و دریافت وام
تامین تجهیزات و معرفی دستگاه های مناسب
برای دریافت خدمات از کارشناسان با تجربه کاردوک می‌توانید از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.
مهارت های کارآفرینی یکی از مهم‌ترین مسائلی است که کارآفرینان باید برای رسیدن به موفقیت در کارشان در آنها استاد باشند. از آنجایی که کارآفرینی امروزه بسیار مورد توجه قرار گرفته و به نوعی تخصص تبدیل شده، هر کارآفرینی باید به یکسری از مهارت‌ها مسلط باشد تا بتواند در کسب و کاری که می‌خواهند راه‌اندازی کند به موفقیت برسد. برخی از کارآفرینان از خدمات مشاوره کسب و کار و منتورینگ برای موفقیت در کارشان استفاده می کنند. در واقع به نحوی از متخصصان برای پیشبرد هر چه بهتر کارشان استفاده می کنند.
برای ثبت نام یا دریافت مشاوره در زمینه مهارت های کارآفرینی می توانید با مشاوران مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.
منبع : مهارت های کارآفرینی
مهارت‌ها را می‌توان در دو دسته خاص و عام تعریف کرد. مهارت‌های خاص مهارت‌هایی ویژه و تخصصی هستند و مهارت‌های عام، مهارت‌های عمومی به حساب می‌آیند که کارآفرینان موفق باید در آن به تسلط برسند. به دلیل اهمیت این موضوع ما مهم‌ترین مهارت‌های خاص و عام کارآفرینی را برای شما توضیح می‌دهیم. لطفاً تا انتها همراه ما باشید.
یکی از مهم‌ترین و در عین حال ساده‌ترین مهارت های عمومی که هر کارآفرینی باید به آن مسلط باشد، مهارت در برقراری ارتباط است. یک کارآفرین باید بتواند با کارمندان، مدیران، سرمایه‌گذاران داخلی و خارجی موثرترین ارتباط‌ها را برقرار کند. هر چقدر مهارت برقراری ارتباط با دیگران در یک کارآفرین برتر و ویژه باشد، او راحت‌تر قدم‌های بزرگتری را برمی‌دارد. مهارت برقراری ارتباط باعث می‌شود تا کارآفرین بتواند از بهترین منابع مالی و غیر مالی در جهت منافع خود استفاده کند.
یکی دیگر از مهارت‌های عمومی و لازم برای هر کارآفرینی توانایی انتخاب درست است. فردی که می‌خواهد کارآفرین شود باید بداند دقیقاً در چه حیطه‌ای می‌خواهد فعالیت کند و قوانین و مقررات مربوط به آن کار را بداند. یک کارآفرین موفق با انتخاب خوب و درستش می‌تواند موفقیت خود و سایر همکارانش را تضمین کند. انتخاب نوع فعالیت از جمله مهم‌ترین مهارت‌های عمومی شناخته شده برای کارآفرینان است.
کارآفرین باید برای کسب و کاری که می‌خواهد راه‌اندازی کند حتماً یک نام مناسب و مشخصی را در نظر بگیرد. کم کاری و سهل‌انگاری در این زمینه نشان می‌دهد که او ضعف بزرگی در یک مهارت مهم عمومی دارد. وقتی یک کارآفرین برای انتخاب نام کسب و کار خود وقت می‌گذارد، نشان می‌دهد که بی هدف و بی انگیزه وارد عرصه رقابت نشده و برای کار خود و پیشرفت آن برنامه‌های ویژه‌ای را تدارک دیده است.
برخی تصور می‌کنند هنگام فارغ التحصیلی دانشگاه یا گرفتن گواهینامه، یادگیری متوقف می‌شود، اما این طور نیست. یادگیری روندی طولانی و پیوسته است. شما باید با تغییرات در فناوری، سیر تحول صنعت، روند فروش و سایر موارد خود را به روز کنید. همیشه به دنبال دانش جدید باشید. یک کارآفرین باید همیشه تشنه یادگیری باشد و از هر مانعی که در سر راه یادگیری‌اش قرار دارد، عبور کند.
یک ویژگی و مهارت خاصی که یک کارآفرین باید آن را دارا باشد، ریسک پذیری است. هر کارآفرین باید بتواند در موارد لازم ریسک‌های پر خطر را انجام دهد تا کسب و کارش پیشرفت کند. وقتی به عنوان یک کارآفرین بتوانید ریسک کنید، یعنی خواهان تغییر، برطرف کردن بحران‌ها و افزایش درآمد هستید.
مدیریت زمان از جمله مهارت‌های خاص و حرفه‌ای برای هر کارآفرین محسوب می‌شود. کارآفرینی که مدیریت زمان را جدی می‌گیرد؛ یعنی می‌تواند، در تنظیم و اداره زمان، صرفه جویی در وقت، ایجاد آمادگی و توانمندی برای انجام کارها، انجام کارها در زمان تعیین‌شده و کاهش حجم فعالیت‌های کاری، نظارت و آگاهی داشتن از فعالیت‌ها، ایجاد اثربخشی و بهره‌وری در کارها و فعالیت‌های روزانه، جلوگیری از ایجاد سردرگمی، پشیمانی و حسرت و جلوگیری از تعلل در کارها و اتلاف وقت بسیار مؤثر عمل کند.
بسیاری از موفق‌ترین صاحبان مشاغل، شکست‌ها و ناکامی‌های مخربی را متحمل شدند. آنها به جای اینکه به این وقایع به عنوان پایان یک وضعیت نگاه کنند، به عنوان لحظه‌های مهم یادگیری نگاه کردند. آنها خوش‌بینی و پشتکار خود را حفظ کردند، اما همچنین برای ایجاد تغییر در آینده تلاش کردند. به یاد داشته باشید که شما فقط وقتی که تلاش خود را متوقف می‌کنید شکست می خورید. پایداری و استقامت کلید موفقیت شما در کارآفرینی خواهد بود.
یک کارآفرین باید بتواند توانایی شناسایی و حل مشکلات را به عنوان یک ویژگی خاص در خود پرورش دهد. توانایی شناسایی و حل مشکلات یعنی کارآفرین بتواند در شناسایی مشکل، درک منافع همه افراد، لیست راه‌حل‌های ممکن و ارزیابی و انتخاب بهترین راه‌حل به خوبی دست به انتخاب و عمل بزند. هر چقدر مهارت و توانایی شناسایی و حل مسائل در یک کارآفرین قوی باشد، کسب و کارش با مشکلات کمتری رو به رو خواهد شد. شما می توانید به عنوان یک کار آفرین از خدمات مشاوره کاردوک جهت ارتقا و رفع مشکلات اداری و مالیاتی خود استفاده کنید.
با توجه به تحولاتی که با ورود اینترنت به وجود آمده، فرصت مناسبی برای کارآفرینان نیز فراهم شده. شما می‌توانید با استفاده از این مسیر ارتباطی به روش‌های مختلف با مصرف کنندگان و حتی سایر تجار ارتباط برقرار کنید. داشتن یک سایت برای تحقق این اهداف بسیار اهمیت دارد. اگر برای کسب و کار خود احساس می‌کنید به مسیری برای برندسازی نیاز دارید، پس حتما تهیه یک سایت کمک شایانی به شما خواهد کرد. برای تهیه و راه اندازی سایت اینترنتی خود کلیک کنید.
برای ثبت نام یا دریافت مشاوره در زمینه مهارت‌های کارآفرینی می توانید با مشاوران مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.
می‌توانید یک دفترچه بردارید و تمام کارهایی که باید در طول روز انجام دهید را در آن یادداشت کنید. برای هر کاری زمان مشخصی تعیین کنید و بعد از اتمام زمان، سراغ کار بعدی بروید.
بهترین کار این است که پیش قدم شوید. در جلسات مختلف به صورت داوطلبانه شرکت کنید، نظر دهید حتی اگر نظرتان اشتباه باشد، در صحبت کردن شما اول پیش قدم شوید. به مرور زمان به این نتیجه می‌رسید که انجامش آنقدرها هم که فکر می‌کردید سخت نبوده است.
منبع : مهارت های کارآفرینی
طرح توجیهی تولید سیبک خودرو در واقع نقشه‌ای است که شما برای شروع کار و استفاده از فرصت‌های سرمایه گذاری به آن احتیاج دارید. تولید سیبک خودرو در کشور از مزیت اقتصادی مناسبی برخوردار بوده و سودآوری قابل توجهی دارد با تولید این محصول می‌توانید در زنجیره تامین هم فروشندگان قطعات و لوازم یدکی خودرو و همچنین تولیدکنندگان خودرو قرار بگیرید. شما می توانید برای نوشتن و یا خرید طرح توجیهی به مرکز کاردوک مراجعه کنید. برای مشاهده سایر طرح توجیهی صنایع خودروسازی کلیک کنید.
برای دریافت مشاوره در زمینه ایده و فرصت‌های سرمایه‌گذاری صنعتی از مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک می‌توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.
منبع: طرح توجیهی تولید سیبک خودرو
سیبک (Ball Joint) قطعه‌ایست که از یک گوی فلزی دسته‌دار تشکیل شده و داخل محفظه‌ای کروی از جنس فولاد سخت قرار دارد، اطراف این گوی با بوش‌های لاستیکی پوشیده شده است. سیبک در واقع قطعه ایست که باعث چرخش چرخ‌ها حول یک محور می‌شود، سیبک با تحمل وزن اجازه می دهد تا چرخ‌ها در هنگام گردش فرمان نیز حرکت بالا به پایین (برای مثال افتادن در یک دست انداز) داشته باشند. سیبک معمولا از یک طرف به طبق و از طرف دیگر به چرخ ها متصل هست. این قطعه اغلب در محور جلو و در سر طبق ها دیده می شود. دیگر انواع سیبک ها (که کوچک تر از سیبک های سیستم تعلیق هستند) در اتصالات میل فورج وجود دارد. شما می‌توانید در ادامه خلاصه طرح توجیهی سیبک را مشاهده نمایید. همچنین برای نوشتن طرح توجیهی کلیک کنید.
برای آنکه اصطکاک فرمان کاهش پیدا کند نیاز به یک سری قطعات کروی هست. سیبک فرمان در سیستم فرمان و هدایت خودرو این وظیفه را به عهده دارد. لرزش فرمان و یا سخت شدن گردش فرمان می تواند دلیلش خرابی سیبک فرمان باشد. این قطعه در دو محور جهت حرکت دورانی به صورت همزمان مورد استفاده قرار می‌گیرد. سیبک فرمان به همراه بازوهای کنترل امکان حرکت در سه محور مختصاتی را ایجاد می‌کنند. به این صورت اجازه هدایت خودرو و خنثی کردن حرکت های ناخواسته را به قسمت جلویی ماشین می‌دهد.
طبق خودرو به قطعه از جنس فلز گفته می شود که از دو طرف بوش های محوری دارد. این قطعه از یک سمت به قطعات متحرک سیستم تعلیق و از طرف دیگر به شاسی خود وصل هست. در واقع شاسی را به قطعات سیستم تعلیق متصل می کند. گاهی طبق خودر به شکل A هستند، در این حالت از سمتی که به شاسی وصل هست به دو محور تقسیم می‌شود.
خودرو سازان با در نظر گرفتن نوع سیستم تعلیق هر خودرو از طبق های خاصی استفاده می‌کنند. پس ممکن است در هر دو محور و یا یکی از محورهای ماشین طبق به کار برود. محل قرارگیری طبق ها نیز در هر خودرویی تفاوت دارد، گاه در نیمه بالا و گاه در نیمه پایین چرخ ها کار گذاشته می شود.
از دیگر وظایف طبق ها انتقال نیروهای عرضی و طولی از جاده به سگ دست، میل موجگیر و شاسی است.
سیبک بغل شاسی در دسته‌ی جلوبندی و زیر بندی قرار می‌گیرد و در قسمت بدنه‌ی موتور خودرو نصب می‌شود. سیبک بغل شاسی به نوعی تکیه گاهی برای حفظ تعادل خود است. این قطعه از یک سر به سیبک تعادل و سر دیگر آنبه هزار خار جعبه فرمان وصل می‌شود. به طور کلی سیبک بغل شاسی جلوبندی را به بدنه وصل می کند. همچنین این قطعه باعث نرم شدن فرمان و از بین رفتن لرزش ماشین می شود.
سیبک مفصل در دو نوع معمولی و هیدرولیک در دسته قطعات جلوبندی و سیستم تعلیق در ماشین سازی به کار می رود. وظیفه این قطعه اتصال جعبه فرمان به سیبک و انسجام جعبه فرمان است.
سیبک تعادل یا میل موجگیر بخشی از سیستم تعلیق خودرو است که به دلیل فنر مانند بودنش موجگیر محسوب می شود. وظیفه آن حفظ تعادل خودرو است. به کارگیری سیبک تعادل با دو بوش در دو سر آن باعث کاهش صدا می شود. این قطعه بین دو چرخ در میان دسته ای از لاستیک های تعادل قرار می‌گیرد.
تا به حال متوجه شدید که سیبک به قطعه ای کروی شکل گفته می شود که در نقطه اتصال اصطکاک را کاهش می‌دهد. سیبک زیر اکسل یا همان سیبک زیر کمک هم در سیستم تعلیق و در زیر اکسل نصب می‌شود و یکی از اجزای مهم این سیستم است.
سیبک ها در ایران دارای سری استاندارهای ثبت شده ملی و تایید شده توسط موسسه استاندارد ایران با روش آزمون 3390 و 3391 هستند. در ادامه مواردی که در هر کدام از این استانداردها مورد بررسی قرار می دهند را ذکر کرده ایم.
در این استاندارد براساس معیارهای تعریف شده ابعاد فیزیکی، نوع و جنس مواد و پرداختها، روان کاری، وضعیت درپوش‌های مانع گرد و غبار، مهارت در کار از نقطه نظر نبود زوائد ،پلیسه، صیقل و… کنترل می‌گردد.
در این استاندارد آزمون‌های ذیل تعریف و برای استاندارد سازی و اخذ مجوز استاندارد محصول انجام و انطباق محصول با معیارهای پیش بینی شده الزامی است :
ماهیت طرح حاضر، قطعه سازی است و در صنعت قطعه سازی نیز تولید براساس مستندات فنی، نقشه، روش تولید و دستورالعملهای آن صورت می‌گیرد و لذا خارج از فرایند فوق، نمی‌توان قطعه‌ای را تولید و عرضه کرد.
هر کدام از قطعاتی که در طرح ارائه میشه وظیفه و کاربردی دارد که حذف و یا جایگزینی آن را غیر ممکن می کند. اما تهیه این قطعات از دیگر تولیدی ها و یا واردات آن ها موضوع دیگری است.
تولید سیبک دارای مراحل پیچیده و گسترده ای است که در طی آن قطعات دیگر هم تولید می شود. معمولا تولید این قطعه به صورت سفارشی و مونتاژ صورت می گیرد. در ادامه به طور خلاصه شرحی از فرایند تولید را بیان کرده‌ایم.
۱-برش: در این فرآیند مواد اولیه مثل مفتول‌ها و ورق‌ها بریده میشوند.
۲-پیش گرم کردن: بدنه های چپقی و طبق محورهای سیبک چینی و طبق که از مفتول ساخته میشوند جهت عملیات فورجینگ پیش گرم میشوند.
۳-فورجینگ: یا شکل دهی قطعات فوق توسط چکش پس از رسیدن به دمای مورد نظر
۴-آرایش دادن: زواید و پلیسه‌هایی که پس از فرم دهی تحت فورجینگ باقی مانده‌اند به وسیله پرس ضربه ای حذف میشوند.
۵-گرده بری: پس از برش اولیه ورق‌ها عملیات گرده بری به وسیله پرس ضربه ای انجام می شود.
۶-نرماله کردن: پس از آرایش دادن قطعات بدنه ها جهت رسیدن به خواص مطلوب کریستال در کوره مخصوص نرماله می‌شود.
۷-سفت کاری: قطعات محورها تحت عملیات سخت کاری قرار می‌گیرند.
۸-بازگشت: بازگشت قطعات محورها پس از سخت کاری در کوره با مکانیزم هوا صورت می‌گیرد.
۹-تراشکاری: تراشکاری برای کلیه قطعات مفتول شامل بدنه‌ها و محورها صورت می‌گیرد.
۱۰-سختکاری سطحی: قطعات محورها به لحاظ گشتاور قرار داشتن باید سخت کاری سطحی نیز بشوند.
11-رینگ کوچک و بزرگ: پس از طی مراحل رینگزنی، تنشزدایی و رنگآمیزی تولید می‌گردند . یاتاقان نیز در پروسه تولید به روش تزریق پلاستیک متناسب با نوع سیبک تولید و آماده می‌گردد. گردگیر نیز پس از امتزاج کائوچو با دیگر افزودنی‌ها متناسب با نوع سیبک در پروسه طولانی و فنی تولید قطعات لاستیکی تولید می گردد.
۱۱-مونتاژ قطعات: به وسیله عملیات جازدن اجزا و نصب درپوش‌ها صورت می‌گیرد .
۱۲-بسته بندی: بسته بندی محصول در کارتن و جعبه‌های چوبی انجام می‌شود.
شرح فرآیند فوق مختص به واحدهایی است که با حجم قابل ملاحظه ای از سرمایه‌گذاری اقدام به خرید کلیه ماشین آلات و تجهیزات از طراحی و ساخت کلیه قطعات تا مونتاژ و کنترل نهایی محصول را کرده اند. فرآیند مورد نظر در این طرح و ماشین آلات پیش بینی شده صرفاً در بخش مونتاژ نهایی و تست و کنترل کیفی محصول و بسته بندی و عرضه آن خلاصه می‌گردد. شرح فرآیند بر اساس این روش به شرح ذیل می باشد.
| زمان‌بندی | 1399 | 1400 | 1401 | 1402 | 1403 |
| تقاضای آتی | 18600000 | 19100000 | 19600000 | 20100000 | 20600000 |
بر اساس مطالعات انجام شده احداث و تولید سیبک خودرو در سال جاری با ظرفیت اقتصادی حدود 55 میلیارد ریال سرمایه اولیه نیاز دارد. نرخ بازدهی سرمایه گذاری بیشتر از 42 درصد بوده و کمتر از 4 سال سرمایه اولیه خود را برداشت می‌کنید. در ادامه خلاصه‌ای از نیازمندی‌های احداث این واحد با ظرفیت عملی تولید سالیانه 300000 عدد سیبک در سال ارائه شده است:
| ردیف | موضوع | برآرود | واحد |
| 1 | زمین | 2000 | متر مربع |
| 2 | زیربنا کل( تولیدی ،خدماتی و ستادی ) | 700 | متر مربع |
| 3 | ماشین آلات داخلی | 13150 | میلیون ریال |
| ردیف | موضوع | هزینه ها (میلیون ریال ) |
| 1 | سرمایه گذاری ثابت | 22965 |
| 2 | سرمایه گذاری درگردش | 9558 |
| 3 | کل سرمایه گذاری | 25965 |
| 4 | هزینه تولید سالیانه | 55850 |
| موضوع | هزینه ها |
| نرخ بازده داخلی IRR | 89/42 درصد |
| دوره برگشت سرمایه | 82/3 |
| اشتعال نیروی انسانی | 20 |
با توجه به مصارف متعدد سیبک به عنوان کالایی ضروری و مصرفی در خودرو در کشور تقاضای بالا و جذابیت قابل قبولی در این زمینه جهت جایگزینی سیبک‌های وارداتی با مونتاژ داخل موجود می باشد. در ادامه برخی از مزایای اجرای این طرح ارائه شده است:
با ارایه معیارهای محاسبه هریک از موارد برآورد سرمایه ثابت و در گردش و توضیح پیرامون هزینه‌های ثابت و متغیر طرح، پیش‌بینی و قیمت تمام‌شده و همچنین سود سالیانه طرح که محاسبه گردیده است.
مهم‌ترین شاخص‌های مالی و اقتصادی طرح با محاسبات مالی توسط نرم‌افزار Comfar III Expert، وضعیت قابل قبولی را به لحاظ مالی نشان می دهد و بدلیل وجود تقاضای مازاد در طول چند سال اول زمینه بسیار مساعدی برای ایجاد این واحد فراهم است. برای بازدید از سایر طرح توجیهی صنعتی های نوشته شده توسط تیم کاردوک کلیک کنید.
تهیه طرح توجیهی و امکان سنجی طرح با استفاده از نرم افزار کامفار توسط متخصصین کارآمد مهندسی
برای دریافت مشاوره در زمینه ایده و فرصت های سرمایه گذاری صنعتی از مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک می توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.