برگزاری جلسات کاری یکی از مهمترین برنامههای هر شرکت است. کیفیت هر جلسهای تأثیر زیادی روی کار کارمندان و اعضای یک تیم میگذارد. از این رو نحوه و چگونگی برگزاری جلسات کاری همواره باید مورد توجه مدیران قرار بگیرید. مسلما هر چه جلسات کاری شما بازخورد بهتری داشته باشد، نتیجه بهتری نیز از فعالیت خود خواهید برد. اگر شما هم میخواهید که یک جلسه کاری با بازدهی بالا داشته باشید این مقاله مناسب شما خواهد بود.
برای ثبت نام یا دریافت مشاوره در زمینه برگزاری جلسات کاری می توانید با مشاوران مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.
منبع: برگزاری جلسه کاری
همانطور که اشاره کردیم جلسات بخش عادی از یک فعالیت روزانه در شرکت است. این جلسات باعث میشود تا کارمندان یک شرکت بتوانند نقطه نظرات و ایدههای خود را بیان کنند و با هم دیگر ارتباط مؤثرتری برقرار نمایند. در اینجا چند نکته در مورد برگزاری جلسات کاری مفید را به شما ارائه میدهیم. میتوانید برای بهبود سیستم سازمان خود از کمکهای یک منتور استفاده نمایید. برای اطلاع از وظایف منتور و آشنایی با این عنوان کاری کلیک کنید.
تهیه دستور کار قبل از برگزاری جلسه بسیار مهم است. برنامهها، اهداف و موضوعاتی که قرار است در جلسه مطرح شود باید به اطلاع شرکت کنندگان برسد. این کار به کارکنان کمک میکند تا قبل از حضور در جلسه خودشان را آماده کنند و بتوانند در مورد موضوع گفتگو تمرکز لازم را به دست آورند.
گاهی اوقات حضور در یک مکان تکراری باعث کاهش کیفیت جلسات کاری میشود. اگر میخواهید که بازدهی جلساتتان افزایش پیدا کند باید مکان جلسه را تغییر دهید. میتوانید از ایدههای مختلفی استفاده کنید مثلاً در محیط بیرون از شرکت و یا در طبیعت این جلسات را برگزار کنید. البته پیش از هر چیز نظر سایر افراد را هم در این مورد جویا شوید.
در جلسات کاری سعی کنید از فناوری به صورت حرفهای استفاده کنید. نباید بهانه بیاورید و از روشهای قدیمی استفاده کنید. محرکهای سمعی و بصری را با هم ترکیب کنید. از ویدئو و یا موسیقی در جلسات کاری استفاده کنید تا مخاطبانتان جذب صحبت با شما شوند. یادتان باشد فناوری کار شما را در جلسه کاری راحتتر میکند.
طبق تحقیقات اخیر دانشمندان، وقتی افراد به صورت ایستاده در جلسات کاری شرکت میکنند تمرکزشان نیز بالاتر میرود. بنابراین برای افزایش کیفیت سعی کنید جلسه را به صورت ایستاده برگزار نمایید. میتوانید یک اتاقی را انتخاب کنید که هیچ صندلی نداشته باشد و یا میتوانید جلسه را به بیرون از شرکت منتقل کنید تا افراد بایستند و در جلسه شرکت کنند.
یکی از مهمترین قوانین برای موفقیت در یک جلسه کاری کنترل احساسات است. ممکن است موضوع جلسه برای شما بحرانی باشد؛ اما نباید اجازه بدهید موضوع روی احساسات شما تأثیر منفی بگذارد. سعی کنید مؤدب و آرام باشید. شما یک حرفهای هستید از این رو باید سعی کنید در حین جلسه اعتماد به نفس داشته باشید و در هر شرایطی جانب ادب را رعایت کنید.
همهی بار یک جلسه را به دوش نکشید. جلسات به صورت گروهی تشکیل میشوند و برای اینکه بتوانید همه جوانب یک موضوع را مورد بحث قرار دهید باید مسئولیتها را تقسیم کنید. از طرفی دیگر سعی کنید در جلسات آنقدر واضح صحبت کنید که مخاطبان و سایر شرکتکنندگان از شما نخواهد دوباره حرفتان را تکرار کنید. تقسیم وظایف باعث ایجاد انگیزه کارکنان و همکاری هر چه بیشتر آنها خواهد شد. برای اشنایی با سایر روش های ایجاد انگیزه در کارکنان کلیک کنید.
هنگام آماده شدن برای جلسه کاری خود، ممکن است به شرکت کنندگان توجه نداشته باشید. یک جلسه برنامه ریزی شده یعنی یک جلسه موفق. از برگزاری جلسات ناگهانی خودداری کنید. این کار به شرکتکنندگان اضطراب زیادی منتقل میکند. وقتی شما به شرکت کنندگان توجه میکنید در واقع به کیفیت بالای جلسات خود بها میدهید. لطفاً به جز در موارد اضطراری جلسات را ناگهانی برگزار نکنید. برای آشنایی با سایر اصول مدیریت کلیک کنید.
برای اینکه جلسات کاری از کیفیت خوبی برخوردار باشند باید در زمان مناسبی آن را اجرا کنید. هرگز جلسات را صبح زود برگزار نکنید. نظرسنجیها نشان داده در جلسات صبحگاهی، افراد از تمرکز کافی برخوردار نیستند و دوست دارند هر چه زودتر به پایان جلسه نزدیک شوند. همچنین در هنگام غروب و نزدیک به زمان غذا نیز نباید جلسات کاری برگزار شود. بهترین زمان میتواند هنگام عصر باشد.
ممکن است زمان زیادی صرف برنامهریزی برای شروع یک جلسه کاری فوق العاده را انجام داده باشید و حتی در حین جلسه نیز به بهترین شکل ممکن عمل کرده باشید. اما کار خود را به صورت ناگهانی به پایان میرسانید. همانطور که یک مقاله، مقدمه، متن و پایان مناسبی دارد، جلسات هم به همین شکل هستند، نباید ناگهانی و بدون مقدمه جلسه کاری را به پایان برسانید. قبل از به پایان رساندن جلسه، حرفهای زده شده را جمع بندی کنید و بعد جلسه را به پایان برسانید.
رعایت چنین نکات ریزی میتواند کیفیت جلسات کاری شما را بالا ببرد. شاید زیاد مهم به نظر نرسند اما وقتی در واقعیت به آنها عمل کنید به تأثیرش پی خواهید برد. همچنین شما میتوانید برای رفع نواقص و عوامل منفی بر روی کسب و کارتان با استفاده از راهنمایی مشاوران مرکز کاردوک سیسستم سازمان تان را بهینه سازی بکنید.
برای ثبت نام یا دریافت مشاوره کسب و کار در زمینه برگزاری جلسات کاری می توانید با مشاوران مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.
این مورد بسته به موضوع مورد نظر شما دارد. اما میتوانید از این موارد به عنوان نمونه استفاده کنید.
مهمترین چیزی که امروز باید در مورد آن بحث کنیم چیست؟
برجستهترین دستاوردهای شما از آخرین ملاقاتمان چیست؟
مهمترین مواردی که قبل از دیدار بعدی خود روی آنها تمرکز میکنید چیست؟
از انجام جلسات بلافاصله بعد از ناهار خودداری کنید زیرا آدمها بعد از خوردن غذا دچار احساس خلسه میشوند. جلسه را برای ساعت حدود 2.30 بعد از ظهر بگذارید تا اطمینان حاصل شود که سطح انرژی هر کس دوباره احیا می شود.
منبع: برگزاری جلسه کاری
امروزه صنعت تولید انواع گازهای صنعتی و طبی به عنوان یکی از پایههای اصلی صنایع متعدد و کاربردهای درمانی در حوزه پزشکی است. به گونهای که تا سال 2019 حتی قبل از اپیدمی جهانی کرونا حجم بازاری بیش از 92میلیارد دلار را در کشورهای مختلف دنیا داشته است و در شرایط نرمال انتظار افزایش تا میزان 154میلیارد دلار را داشت اما در دوران شیوع اپیدمی کرونا روند افزایش نیاز به مصرف این محصولات بهگونهای بود که تمامی جهان ازجمله ایران را با کمبود شدید مواجه نمود. لذا بسیاری از کشورهای توسعه این صنعت را به عنوان یک ضرورت در دستور کار خود قرار دادند. در ادامه خلاصهای از طرح توجیهی تولید گاز اکسیژن ، نیتروژن و آرگون آورده شده است. برای سفارش و نوشتن طرح توجیهی پروژه خود کلیک کنید.
منبع: طرح توجیهی گاز اکسیژن نیتروژن و آرگون
فرآیندهای تولیدی در صنایع همانند فعالیتهای پتروشیمی، فولاد، مس و صنایع روشنایی نیازمند استفاده از گازهایی همانند اکسیژن ، نیتروژن و آرگون میباشند که از آنها تحت عنوان گازهای صنعتی نام میبریم. اکسیژن، نیتروژن، آرگون را طی فرایند صنعتی میتوان ازهوا جداسازی، تلخیص و دخیره سازی نمود. از اکسیژن طبی نیز در درمان برخی بیماریها که در آن بیمار قادر به تأمین مقدار کافی برای بدن نیست، استفاده مینمایند.
ISIC نوعی طبقهبندی استاندارد برای فعالیتهای اقتصادی تولیدی است. هدف اصلی کدیشن ISIC فراهم کردن مجموعهای از ردههای فعالیتی است بهطوریکه در آن بتوان موجودیتهای اقتصادی را بر اساس نوع فعالیتی که انجام میدهند، طبقهبندی کرد. وزارت صنعت، معدن و تجارت از این طبقهبندی برای دستهبندی فعالیتهای صنعتی استفاده مینماید. بر اساس سیستم طبقهبندی آیسیک، عدد 24 مربوط به ساخت مواد و محصولات شیمیائی و کدهای فعالیتهای فرآوری محصولات طرح به شرح ذیل ارائه گردیده است.
برای محصولات تولید سازمان استاندارد و تحقیقات صنعتی الزامات عمومی و اختصاصی خود را در قالب استانداردهای تدوینشده در خصوص ویژگیهای تولید گازهای صنعتی و طبی به شرح ذیل اعلام نموده است. تمامی این دستورالعملها باهدف تضمین و ماندگاری و تکرارپذیر بودن، تولید محصولاتی با کیفیت برای مصرف مشتریان میباشد.
استاندارد ملی ایران 3240: ” گاز اکسیژن برای مصارف پزشکی ویژگیها و روشهای آزمون ”
استاندارد ملی ایران 603 : ” گاز اکسیژن صنعتی ویژگیها و روشهای آزمون ”
استاندارد ملی ایران 3012 ” نیتروژن صنعتی ویژگیها اصلاحیه ”
استاندارد ملی ایران 13103 ” سیلندرهای گاز –روش تغییر کاربری سیلندر از لحاظ نوع گاز ”
اهم کاربردهای اکسیژن در صنایع فولاد، پلاستیک و منسوجات، جوشکاری و برش فلزات، تامین سوخت مایع موشک، سیستم پشتیبان ناوگانهای هوایی، زیر دریایی و غواصی و صدها زمینه فعالیت دیگر همانند اکسیژن درمانی و کاربردهای پزشکی آن را به محصولی استراتژیک تیدیل کرده است.
مهمترین استفاده صنعتی از گاز نیتروژن برای تولید آمونیاک است که در تولید انواع کود و مواد تقویتی و اسید نیتریک استفاده میشود. گاز ازت در سیستمهای تبریدی به عنوان مایع مبرد و در ساخت قطعات نیمه هادی الکترونیک مانند ترانزیستور، دیود و مدار یکپارچه و در ساخت فلزات ضد زنگ و داروسازی نیز استفاده میشود. کاربرد گاز ازت در تایر لاستیک خودرو سبب افزایش طول عمر آنها میشود و از آن در نگهداری مایعات قابل انفجار موجود در مخزنهای بزرگ و همچنین برای شستشوی مخازن و لولههای خطوط انتقال گازها و مایعات استفاده میشود.
گازهای صنعتی و طبی به چهار روش تقطیر هوای مایع، الکترولیز مایع، جداسازی جذبی با غربالگری مولکولی و احتراق هیدروکربنها با هوا برای تولید گاز اکسیژن ، گاز نیتروژن و آرگون به تناسب نوع گاز تولید میشود.
روش کریوژنیک مبتنی بر جداسازی این عناصر از هوا بوده و قادر است سه گاز اکسیژن، نیتروژن و آرگون را جداسازی و ذخیره نماید. در این روش هوا با فشار ورودی 700 کیلو پاسکال، ضمن تبادل حرارتی در یک خنک کن، سرد شده و بدین ترتیب دیاکسید کربن و رطوبت را از دست میدهد. سپس ضمن انبساط، دمای هوا پایینتر رفته و وارد ستون تقطیر دوگانه میشود. این ستونها از نظر فشار با یکدیگر متفاوت هستند؛ در نتیجه جداسازی اکسیژن، نیتروژن و همچنین تغلیظ آرگون را انجام میدهند. آرگون حاوی اکسیژن جهت حذف اکسیژن و افزایش خلوص به ستون (برج) آرگون خام هدایت میشود.
در این روش هوا به عنوان تنها ماده اولیه پس از عبور از فیلتر و جذب مواد معلق و ذرات گرد و غبار وارد کمپرسور سانتریفیوژی شده و فشرده میشود. هوای فشرده در پیش سرد کن آبی خنک شده و سپس در جدا کننده کندانس شده و آب موجود و دیاکسید کربن آن حذف میشود، سپس وارد خالص کننده و خشک کن که دارای بستری از مواد غربال مولکولی است، میشود. بستر جاذب حاوی مواد متخلخلی ریستال آلومینیوم سیلیکات آبی است.
جهت حذف ذرات احتمالی حاصل از غربالهای مولکولی، هوای فشرده وارد فیلتر شده و با افت فشار و کاهش دما به صورت مایع در میآید. در ادامه هوای مایع وارد ستون تقطیر شده و در دو قسمت این ستون فوقانی کم فشار بخش تحتانی دارای فشار بالا تفکیک میگردد.
هوای مایع از انتهای ستون فشار بالا وارد میشود و جریانی از این هوای مایع پس از عبور از فیلتر سیلیکاژل دوباره در ستون بالا کم فشار منبسط میشود. پس از عملیات تقطیر و تبخیر برروی سینیهای متعدد که در داخل ستونها وجود دارد، متناسب با اختلاف در نقاط جوش اکسیژن (183 درجه سانتیگراد) و نیتروژن (196 درجه سانتیگراد) و آرگون (186 درجه سانتیگراد) در قسمتهای مختلف ستون جداسازی شکل میگیرد. به نحوی که محصول اکسیژن از بخش تحتانی ستون بالایی به صورت مایع و گاز، محصول نیتروژن از بخش فوقانی ستون بالایی جداسازی میشود.
به جهت آنکه نیتروژن از اکسیژن فرارتر است، نیتروژن در ستون تبخیر قرار دارد و اکسیژن مایع میشود. اکسیژن مایع با خلوص بالا تجمع شده و در طرف دیگر ستون تحتانی، نیتروژن تقریباً خالص در حال کندانس شدن است.
بخشی از نیتروژن کندانس شده به عنوان رفلاکس به ستون تحتانی برگشت داده میشود و بخش دیگر پس از عبور از ساب کولر به عنوان رفلاکس به ستون فوقانی هدایت میشود. جریان مایع غنی از اکسیژن بعد از آن که نیتروژن در ساب کولر خنک شد، به عنوان خوراک اصلی ستون فوقانی، از بخش پایین ستون تحتانی خارج میشود.
محصول اکسیژن به صورت بخار اشباع از کندانسور اصلی جدا میشود و محصول نیتروژن با خلوص بالا از بالای ستون فوقانی جدا میشود. علاوه بر اکسیژن و نیتروژن، هوا شامل حدود 1% آرگون و مقادیر کمتری نئون، کریپتون و … است. ادغام ستونهای تقطیر دوگانه و ستون تصفیه جانبی، در تولید آرگون مورد استفاده قرار میگیرد. محصولات واحد پس از ذخیره سازی و متعادل شدن در مخازن ذخیره و عبور از تبخیر کننده توسط کمپرسور دیافراگمی در ایستگاه شارژ در سیلندرهایی با فشار 150 بار یا در تانکرهای نصب شده روی کامیونها، پر میشوند.
کمپرسور دستگاه مکانیکی است که هوا را پس از مکش به صورت فشرده خارج مینماید. با توجه به وجود تجهیزات متعدد پنوماتیکی در اکثر صنایع، تقریبا یکی از انواع کمپرسورها مورد نیاز صنعتگران میباشد. کمپرسورهای جابجائی مثبت با تقسیم بندی کمپرسورهای دورانی و کمپرسورهای رفت و برگشتی در کارخانجات مورد استفاده قرار میگیرند.
مولدهای تولید اکسیژن با روش PSA امکان تولید اکسیژن تا خلوص 95% را دارند. هرچند با روشهای مهندسی افزایش خلوص فوق را بالای 99% نیز امکان پذیر میباشد. در این روش با استفاده از دو برج شبیه به هم و استفاده از مواد جاذب با گرید مشخص برای جذب نیتروژن، عملیات خروج اکسیژن با خلوص بالا صورت میگیرد.
پایپینگ در خطوط هوای فشرده امریست تخصصی که با طراحی، استفاده از متریال با کیفیت و اجرای مناسب قادر به افزایش محسوس راندمان هوا میگردد.
هوای خروجی از کمپرسورها به دلیل تراکم هوا و روغن و همچنین وجود روغن در کمپرسورها دارای ناخالصیهایی از جمله رطوبت و آب، روغن و ذرات آلاینده محیطی میباشد. به همین سبب هوای خروجی از کمپرسورها میبایست ابتدا تصفیه و سپس در سیستمهای پنوماتیک و پروسسی خط تولید وارد میشود.
تجهیز بسیار مهمی در خطوط هوای فشرده میباشد. با توجه به متراکم شدن حجم بالائی از هوا در مکانیزم فشرده سازی هوا در خط کمپرسور، ایجاد رطوبت و آب در خروجی کمپرسور امری اجتناب ناپذیر است که جذب این رطوبت و آب و ورود آن در تجهیزات مکانیکی و پروسههای تولید بالطبع مشکلات فراوان و جدی را ایجاد مینمایند. وظیفه درایر در خطوط هوای فشرده جذب رطوبت و ایجاد هوای خشک و عاری از رطوبت در انتهای خط میباشد.
چیلرهای تراکمی آب خنک دارای کندانسور و کمپرسور مورد استفاده قرار میگیرد. کندانسور به صورت آب خنک است و راندمان مناسب دارد. مدل آب خنک برای فضاهای بسته مورد استفاده قرار میگیرد به این دلیل که سبب میشود کندانسور توسط لولهکشی به برج خنککنندهای که در فضای آزاد نصب هستند، منتقل شود.
در بسیاری از سیستمهای هوای فشرده نقش بسیار مهمی را برعهده دارند. مخازن فوق توانائی مقاومت در برابر فشارهای داخلی را دارند. مخازن ذخیره در سیستمهای هوای فشرده معمولا دارای استاندارد طراحی مخازن میباشد. مخزن ذخیره در زمان افزایش مصرف هوا امکان تامین هوای فشرده را بدون کارکرد کمپرسور ایجاد میکند. جدا از وظایف اصلی باعث خنک کاری هوای خروجی از کمپرسور و همچنین باعث جذب مقداری از رطوبت هوای خروجی میگردد.
کمپرسورها و تجهیزات به دلیل کاهش روشن و خاموش شدن دستگاهها استهلاک کمتری خواهند داشت. در سیستمهای هوای فشرده در خط کامل کمپرسور، خطوط مولد نیتروژن و خطوط مولد اکسیژن این مخازن به کار میرود. مخازن نهایی گاز مایع تولید، بخش اساسی ذخیره سازی محصول تولید شده هستند.
براساس آمار وزارت صنعت معدن و تجارت تا سال 1400 تعداد پروانههای بهره برداری صادره شده کشور در زمینه تولید گازهای طبی و صنعتی (اکسیژن ، نیتروژن و آرگون) 284 واحد است که اشتغالی اسمی 49370 را ایجاد نموده است. توزیع استانی این محصولات بگونهای است که استانهای قطبی دارای صنعت فولاد و پتروشیمی میزان بیشتری از تولید را در تولید گازهای صنعتی به خود اختصاص دادهاند.
بر اساس مطالعات انجام شده احداث تولید محصولات این طرح نرخ بازدهی داخلی سرمایه گذاری بیشتر از 34درصد بوده و در صورت تامین منابع اجرای طرح مطابق برنامه زمابندی شده، ظرف سه سال بعد از تولید، برگشت سرمایه گذاری حاصل خواهد شد. در ادامه خلاصهای از نیازمندیهای احداث این واحد با ظرفیت سالانه 2000 تنی اکسیژن و نیتروژن ارائه شده است.
تحقیقات بازار و برآوردهای مالی فنی و اقتصادی تهیه شده طرح وضعیت قابل قبولی را به لحاظ مالی برای تولید این محصولات را در زمان بررسی نشان میدهد.
جهت اخذ مجوزهای تولید این محصول و تامین زیر ساخت براساس پلانهای مهندسی تولید استاندارد میتوانید در تمامی مراحل انجام کار از زمان بررسی ایده تا پیاده سازی و زمان بهره برداری از مشاوران و کارشناسان خبره و با تجربه کاردوک کمک بگیرید.
برای بازدید از سایر طرح توجیهی صنعتی های نوشته شده توسط تیم کاردوک کلیک کنید.
برای دریافت مشاوره کسب و کار در ایران و دیگر کشورها میتوانید با کارشناسان مرکز کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.
منبع: طرح توجیهی گاز اکسیژن نیتروژن و آرگون