ثبت شرکت دانش بنیان با توجه به امتیازاتی که طبق قانون به آن واحد اعطا میشود، مورد توجه بسیاری از افراد خلاق و نوآور بوده است. طبق قانون ضوابط و معیارهایی برای تعیین دانش بنیانی وضع شده که پس از درخواست، کارگروه ارزیابی وضعیت واحد را بررسی و برای پذیرش یا رد آن نظر خواهد داد. با توجه به تغییرات سالهای اخیر و عدم آگاهی از ملاکها، برخی دچار سردگمی شده و گاه با وجود داشتن شرایط لازم از مزایای شرکتهای دانشبنیانی بهرهمند نمیشوند. با خواندن این مقاله و بهرهگیری از تجربیات کارشناسان کاردوک میتوانید شانس خود را برای ثبت شرکت دانش بنیان امتحان کنید.
برای ثبتنام یا دریافت مشاوره در زمینه شرکت دانش بنیان و طریقه ثبت می توانید با مشاوران مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.
منبع: ثبت شرکت دانش بنیان
هر شرکت خصوصی یا تعاونی که بتواند با به کارگیری دانش و سرمایه جهت توسعه و رونق اقتصادی و ایجاد ارزش افزوده زیاد، کالا، محصول و خدماتی ارائه بدهد که بدیع و نوآورانه باشد ( که به تصویب کارگروه ارزیابی دانش بنیان رسیده باشد)، جزء شرکتهای دانش بنیان بوده و برای مدت مشخصی میتواند از امتیازات مالی و قانونی بهره مند شود. باید گفت بعد از مدت مشخص شده، به منظور تمدید و استفاده از مزایا؛ مجددا آن واحد مورد ارزیابی قرار میگیرد. برای آشنایی بیشتر با ماهیت شرکت دانش بنیان کلیک کنید.
پیش از هر چیز باید بدانید که هیچ واحدی نمیتواند از ابتدای فعالیت دانش بنیان باشد، بنابراین اگر مجموعه ای دارید که در آن اختراعات و یا روشهای خلاقانهای به کار میرود؛ باید مانند سایرین مراحل قانونی ثبت شرکتها را طی کرده باشید. لازم به ذکر است افراد حقیقی نیز نمیتوانند برای شرکت دانش بنیانی اقدام کنند و حتما باید ابتدا موسسه یا شرکتی را ثبت نمایند. در ادامه برخی دیگر از شرایط لازم جهت بهره مندی از مزایا و حمایتهای قانونی را ذکر کرده ایم:
1- محصول حداقل در حد نمونه آزمایشگاهی تولید شده باشد، پیش طرحها و ایده برای ارزیابی کافی نیستند
2- مستندات تولید و وجه تمایز محصول، کالا و خدمت با سایر محصولات مشابه ارائه شود
3- کالا یا خدمت باید نوآورانه و دارای پیچیدگی باشند به طوریکه به راحتی نتوان از آن کپی کرد
4- حداقل 51 درصد سهام متعلق به واحد خصوصی باشد
5- شخص رابط با کارگروه به اطلاعات شرکت و فناوری مورد نظر مسلط باشد
6- آئین نامه ارزیابی و سطوح 1 ، 2 و 3 دانش بنیان مطالعه شده باشد
اگر هنوز شرکتی ثبت نکرده اید، برای انجام امور ثبت شرکت کلیک کنید.
اگر شرایط لازم برای ثبت شرکت دانشبنیان را دارید، می توانید با مراجعه به سایت daneshbonyan.isti.ir و با وارد شدن به قسمت ثبت نام، حساب کاربری ایجاد کرده و با ارسال مدارک و دلایل خود برای ارزیابی اولیه اقدام کنید.
پس از ارسال مدارک در مدتی کوتاه، کار گروه محصول شما را مورد بررسی قرار داده و در صورت داشتن شرایط اولیه برای ارزیابی حضوری و بازدید واحد تولیدی اقدام خواهند نمود.
از زمان ارسال مدارک برای کار گروه و انجام ارزیابی های غیر حضوری تا حضوری و ثبت شرکت دانش بنیان هیچ نوع هزینه ای نیاز به پرداخت نیست. معاونت علمی و فناوری ریاست جمهوری با تامین هزینههای مربوطه از این واحدها حمایت می کند.
ابتدا موسسه خود را در اداره ثبت شرکت ها به ثبت رسانده و با آماده کردن مستندات لازم به سایت daneshbonyan.isti.ir مراجعه کنید.
مراکز مشاوره کسب و کار مانند کاردوک با تجربه چندین ساله در امور تجاری می توانند به شما جهت طی مراحل قانونی، راهنمایی و خدمات ارائه دهند.
بله. دانشگاهها و موسسات آموزش عالی پژوهشی نیز میتوانند به ایجاد و اداره شرکتهای دانشبنیان دست بزنند. اما تنها در صورتی که حداکثر 49درصد شرکت ثبتی را دارا باشند.
برای ثبتنام یا دریافت مشاوره در زمینه شرکت دانش بنیان و طریق ثبت می توانید با مشاوران مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.
منبع: ثبت شرکت دانش بنیان
نحوه نوشتن طرح توجیهی را می دانید؟ طرح توجیهی ( Feasibility Study ) گزارشی است که توجیه پذیری و یا قابل انجام نبودن یک پروژه یا طرح را از ابعاد مختلف نشان می دهد. کسب و کار های نوپا به منظور دریافت مجوز از سازمان ها و دریافت تسهیلات بانکی و یا جذب سرمایه گذار نیازمند آماده سازی و ارائه طرح توجیهی هستند. از آنجایی که سرمایه گذارها و موسسات مختلف تمایلی به سرمایه گذاری بر روی پروزه ها و طرح های ناموفق را ندارند باید در نگارش طرح توجیهی نهایت دقت عمل را داشته باشید. در این به بررسی دقیق نحوه نگارش طرح توجیهی می پردازیم.
برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی می توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.
منبع: نوشتن طرح توجیهی

معمولا نگارش طرح توجیهی توسط یک فرد متخصص در زمینه کسب و کار به تحریر در می آید. تنظیم و نوشتن طرح توجیهی شامل مراحل زیر است :
مجری طرح کسی است که مسئولیت اجرای طرح را به عهده دارد که لازم است مشخصات فردی، شماره تماس و آدرس وی قید گردد.
به منظور جلب رضایت خوانندگان، طرح و پروژه باید به صورت مشخص و واضح شرح داده شود. سوالاتی مانند پروژه مورد نظر چیست ؟ و چگونه به سود آوری می رسد ؟ از جمله مهمترین سوالاتی که است که باید در این قمست به آنها پاسخ داده شود.
تمامی اقدامات قانونی، حقوقی و جواز هایی که برای راه اندازی این پروژه نیاز است در این قمست توضیح داده می شود.
هر پروژه ای در نهایت به تولید یک محصول یا ارائه یک خدمات منتهی می گردد. در نگارش توجیهی ضروری است که حاصل نهایی برای جذب سرمایه گذار ها مشخص گردد و همچنین روش و فرایند تولید محصول یا ارائه خدمات به درستی شرح داده شود. از جمله سوالات مهمی که در این بخش باید به آنها پاسخ دهید می توان به موارد زیر اشاره داشت: برتری محصول یا خدمات نهایی شما نسبت به رقبا چیست ؟ ضرورت تولید این محصول یا ارائه این خدمات در چیست؟
با استفاده از شاخص و معیار های قابل اندازه گیری، میزان سرمایه اولیه پروژه در زمان نگارش طرح توجیهی باید لحاظ شود. همچنین هزینه نگهداری، برآورد سرمایه در گردش، هزینه لوجستیک، استهلاک، منابع، هزینه های یپش بینی نشده نیز در این قسمت مشخص می گردد.
در طرح توجیهی باید هزینه های سرمایه گذاری، چگونگی سرمایه گذاری و تسهیلات مالی مشخص شود. در این قسمت باید قیمت تمام شده محصول یا خدمات پروژه، سود و زیان نهایی طرح ، بهای محصول نهایی برای فروش و …. نشان داده شود.
با توجه به نیاز ها و برآورد های انجام شده اولیه، برنامه ریزی و زمان بندی اجرای طرح ارائه می شود.

طرح توجیهی امری تخصصی است که باید توسط یک فرد متخصص انجام شود. چرا که در صورت هر گونه اهمال می تواند منجر به عدم سرمایه گذاری توسط نهاد های ذی ربط گردد. شما می توانید برای نگارش طرح توجیهی خود را به تیم متخصص کاردوک بسپارید یا برای برطرف کردن مشکلات خود در این زمینه از مشاوران کاردوک مشاوره بگیرید.

برای نوشتن طرح توجیهی باید بدانید که سه بخش مهم در امکان سنجی و طرح توجیهی در هر حوزه ای وجود دارد که عبارت است :
که هر کدام را در ادامه بررسی کردهایم.
در این بخش از طرح توجیهی به بررسی کامل منطقه راه اندازی پروژه پرداخته میشود. هدف مطالعات بازار، شناسایی هدف پروژه، تحلیل دقیق (از جمله سیاست های مدیریتی و …)، شناسایی فرصت و تهدیدهای موجود در منطقه، کاهش ریسک پروژه و … میباشد. به طور کلی میتوان گفت که هدف از انجام تحقیقات بازار بررسی و پیشنهاد پتاسیلهای ارزش آفرین موجود در منطقه جهت اطمینان یافتن سرمایهگذار برای سرمایه گذاری در منطقه پروژه میباشد. علاوه بر موارد ذکر شده خروجی تحقیقات بازار به منظور اطلاعات اولیه برای انجام مطالعات فنی به کار گرفته میشود. به طور کلی میتوان گفت که در این بخش از نگارش طرح توجیهی و امکان سنجی موارد زیر مورد بررسی قرار میگیرد:
مطالعات فنی به بررسی توجیهپذیر بودن پروژه از لحاظ فنی میپردازد و شامل مطالعات ویژگیها و مشخصات فی پروژه بر اساس نتایج توسعه داده شده مطالعات بازار میباشد. هدف از مطاله فنی پروژه بررسی توجیهپذیری و امکان اجرای آن از دید فنی است. این بخش از طرح توجیهی شامل موارد زیر میباشد:
• موقعیت مکانی پروژه
• جدول سطوح پروژه
• پلان طبقات پروژه
• تصاویری از منطقه
• برآورد استراتژی فروش در پروژه
• برآورد قیمت فروش پروژه به تفکیک طبقات
• تعیین نظام پرداخت پروژه
• هزینه زمین پروژه
• هزینه مجوزهای شهرداری، نظارت، مشاوره و …
• هزینه ساخت پروژه
• هزینه مالی پروژه
• هزینه تجهیز دفتر فروش
در هر پروژهای باید بر اساس میزان هزینه های ثابت و متغیر (هزینههای ساخت، مواد، عوارض و …) سودآوری پروژه را ارزیابی کرد. مطالعات و امکان سنجی اقتصادی این امکان را می دهد تا میزان سودآوری پروژه و تجزیه و تحلیل ریسکهای موجود تصمیم مناسب گرفت. در این بخش از نگارش طرح توجیهی موارد زیر مطرح میگردد:
در این بخش اطلاعات اولیه پروژه که برای شروع ضروری هستند، باید به دست آید.
•تخمین متراژ خالص مورد نیاز اولیه
• محاسبه متراژ ناخالص اولیه پروژه
• تخمین مدت زمان ساخت
• محاسبه هزینههای اجرای پروژه
• مخاسبه هزینههای احتمای برای تامین سرمایه
• قیمت زمین
• برآورد درآمد فروش متراژ خالص کاربریهای مختلف پروژه مطابق برنامه فروش
• محاسبه کل درآمد حاصل از فروش
• تخمین هزینه های مربوط به ارزیابی، تبلیغ و فروش
• محاسبه کل هزینه های پروژه
• محاسبه سود خالص
• محاسبه نرخ بازگشت سرمایه پروژه (ROR)
• اگر اقساط وجود داشت نیاز به محاسبه جریان نقد ملک وجود دارد
• در صورت نیاز محاسبه جریان نقدی که بابت تامین سرمایه پرداخت میشود
• در صورت دارا بودن اقساط نیاز به محسابه جریان نقدی هزینه عوارض ساخت است
• جریان نقد در هزینه های ساخت متناسب با تورم موجود محاسبه میشود
• در نظر گرفتن تمامی جریان نقدی که در پروژه خارج میشود
جریان نقدی خالص پروژه به همراه جریان نقدی خالص تجمعی، جریان نقدی خالص ارزش فعلی پروژه و جریان نقدی ارزش فعلی خالص تجمعی پروژه
در این بخش با استفاده از روش های خاص اقتصاد مهندسی سودآوری پروژه با در نظر داشتن برخی شاخصهایی که در ادامه نام بردهایم، انجام میشود.
• ارزش فعلی خالص درآمدهای پروژه
• ارزش فعلی خالص هزینههای پروژه
• ارزش فعلی خالص (NPV) پروژه
• نرخ بازده داخلی (IRR) سالانه پروژه
• شاخص سودآوری پروژه PI (نسبت منافع به مخارج B/C)
• نرخ بازده داخلی تعدیل شده (MIRR) سالانه پروژه
• مقدار سرمایه اولیهای که تا پایان کار بدون توقف لازم است
• محاسبه نقطه سربهسر پروژه (Break-Even Analysis)
1- دوره بازگشت سرمایه عادی (NPP)
2- دوره بازگشت سرمایه پویا (DPP)
محاسبه ریسکهای اقتصادی یکی از مهم ترین پارامترها در برآورد سودآوری پروژه است. با در نظر داشتن ریسکهای منفی که آنالیز حساسیت گفته میشود، میتوان از امینت اجرایی پروژه اطمینان حاصل نمود. برای این منظور سه شاخص باید در نظر گرفته شود.
• اندازی گیری ریسک کاهش قیمت پیش بینی شده
• محاسبه ریسک افزایش قیمتهایی که برای هزینه ها برآورد شده
• آنالیز حساسیت ریسک تغییر تورم و تاثیر آن بر هزینه ها

معمولا طرح توجیهی کسب و کار برای یکی از دو هدف کلی زیر تهیه می گردد:
هدف اول : مطالعات امکان سنجی معمولا برای تامین منابع مالی طرح های جهت سرمایه گذاری ارائه می گردد. تا بر اساس برنامه ریزی و منابع مورد نیاز و ههچنین با توجه به درآمد ها و شرایط بازگشت سرمایه ( نقطه سر به سر )، سرمایه گذار ( بانک ها ، ارگان ها و نهاد های ذی نفع و … ) را متقاعد کنند تا در پروژه مشارکت کند. بررسی سرمایه گذاری در سه بخش مطالعات بازار، مطالعات فنی و مطالعات مالی انجام می شود. برای کسب اطلاعات بیشتر مقاله اهداف طرح توجیهی را مطالعه نمایید.
هدف دوم : در زمان راه اندازی و توسعه یک کسب و کار برای دریافت جواز از سازمان و ارگان ها دولتی مختلف نیاز به تهیه طرح توجیهی است.
شرکت کاردوک یکی از شرکت های مشاوره کسب و کار و ارائه طرح توجیهی می باشد که با داشتن سابقه چندین ساله در زمینه های مختلف مشاوره ای و اجرایی شایستگی خود را اثبات کرده است. این مجموعه با آماده سازی صدها طرح توجیهی در زمینه های مختلف از اعم از طرح توجیهی صنعتی ، طرح توجیهی خدماتی ، طرح توجیهی کشاورزی و ... آماده تهیه و دریافت سفارش طرح توجیهی می باشد. برای آشنایی بیشتر از طرح توجیهی انجام شده توسط تیم کاردوک توصیه می کنیم مقاله انواع طرح توجیهی انجام شده توسط تیم کاردوک را مطالعه نمایید.
برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی می توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.
منبع: نوشتن طرح توجیهی
طرح توجیهی مولدهای ترکیبی تولید برق و حرارت کوچک مقیاس برای واحد خصوصی با توجه به افزایش مصرف و اتلاف انرژی در واحدهای بزرگ، فرصت مناسبی جهت سرمایه گذاری را نشان میدهد. در دنیای امروز مصرف سرانه انرژی به ویژه انرژی الکتریکی یکی از مهمترین عوامل و شاخصهای پیشرفت صنعتی و توسعه اقتصادی یک کشور محسوب شده است. با توجه به نقش ویژه این انرژی در صنایع پیشرفته میتوان نتیجه گرفت که خون رگهای جهان صنعتی انرژی الکتریکی است و نقش سازنده و توسعهای تولید، انتقال، توزیع و کنترل نیروی برق به عنوان یکی از زیرساختهای اصلی توسعه مورد توجه تمامی کشورهاست.
برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی می توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.
منبع : طرح توجیهی تولید برق
برق مهمترین موتور محرک صنعت و پیشران اقتصاد است و در تمامی زمینههای توسعهای نقش کلیدی دارد. در حال حاضر مصرف برق کشور 59هزار مگاوات است و توان تولید برق کشور نیز 59 هزار مگاوات است. احداث نیروگاههای برق بزرگ مقیاس بسیار پر هزینه و سرمایهبر است.
در شبکههای گسترده تولید انتقال و توزیع به دلیل گستردگی و اتلاف انرژی در بخشهای مختلف، برای یک مگا وات نیازمند احداث 1/4 مگاوات ظرفیت نیروگاهی است این درحالی است که سالیانه با رشد متوسط مصرف انرژی 4/3 درصد و در صنایع با رشد 11درصد مواجه هستیم.
احداث نیروگاههای ترکیبی برق و حرارت کوچک مقیاس به دلیل بازدهی بالا و اتلاف انرژی کمتر با استفاده از سرمایه گذاری بخش خصوصی راه حل موجهی است که در طی یک ده اخیر مورد حمایت دستگاههای اجرایی و سیاست گذار قرار گرفته است. این مولدها با تامین همزمان برق و حرارت بخشهای مختلف اقتصادی همانند مجتمعهای ساختمانی، سیستم بانکی، بیمارستان، واحدهای تولیدی بخش بزرگی از کسری انرژی برق را که حدود ۸ تا ۹هزار مگاوات است را میتوانند جبران نماید.
برای سفارش و نوشتن طرح توجیهی کلیک کنید.

در سیستم متراکم تولید کوچک مقیاس CHP همزمان برق و حرارت از طریق ترکیب موتورهای سیلندر پیستونی و ژنراتور با بهرهگیری از بردهای کنترلی هوشمند و پیشرفته دارای کارایی مناسب، رگولاتور و مبدل برای تبدیل برق از DC به AC در خروجی سیستم است. این سیستم باعث یکنواخت شدن و بدون نوسان بودن ولتاژ و فرکانس برق به منظور جلوگیری از آسیب به دستگاهها و تجهیزات برقی میشود. همچنین میتوانند نیازهای حرارتی و الکتریکی یک مجتمع را تامین کنند و برق مازاد تولیدی خود را به شبکه تحویل دهند.
توان تولید این طرح 20مگاوات با دو شیفت کارکرد هر دستگاه در طول سال؛ برق مورد نیاز واحدهای صنعتی و مسکونی را تامین مینماید.
در ساختار ماژولار این سیستم خوراک مورد نیاز چیلر سرمایشی را نیز تامین مینماید؛ یعنی همزمان برق و حرارت(CHP) و نیزبرق، سرما و حرارت(CCHP) را نیز تامین نماید. این همزمانی و تولید متمرکز در مولد که بخشی از خروجی آن با استفاده از مبدل بازیافت اتلاف حرارت تامین میشود، کارایی سیستم را نسبت به سیستمهای معمول بسیار افزایش میدهد. به همین دلیل روز به روز بر دامنه محبوبیت و کاربرد آن در کشورهای جهان افزوده شده است.
در اکثر نیروگاهها به دلیل اتلاف بسیاربالا میزان بازدهی 38 تا 52% بوده و بخش عمدهای از برق تولید شده نیز صرف تلفات شبکه انتقال، توزیع و مصرف در خود نیروگاه میشود، در مقابل در سیستمهای CHP با حذف این تلفات، حدود ۸۰درصد از انرژی ورودی به انرژی مفید تبدیل میشود. اگر از باتریهای ذخیره انرژی نیز استفاده شود، بازده به ۹۰درصد هم میرسد.
در ساختار اجرایی این سیستم از یک محرک موتور گازسوز، یک ژنراتور برای تولید برق بهره میبرند و چون گرمای خروجی از موتور دارای دمای بالایی است؛ از آن جهت تولید آب داغ برای مصارف گرمایشی و بهداشتی استفاده میشود.
بنابراین با بهره گیری از این سیستم جدید ضمن بالا بردن بازدهی تا بیش از دو برابر سیستمهای سنتی و به دلیل تولید انرژی در محل مصرف، اتلافات مربوط به شبکه انتقال و توزیع نیز حذف میگردد و علاوه بر تامین برق پروژه و کاهش خاموشیهای احتمالی ناشی از برق شبکه میتواند مازاد تولید خود را نیز از طریق شبکه برق سراسری به فروش برساند. برای مشاهده سایر انواع طرح توجیهی صنایع برق و الکترونیک کلیک کنید.

مولدها بر اساس سوخت مصرفی در سه نوع مختلف قابل طراحی هستند: گازسوز، دیزلی و یا ترکیبی از هر دو میباشند. مشخصههای عملکردی سیستم تولید همزمان برق و حرارت با موتورهای احتراق داخلی که از سوخت گاز طبیعی استفاده مینمایند را میتوانید برای موتورهای مختلف از ما دریافت نمایید.
نرخ حرارتی و بازدهی بر اساس دادههای تولیدکنندگان ماشین آلات و کاربردهـای صـنعتی تنظـیم شده اند. نسل جدید موتورها با سوخت گاز طبیعی دارای هزینه اولیه کم و راه اندازی سریع بوده و درصورت نگهداری مناسـب قابلیـت اطمینان بالایی دارند.
در این سیستم 50 تا 60 درصد بازیافت حرارت اتلافی موتـور در آب مـورد نیـاز بـرای خنـک کـاری بدنـه و سیستمهای خنک کاری روغن روانکاری جهت کارکرد در دماهایی پائینتر از دمای مورد نیاز برای تولید بخار به دست میآید. بـا افـزایش بازده الکتریکی مقدار انرژی حرارتی نـسبت توان به حرارت در سیستم CHP افزایش مییابد.
باید اذعان کرد که فناوری موتورهای پیـستونی پیـشرفت زیادی نموده و منجر به افزایش بازده سوخت و کاهش آلودگی شده است. در موتورهای گازسوز پیشرفته با بهبود طراحـی کنترل احتراق سطح تولید NOx به 50 ppmv رسیده است. بهره گیری از فنآوریهای مولدهای مقیاس کوچک در قیاس با الگوهای سنتی تولید برق مبتنی بر بهره برداری از تعداد محدودی نیروگاه بزرگ مقیاس مرکزی و انتقال و توزیع انرژی به منابع مصرف که ممکن است تا هزاران کیلومتر دورتر از محل تولید باشند، دارای مزیتهای فراوانی است.
در الگوهای معمول تولید مرکزی ضمن بازده پایین در بخش تولید با اتلاف بخش قابل توجهی از انرژی در گذر از شبکههای انتقال و توزیع مواجه هستیم. در نیروگاههای بزرگ علاوه بر اتلاف حرارتی با افزایش انتشار گازهای گلخانهای مخرب محیط زیست مواجه هستیم و به علت نیاز به شبکهای وسیع و پیچیده جهت انتقال و توزیع، همواره در معرض آسیبهای ناشی از بلایای طبیعی و حوادث نیز هستیم.

بر اساس سیستم طبقهبندی آیسیک کد محصولات مرتبط با مولدهای تولید ترکیبی برق و حرارت به شرح زیر میباشد.
جدول 3- کد آیسیک محصولات
| نام کالا | کد ISIC |
| مولد برق مقیاس کوچک برای تأمین برق و حرارت موتور تراکمی | 3110612370 |
| مولد برق مقیاس کوچک برای تأمین برق و حرارت با موتور جرقه ای | 3110612369 |
| تولید ترکیبی برق وگرما ( (chp) | 40101111 |
| مولدهای مقیاس کوچک CHP تولید همزمان برق و گرما | 31101341 |
مولدهای تولید برق متمرکز میتوانند جایگزین این مولدها باشند، ولی با توجه به اینکه کاربرد این محصولات از نظر تولید برق در صنایع مختلف متفاوت است؛ لذا در بسیاری از مواقع با توجه به ترکیبی بودن کاربردها نمیتوانند جایگزین مناسبی برای این محصول باشند.
همان گونه که از شکل زیر برداشت میشود، برای دستیابی به 30 واحد برق و 45 واحد حرارت در سیستمهای رایج، باید سوختی معادل 147واحد به سیستم وارد کرد، در صورتی که در شرایط مشابه برای سیستم CHP سوخت مصرفی معادل با 100 واحد است. در واقع برای تولید برق و حرارت یکسان در دو سیستم مورد مقایسه، به ازای هر 2مترمکعب گاز در سیستم CHP معادل 2/3متر مکعب در سیستمهای رایج گاز مصرف میشود. این سیستمها میتوانند میزان خروجی حرارتی را از 50 تا 100% تغییر دهند تا به خوبی با نیازهای حرارتی مجتمع نیز منطبق شوند.

CHP تولید همزمان برق و انرژی حرارتی مفید از یک منبع انرژی توسط یک سیستم یکپارچه است. به عبارت دیگر در بعضی صنایع انرژی سوخت مصرفی به شکل حرارت تلف میشود. سیستمهای CHP این حرارت تلف شده را مورد استفاده مجدد قرار داده و آن را به انرژی مفید تبدیل میکنند. در سیستم CHP برای تولید برق و حرارت در مقایسه با آنچه که سیستمهای مجزا تولید میکنند، حداقل 35درصد سوخت کمتری مصرف میشود. بدین ترتیب سیستمهای CHP علاوه بر صرفه جویی در منابع محدود سوختهای فسیلی، به کاهش آلودگی محیط زیست نیز کمک شایانی میکنند.
مولدهای کوچک مقیاس را میتوان در مجتمعهایی به شرح زیر بکار گرفت:
کاربرد صنعتی مولدهای CHP در کارخانههای نیازمند برق و حرارت مرکزی است که پایداری و حساس به قطعی برای آنها ضرورت دارد. از جمله این کارخانهها عبارتند از:
بازدهی بالا با تولید همزمان گرما و برق در سیستمهای CHP ساخته شده توسط کمپانیهای معتبر، مصرف انرژی را کاهش داده و میتوان به بازده 92درصد رساند که در مقایسه با بازده 38 تا 52درصدی تولید برق در سیستمهای سنتی که در آنها باید انرژی گرمایشی به طور جداگانه توسط دیگهای بخار فراهم شود بازدهی بسیار مطلوبی را دارا میباشد.
در این سیستمها ضمن کاهش تلفات بدلیل عدم نیاز به انتقال طولانی انرژی از محل تولید تا محل مصرف و امکان استفاده از مانیتورینگ تمامی فرایندها و وضعیت تولید و شاخصهای کارکردی و نظارت و همچنین تولید الکتریسیته در محل، میزان ایمنی و قابلیت اطمینان در تامین پایدار برق و حرارت مورد نیاز بسیار بالا می رود.
حفاظت از محیط زیست و منابع آن، کاهش مصرف سوخت، کاهش سطح انتشار گازهای دی اکسیدکربن CO2 ، NOX و منواکسید کربن CO و سهم بالا در جلوگیری از تغییرات آب و هوایی از مزایای CHP در مقایسه با سیستمهای تولید برق و حرارت سنتی است. سیستم CHP با بهره گیری از طراحی و عایق بندی مناسب، آلودگی صوتی بسیار پایینی داشته و با استفاده کاتالیستهای تصفیه موجب کاهش انتشار آلودگیها و افزایش بازدهی میشود.
به همین دلیل است که سیستم از سیاستهای تشویقی دولت شامل: سوخت ارزان قیمت، نرخ خرید تضمینی، کمک به تامین تسهیلات ریالی و ارزی مورد نیاز و بخشودگی تعرفه گمرگی ماشین آلات خارجی بهره مند است.
قابلیت تامین بار گرمایی برای یک چیلر جذبی باعث افزایش بیشتر بازدهی و زمان بهره وری از CCHP در طول سال چه در گرمایش و چه سرمایش میشود.
سیستم CHP دارای موتور گازسوز، ژنراتور و یک سیستم مبدل حرارت است. در این سیستم موتور گازسوز، ژنراتور را برای تولید برق سه فاز به حرکت در میآورد. برق تولیدی به شبکه توزیع ولتاژ پایین داده شده و میتواند به صورت محلی مصرف شود یا به شبکه برق سراسری وارد گردد. حرارت تولید شده به عنوان یک انرژی جانبی در سیستم CHP در نیروگاههای فعلی به هدر رفته و قابل مصرف نمیباشد، حرارت تولیدی در سیستم CHP برای تولید آب داغ برای مصارف گرمایشی و یا تولید آب گرم استفاده میشود.
در صورت عدم نیاز فوری به آب داغ تولیدی میتوان آن را برای مواقع مورد نیاز در یک مخزن ذخیره کرد. برای اطمینان از بازدهی حداکثری، ضروری است ظرفیت سیستمهای CHP بر اساس مجموعه نیازهای حرارتی پروژه انتخاب شود. در ضمن برای برآورده شرایط بارهای حرارتی حداکثر، میتوان سیستم CHP را با دیگهای پربازده ترکیب کرد تا علاوه بر کاهش هزینهها از حداکثر بازده سیستم هم بهره برد. این سیستم ها دارای نرم افزار کنترل با قابلیت ارتباط از راه دور و مانیتورینگ مرکزی میباشد که تحلیل عملکرد و تشخیص خطا و عیب یابی را تسهیل کرده و دارای توانایی اعلان، یادآوری، برنامه سرویس و نگهداری است.
مدل موتور ژنراتور، نوع موتور، میزان برق تولیدی، میزان حرارت تولیدی، حرارت اگزوز، دمای پایین، انرژی ورودی، راندمان الکتریکی، راندمان کل، عدد متان، وزن موتور و ژنراتور، تعداد سیلندر، دور موتور، میزان برق تولیدی، فرکانس الکتریکی، توان مکانیکی تولیدی، میانگین فشار موثر، میزان مصرف گاز و روغن، راندمان الکتریکی، ابعاد دستگاه، نسبت حرارت به قدرت، میزان کل حرارت بازیافتی و میزان مصرف سوخت گاز به ازای هر کیلوات برق تولید میباشد.
سیستمهای تولید همزمان شامل چندین دستگاه عمده و بسیاری از اجزاء کوچکتر و تجهیزات جانبی میباشند، بخشهای اصلی این سیستمها عبارتند از:
1- محرکهای اولیه
2- تجهیزات الکتریکی
3- دستگاههای بازیابی حرارت و چیلرهای جذبی
المانهای اصلی در دو بخش اول این ساختار عبارتند از:
1-کنترلر حرارتی
2- موتور گاز سوز صنعتی با قدرت و بازدهی انرژی بالا و با قابلیت کنترل خروجی ماژولار
3- ژنراتور سینک شده جهت تولید برق
4- محفظه کنترل و کاهنده صدا
5- جعبه فرمان و بخش کنترلهای سیستم CHP شامل صفحه کنترل لمسی، مانیتورینگ لحظهای تمامی شاخصهای عملکردی، کلید روشنایی، دکمه ریست، کلید سرویس، کلیدهای کنترل خروجی و تهویه هوای تابلوی کنترل، ترمینال عملکرد سیستم، کلید فعال سازی و آماده به کار کردن سیستم، دکمه توقف اورژانسی، قفل مخصوص تابلوی کنترل
6- عایق کاری و درزبندی مناسب بخشهای روغن و روان کارها و سینی زیرین
7- انباره و مخزن کاهنده صدا جهت کاهش موثر و بهتر صدا
8- تجهیزات راه انداز و استارت اولیه متصل به باطریهای راه انداز، جهت روشن نمودن سیستم بدون نیاز به برق خارجی

این سیستم کلیه مزایای یک سیستم CHP استاندارد را ارائه میدهد، اما به دلیل طراحی سفارشی انعطاف بیشتری داشته و به مشخصات و قابلیتهایی را دارا میباشد که با سیستمهای CHP استاندارد قابل دستیابی نیست. CHP ماژولار معمولاً از 7 بخش اصلی زیر تشکیل میشوند.
تمام مجموعهها قابلیت سازگاری با نیازهای عملی پروژهها را دارند. به طور مثال برای کاهش صدای خروجی گازها میتوان از مجموعه اجزای کاهنده صدا استفاده کرد. البته ممکن است با توجه به مبدلها برای دفع گرما به رادیاتورها نیاز نباشد که در این حالت نسبت به حذف آن اقدام خواهد شد. از مزایای سیستم CHP ماژولار این است که به علت سازگاری مجموعه اجزای بکار رفته، با شکل و اندازههای مختلف محدودیتی در اندازه و یا طرح سازه نصب شده به وجود نمیآید.
در ضمن نقشه و ویژگیهای مجموعه اجزا از ابتدای پروژه مشخص بوده و میتوان در مرحله طراحی بدون هر گونه کار اضافی در محل، ملزومات مورد نیاز پروژه را از قبل در نظر گرفت.

وزارت نیرو از احداث نیروگاههای مقیاس کوچک با بازدهی مناسب توسط بخش خصوصی حمایت کرده و این واحدها بصورت تضمینی میتوانند برق خود را با وارد کردن به شبکه به فروش برسانند. در صورت نیاز با ثبت نام در سامانه بهین یاب و استفاده از معافیتهای گمرگی ماشین آلات مورد نیاز خود را نیز وارد نمایند. در شزایط تضمین فروش محصول این طرح برای ده دستگاه 2مگا وات در فاز نخست امکانسنجی شده است.
| تعداد مجوزها تولید انواع مولدهای برق | ||||
| 56 | ||||
| پروانه های بهره براری تولید انواع پارچه بدون بافت کشور | ||||
| تعداد | سرمایه | اشتغال | ظرفیت | واحد |
| 20 | 382746 | 345 | 30000 | دستگاه |
| جوازهای تاسیس تولید انواع مولدهای برق تراکمی و مقیاس کوچک | ||||
| 34 | ||||
| طرحهای در حال احداث تولید انواع مولدهای برق کوچک مقیاس | ||||
| تعداد | سرمایه | اشتغال | ظرفیت | واحد |
| 5 | 573325 | 91 | 20400 | دستگاه |
بر اساس مطالعات انجام شده احداث واحد تولید برق با ظرفیت اسمی 20مگا وات در دو شیفت به صورت CHP یا CCHP نیاز به 861336 میلیون ریال سرمایه گذاری دارد. نرخ بازدهی داخلی سرمایه گذاری بیشتر از 21درصد بوده و دوره برگشت سرمایه حدود 3/7 سال برآورد شده است. در ادامه خلاصهای از نیازمندیهای احداث این واحد با ظرفیت اسمی تولید به شرح ذیل در سال ارائه شده است:
| ردیف | موضوع | برآرود | واحد |
| 1 | زمین | 2500 | متر مربع |
| 2 | زیربنا کل تولیدی ،خدماتی و ستادی مسقف | 800 | متر مربع |
| ردیف | موضوع | هزینه ها (میلیون ریال ) |
| 1 | سرمایه گذاری ثابت | 813519 |
| 2 | نرخ بازده سرمایه بکار گرفته شده (ROCE) (درصد) | 35 |
| 3 | دوره بازگشت سرمایه گداری (سال( | 3/7 |
| درصد فعالیت در نقطه سر به سر | 49 |
تحقیقات بازار و ارایه معیارهای محاسبه هر یک از موارد برآورد سرمایه ثابت و در گردش و توضیح پیرامون هزینههای ثابت و متغیر طرح، پیشبینی و قیمت تمامشده و همچنین سود سالیانه طرح محاسبه گردیده است. بررسی مهمترین شاخصهای مالی و اقتصادی طرح با محاسبات مالی که از نرمافزار Comfar III Expert استخراج شده وضعیت قابل قبولی را به لحاظ مالی برای احداث مولدهای غیر متمرکز ترکیبی کوچک مقیاس نشان میدهد. مهمترین مزیت این واحدها بازیافت انرژی حرارتی است که اگر امکان استفاده آن بصورت بخار، آب گرمکن و در تاسیسات بنگاههای صنعتی با مجتمعهای تجاری و مسکونی همجوار فراهم گردد؛ به لحاظ اقتصادی وضعیت بسیار مساعدیتری را نشان میدهد.
جهت اخذ مجوزهای راه اندازی مولدهای کوچک مقیاس برق و تامین زیرساخت بر اساس پلانهای مهندسی تولید استاندارد میتوانید در تمامی مراحل انجام کار از زمان بررسی ایده تا پیاده سازی و زمان بهرهبرداری از مشاوران و کارشناسان خبره و با تجربه کاردوک کمک بگیرید.
برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی می توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.
منبع : طرح توجیهی تولید برق
برای انجام مطالعات و نگارش طرح توجیهی صنایع ساختمانی لازم است که سه بخش؛ بازار، فنی و اقتصادی در طرح توجیهی به صورت کامل مورد بررسی قرار بگیرد. به همین دلیل در این مقاله به بررسی نحوه امکان سنجی پروژههای صنعت ساختمان می پردازیم و تعدادی از طرحهای انجام شده توسط تیم کاردوک را در ادامه معرفی خواهیم کرد.
برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی می توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.
منبع: طرح تولید صنایع ساختمانی
در این قسمت از مقاله طرح های توجیهی صنایع ساختمان و مصالح ساختمانی که توسط مجموعه کاردوک تدوین شده اند را منتشر نموده ایم. طرحهای در حوزه ساخت مصالح ساختمانی و تولیدات و محصولاتی که در حوزه صنعت ساختمان مصرف دارند.
جهت نگارش هر یک از طرحهای بروز با ما تماس بگیرید تا در سریعترین زمان ممکن طرح توجیهی بروز مطابق با استانداردهای مالی و بانکی کشور با خروجی کامفار مطابق با استاندارد سازمان UNIDO را تقدیمتان نماییم؛ که علاوه بر اخذ تسهیلات بانکی برای دریافت مجوزهای لازم و ارائه به سرمایه گذار یا توجیه ارگانهای داخلی و خارجی بتوانید از آن بهره ببرید. جهت سفارش و نوشتن طرح توجیهی کلیک کنید.
همانطور که گفته شد سه بخش مهم در امکان سنجی و طرح توجیهی در حوزه صنعت ساختمان وجود دارد که عبارت است :
که هر کدام را در ادامه بررسی کردهایم.
در این بخش از طرح توجیهی به بررسی کامل منطقه راه اندازی پروژه پرداخته میشود. هدف مطالعات بازار، شناسایی هدف پروژه، تحلیل دقیق (از جمله سیاست های مدیریتی و ...)، شناسایی فرصت و تهدیدهای موجود در منطقه، کاهش ریسک پروژه و ... میباشد. به طور کلی میتوان گفت که هدف از انجام تحقیقات بازار بررسی و پیشنهاد پتاسیلهای ارزش آفرین موجود در منطقه جهت اطمینان یافتن سرمایهگذار برای سرمایه گذاری در منطقه پروژه میباشد. علاوه بر موارد ذکر شده خروجی تحقیقات بازار به منظور اطلاعات اولیه برای انجام مطالعات فنی به کار گرفته میشود. به طور کلی میتوان گفت که در این بخش از امکان سنجی ساختمان موارد زیر مورد بررسی قرار میگیرد:
مطالعات فنی به بررسی توجیهپذیر بودن پروژه از لحاظ فنی میپردازد و شامل مطالعات ویژگیها و مشخصات فی پروژه بر اساس نتایج توسعه داده شده مطالعات بازار میباشد. هدف از مطاله فنی پروژه بررسی توجیهپذیری و امکان اجرای آن از دید فنی است. این بخش از طرح توجیهی شامل موارد زیر میباشد:
• موقعیت مکانی پروژه
• جدول سطوح پروژه
• پلان طبقات پروژه
• تصاویری از منطقه
• برآورد استراتژی فروش در پروژه
• برآورد قیمت فروش پروژه به تفکیک طبقات
• تعیین نظام پرداخت پروژه
• هزینه زمین پروژه
• هزینه مجوزهای شهرداری، نظارت، مشاوره و ...
• هزینه ساخت پروژه
• هزینه مالی پروژه
• هزینه تجهیز دفتر فروش
در هر پروژهای باید بر اساس میزان هزینه های ثابت و متغیر (هزینههای ساخت، مواد، عوارض و ...) سودآوری پروژه را ارزیابی کرد. مطالعات و امکان سنجی اقتصادی این امکان را می دهد تا میزان سودآوری پروژه و تجزیه و تحلیل ریسکهای موجود تصمیم مناسب گرفت. در این بخش از طرح توجیهی ساختمان موارد زیر مطرح میگردد:
در این بخش اطلاعات اولیه پروژه که برای شروع ضروری هستند، باید به دست آید.
•تخمین متراژ خالص مورد نیاز اولیه
• محاسبه متراژ ناخالص اولیه پروژه
• تخمین مدت زمان ساخت
• محاسبه هزینههای اجرای پروژه
• مخاسبه هزینههای احتمای برای تامین سرمایه
• قیمت زمین
• برآورد درآمد فروش متراژ خالص کاربریهای مختلف پروژه مطابق برنامه فروش
• محاسبه کل درآمد حاصل از فروش
• تخمین هزینه های مربوط به ارزیابی، تبلیغ و فروش
• محاسبه کل هزینه های پروژه
• محاسبه سود خالص
• محاسبه نرخ بازگشت سرمایه پروژه (ROR)
• اگر اقساط وجود داشت نیاز به محاسبه جریان نقد ملک وجود دارد
• در صورت نیاز محاسبه جریان نقدی که بابت تامین سرمایه پرداخت میشود
• در صورت دارا بودن اقساط نیاز به محسابه جریان نقدی هزینه عوارض ساخت است
• جریان نقد در هزینه های ساخت متناسب با تورم موجود محاسبه میشود
• در نظر گرفتن تمامی جریان نقدی که در پروژه خارج میشود
جریان نقدی خالص پروژه به همراه جریان نقدی خالص تجمعی، جریان نقدی خالص ارزش فعلی پروژه و جریان نقدی ارزش فعلی خالص تجمعی پروژه
در این بخش با استفاده از روش های خاص اقتصاد مهندسی سودآوری پروژه با در نظر داشتن برخی شاخصهایی که در ادامه نام بردهایم، انجام میشود.
• ارزش فعلی خالص درآمدهای پروژه
• ارزش فعلی خالص هزینههای پروژه
• ارزش فعلی خالص (NPV) پروژه
• نرخ بازده داخلی (IRR) سالانه پروژه
• شاخص سودآوری پروژه PI (نسبت منافع به مخارج B/C)
• نرخ بازده داخلی تعدیل شده (MIRR) سالانه پروژه
• مقدار سرمایه اولیهای که تا پایان کار بدون توقف لازم است
• محاسبه نقطه سربهسر پروژه (Break-Even Analysis)
1- دوره بازگشت سرمایه عادی (NPP)
2- دوره بازگشت سرمایه پویا (DPP)
محاسبه ریسکهای اقتصادی یکی از مهم ترین پارامترها در برآورد سودآوری پروژه است. با در نظر داشتن ریسکهای منفی که آنالیز حساسیت گفته میشود، میتوان از امینت اجرایی پروژه اطمینان حاصل نمود. برای این منظور سه شاخص باید در نظر گرفته شود.
• اندازی گیری ریسک کاهش قیمت پیش بینی شده
• محاسبه ریسک افزایش قیمتهایی که برای هزینه ها برآورد شده
• آنالیز حساسیت ریسک تغییر تورم و تاثیر آن بر هزینه ها
برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی می توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.
منبع: طرح تولید صنایع ساختمانی
در طرح توجیهی تولید شن و ماسه به چه مباحثی اشاره میشود؟ خردایش و دانه بندی شن و ماسه به دلیل ویژگیهای منحصر به فرد تقریباً در تمامی کشورها جزء لاینفک مصالح مورد استقاده در اجرای پروژههای عمرانی به ویژه راه سازی محسوب میشود. از آنجائی که حمل و نقل شن و ماسه از فواصل زیاد پر هزینه و گاهاً غیر عملی است، تولید آن نیاز به تکنولوژی پیچیدهای ندارد. لذا شن و ماسه مورد نیاز هر کشور غالباً در داخل آن کشور تولید میشود و در نتیجه میزان تولید در هر کشور تابعی از میزان پروژههای اجرایی مناطق مختلف در آن کشور است. در ادامه خلاصه ای از طرح توجیهی شن و ماسه آورده شده است. جهت نوشتن طرح توجیهی کلیک کنید.
برای دریافت مشاوره در زمینه انواع طرح های توجیهی میتوانید با مشاوران مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.
منبع: طرح تولید شن و ماسه
شن و ماسه در کاربریهای مختلف به عنوان یک پرکننده و مستحکم کننده غیر فعال است که به طور معمول واکنشی با سایر ترکیبات مصرفی در اختلاط را نشان نمیدهد. به همین دلیل علاوه بر مصرف شن و ماسه در جاده سازی و در اسکلت و قطعات بتنی مورد مصرف در ساختمانها که اصلیترین و مهمترین محل مصرف شن و ماسه است، آن را در بخشهای مختلف ساختمانها نیز مورد استفاده قرار میدهند. برای مثال در پی سازی ساختمانها از بتون شن و ماسه استفاده میشود.
همچنین در ساختمانهای آجری برای چیدن آجر از ملات ماسه سیمان استفاده میکنند و در کف سازی فضاهایی که روی زمین ساخته میشود (همکف یا زیر زمین)، جهت جلوگیری از نفوذ رطوبت به سطحی از شنریزی با ابعاد مختلف استفاده میگردد و علاوه بر اینها برای محفوظ نگاه داشتن لولههای تأسیسات عبوری از کف ساختمان علاوه بر ضد زنگ، پشم شیشه و نایلون پیچی، روی آنها را با یک لایه ماسه نرم غیر آهکی میپوشاند.
برای مشاهده سایر طرح توجیهی صنایع ساختمانی کلیک کنید.
کد آیسیک نوعی طبقه بندی استاندارد برای فعالیتهای تولیدی است. هدف اصلی آیسیک فراهم کردن مجموعهای از ردههای فعالیتی است؛ به طوری که در آن بتوان شاخصهای اقتصادی را بر اساس نوع فعالیتی که انجام میگیرد، طبقه بندی کرد. وزارت صنعت، معدن و تجارت از این طبقهبندی برای دستهبندی فعالیتهای صنعتی استفاده مینماید. بر اساس سیستم طبقه بندی آیسیک کدهای مرتبط با شستشو و دانهبندی شن و ماسه کوهی به شرح ذیل ارائه شده است.
| نام محصول | کد ISIC |
| شن و ماسه شستشو و دانه بندی شده | 1410512350 |
| شن و ماسه دانه بندی شده | 1410512351 |
| دانه بندی مصالح سنگی ساختمانی (شن، ماسه، بالاست) | 1410412443 |
| شن و ماسه کوهی | 1410512326 |
| شن و ماسه رودخانهای | 1410512327 |
رسوبات آبرفتی جوان مهمترین منابع تامین شن و ماسه ساختمانی هستند. این رسوبات از یک طرف به دلیل رخنمون وسیع شان در سطح و از طرفی به دلیل ناچیز بودن پیوند ذرات شان به یکدیگر به سادگی قابل بهرهبرداری میباشند. حدود نیمی از سطح کشور ما را رسوبات جوان پوشانده است. منشا این رسوبات متفاوت است و تنها گروههای به خصوصی از آنها میتوانند منبع تامین شن و ماسه ساختمانی باشند. شن و ماسه دانه بندی شده حاصل از فرآیند شستشو و خردایش و دانه بندی است، به عنوان محصول تعریف شده و مد نظر طرح در سایزهای زیر طبقه بندی میشود .
دانههایی که قطر آنها بین 0.02 تا 2 میلیمتر و شامل تقسیمات زیر است.
1- ذرات دارای سایز بین 1 تا 2 میلی متر را ماسه درشت مینامند.
2- ذرات دارای سایز بین 5/0 تا 1 میلی متر را ماسه متوسط مینامند.
3- ذرات دارای سایز بین 2/0 تا 5/0 میلی متر را ماسه ریز مینامند.
4- ذرات دارای سایز مابین 0.02 تا 2/0 میلی متر را ماسه خیلی ریز مینامند.
ماسه برای تهیه انواع ملاتها، بتون و آجرهای ماسه-آهکی به کار میرود.
دانههایی که قطرشان بزرگتر از2 میلی متر باشد را شن مینامند و شامل انواع زیر است.
1- شنهای ریز که شبیه به خرده سنگ هستند.
2- شنهای گرد و دارای سطوح صاف (شن نخودی و بادامی).
3- شنهای سوزنی که طولشان بیش از سه برابر عرضشان است.
4- شنهای پولکی که عرضشان بیش از سه برابر ضخامتشان است.
کاربرد شن و ماسه در اکثریت موارد به عنوان فیلر (پرکننده) بوده و در اکثریت موارد مصرف نمیتوان جایگزین خاصی را برای آن در نظر گرفت و در مواردی چون مصرف در تولید قطعات بتنی جایگزینهایی چون مواد پلیمری در بلوکهای پلی استایرنی، خاک رس در آجرهای سفالی و... متصور شد.
بتن: بیش از 75درصد بتن را مصالح خرده سنگی تشکیل میدهد. بسته به نوع و محل مصرف بتن ویژگیهای دانهبندی شن و ماسه مناسب تغییر مینماید.
راهسازی: مصالح سنگی خردیش شده، دارای مشخصات و عملکرد خاص مطابق استاندارد در قشرهای زیر و لایههای فوقانی راهسازی به کار گرفته میشوند.
آسفالت: مشخصات مصالح خردایش شده سنگی (شن و ماسه طبیعی) بسته به نوع آسفالت و محل مصرف آن تغییر میکند.
بالاست: این نوع مصالح سنگی باید بتواند علاوه بر نگهداری ریلها و توزیع بار چرخها، زهکشی زیرسازی راه آهن را نیز انجام دهد.
مصالح نفوذ پذیر: این توع مصالح سنگی به عنوان فیلتر و زهکش در سازههای مختلف از جمله سدهای خاکی به مصرف میرسد.
مصالح نفوذ ناپذیر: از دانهبندی خاص سنگی جهت آببندی دیواره مخازن و کانالها، هستههای نفوذناپذیر در سدهای خاکی و و سازههای مشابه آن به کار گرفته میشود.
لایههای مقاوم در برابر فرسایش: در بستر رودها، کانالها، سطح خارجی سدهای خاکی و سنگ ریزهای، حوضچه آرامش سدها و موج شکنها ترکیبی سازنده لایه های مقاوم در برابر فرسایش به کار گرفته میشود و سازه را در مقابل هوازدگی و فرسایش آب باران، خشک و مرطوب شدن، یخ زدن و ذوب مکرر و اثر امواج محافظت مینماید.
خاکریز: مصالح خردایش شده سنگی در بدنه سدهای خاکی، به عنوان پر کننده پشت کار در معادن و پشت دیوارههای حایل در راه سازی و همانند آن مورد استفاده قرار میدهند.
مصارف صنعتی: انواع شن و ماسه سیلیسی خالص در شیشه سازی، ریخته گری، تصفیه آب و غیره نیز مصرف میشود.
آجرسازی: از ماسه در تهیه آجرهای ماسه-آهکی استفاده میشود.
فرآیند تولید و فرآوری شن و ماسه دانهبندی شده کوهی در این طرح تولید براساس استفاده از سنگ معدنی انجام میپذیرد که شامل دو مرحله استخراج و انتقال آن به کارخانه و فرآوری آن در کارخانه میباشد. در ابتدا سنگ حمل شده از معدن توسط فیدر در سنگ شکن فکی خرد شده و از طریق نوارهای نقاله و الواتورها پس از انتفال و خرد شدن مجدد به سایزهای کوچکتر در کوبیت، هیدرو کن و ماسه ساز با استفاده از سرندهای چند طبقه و ماسه شور محصولات مختلف مورد نیاز بخشهای عمرانی همانند ماسه شکسته، شن و ماسه شکسته در سایزهای مختلف تولید و بطور جداگانه در محلهای مختلف در سایت تولید دپو میگردد تا پس از سفارش بر اساس توزین از کارخانه خارچ شود.

برای استخراج سنگ مورد نیاز شن و ماسه کوهی در معدن از روشهای نواری، آتشباری حفاری، انفجار یا با استفاده از بلدوزر انجام میشود.

سنگ شکن فکی که با اندازه دهانههای مختلف برای خرد کردن سنگهای سخت بکار می روند، دارای بدنه فولادی است و برای تقویت ضربه پذیری بدنه از تسمههای تقویت کننده استفاده شده است. سایز سنگ خروجی از سنگ شکنها حداقل 50 میلیمتر و ظرفیت تولید آنها مابین 20 تن تا 250 تن در ساعت متغیر است.

سرندها تفکیک مصالح به طریقی ساخته شدهاند که حرکت ارتعاشی منظمی را در تمام سطح توریهای آن ایجاد مینماید. از آنها برای دانهبندی انواع شن و ماسه طبیعی و شکسته استفاده میشود.
فیدرهای مورد استفاده در سه نوع شاطونی، ویبرهای، زنجیری ساخته میشوند و به تناسب میزان تغذیه مصالح سنگ، کوه، شن و ماسه ساخته میشوند.
دستگاه ماسه شورهای حلزونی از کارآیی ساده و مناسبی برخوردار است و از آن توسط شافت مارپیچ آن برای شستشو و جداسازی ماسههای مخلوط از خاک و دیگر مواد زائد استفاده میشود و دارای کفشکهایی از جنس لاستیکی و یا چدنی میتواند باشد .
کوبیتها در مدلهای ظرفیتی مختلف از 120 تا 180تن در ساعت طراحی و ساخته میشوند و میزان تولید آن را میتوان با توجه به المانهای تنظیمی دستگاه کالیبره نمود.
هیدرو کن سنگ شکن مخروطی است و از مزایای اصلی استفاده از این دستگاه، پائین بودن استهلاک و کارایی بالای آن است. دستگاههای سنگ شکن دارای تانک روغن هیدرولیک و سیستم خنک کننده بوده و ظرفیت حداکثر تولید مصالح ریز دانه آن قابل توجه است.
نوار نقاله و الواتورهای در ابعادهای مختلف (طول – عرض) بر حسب نیاز در خط تولید مابین دستگاههای اصلی و برای انتقال مصالح به سطحی بالاتر و یا به بخشهای دپو شن و ماسه به کار میرود و بر اساس برنامهریزی تولید ساماندهی و مستقر میگردد.
تعداد کل پروانه بهره برداری تولید شن و ماسه صنعتی در کشور 1045 واحد است که با ظرفیت اسمی سالیانه 161میلیون تن در حال فعالیت میباشند. تعداد جوازهای تاسیس صادره 401 فقره در استانهای کشور صادر شده است از آنجا که پیش شرط راه اندازی این طرح دسترسی به معادن شن و ماسه کوهی یا رودخانهای است، لذا باید امکانسنجی راه اندازی طرح شن و ماسه در مناطقی صورت پذیرد که ضمن داشتن تقاضای مازاد بر تولید منطقهای امکان تامین مصالح معدنی در آن موجود باشد.
بر اساس طرح اجرایی انجام شده احداث واحد تولید شن و ماسه کوهی در سال جاری با ظرفیت اقتصادی حدود 150تن در ساعت 292میلیارد ریال سرمایه نیاز دارد. نرخ بازدهی داخلی سرمایه گذاری بیشتر از 25 درصد بوده و در کمتر از چهار سال بعد از به تولید رسیدن سرمایه اولیه خود را برداشت میکنید.
| ردیف | موضوع | هزینه ها (میلیون ریال ) |
| 1 | سرمایه گذاری ثابت | 269979 |
| 2 | سرمایه گذاری در گردش | 22524 |
| 3 | کل سرمایه گذاری | 292503 |
| 4 | نرخ بازده داخلی IRR | 25/3 |
| 5 | دوره برگشت سرمایه | 3/5 |
با توجه به مصارف متعدد شن و ماسه به عنوان کالایی ضروری در بخشهای ساختمانی و عمرانی کشور و مزیت داشتن منابع مواد اولیه و تکنولوژی ساخت ماشین آلات در کشور به موازات تقاضای بالا در پروژههای زیر ساخت و عمرانی، جذابیت قابل قبولی در این زمینه هم جهت مصرف داخل با تکیه بر تولید محصولات استاندارد را دارا میباشد. در ادامه برخی مزایای اجرای این طرح ارائه شده است.
تحقیقات بازار و ارایه معیارهای محاسبه هر یک از موارد برآورد سرمایه ثابت و در گردش و توضیح پیرامون هزینههای ثابت و متغیر طرح، پیشبینی و قیمت تمامشده و همچنین سود سالیانه طرح محاسبه گردیده است. مهمترین شاخصهای مالی و اقتصادی طرح با محاسبات مالی که از نرمافزار Comfar III Expert استخراج شده وضعیت قابل قبولی را به لحاظ مالی برای تولید با کیفیت نشان میدهد. جهت اخذ مجوزهای تولید این محصول و تامین زیرساخت براساس پلانهای مهندسی تولید استاندارد و صادرات محور میتوانید در تمامی مراحل انجام کار از زمان بررسی ایده تا پیاده سازی و زمان بهره برداری از مشاوران و کارشناسان خبره و با تجربه کاردوک کمک بگیرید.
برای دریافت مشاوره کسب و کار در ایران و دیگر کشورها میتوانید با کارشناسان مرکز کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.
منبع: طرح تولید شن و ماسه